轨道交通工程试验检测工作监理目标及监理试验工作的重点

轨道交通工程试验检测工作监理目标及监理试验工作的重点1试验检测工作监理目标1、检查承包单位专职检测人员的岗位证书及检测仪器设备的检定证书（有资质的计量单位检定证书）。2、对施工单位应检测项目进行独立的平行检测。3、现场所有施工检测结果必须经过监理复核后才能进行下一道工序施工。2监理试验工作的重点(1)水泥水泥的质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）标准，甲控水泥选用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，质量符合表1-1的规定。水泥的检验要求应符合表1-2的规定，检验方法按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）。表1-1甲控水泥的技术要求序号项目技术要求1细度（比表面积）300m2/kg-400m2/kg2烧失量≤5.0%3SO3含量≤3.5%4MgO含量≤5.0%5CI-含量≤0.06%6碱含量≤0.60%7凝结时间初凝≥45min；终凝≤600min8安定性沸煮法合格9强度符合GB175-200710游离CaO≤1.0%11熟料中的C3A≤10%表1-2水泥的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1细度√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料。√下列情况之一施工单位应见证取样检验：1、使用同厂家、同品种、同等级的水泥达3个月及出厂日期达3个月；2、使用任何新货源。√同厂家、同品种、同批号、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥不多于500t（管片水泥不多于300t，袋装水泥不多于200t），施工单位试验1次；监理单位按施工单位试验次数的20%平行试验，但至少1次。每次检验样品数量为12kg。检验熟料中的C3A含量应取水泥熟料2kg。2烧失量√√3SO3含量√√4MgO含量√√5CL-含量√√6碱含量√√7凝结时间√√√8安定性√√√9强度√√√10游离CaO√√11熟料中的C3A√(2)粉煤灰粉煤灰应采用F类粉煤灰，其质量符合表2-1规定。检验要求应符合表2-2的规定，检验方法按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）。表2-1粉煤灰的技术要求序号项目技术要求1细度≤20%2需水比≤105%；≤100%（管片）3烧失量≤5%；≤3%（管片和预应力）4含水量≤1.0%5三氧化硫≤3.0%6游离氧化钙≤1.0%7安定性≤5.0%8氯离子≤0.02%9碱含量10活性指数（28d）（管片）≥70%表2-2粉煤灰的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1细度√施工、监理单位均检查每厂家、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验：1、使用同厂家的产品达3个月及出厂日期达3个月；2、使用任何新货源。√同厂家、同批号、连续进场的产品不多于120t，施工单位试验1次；监理单位按施工单位试验次数的20%平行试验，但至少1次。每次检验样品数量为12kg。2需水比√√√3烧失量√√√4含水量√√5三氧化硫√√6游离氧化钙√√√7安定性√√8氯离子√√9碱含量√√10活性指数（28d）（管片）√√(3)矿渣粉矿渣粉的等级不低于S95级，质量应符合表3-1规定。检验要求应符合表3-2的规定，检验方法按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）。表3-1矿渣粉的技术要求序号项目技术要求1比表面积400m2/kg-450m2/kg2活性指数7d≥75%28d≥95%3流动度比≥95%4含水量≤1.0%5三氧化硫≤4.0%6氯离子≤0.02%7烧失量≤3.0%8氧化镁≤14%表3-2矿渣粉的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1比表面积√施工、监理单位均检查每厂家、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验：1、使用同厂家的产品达3个月及出厂日期达3个月；2、使用任何新货源。√同厂家、同批号、连续进场的产品不多于120，施工单位试验1次；监理单位按施工单位试验次数的20%平行试验，但至少1次。每次检验样品数量为12kg。2活性指数√√3流动度比√√√4含水量√√√5三氧化硫√√6氯离子√√7烧失量√√√8碱含量√√9氧化镁√√(4)砂砂应采用河砂，质量应符合表4-1。检验要求应符合表4-2的规定，检验方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。表4-1砂的技术要求序号项目技术要求1筛分级配符合JGJ52-2006中Ⅱ区细度模数2.5-2.92含泥量≤2.0%3泥块含量≤0.5%4坚固性≤8%5云母含量≤0.5%6轻物质含量≤0.5%7硫化物及硫酸盐含量≤0.5%8有机物含量（比色法）符合JGJ52-20069碱活性（砂浆棒（快速法））无潜在碱骨料反应10贝壳含量＜3%11氯离子含量＜0.01%12吸水率≤2%13表观密度≥2500kg/m314紧密密度15堆积密度≥1350kg/m316空隙率≤47%表4-2砂的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1筛分√施工、监理单位均检查每厂家、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验：1、连续使用同料源达1年；2、使用任何新料源。√同料源、连续进场的砂不多于400m3（或600t），施工单位试验1次；监理单位按施工单位试验次数的20%平行试验，但至少1次。每次检验样品数量20kg，全检时60kg。2含泥量√√√3泥块含量√√√4坚固性√√5云母含量√√6轻物质含量√√7硫化物及硫酸盐含量√√8有机物含量√√9碱活性√√10贝壳含量√√√11氯离子含量√√√12吸水率√√13表观密度√√√14紧密密度√√15堆积密度√√√16空隙率√√(5)石石采用粒形和级配良好的碎石，宜采用二级配，合成后颗粒级配满足5-20mm或5-31.5mm，质量应符合表5-1规定。检验要求应符合表5-2的规定。检验方法按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。表5-1石的技术要求序号项目技术要求＜C50≥C501筛分符合JGJ52-20062含泥量≤0.5%3泥块含量04针、片状颗粒≤10%≤5%5压碎值指标≤10%≤7%6坚固性≤8%≤5%7硫化物及硫酸盐含量≤0.5%8有机物含量符合JGJ52-20069碱活性无潜在碱骨料反应10氯离子含量≤0.02%11吸水率≤1.5%12表观密度260013紧密密度14堆积密度≥1450kg/m315空隙率≤45%16岩石抗压强度表5-2石的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1筛分√施工、监理单位均检查每厂家、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验：1、连续使用同料源、同规格的石达1年；2、使用任何新料源。√连续进场的同料源、同规格的石不多于400m3（或600t），施工单位试验1次；监理单位按施工单位试验次数的20%平行试验，但至少1次。每次检验样品数量50kg，全检时100kg。2含泥量√√√3泥块含量√√√4针、片状颗粒√√√5压碎值指标√√6坚固性√√7硫化物及硫酸盐含量√√8有机物含量√√9碱活性√√10氯离子含量√√11吸水率√√12表观密度√√√13紧密密度√√14堆积密度√√√15空隙率√√16岩石抗压强度√√(6)混凝土外加剂混凝土外加剂的质量应符合表6-1规定，C30及以上混凝土使用聚羧酸减水剂。检验要求应符合表6-2的规定，检验方法按《混凝土外加剂》（GB8076-2008）。表6-1混凝土外加剂的技术要求序号项目技术要求1氯离子含量≤0.6%2总碱量≤10.0%3含固量（液剂）≥20%4含水率（固剂）5密度（液剂）6细度（固剂）7pH值8硫酸钠含量≤10.0%9减水率≥25%10泌水率比≤60%11含气量≤3.0%12凝结时间之差符合GB8076-2008131h经时变化量坍落度损失小于初始值的10%14抗压强度比符合GB8076-200815收缩率比≤100%16相对耐久性（引气剂）符合GB8076-2008表6-2混凝土外加剂的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1氯离子含量√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验：1、使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月；2、使用任何新货源同厂家、同批号、同品种、同生产日期的产品不多于50t，施工单位试验1次；监理单位按施工单位试验次数的20%平行试验，但至少1次。每次检验样品数量2kg，全检时5kg。2总碱量√√3含固量（液剂）√√√4含水率（固剂）√√√5密度（液剂）√√√6细度（固剂）√√7pH值√√8硫酸钠含量√√9减水率√√√10泌水率比√√√11含气量√√√12凝结时间之差√√√131h经时变化量√√14抗压强度比√√√15收缩率比√√16相对耐久性（引气剂）√(7)混凝土拌和用水混凝土拌和用水的质量应符合表7-1规定。检验要求应符合表7-1的规定，检验方法按《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）。表7-1混凝土用水的技术要求序号项目技术要求1pH值≥52不溶物≤2000mg/L3可溶物≤2000mg/L4CI-≤200mg/L5SO42-≤500mg/L6碱含量≤1500mg/L7凝结时间差初凝≤30min终凝≤30min8胶砂胶砂强度比3d≥90%28d≥90%表7-2混凝土拌和用水的检验要求序号检验项目检验要求1pH值√下列情况之一施工单位应见证取样检验：1、同一水源用达1年；2、新水源√同一水源的地表水每6个月，地下水（河水）每年在低水位和高水位时，施工单位应试验1次；监理单位按施工单位试验次数的20%平行试验，但至少1次每次检验样品数量5kg，全检时10kg。2不溶物√√3可溶物√√4CI-√√5SO42-√√6碱含量√7凝结时间差√8胶砂胶砂强度比√(8)钢筋序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1屈服强度√施工、监理单位均检查每厂家、每批号的质量证明资料√同厂家、同批号、同规格、进场时，不多于60t，施工单位应见证取样检验一次。监理单位按施工单位检验次数的20%平行检验，但不少于一组。每次1组（5根，每根长50cm）。2抗拉强度√√3断后伸长率√√4弯曲性能√√5重量偏差√√(9)钢筋焊接接头序号项目检验要求工艺检验抽样检验1电弧焊、电渣压力焊接头抗拉强度√同牌号、同规格、同型式接头工艺，施工单位应见证取样检验合格√同牌号、同规格、同型式、同焊工不多于300个接头，施工单位应见证取样检验一次。监理单位按施工单位检验次数的20%平行检验，但不少于一组。每次1组（3个接头，每根长为接头长度+40cm）2闪光对焊、气压焊接头抗拉强度√√同牌号、同规格、同型式、同焊工不多于300个接头，施工单位应见证取样检验一次。监理单位按施工单位检验次数的20%平行检验，但不少于一组。每次1组（6个接头，每根长为接头长度+40cm）弯曲性能√√(10)钢筋机械连接接头序号检验项目检验要求工艺检验抽样检验1抗拉强度√同牌号、同规格、同型式接头工艺，施工单位应见证取样检验合格√同牌号、同规格、同型式接头不多于500个，施工单位应见证取样检验一次。监理单位按施工单位检验次数的20%平行检验，但不少于一组。每次1组（3个接头，每根长为接头长度+40cm）。(11)型钢序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1屈服强度√施工、监理单位均检查每厂家、每批号的质量证明资料√同厂家、同批号、同规格、进场时，不多于60t，施工单位应见证取样检验一次。每次检验每组样品数量4条（线切割成每条长50cm、宽2cm）。2抗拉强度√√3断后伸长率√√4弯曲性能√√(12)管片螺栓管片螺栓及配套螺母、垫片机械性能应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2000）和《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000）中性能等级5.8级规定，涂层厚度符合设计规定。具体见表12-1。检验要求符合表12-2规定表12-1管片螺栓的技术要求序号项目技术要求1螺栓屈服强度≥520MPa抗拉强度≥420MPa保证荷载≥213kN最小拉力荷载≥292kN硬度82-95HRB涂层厚度锌基铬酸盐涂层≥6µｍ头部：锌基铬酸盐涂层≥6µｍ+抗碱涂层≥10µｍ涂层盐雾试验（480h）试件喷涂区无红锈涂层耐碱试验（168h）涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象2螺母保证荷载≥353.4kN，保证荷载下，螺母无脱口或断裂；卸载后，可用手旋出硬度146-302HV涂层厚度热喷锌合金≥50µｍ+锌基铬酸盐涂层≥6µｍ+抗碱涂层≥10µｍ涂层盐雾试验（480h）试件喷涂区无红锈涂层耐碱试验（168h）涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象3垫圈涂层厚度热喷锌合金≥50µｍ+锌基铬酸盐涂层≥6µｍ+抗碱涂层≥10µｍ涂层盐雾试验（480h）试件喷涂区无红锈涂层耐碱试验（168h）涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象4预埋件1和2涂层厚度热喷锌合金≥50µｍ+锌基铬酸盐涂层≥6µｍ+抗碱涂层≥10µｍ涂层盐雾试验（480h）试件喷涂区无红锈涂层耐碱试验（168h）涂层无变色、起泡、斑点、脱落等现象5预埋件3涂层厚度热喷锌合金≥50µｍ+锌基铬酸盐涂层≥6µｍ涂层盐雾试验（480h）试件喷涂区无红锈表12-2管片螺栓的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验1螺栓屈服强度√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√同厂家、同批号、同规格、进场时，施工单位应见证取样检验一次。每次样品各9件，需要复检时，再送取各9件。抗拉强度√√保证荷载√√最小拉力荷载√√硬度√√涂层厚度√√涂层盐雾试验√√涂层耐碱试验√√2螺母保证荷载√√硬度√√涂层厚度√√涂层盐雾试验√√涂层耐碱试验√√3垫圈涂层厚度√√涂层盐雾试验√√涂层耐碱试验√√4预埋件1和2涂层厚度√√涂层盐雾试验√√涂层耐碱试验√√5预埋件3涂层厚度√√涂层盐雾试验√√(13)防水材料13.1沥青基聚酯胎预铺防水卷材沥青基聚酯胎预铺防水卷材厚度4mm，为双面自粘型，质量符合表13.1-1规定。检验要求符合13.1-2规定，检测方法按《预铺/湿铺防水卷材》（GB/T23457-2009）。表13.1-1沥青基聚酯胎预铺防水卷材的技术要求序号项目技术要求1单位面积重量（kg/㎡）≥4.12厚度（mm）平均值≥4.0最小单值≥3.73可溶物含量（g/㎡）≥29004拉伸性能拉力（N/50mm）≥800最大拉力时伸长率（%）≥405撕裂强度（N）≥2006冲击性能（直径10±0.1mm）无渗漏7静态荷载（20kg）无渗漏8耐热性（70℃，2h，）无位移、流淌、滴落9低温柔性（-25℃）无裂纹10渗油性（张）≤211防窜水性（0.6MPa）不窜水12与后浇混凝土剥离强度（N/mm）无处理≥2.0水泥粉污染表面≥1.5泥砂污染表面≥1.5紫外线老化≥1.5热老化≥1.513与后浇混凝土浸水后剥离强度（N/mm）≥1.514热空气老化拉力保持率（%）≥90伸长率保持率（%）≥80低温柔性（-23℃）无裂纹15热稳定性外观无起皱、滑动、流淌尺寸变化（%）≤2.0表13.1-2沥青基聚酯胎预铺防水卷材的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1单位面积重量√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于1000卷；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验每组样品数量1m22厚度√√3可溶物含量√4拉伸性能√√5撕裂强度√√6冲击性能√7静态荷载√8耐热性√√9低温柔性√√10渗油性√11防窜水性√√12与后浇混凝土剥离强度√13与后浇混凝土浸水后剥离强度√14热空气老化√15热稳定性√√13.2单组分聚氨酯防水涂料单组分聚氨酯防水涂料质量符合表13.2-1规定。涂层面在平面时，应采用Ⅰ类产品；涂层面在立面时，应采用Ⅱ类产品；检验要求符合13.2-2规定，检测方法按《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）。表14.2-1单组分聚氨酯防水涂料的技术要求序号项目技术要求ⅠⅡ1拉伸强度，MPa≥1.9≥2.452断裂伸长率，%≥550≥4503撕裂强度，N/mm≥12≥144低温弯折，（≤-40℃）无裂纹5不透水性，（0.3MPa120min）不透水6固体含量，%≥807表干时间，h≤128实干时间，h≤249加热伸缩率，%-4.0—+1.010潮湿基面粘结强度，MPa（地下工程潮湿基面时适用）≥0.511定伸时老化加热老化无裂纹及变形12热处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%≥500≥40013碱处理拉伸强度保持率，%60-150断裂伸长率，%≥500≥40014酸处理拉伸强度保持率，%80-150断裂伸长率，%≥500≥400表13.2-2单组分聚氨酯防水涂料的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1拉伸强度√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于5t；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验每组样品数量10kg2断裂伸长率√√3撕裂强度√√4低温弯折√√5不透水性√√6固体含量√√7表干时间√8实干时间√9加热伸缩率√10潮湿基面粘结强度√√11定伸时老化√√12热处理√√13碱处理√14酸处理√13.3缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶质量应符合表13.3-1规定。检验要求按表13.3-2规定。检验方法参照《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250-2003）、《膨润土橡胶遇水膨胀止水条》（JC/T141-2001）等标准。表13.3-1缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶的技术要求序号项目技术要求PM200PN4001固体含量，%≥852密度，g/m3≥规定值±0.13下垂度（50±2）℃，mm≤24表干时间，h≤2457d拉伸粘结强度，MPa≥0.4≥0.26低温柔性（-20±2℃），2h无裂纹7拉伸性能拉伸强度，MPa≥0.5断裂伸长率，%≥4008体积膨胀倍率，%≥220≥4009长期浸水体积膨胀倍率保持率，%≥9010抗水压力，MPa1.5不渗水2.5不渗水11实干厚度，mm≥2123d溶剂浸泡后体积膨胀倍率保持率，%（根据地下水情况定）5%Ca（OH）2≥90≥805%NaCI≥90≥95表13.3-2缓膨胀型遇水膨胀聚氨酯止水胶的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1固体含量√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于1t；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验每组样品数量5kg2密度√3下垂度√√4表干时间√√57d拉伸粘结强度√6低温柔性√7拉伸性能√8体积膨胀倍率√√9长期浸水体积膨胀倍率保持率√√10抗水压力√11实干厚度√123d溶剂浸泡后体积膨胀倍率保持率，%√13.4镀锌钢板止水带镀锌钢板止水带厚度为4mm，质量应符合表13.4-1规定。检验要求符合表13.4-2规定。表13.4-1镀锌钢板止水带技术要求序号项目技术要求1厚度，mm4±0.12镀锌层厚度，µｍ≥203抗拉强度，MPa≥2354屈服强度，MPa≥3705断后延伸率,%≥25.06弯曲性能,180°无裂纹表13.4-2镀锌钢板止水带的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1厚度√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于5t；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验每组样品数量4根（线切割成长50cm,宽2cm）。2镀锌层厚度√√3抗拉强度√√4屈服强度√√5断后延伸率√√6弯曲性能√√13.5中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带质量应符合表13.5-1规定。检验要求按表13.5-2规定。检验方法按《高分子防水材料第二部分止水带》（GB18173.2-2000）。表13.5-1中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带的技术要求序号项目技术要求中空型外贴式橡胶止水带中空型中埋式钢边橡胶止水带1硬度（邵尔），度60±560±52拉伸强度，MPa≥15≥153扯断伸长率，%≥380≥3804压缩永久变形70℃×24h，%≤35≤3523℃×168h，%≤20≤205撕裂强度，kN/mm≥30≥306脆性温度，℃-45-457热空气老化硬度（邵尔），度+8+8拉伸强度，MPa≥12≥12扯断伸长率，%≥300≥3008臭氧老化，50pphm：20%，48h2级2级9橡胶与金属粘合/断在弹性体内10橡胶厚度，mm/≥1011镀锌钢板厚度，mm/≥1表13.5-2中空型外贴式橡胶止水带和中空型中埋式钢边橡胶止水带的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1硬度（邵尔）√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于1000m；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验每组样品数量2m2拉伸强度√√3扯断伸长率√√4压缩永久变形√√5撕裂强度√6脆性温度√7热空气老化√8臭氧老化√9橡胶与金属粘合√10橡胶厚度√11镀锌钢板厚度√13.6盾构管片密封材料盾构管片密封材料包括三元乙丙EPDM橡胶弹性密封垫、遇水膨胀橡胶，及其配套材料密封圈、丁腈软木橡胶板，其质量应符合表13.6-1-1，表13.6-1-2，表13.6-1-3规定。检验要求应符合表13.6-2-1，表13.6-2-2，表13.6-2-3规定。表13.6-1-1三元乙丙EPDM橡胶弹性密封垫的技术要求序号项目技术要求1邵氏硬度，度67±52拉伸强度，MPa≥10.53断裂伸长率，%≥3504低温硬度变化，-15℃×22h，度≤+155压缩永久变形，70℃×22h×25%，%≤256热空气老化（70℃×96h）邵氏硬度，度+6.0拉伸强度变化率，%-15断裂伸长率变化率，%-307防霉等级不低于1级表13.6-2-1三元乙丙EPDM橡胶弹性密封垫的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1邵氏硬度√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于1000m；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验每组样品数量2m2拉伸强度√√3断裂伸长率√√4低温硬度变化√5压缩永久变形√√6热空气老化√7防霉等级√表13.6-1-2遇水膨胀橡胶序号项目技术要求1邵氏硬度，度45±72拉伸强度，MPa≥33断裂伸长率，%≥3504体积膨胀倍率，%≥4005反复浸水试验拉伸强度，MPa≥2断裂伸长率，%≥250体积膨胀倍率，%≥3006低温弯折（-20℃×2h）无裂纹7防霉等级不低于2级表13.6-2-2遇水膨胀橡胶的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1邵氏硬度√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于1t；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验样品数量2kg2拉伸强度√√3断裂伸长率√√4体积膨胀倍率√√5反复浸水试验√6低温弯折√7防霉等级√表13.6-1-3丁腈软木橡胶板序号项目技术要求环、纵缝变形缝1邵氏硬度，度70±5≥902抗拉强度，MPa1.5-2.0≥3.23扯断永久变形，%≤10≤104断裂伸长率，%≥45≥255防霉等级不低于2级不低于2级6老化系数（100℃×72h）≥0.9—7压缩率（7MPa），%—15±3表13.6-2-3丁腈软木橡胶板的检验要求序号检验项目检验要求质量证明资料检查抽样检验样品数量1邵氏硬度√施工、监理单位均检查每厂家、每品种、每批号的质量证明资料√下列情况之一施工单位应见证取样检验1次：1同厂家、同批号、同品种、进场时，不多于1000件；2、使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月每次检验每组样品数量3件2抗拉强度√√3扯断永久变形√4断裂伸长率√√5防霉等级√6老化系数√7压缩率√√(14)脚手架质量证明资料检查检验要求抽样检验样品数量施工、监理单位均检查质量证明资料同一进货单位的脚手架钢管、扣件、碗扣下列情况之一施工单位应至少见证取样检验1次：1、同厂家、同类型的产品、进场时；2、使用同厂家、同类型的产品达1年个月及出厂日期达1个月。每次检验每组样品数量：扣件式：直角扣件16个，旋转扣件8个，对接扣件8个，1m钢管2根。碗扣式：上碗扣1