公司检验规范

15-017触摸屏检验规范文件编码：生效日期：2019年12月27日1.目的为清楚的判定xx触摸屏的品质，防止不良品流入下一工序或客户的手中。2.适用范围适用于针对xx触摸屏产品的验收检查使用。3.抽样方案按ANSI/ASQCZ1.4-1993LEVELⅡ单次抽样，正常水平MIL-STD-105E（AQLMaj=0.65Min=1.0）4.检验条件4.1.目测检验要求：检验者眼睛距离触摸屏约35cm4.2.目测范围：触摸屏正面上下左右45°的位置来进行检查4.3.环境要求：在800-1200LUX的日光灯下进行检验4.4.实施检查前需要戴棉手套或手指套及防静电手环。5.检测工具游标卡尺、放大镜、显微镜、菲林卡、厚度规、R角规、色差计6.计量单位此检验规范内,如无特别说明使用单位均为mm.（色差使用△E单位）7.检验原则7.1.无法以文字说明的缺陷,以限度样品为判断依据.7.2.作为出货检验的样品,一般须经品管、技术部门确认。8.尺寸检查检查15-017的设计尺寸.每次来料的产品，要求做尺寸检查(取样本数3-5pcs)9．外观检查9.1.无特殊要求装时，均只做外观检测。9.2.LOGO颜色等其他颜色差异使用色差仪检测，△E≤2时允收10.检测项触摸屏检验规范文件编码：生效日期：2019年12月27日NO检测项目判定标准缺陷等级说明1玻璃长339.5±0.2严重2玻璃宽264±0.2严重3可视区长304±0.2严重4可视区宽228±02严重5倒角R6±0.5（4个R角）严重6可视区边距18.27±0.2一般7可视区边距28.27±0.2一般8可视区边距37.14±0.2一般9可视区边距411.46±0.2一般10厚度2.75±0.2严重111213其他尺寸按图纸一般如IIS与图纸有差异,以图纸为准触摸屏检验规范文件编码：生效日期：2019年12月27日NO检验项目检查内容判定标准图示仪器/设备注意事项14崩边/崩角侧面/背面菱角2.边部裂痕：不允许卡尺Z不得超过玻璃厚度的1/3（客户为包边结构时该项不良除裂痕外可忽视）15点状缺陷（可视区）白点黑点异物Φ≦02mm客户特殊要求，不允许可视区内有明显点状不良，点状不良在液晶黑屏或点亮下需不明显或不可见菲林卡确认点大小使用菲林卡覆盖为准16线状缺陷（可视区）刮伤毛线1.W≦0.05m，OK2.0.05m≦W≦0.08m≦10（毛线L≦10m，N≦2；3.0.08m≦W≦0.10m≦10（毛线L≦10m，N≦1；4.W＞0.10m或L＞10m（毛线L＞10m，不允许；备注：刮伤不可有明显手感菲琳卡确认线状不良W大小使用菲林卡覆盖为准，L以实际测量为准17油墨区（印刷区）针孔锯齿边点状补油墨1.印刷多出（锯齿边）S≦0.1；2.距离透明区2mm以外的油墨区（印刷区）外观不做要求菲林卡该区域刮伤参考线状缺陷判断如客户整机结构为只露可视区，该处缺陷可忽视（不影响结构）反面印刷不良属于装机面，不影响客户结构前提下忽视触摸屏检验规范文件编码：生效日期：2019年12月27日NO检验项目检查内容判定标准图示仪器/设备注意事项18LOGO无LOGO本项无需检验字体效果与图纸一致字体颜色使用色差仪检测，与样品颜色△E≤2时允收(或依色卡)无色差仪LOGO字体需印刷清晰，不允许模糊19油墨颜色颜色颜色使用色差仪检测，与样品颜色△E≤1时允收(或依色卡)色差仪20功能通道划线效果通道必须测试PASS划线时不允许迟钝，跳点21可靠性测试油墨着附力每批1pcs百格测试3标准检测百格刀落球冲击每批1pcs337g钢珠120cm（限盖板）落球测试仪安全防护每批1pcs，产品破裂后需成网状裂纹透过率硬度温湿度等依规格书标准22包装数量型号包装要求按《出货检验规范》执行（目前公司常规木箱包装，客户如需修改请及时通知）