500万吨球团工程链回环安装技术(终稿)

500万吨球团工程链回环安装技术摘要：武钢矿业公司鄂州球团厂500万吨球团生产线是国内和世界上单体规模最大的球团生产线，引进美国美卓公司的先进技术和装备，该项目顺利建成投产为国内球团建设积累了丰富的经验，其建设工期创中国企业新纪录。本文介绍其核心设备链篦机、回转窑、环冷机的安装技术。Abstract:ThefivemilliontonpelletproductionlineofEzhouPelletPlantofWuhanIronandSteelCompany(WISCO)isthelargestsinglelineintheworld,theequipmentandtechnologyisintroducedfromtheMetsoMineralsIndustries,Inc.USA.Theprojecthasbeenaccomplishedandaccumulateabundantexperienceforthepelletconstruction,theconstructionperiodsetupthenewrecordoftheChineseenterprises.Thistextintroducestheinstallationtechnologyoftheprimaryequipmentssuchastravelinggrate,RotaryKiln,AnnularCooler.关键词：KeyWord:球团工程PelletProject链篦机TravelingGrate回转窑RotaryKiln环冷机AnnularCooler安装技术InstallationTechnology1前言武汉钢铁集团矿业公司鄂州球团厂一期500万吨球团生产线是世界上第一条单体规模最大的球团生产线。采用世界上最先进的链篦机－回转窑—环冷机球团培烧生产工艺，由美国美卓矿机公司提供基本设计、设备关键部件和自动化控制系统，辅助设备由长沙冶金设计院设计，美方为技术总负责。该项目技术装备先进，自动化控制水平高，设计的各项技术经济指标均超过国内同行业标准，达到国际先进水平。工程于2004年11月开工建设，2005年12月竣工，2006年5月达产。其中主体设备链篦机－回转窑－环冷机工艺系统由中冶集团华冶资源开发有限责任公司总承包建设。2工程特点与难点2.1工期紧：国外同规模、同类型工程的建设工期为三年，业主计划用一年多的时间将工程建成投产。2.2技术标准高：三大主机的核心设备由美卓公司提供，施工必须严格按照美方专家提供的技术标准作业，每一道工序、每一个技术参数都要经美卓专家检查验收。2.3施工难度大：①链篦机长67.26m、宽5.66m、高12m，由5.5万个零部件组成，其中关键部件由美国引进。其零部件多，安装工序复杂，精度要求高。②回转窑内径6.858m,总长45.72m，最大单重126t，总重1482.5t，号称“世界窑王”，吊装③环冷机直径21.94m，设备总重865t。支撑辊、回转框架、侧轨的找正是关系到环冷机能否正常运行的关键，是技术控制的重点3施工准备3.1技术准备：收集和熟悉美卓标准，组织编制施工组织总设计、单项施工组织设计和各专业、各工序作业指导书，进行技术交底。3.2材料准备：主要包括主材准备、周转材料准备和辅助材料准备，尤其要重视特殊措施用料的准备，如回转窑窑体吊装临时支架、吊装用钢丝绳等，避免由于准备不充分影响工期。3.3施工机具：按施工方案和作业设计要求的时间组织施工设备和机具进场，大型机具要考虑进场和现场组装的时间，计量器具按检验周期鉴定合格。3.4劳动力准备：组织有类似工程施工经验的人员进场，对特殊工种，如：焊工、起重工、电工、仪表工等不仅要求持证上岗，必要时进行岗前培训和考试。3.5现场准备：本工程设备零部件多、现场施工场地较小，仅链回环三大主机本体重量达3472吨，安装时间集中，回转窑尺寸大、重量重，移动一次非常困难，因此现场布置要一次到位，互不影响。本项工作必须与设备供货方、业主、监理协调配合，提前制定设备进场计划，规划设备现场存放布置图及吊装机具的行走路线，使得现场既能满足施工要求，又能保证布局合理不混乱。4链回环安装工艺4.1链篦机安装链篦机长67.26m、宽5.66m、高12m，有效面积345m24.6基础验收、垫铁座浆→骨架安装（小格漏斗提前就位）→风箱装置安装→头、尾轮安装→托轮安装→侧轨及滑轨安装→链、篦装置安装→铲料板安装→密封及炉罩安装→试车→筑炉64.1链篦机设一条纵向中心线，三条横向中心线：链篦机主轴中心线；链篦机尾轴中心线；在主轴与尾轴中部增加一条横向中心线作为辅助测量基准线。骨架钢柱安装时分两段控制测量，第一段内的各个钢柱的横向间距，均以主轴轴向中心线为起点而测定，第二段内的各个钢柱的横向间距均以辅助测量基准线为起点测定。4.1.3骨架横向组装成框架，利用一台35t汽车吊吊装到位。骨架安装前，用座浆法安装柱脚板，用高精度水准仪找平，但不进行二次灌浆，等整机装完后再灌浆。吊装前将小格漏斗预先就位。4.风箱安装位置高，回转半径大，根据现场情况可用50t以上履带吊吊装，也可在链篦机骨架上自制起重横梁，利用手动单梁小车将风箱安装到位，后者既降低了成本，又保证了施工精度和进度要求。4.①头轮重19.9t，尾轮重16.38t，均用150t履带吊吊装就位。②头、尾轮的轴承座安装在钢架上，头轴、尾轴、上下托轴的两轴承座间距尺寸必须取正偏差，以补偿热膨胀轴向伸长。③轴承座与轴承底座以及轴承底座与链篦机机架间,用垫板调整标高，但不得用半块垫板。④头轮和尾轮安装好后,用经校核合格的钢尺加弹簧称的方法测量对角线,测量时弹簧称的拉力应相同,测量的对角线尺寸及两轴平行度偏差应不大于设计规定数值,以保证两轴的轴向中心与链篦机纵向中心的垂直度。4.1.6托轮安装①上托轮分普通钢和耐热钢多种型号，各自的位置不同，安装前按出场编号预先组装，检查合格后按顺序运输到现场，整体吊装，既保证装配精度，又保证位置正确。②托轴上的链轮和光轮相对位置必须严格控制，保证各托轴上的各列链轮、光轮在链篦机纵向处在同一直线上，确保篦床正常运行。③下部链支撑与国内链篦机的下托轮结构不同，采用单轮支撑结构，无通轴固定，每跨支撑轮纵向利用两侧支撑板固定，横向无联系，找正困难。现场利用挂钢丝找正中心、利用水准仪控制标高，保证了下托轮中心线、标高偏差均在0.5mm4.1.7滑轨和侧轨安装滑轨和侧轨安装要保证平直度和中心位置，两侧轨间距必须取正差的最大值，以利于篦床膨胀。4.1.8篦床安装链篦机篦床的组装是链篦机能否平稳、正常运行的一个关键环节。本工程链篦装置采用按链篦机宽度预先组装好七节链后进行吊装，再在现场进行组装的方式进行，保证精度，缩短工期。①链篦机链子组装,首先要保证头轮的链轮间距与相应配合的各列链条间距相等,各行链节长度相同。因此,在链子组装时必须首先对链节和定距管进行分组。②定距管以列分组,将尺寸偏差相等（或偏差最小）的定距管分为同一组,安装在同一列,使相邻的两条链子间距始终一样,并与相啮合的两链轮间距相同。③定距管以列分组,将尺寸偏差相等(或偏差最小)的定距管分为同一组,安装在同一列,使相邻的两条链子间距始终一样,并与相啮合的两链轮间距相同。④按上述要求预先组装七节链，现场连接各七节链之间的链节。⑤通过对定距管、链节的分组、筛选、组装使同列两条链距等宽并与相配合的链轮等距,使每行链节等长,进而使得每条链子等长,保证了链轮与链条良好的啮合。⑥链子穿好后挂篦板。4.1.9铲料板安装铲料板安装在链篦机临时试运转无异常现象后，利用吊车吊装就位，安装时保证铲料板支承轴中心线与头轮中心线平行，每块铲料板能自由转动，铲头与篦床面平齐。4.1.①密封装置和炉罩安装时除应按照图纸的规范要求进行施工外，重点应考虑设备运行时篦床和头尾轮的运行状态，保证热态运行时既密封严密又不发生卡碰。②链篦机安装完毕后进行单机试车，耐热砌筑工程必须在单机试车合格后方可施工。但顶部炉罩可在安装前进行浇筑，以减少砌筑顶部炉罩的难度。4.2回转窑安装回转窑安装是球团厂的核心项目，本工程回转窑是世界五大回转窑之一，号称“世界窑王”，吊装、找正、焊接难度大，精度要求高。回转窑筒体内径为Φ6.858m，长45.72m，窑尾（进料）端中心标高21877mm，倾斜度4%，两个支承托轮组，设备总重1483t回转窑整体概貌4.2本工程原计划用300t履带吊吊装，根据现场情况和设备重量、尺寸，作经济技术比较后，用本公司现场已有的150t履带吊吊装托轮、筒体，抬吊轮带更为经济，技术可行。为保证能有两台150t履带吊抬吊空间，土建基础施工分三步进行，第一步只施工两个托轮组的基础，土建让位给安装，待托轮组、筒体和轮带全部就位后，第二步施工传动部基础，安装让位给土建，第三步施工运转平台。为保证吊装顺利进行，经设计同意将原混凝土走台改为钢结构走台。回转窑吊装顺序：两托轮底座吊装找正→两托轮组吊装找正→窑头密封下部吊装→窑尾密封下部吊装→窑尾筒体吊装→第7节筒体吊装→穿2#轮带→吊装6～2节筒体→穿1#轮带→窑头筒体吊装→筒体焊接→传动部吊装找正→其它部件吊装→试车→筑炉。4.①基础验收：基础验收合格，两个托轮基础放出纵横中心线，地脚螺栓纵横中心线，埋设中心标板和标高点，垫铁布置处铲除混凝土浮层并测量每组垫铁标高，加工并布置垫铁。②设备检验：清点和验收设备，特别是检查各节筒体接口标记，分8等分测量接口直径、周长和椭圆度，检查并修磨坡口，清理对口连接件。测量筒体分段长度，(窑体的长度尺寸、轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸、大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸)与基础相对位置进行核验，以保证筒体吊装就位后相对基础位置正确和热膨胀满足设计要求。每节筒体在两端中心标板上找好中心（中心线长500—600mm为宜）。在标板中心处切割100×100mm③临时支架及基础：筒体接口要制作承重支架，支架承力经过验算，支架制作的技术质量标准与正式承重钢结构相同。由于当地地质为黄土，且地面潮湿，临时支架处打混凝土基础，防止下沉。④场地处理：现场清理干净并平整，吊车行走和站位范围内的回填土分层回填和夯实，在地面画出吊车位置。为提高吊车的能力，需将吊车站位填高约3m，填高用碎石粘土混合，分层填实填平，上铺吊车走台钢板。⑤设备摆放：设备运到现场摆放的主要原则是方便吊装，防止特大件二次倒运，托轮组、筒体和轮带按顺序从窑头到窑尾摆放，且部件方向不得放反，轮带和大齿轮放置时，用道木三点受力，注意支垫平稳以防变形。⑥钢丝绳：回转窑吊装单件最大重量为轮带，重达126t，两台吊车抬吊共用8股，选用钢丝绳用6×37+1，Ф47.5mm，为统一规格型号，筒体、轮带吊装也用相同的钢丝绳。4.托轮组采用分体吊装方式，托轮组全重量分别为249t和214t，单轮重约82t，吊装用150t履带吊。吊装前，托轮组各零部件要解体清洗干净，检测各种数据，吊装时一次就位找正，避免反复。4.2.筒体分八段出厂，各段尺寸和重量如下：序号位置长度（mm）壁厚(mm)重量（t）1窑尾段筒体602050/40/7063.10122#轮带筒体260013071.8123大齿圈筒体51007063.2094中间筒体78804055.8355中间筒体90004063.4566中间筒体600040/7058.50871#轮带筒体260013071.068窑头段筒体652070/4066.812筒体用单台150t履带吊车吊装，吊车站位及垫层标高严格按预定方案执行，吊装从窑尾开始，向窑头进行。筒体吊装时，每吊装一节，与前一节找正并固定，筒体吊装与穿轮带交叉进行。筒体吊装示意图①支架安装：将制作好的临时支架、托架安装到位，支架纵横中心与窑体中心和对接口位置相符。②筒体找正：对接时用激光准直仪跟踪测量，必须确保各节筒体同心度及对接间隙符合设计和规范要求。每吊装一节筒体，焊接并拧紧联接螺栓装置，用顶丝调节对口错边量，找正同心度并检查焊缝对口间隙最小值不小于2mm后，将筒体直接点固焊（外方要求），确保对口两边相对位置不发生变化。③筒体调整和固定：支撑托架的千斤顶应正对支架型钢中心位置，确保支腿不偏心受压，在支架受压过程中密切监视基础下沉和支架变形情况，一旦发现异常现象时，停止吊装，采取措施。筒体吊装对口时，用角钢制作上下对口装置，角钢与筒体焊牢，该角钢可作为筒体对口时的加固角钢。吊装全过程中，密切监视千斤顶受力情况，千斤顶调整到位后，将千斤顶锁死，防止误动作。4.轮带外径Φ8.26m，宽1296mm，窑头轮带重115.7t，窑尾轮带重125.4t轮带吊装示意图吊装前把轮带、套圈和垫板上的油漆、锈污等清除干净并涂一层润滑脂，检查轮带间隙，安装轮带两侧的挡圈、挡块。①吊点选择：为减少吊车的回转半径，防止吊臂打架，两台吊车的吊点相距2m以上（以筒体上的垫块尺寸为准），为防止吊点沿弧面滑动，在两个吊点之间加一弧形板隔离。②地面定位：先将轮带移到基础旁，靠基础直立，使轮带垂直直径中心线与回转窑实际中心线重合，调整两台吊车挂钩位置，以确保两台吊车负荷均匀，然后安装吊装用附件。③轮带吊装：轮带地面就位后，根据筒体垫板的空间位置拴钢丝绳，两台吊车双绳8股。因轮带与筒体间间隙较小，钢丝绳穿入时困难，需在钢丝绳穿入位置去掉轮带垫板和定位块各一组，待轮带就位后再安装、焊接好。用弧形板、槽钢、螺栓固定钢绳位置，用半圆管保护轮带内圆，采用斜度规使轮带与筒体的斜度一致。吊装时统一指挥，缓慢提升，确保两台吊车负荷均匀。④穿轮带：轮带就位前，在筒体上划出轮带横向中心线和两侧边线，在终止端焊4块限位板。用4台50t螺旋千斤顶、2台5t手拉葫芦就位。就位过程中，两个5t导链控制移动进度，千斤顶倒换顶动，确保两边进度一致。轮带就位后，松开千斤顶，轮带缓慢落放在托轮上，安装轮带附件，焊接垫板。4.本台窑为双边驱动，干、稀油润滑，传动部均用150t吊车吊装。大齿轮吊装前在地面预组装，检查节园直径、圆度、平面度、接合面的间隙等。大齿轮所在筒体四等分位置安装4个临时支架，两半大齿轮用两台150t吊车从两边同时吊装，在空中联接。小齿轮、液压传动装置、液压马达等地面检查，整体吊装。4.常规施工回转窑应在传动部安装完，试车合格后进行筒体焊接，焊接时用窑自身的盘车装置带动窑体转动。本工程由于传动部基础后施工，为了节省工期，经美卓专家同意，采取临时盘车措施盘动窑体进行焊接。盘车用1台10t慢动卷扬机配4×4—40t滑轮组和150t履带吊盘车，履带吊车只起启动作用。焊接方法遵照美卓要求采用手工电弧焊打底，埋弧自动焊填充盖面。由于窑体不能实现匀速转动，内外焊缝均采用埋弧焊机在筒体上行走，人工调整，俯位焊接的方式，每次焊接总长约1.5m。第一批同时焊接4条70—70板厚焊缝，第二批焊接3条40—40板厚焊缝。每盘车一次焊接1.5m，一直循环下去，到最后盖面，依次盘车焊完。筒体材质Q345C，为厚板低合金钢，必须严格控制焊接工艺参数，焊前预热，焊后热处理，热处理采用数控电加热器进行。焊缝超声探伤执行美卓公司标准（高于国内标准），全部合格。4.其它部件主要包括：窑头、窑尾密封，点火喷煤系统，大齿轮壳，液压挡轮装置等。这类部件重量较轻，但因安装位置高，吊车回转半径大，150t吊车尚在现场，故都用150t吊车吊装。4.4.3环冷机安装环冷机直径21.94m，台车３６个，宽度3.65m,设备总重865t。4.3.1基础验收→风箱就位→骨架安装→支承辊安装→回转框架安装→侧挡辊安装→台车安装→上罩安装→传动装置安装→单机试车4.3.2基准点和中心线设置：在环冷机中心位置搭设测量平台，其高度与支撑辊上表面相同，在平台上标定环冷机中心点，以此点作为测量基准。环冷机中心线与回转窑的纵向中心线重合，极限偏差为±1mm。4.3.3骨架①以环冷机中心点为基准放出钢柱纵、横中心线，所有钢柱的纵向中心线都应通过环冷机的中心。②为方便风箱的安装,钢柱安装后在横梁安装前先将风箱吊装就位。③各层水平梁及支撑全部点焊就位后再进行焊接。焊前要重新复测钢柱的垂直度,焊接时注意焊接热变形因素,确保焊接后钢柱垂直度不变4.3.4支承辊回转框架是在支承辊上运转,因此支承辊安装质量直接影响环冷机运转质量。①支承辊的轴向中心线的延伸线必须通过环冷机的中心点,径向中心线偏差控制在1.5mm范围内。②支承辊在安装以前，严格检测中心标高和托轮的直径，支承辊轮面标高和水平度用高精度水准仪和水平仪进行测量,偏差超过0.5mm则用垫片调平,调平应进行两次以上,即加好垫片后将紧固螺栓均匀拧紧后再次测量,根据测量结果调整垫片,直至标高和水平度误差小于1.5mm。③支承辊安装后应转动灵活。4.3.5①回转框架组对回转框架必须在现场全部组装成圆，组装在30×30m的组装平台上进行，平台经仪器找平。组装时每间隔七块台车为一组,精确测量其内、外回转框架弧弦长度，相邻两组回转框架，其内、外弧弦长度偏差的正值与负值要交替错开安装,以保证内外框架的圆度和周长的要求。回转框架组对要求平整，重点是接口部位。平台的水平度和螺栓紧固的次序是保证组对平整的基础。②轨道安装回转框架组装合格后，安装旋转轨道和环形侧轨，重点控制轨道与台车的同心度、轨道标高和轨道接头偏差。③回转框架安装回转框架、旋转轨道、环形侧轨组装完毕及检查合格后，仍按组对时的分组拆开,加固后用吊车进行翻转。回转框架吊装时，吊车站在固定的位置，第一组吊到支撑轮上后用倒链拉动移开吊装位置后再吊第二组，依次吊装完毕。在回转框架就位后，拆除加固件重新联接成整体校圆、找正中心。调整合格后，将连接处的定位销配钻、安装固定。4.3.6安装时严格控制挡辊与侧轨的间隙，用加减垫片的方法保证冷态间隙值。4.3.7台车安装①台车固定在回转框架上，台车吊装到位后利用倒链调平并用临时角钢固定。②安装内侧轴的锁紧板和外部轴的定位螺栓。③找正台车位置，在台车框架上安装内、外密封条和台车栏板。④安装曲臂，靠旋紧偏心螺栓锁住偏心轮。⑤安装曲臂上部的压辊。4.3.8压轨安装①台车的耳轴是受压轨的限位保持了台车环向运转呈平面，台车通过压轨的曲轨段时，耳轴按曲轨的轨迹上升、下降，使台车翻转和复位。②压轨安装前，按制造厂提供的编号进行检查，检查压轨曲率是否符合设计要求，经检查合格后方可进行安装。③压轨下平面定位以调整好的支撑辊上平面为基准，接头平滑，间隙均匀，与台车同一中心。4.3.9传动装置安装①环冷机传动方式是电机、减速机、链轮带动回转框架上的滚子链。滚子链安装在回转框架端面上，沿整个圆周处在同一个平面，安装前首先在回转框架端面上划出滚子链安装标高基准线，然后固定滚子链。②传动部齿轮的标高及齿轮与滚子链的距离，以回转框架上的滚子链为基准进行安装。4.3.10密封罩密封罩焊接及法兰连接处必须严密，各密封板的接头应圆滑，以防止台车运行过程中与密封板摩擦。4.3.11单机单机试车合格后交付筑炉。5结束语鄂州500万吨球团工程通过科学的管理和链回环先进施工技术的应用，保证了施工速度和质量，将世界同类规模球团生产线的建设周期从3年缩短为13个月，创造了大型球团施工的中国记录和世界纪录，回转窑焊接获全国优秀焊接工程一等奖。投产并达产以来，所有设备运转正常，为武钢生产出了源源不断的钢铁食粮，受到美国专家、武钢集团公司的一致赞扬。《中国冶金报》、《中国矿业报》等媒体对此作了专题报道，专家称鄂州球团厂一期工程建设，为我国球团建设积累了大量的宝贵经验，把国内球团技术向前大大推进了一步。参考文献1李世新周志华.攻坚之旅.武钢矿业公司鄂州球团厂一期工程建设纪实.中国矿业报1贺新民.武钢球团厂回转窑吊装.2006国家大型结构吊装论坛论文集2贺新民.武钢鄂州回转窑筒体焊接.钢结构焊接分会20周年庆典论文集

附录资料:不需要的可以自行删除目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。当机器自动停止，问题即能看得出来。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。“能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一。如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的话，那么第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实。可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息。当可视管理发挥功能时，现场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现QCD的目标。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说并不是件愉快的事情。“尽管减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间、全员之间并不相互了解，但通过眼睛观察就能正确地把握企业的现场运行状况，判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理”目的。省却许多无谓的请求、命令、询问，使得管理系统能高效率地运作。可视管理的5M现场里，管理人员必须管理5个M：人员（Manpower）、机器（Machines）、材料（Materials）、方法（Methods）及测量（Measurements）。任何与5M有关的异常问题，都必须视察使之可视化。1人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。2机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道为什么：是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。3材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。5测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。公布标准当我们走入现场，可视管理即能显现出现场绩效的成果。我们看到生产线旁，有多余供应物料的箱子；装载物料的台车没有放在指定的格位内；通道上放满了箱子、绳子、不合格品及地毯时，就知道发生异常了（通道就其意是供通行之用，不是一个储存场所）。将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理。这些作业标准，不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否论据标准在进行。当作业员离开了他们的工作岗位时，我们就知道有了异常现象，因为挂在工作站正前方的标准作业表，明确规定了在工作时间内作业员应在哪儿工作。当作业员无法在周期时间内完成他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标。虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确记录在异常发生时该如何处置。“标准”首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生产目标也应当要可视化。每小时及每天的目标，要陈列在公告栏上，其旁边记录实际产量数值。此项信息能给督导人员预警，以采取必要的对策达成目标。例如调动人员支援进度落后的生产线。现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具。下列的信息应张贴在墙上及工作本上，让每一个人知道QCD的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善的目标。不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看（这些现物，有时称之为“斩首示众台”。此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广场而来）。这些不合格品，经常被用来当做训练之用。成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。工时。交期的信息：每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率（OverallEquipmentEfficiency,OEE）。提案建议件数。质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化。假想有一家工厂，受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间。在此例中，我们就在机器旁边，设立一块布告栏。首先，将现在的换模时间（举例来说，在1月份为6小时）画在图上。其次，再画上目标直线值（在6月份为1.5小时）。然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标值。每一次换模时，就测定时间，然后标在图上。为协助作业人员达成目标，便必须给予他们特别的训练。一段时间后，难以置信的事情发生了。图上的实际换模时间，开始沿着目标直线走！此乃因为作业员对目标有了认识，而且了解到管理部门期望他们达成目标。无论何时，一旦换模时间数值跳到目标线之上，他们就知道有异常（工具遗失等）发生了，然后采取行动，以避免往后再次发生这样的错误，这就是可视管理很有功效的作用之一。数字本身并不足以激励员工。缺少了目标值，数字就是死的。改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针。最高管理部门的职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以可视化陈列给员工知道。通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐厅以及现场。当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动。当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义了。可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异。换言之，它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工具。可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具。将达成的目标及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多的改善机会，增强他们自己的工作绩效。目视管理之对象及常用工具目视管理之对象。构成工厂的全部要素都是其管理对象。如：服务、产品、半成品、原材料、零配件、设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所、方法、票据、标准、公告物、人、心情等等。目视管理之常用工具。在目视管理中，作为常用的工具一般有警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等等。以下分别进行说明各种目视管理的具体应用。目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。通常对这些物品管理有四种基本形式：随身携带。伸手可及之处。较近的架子、抽屉内。放于储物室、货架中。此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。目视管理的物品管理要点要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。目视管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品和误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：安装异常警报灯。如上所述，目视管理的作业管理就是检查以下四点：是否按要求的那样正确地实施着。是否按计划在进行着。是否有异常发生。如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。目视管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备的“0”故障目标。目视管理的设备管理要点要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围、红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示应有的周期、速度。目视管理的品质管理目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。目视管理的品质管理之要点要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴付“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏。要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。目视管理的安全管理目视管理的安全管理是要将危险的事物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理要点要点1：注意有高低、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：设备的紧急停止按钮设置。方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。要点3：注意车间、仓库内的交叉之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。以下是目视管理对效率、品质、人际关系、士气的影响。目视管理对效率的影响每日花费许多时间左翻右翻找资料，到处问工具谁拿走了，这些不知不觉中损失效率的事情，在目视管理实施不好的企业里，经常可见。如果能将所有文