钢结构设备的安全操作规范

钢构造设施的安全操作规范钢构造设施的安全操作规范钢构造设施的安全操作规范桁吊安全操作规范1、开车前应仔细检查设施机械、电源部分和防备部分可否圆满。2、起吊时必定遵照挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧迫停车信号时应立刻停车.3、当行车吊装至限位时速度要迟缓，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车.4、工作停留不得将重物悬挂在空中停留，运转中或下放吊物时应警示，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能够过高。5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认悬挂平稳，制动优秀尔后才能高升吊运，严禁同时操作两个方向吊运。6、行车吊运必定做到“十不吊”⑴、高出额定负荷的不吊；⑵、指挥信号不明、重量不明、光芒黯淡的不吊；⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；⑷、停车悬挂资料直接进行加工的不吊；⑸、设施带病或负荷强烈颤动的不吊；⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊;⑼、不知负荷的不吊；⑽、吊物重心过偏的不吊。7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。8、吊运大件、波折板材,严禁经过单绳高升方式，应采用两台行车抬运。9、车箱式行车必定遵照地面指挥人员指挥，地面指挥人员必定使用哨子指挥行车吊运。10、在操作行车按扭时严禁戴手套。11、起吊前应检查起吊工具可否安全、可靠.数控／直条气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，拥有劳动局发放的气割操作证。2、本机操作时须严格恪守《气割操作规范》。3、使用本机前必定检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必定立刻停止使用，并报上级主管，实时修复后再使用.、操作者歇息或长时间分开机器时，必定封闭电源，严禁无人操作或远距离操作。5、当被切割的钢板布置在切割工作台上后,适合调整割炬上手轮，使割嘴走开钢板必然距离。6、气割机使用完成后,必定切断电源，封闭气源阀门，将管路内节余气体放完。7、气割机周边，严禁放易燃易爆物件，严禁抽烟,严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设施。8、乙炔（丙烷）与氧气不能够混放。H型钢自动组立机操作规范1、本机操作人员必定熟悉操作程序，撑握机器的性能并拥有电焊作业上岗证。2、作业前先检查机械传动地点有否异物。3、检查电源及液压按钮可否复位。4、操作前第一同动液压泵电源开关.5、检查液压泵油箱量可否在油线地点。6、在吊运构件时应注意周围可否有人，构件起吊不得过高。7、操作过程中严禁将手伸入链轨。门型自动埋弧焊机操作规范1、操作本机的作业人员必定有电焊作业上岗证.2、作业人员必定熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。3、焊接前检查轨道上可否有异物阻截，轨道可否平展,溶剂及流量可否足够、畅达。4、检查电缆滑车可否松动，轨道可否有杂物。5、严格依照该设施的相关操作程序进行操作.a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序;c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适合调治焊头高度角度，焊接边度,焊接电压、电流。7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防拥挤。8、每天下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。H型钢翼缘改正机操作规范1、操作人员必定熟悉改正机的工作性能及特点，拥有电气焊作业上岗证.2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的地点，使上棍和传动棍组成的改正孔型完成翼缘板的改正。3、一般需要往返改正三次以上，当厚度为40时,翼缘宽度不小于600。4、上棍的调整只幸亏停机后不带负荷的情况下进行。5、依照板的厚度调整好导管棍的正确地点。注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。6、在改正时，第一要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。7、在调整下压量时，必定在停机情况下操作.8、在改正操作时严禁站立在导向轮方向,必定站在H型钢的两侧进行操作.抛丸机安全操作规程1、操作该设施严格履行专机专人培训上岗，熟悉该机性能和特点。2、熟悉本设施说明书中各项操作程序、使用、维修及保养.3、操作人员开机前必定检查控制柜（面板）各样开关可否在所需设定地点（包括各电源开关)尔后才能开机，免得误动作，损坏电气及机械设施，造成设施事故。4、非操作人员不得任意操作或触摸电气开关控制区，免得发买卖外事故。5、设施运转前，非工作人员走开设施工作区，免得发买卖外伤人事故.6、操作人员开机时特别注意面板各样仪表指示，待各仪表指示所有达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。如发现个别仪表指示有较大的误差时(不正常）立刻关机.检查设施故障办理后才能正常开机工作。7、设施运转中，操作人员对本设施必定巡视检查可否有异样响声及各部位过热现象。运转中发现设施有严重故障时，即按“急停"按钮停机待修，配合专业人员进行除去设施故障.8、操作人员必定对本设施按“设施管理”进行平时保养及周保养（包括润滑）。每周实时清理除尘器内的粉尘及杂物，免得影响除尘质量，确保设施的圆满率。9、操作人员必定做到文明生产及安全生产同时严格履行交接班制度.10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运转式抛打.只有小车及工件经过了抛丸室体二端头后才赞同往返。11、工作结束,立刻将本机电源开关切断,免得使本设施处在运转状态，免得电器及设施发买卖外。液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必定熟悉本机器的构造和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，免得发惹祸故；3、所有杂物工具切勿放在工作台上，免得轧入刀口造成事故;4、应如期检查刀口尖利情况，如发现刀口用钝应实时磨砺或调动，刀片的磨砺，只要磨砺刀的厚度；5、应如期检查机器各部分，并保持机器及周围场所干净,电线绝缘优秀;6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查干净，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被拥塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命;7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应迟缓进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行,充气压力7.5Mpa；9、卸掉器程缸前必定泄去压力气体.液压折弯机操作规范1、操作者在使用折弯机前必定详尽阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的构造、性能和调整方法。2、在多人操作时，必定确认在没有任何不安全因素时,方可踏下脚踏开关。3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）4、上下模具间的空隙必定调整平均,工作时，下模和工作台上严禁放置任何工具,工件表面不得有焊疤等弊端。5、要经常保持折弯机的干净，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异样，应立刻停机检查。6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。7、严格依照板料折弯压力表调整压力。CO2气体保护焊机操作规范1、操作者必定持电焊操作证上岗.2、翻开配电箱开关，电源开关置于“开”的地点,供气开关置于“检查”地点.3、翻开气瓶盖，将流量调治旋钮慢慢向“OPEN"方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值.供气开关置于“焊接"地点。4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装可否与丝径符合,调整加压螺母，视丝径大小加压。5、将收弧变换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。6、焊枪开关“ON”，焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。7、焊接完成后，应实时封闭焊电源，将CO2气源总阀封闭.8、回收焊把线，实时清理现场。9、如期清理机上的尘埃，用空压机或氧气吹机芯的积尘物,一般时间为一周一次.摇臂钻床操作规范1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要地点，各零件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；4、钻孔时,工件必定牢固可靠，用压铁板压住;5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具;6、主轴变速时必定要在停车后进行，钻头未退出孔不能够停车,反转时必定等主轴停止后进行；7、起落摇臂时,必然要松开夹紧部位，切断电源；8、各传动部位要如期增添润滑油。手工电弧焊安全操作规程1。焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持干操，每天工作前应检查护目镜可否夹紧和漏光；2.工作前要仔细检查焊接电缆可否圆满,有无损坏、裸露，无问题才能使用，不能将电缆放置在焊接电弧周边或火热的金属上，防备高温而烧坏绝缘层，同时，也应防备碰撞磨损；3。焊钳应有可靠的绝缘，中止工作时，焊钳要放在安全的地放，防备焊钳与焊体之间产生短路而烧坏弧焊机；4。改换焊条时，不只应戴妙手套，而且应防备身体与焊件接触；5.弧焊设施的初接接线、维修和检查应由电工进行，焊工不得擅自任意拆修；6。弧焊设施的外壳必定接零或接地，而且接线应牢靠,免得由于漏电而造成触电事故，接地线不得裸露；7.推拉电源闸刀时,应戴好干燥的手套，面部不要面对闸刀，免得推拉时,可能发生电弧花而灼伤脸部；8。在润湿的地下班作时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板，阴雨天严禁室外作业;9。工作地周围应放置遮光屏,免得搅乱及损害周围其他工作人员；10。焊接区10米内不得堆放易燃、易爆物,注意红热焊条头的堆放；11.焊接完成后应关掉焊机，如焊机温度过高时，应开着电扇冷却，但下班前必定关掉焊机及各级电源;设施维修必定在断电条件下进行。沟通焊机保养点检内容序号部位保养内容1开关检查开关可否灵便可靠2电源启动后可否有异响、异味3电流调治调治可否灵便，示值可否正确检查紧固焊接电缆、绝缘有无损坏,整理过分歪曲及打焊接电缆死扣之处5防备装置安装牢固安全防备装置6班后切断电源，擦拭设施，盘好焊接电缆7每周每周检查紧固机壳连接螺栓,每6个月内部除尘一次汽车式起重机安全操作规程1、机械停放的地面应平展牢固，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与水渠、基坑保持安全距离。2、作业前应伸出所有支腿，撑脚下必定垫方木，调整机体水平度,无荷载时水平泡居中，支腿的定位销必定插上,底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧牢固器.3、调整支腿作业必定在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前面或正后方，作业中严禁扳动支腿控制阀.4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆,在高压线垂直或水平作业时，必定恪守铁路工程施工安全技术规程的规定。5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时,应按规定次序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立刻停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。6、作业时，臂杆仰角必定符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时,必定经过调整,除去不正常情况后，方可作业.7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必定立刻放下吊物，经调整、除去不安全因素后,方可连续作业。8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方经过.9、两台起重机抬吊作业时，两台性能应周边，单机载荷不得大于额定起重量的80％。10、轮胎式起重机需短距离带载行走时，路子的道路必定平展牢固，载荷必定符合使用说明书规定，吊物离地高度不得高出50cm,并必定迟慢行驶，严禁带载长距离行驶.11、行驶前，必定回收臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速,防备紧迫制动，经过铁路道口或不平道路时，必定减速慢行,下坡时严禁空挡滑行,倒车时必定有人监护。12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。13、起重机经过临时性桥梁(管沟)等修筑物前,必定恪守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可经过，经过地面电缆时应铺设木板保护，经过时不得在上面转弯。14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应所有缩回、放妥，并挂好吊钩,桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前面，并降至40°~60°之间，各机构的制动器必定制动牢固，操作室和机棚应关门上锁.手持电动工具操作规程1．外壳、手柄应无裂痕、损坏，保护接地（接零）连接正确、牢固可靠,电缆软线及插优等应完满无缺，开关动作应正常，并注意开关的操作方法,电气保护装置优秀、可靠，机械防备装置齐备.2．启动后，空载运转并检查工具联动应灵便无阻。3．手持砂轮机、角向磨光机，必定装防备罩。操作时，加力要平稳，不得使劲过猛.4．严禁超载荷使用，随时注意音响、温升,发现异样应立刻停机检查.作业时间过长,温度高升时，应停机待自然冷却后再行作业。5．作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、损坏情况时应立刻停机修整或改换后再行作业。6．机具运转时不得放手。7．使用冲击电钻注意事项：1）钻头应顶在工件上再打钻。不得空打和顶死；2）钻孔时应避开混凝土中的钢筋;3）必定垂直地顶在工件上,不得在钻孔中晃动；使用直径在25mm以上的冲击电钻时,作业场所周围应设护栏。在地面以上操作应有牢固的平台。8．使用角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min。作磨削时，应使砂轮与工作面保持15o~30o的倾斜地点；作切割时，砂轮不得倾斜。磨光机操作规程1．作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固联接件，确认正常后，方可启动.2．鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10o～15o角。3．鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面,高度各为：一筒0。2~0.5mm，二筒0。5~0。8mm,三筒0。8～1.00mm。下进料辊应高出台面0.3～0。5mm，并与进步料辊轴平行。4．磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给.5．用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要平均，砂带纵向搬动时应和工作台横向搬动互相当合。6．作业后，切断电源，锁好闸箱,进行擦拭、润滑.塔式起重机操作规程1．起重机作业前,应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板联接螺栓及道钉无松动,并应除去轨道上的阻挡物，松开夹轨器并向上固定好。2．起动前重点检查项目应符合以下要求：1）金属构造和工作机构的外观情况正常；各安全装置和各指示仪表齐备圆满;各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；4）主要部位连接螺栓无松动;5）钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定;供电电缆无损坏。3．送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属构造部分，确认无漏电后,方可上机.4．作业前，应进行空载运转，试验各工作机构可否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防备装置可否有效，确认正常后方可作业.5．起吊重物时，重物和吊具的总重量不得高出起重机相应幅度下规定的起重量。6．应依照起吊重物和现场情况，选择适合的工作速度，控制各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增添快度，严禁越挡操作.在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。7．在吊钩提升、起重小车或行走大车运转到限位装置前，均应减速慢行到停止地点，并应与限位装置保持必然距离（吊钩不得小于1m,行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运转的控制开关.8．动臂式起重机的起升、展转、行走可同时进行，变幅应独自进行.每次变幅后应付变幅部位进行检查。赞同带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90％及以上时，严禁变幅。9．提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之迟缓下降。10．提升重物作水平搬动时，应高出其超越的阻挡物0.5m以上。11．关于无中央集电环及起升机构不安装在展转部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续展转。12．装有上、下两套控制系统的起重机，不得上、下同时使用。13．作业中，当停电或电压下降时,应立刻将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧频频使用制动器,使重物迟缓地下降到安全地带。14．采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。15．作业中如遇六级及以上暴风或阵风，应立刻停止作业，锁紧夹轨器，将辗起色构的制动器完满松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机,应将起重臂落下并与塔身构造锁紧在一同。16．作业中,操作人员临时走开控制室时，必定切断电源，锁紧夹轨器.17．起重机载人专用电梯严禁超员,其断绳保护装置必定可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时,应降至塔身底部地点，不得长时间悬在空中。18．作业完成后，起重机应停放在轨道中间地点，起重臂应转到顺风方向,并松睁开转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。19．停机时,应将每个控制器拨回零位,依次断开各开关，封闭控制室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总开关,打开高空指示灯。20．检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或维修时,必定系好安全带。21．在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严实掩盖。22．动臂式和还没有附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂口号.气焊设施安全操作规程严格恪守焊、割设施一般安全规定一、焊、割前准备1、检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄露.严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。2、严禁将氧气瓶、乙炔发生器凑近热源和电闸箱;其实不得放在高压线及所有电线的下面；切勿在强阳光下爆晒;应放在操作工点的上风处，免得惹起爆炸。周围应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特别情况也应采用间隔防备举措，此间距也严禁少于5m，同一地点有两个以上乙炔发生器，此间距不得小于10m。3、氧气瓶应集中寄存,严禁抽烟和明火作业，严禁使用无减压阀的氧气瓶。4、氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈.搬动时，应旋上安全帽,严禁拖拉、转动或吊运氧气瓶;严禁带油脂的手套搬运氧气瓶；转运时应用专用小车，固定牢靠，防备碰撞。5、氧气瓶应直立放置，设支架牢固，防备倾倒；横放时，瓶嘴应垫高.6、乙炔气瓶使用前，应检查防爆和防回火安全装置。7、按工件厚度选择适合的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。8、焊、割炬装接胶管应有差异，严禁交换使用,氧气管用红色软管，乙炔管用绿或黑色软管。使用新软管时，应先除去管内杂质、尘埃，使管内畅达。9、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一同.10、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气瓶阀门出气口，封闭氧气瓶阀门时,须先松开减压器的活门螺丝（不能紧闭）。11、检查焊（割)炬射吸性能时,先接上氧气软管,将乙炔软管和焊、割炬脱开后，即可翻开乙炔阀和氧气阀，再用手指轻按焊炬上乙炔进气管接口，如手感有射吸能力，气流正常后，再接上乙炔管路。如发现氧气从乙炔接头中倒流出来，应立刻修复，否则严禁使用。12、检查设施、焊炬、管路及接头可否漏气时，应涂抹肥皂水,察看有无气泡产生，严禁用明火试漏。13、焊、割嘴拥挤，可用通针将嘴通一下，严禁用铁丝通嘴.二、焊、割中注意事项1、开启氧气瓶阀门时,严禁用铁器敲击，应用专用工具，动作要迟缓,不要面对减压器。2、点火前，急速开启焊、割炬阀门,用氧气吹风,检查喷嘴出口。无风时严禁使用，试风时切忌瞄准脸部。3、点火时，可先把氧气调治阀稍为翻开后，再翻开乙炔调治阀，点火后即可调整火焰大小和形状。点燃后的焊炬不能够走开手，应先关乙炔阀，再关氧气阀，使火焰熄灭后才准放下焊炬，严禁放在地上，严禁用烟头点火。4、进入容器内焊接时,点火和熄火均应在容器外进行。5、在焊、割积蓄过油类的容器时，应将容器上的孔盖完满翻开,先将容器内壁用碱水冲洗干净，后再用压缩空气吹干,充分作好安全防备工作。6、氧气瓶压力指针应敏捷正常,瓶中氧气严禁用尽，必定预留余压，最少要留0.1—0.2Mpa的氧气，拧紧阀门，瓶阀处严禁沾染油脂,瓶壳处应注上“空瓶”标志。乙炔瓶比较规定履行。7、焊、割作业时,严禁将橡胶软管背在背上操作，严禁用焊、割炬的火焰作照明。氧气、乙炔软管需横跨道路和轨道时,应在轨道下面穿过或吊挂过去，免得被车轮辗压损坏.8、焊、割嘴外套应密封性好，如发生过热时,应先关乙炔阀，再关氧气阀，浸水冷却.9、发生回火时，应快速封闭焊、割炬上的乙炔调治阀，再封闭氧气调治阀，可使回火很快熄灭。如紧迫时（仍不熄火),可拔掉乙炔软管，再关闭一级氧气阀和乙炔阀门，并采用灭火举措。稍等后再翻开氧气调治阀，吹出焊、割炬内的残留余焰和碳质微粒，才能再作焊、割作业。10、如发现焊炬出现爆炸声或手感有振动现象,应快速封闭乙炔阀和氧气阀,冷却后再连续作业。11、进行高空焊割作业时,应使用安全带，高空作业处的下面，严禁站人或工作，以防物体下落砸伤。三、焊割作业完后注意事项1、封闭气瓶嘴安全帽，将气瓶置放在规定地点。2、如期对受压容器、压力表等安全附件进行试验检查和周期检查及逼迫检查。3、短时间停止气割（焊）时，应封闭焊、割炬阀门。走开作业场所前，必定熄灭焊、割炬,封闭气门阀,排出减压器压力,放出管中余气。4、如发现乙炔软管在使用中零散、破碎、着火时，应立刻熄灭焊、割炬火焰，再停止供气，必要时可折弯软管以熄火。5、如发现氧气软管着火时，应快速封闭氧气瓶阀门，停止供氧，但严禁用折弯软管方法熄火.6、熄灭焊炬火焰时，应先封闭乙炔阀门，再封闭氧气阀门；熄灭割炬则应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门，尔后将减压器调治螺丝拧松。7、在大型容器内焊、割作业未完时，严禁将焊、割炬放在容器内，防备焊、割炬的气阀和软管接头气馁，在容器内积蓄大量乙炔和氧气，一旦接触火种，将惹起焚烧和爆炸。千斤顶安全操作规范1、操作时，千斤顶应放在平展牢固的地方，并用垫木垫好垫平。2、丝杆、螺母如有裂纹，严禁使用。3、使用油压千斤顶，严禁站在保险塞的对面,并严禁超载。4、千斤顶提升最大工作行程,不应高出丝杆或齿条全长的75％。砂轮机安全操作规程1。砂轮机严禁装倒顺开关,旋转方向严禁对着主要通道。工作托架必定安装牢固，托架平面要平展.操作时，应站在砂轮的侧面，严禁两人同时使用一个砂轮。砂轮不园，有裂纹和磨损节余部分不足25毫米的严禁使用.5。手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动,后接触工件。半自动切割机机操作规程1.操作人员必定熟悉机械原理.2。直线切割时，应将轨道放在被切割板的平面上，尔后将切割机轻放在轨道上,使有割具的一侧向操作者，依照钢板的厚度采用割，调整切割直度和速度。3.从氧气瓶和乙炔瓶上接过来的软管，接在机身上的氧气乙炔分派器上，并接通电源，调治气体阀门,在割嘴处点火，调整火焰。4.在使用完后切割机应放在干燥处，切割机的减速齿轮半年加润滑油（二硫化钼油膏）一次。5.雨天不得在露天使用，防备电器部受潮。6.操作人员走开机器时应随手封闭电源，免得电气部分受热损坏.等离子切割机操作规程1。应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏汽、漏水、接地或接零安全可靠.2.小车、工件应放在适合地点，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。3。应依照工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电机内缩量。4.自动切个小车樱井空车运转,并选定切割速度.5.操作人员必定带好防备面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防备镜的人员严禁直接察看等离子弧，裸露的皮肤眼睛凑近等离子弧。6。切割时,操作人员应站在上风处操作。可从工作台上下部抽风,而且减小操作台上的敞开面积。7.切割时当空载电压过高时，应检查电气接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，活在电气控制系统安装空载短路继电器。8。高频发生器应设有障蔽护罩，用高频引弧后，应立刻切断高平电路.9。使用钍、钨、电极应符合JGJ33-2001第12.7。8条规定。10。作业后应切断电源,封闭气源和水源。一般车床安全操作规程1、严禁带围巾、手套,高速切削时要带好防备眼镜.2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，严禁开车装卸卡盘。装卸工件后应立刻取下扳手。严禁用手刹车。3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，严禁用榔头敲打。滑丝的卡爪严禁使用。5、加工修长工件要用顶针、跟刀架。车头(床头箱)前面伸出部分不得高出工件直径的20～25倍，车头（床头箱）后边伸出高出300毫米时，必定加托架。必要时装布防备栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体走开卡盘。严禁由砂布裹在工件上砂光，应付照用锉刀的方法,成直条壮压在工件上。7、车内孔时严禁用锉刀倒角，用砂布光内孔时，严禁将手指或手臂深进去打磨。8、加工独爱工件时，必定加平衡铁，并重要固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必定用工具,严禁一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车.10、切大料时，应留有足够余量，卸掉砸断,免得切断时料掉下伤人.小料切断时,严禁用手接。空压机安全技术造作规程1、岗位安全职责1．1负责平时例行保养，对空压机进行平时检查、维修，并做好记录；1．2负责操作中的人员和机械的安全；1．3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2．1持证上岗。3、上岗作业准备3．1作业前重点检查应符合以下要求：a．燃、润油料均增添充分；b．各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵便；c．各防备装置齐备优秀,贮气罐内无存水；d．电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地优秀,接地电阻不大于4Ω。3.2空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，渐渐进入载荷运转.4、安全操作规程4.1空气压缩机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定.4。2空气压缩机作业区应保持干净和干燥.贮气罐应放在通风优秀处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。4.3空气压缩机的进、排气管较长时,应加以固定，管路不得有急弯；对较长管路应设伸缩变形装置.4.4贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。压力表和安全阀应每年最少校验一次。4.5输气胶管应保持畅达，不得歪曲,开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场相关人员后方可送气.在出气口前面，不得有人工作或站立。4。6作业中，贮气罐内压力不得高出铭牌额定压力，安全阀应敏捷有效。进、排气阀、轴承及各零件应无异响或过热现象。4。7每工作2小时，应将液气分别器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1~2次。4。8发现以下情况之一时应立刻停机检查，找出原因并除去故障后，方可连续作业:a．漏水、漏气、漏电或冷却水突然中止;b．压力表、温度表、电流表指示值高出规定；c．排气压力突然高升，排气阀、安全阀无效;d．机械有异响或电动机电刷发生强烈火花.4.9运转中,在缺水而赌气缸过热停机时，应待气缸自然降温至60℃以下时，方可加水。4.10当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立刻切断电源，等来电后从头在无载荷状态下起动。4。11停机时,应先卸去载荷,尔后分别主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。4。12停机后，应封闭冷却水阀门,翻开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗.4.13在润湿地域及地道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应如期加注润滑油，对电动机和电气设施应作好防潮保护工作。-高压无气喷涂机安全操作规程高压电动无气喷涂机是一种便携、作业效率高、使用方便的新式设施，在操作使用时要注意以下几点：一、电机电源线、压力管上不得堆放物件或被踩、压等。二、开机前检查卸压阀、调压阀可否处于卸压状态，正常是松开状态，检查并确认喷涂机各紧固件牢固、密封。检查所有正常后再启动电源开关。三、开机操作步骤:(1）、将进液管放入盛有油漆的桶内，并将其安装到进液阀上，旋紧。（2)、将卸压管放入到油漆桶中.(3）、开启电机开关,将电机开、停数次，进行排气，顺时针旋转调压阀，直到看到卸压管中有油漆排出时,顺时针拧紧卸压阀,同时调整调压阀,将压力调到20MPa左右.喷枪对空阔方向试喷，看油漆雾化收效。(注意：压力不能够高出21MPa，能使涂料雾化的压就是最正确压力,不是压力越高越好.）（4）、检查各连接部位有无漏漆，如没有即可翻开喷枪进行喷涂作业。如有漏漆，先卸压，关掉电机后再紧固漏漆部位。四、喷涂作业：（1）、若发射距离远，请接上延伸杆即可。(2）、在喷涂作业过程中如需暂停工作,应先将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，此时涂料从卸压管流出，关掉电机,把喷嘴浸入到稀释剂里,防备殘留在喷嘴内的油漆变硬造成拥挤。（3）、作业时如出现喷嘴拥挤现象，需将喷嘴反转180度发射几次，尔后转向发射地点即可进行正常喷涂。五、喷涂过程中注意事项：(1)、切勿用手指堵住泄露处或喷嘴口。任何时候不一样意把喷枪对着自己或他人。（2）、停止作业或装卸喷时，请将喷枪的锁紧旋扭扳上。作业时采用相应的防备举措（如防备口罩等)（3）、请勿在喷涂作业中抽烟。（4)、请勿在通风差,有火花或有可燃物的地域施工。（5)、搬动本机时,要切断电源，切勿拉扯设施电源线.六、每次使用结束后，把喷嘴转动180度，用稀释剂自动循环冲洗十分钟以上，将卸压阀逆时针旋转，将压力释放为零，尔后封闭电源开关，盖上防尘罩。卷板机安全操作规程操作前注意事项1。1检查卷板机各部位可否正常,电气设施可否圆满，液压、润滑系统可否圆满、畅达，紧固螺钉（帽)不得有松动。1。2严格按板材厚度调整卷筒距离,不得超负荷作业。不能够卷压高出设施机械性能规定范围的工件。操作注意事项2.1必定在工件放平稳,位正后才能开车运转操作,并应明确信号，指定一人指挥。2.2手不得放在被卷压的钢板上,并严禁用样板进行检查，必定停机后方准用样板检查圆度.2.3卷压非整圆工件时，滚卷到钢板尾端时，要预留必然余量，以防工件掉下伤人。.2.4作业时，工件上严禁站人，不得在已滚好的圆筒上找正圆度.2。5滚卷较厚、直径较大的筒体或资料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。2.6滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。2。7工件进入轧辊后，应防备手及衣服被卷入轧辊内。板料落位后及机床开动过程中，出入料方向严禁站人.2。8使用行车配合卷板工作时，应