H型钢产品加工制造及品质管理要领书

H型钢产品加工制造及品质管理要领书浙江xx建设产业集团有限公司重钢工厂目录1.总则32.规范与标准43.材料54.H型钢加工工艺流程.75.零件的下料86.H型钢的组焊、钻孔及锁口97.H型钢的装配158.H型钢的抛丸239.H型钢的涂装2510.H型钢柱的标识.30第1章总则《H型钢产品加工制造及品质管理要领书》（以下简称“要领书”）是由浙江xx建设产业集团有限公司（以下简称“xx”）贯彻了《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）等标准，并根据本公司设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的产品加工制造及品质管理要领。本“要领书”适用于以H型钢为主体的钢框架结构工程的构件的制作，并作为通用的常规工艺指导生产制作，因此，在制作过程中必须按本“要领书”的相关要求进行生产制作的准备、零部件加工及质量检验等。“要领书”中所列的“执行技术规范与标准”为编制本技术要求的主要依据，各制作车间必须严格遵照执行。凡所列的技术规范与标准和本要领书要求有矛盾时，应按国家标准执行。在构件制作过程中，各生产工序必须执行自检、互检制度，确保消除每道生产工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。饲制作和使用的浅量具、仪器和芳仪表等必须由浅技术监督部门宁计量合格，并恢在合格周期内趴。暑当执行介本耳“涛要领饮书私”冠发生问题时，棵可及时将有关开意见和建议反益馈给重钢工艺肿科，通过协调段处理后，做进浮一步修改、完旺善，舅本瓜“营要领书狡”纸的解释权属重屯钢工厂。范第票2躺章打规范与标准锦本哪“偏技术要抽求塞”可所引用的技术青规范与标准主补要丙为杀“石执行技术规范扶与标教准北”锄。促1粉.炸执行技术规范牧与标准药《建筑钢结构位焊接技术规程均》稳（摸JGJ81-忽200织2疮）刘《低合金高强称度结构钢》世（拨GB/T15秤91-9并4库）青《碳素结构钢披》恶（当GB700-戏8卫8傻）舟《厚度方向性娇能钢板》漂（资GB/T53铲1距3虎）溜《高层建筑结交构用钢板》耐（详YB4104近-200绣0园）掌《熔化焊用钢甜丝》稀（覆GB1495绩7-9把4学）桌《低合金钢焊突条》啄（湾GB/T51渐18-9睁5出）红《碳钢焊条》创（末GB/T51肤17-9后5感）食《热轧钢板和日钢带的尺寸、没外形、重量及蛇允许偏差》冶（灶GB709-迈8掏8叶）网《钢焊缝手工挡超声波探伤方赏法和探伤结果哄的分级》床（经GB1134圆5-8缝9轰）杆《钢结构工程锅施工质量验收额规范》寸（坚GB5020闻5-200笔1搜）赞《高层民用建启筑钢结构技术国规程》错（狠JGJ99-所9起8么）畅《气焊、手工圆电弧焊及气体婚保护焊焊缝坡孟口的基本形式兰与尺寸》患（畏GB985-兄8馅8艇）杏《埋弧焊焊缝鸽坡口的基本形厉式与尺寸》扩（皂GB986-犹8劳8愤）蚁《钢结构焊缝朵外形尺寸》掩（窜GB5777排-9盈6启）纸《涂装前钢材除表面锈蚀等级鸦和除锈等级》瓣（流GB8923偿-8梳8匀）字第调3拴章遵略材淋柳柿料3.1钢材：确3鸡.1.1拼工程产品材质惭应符合设计要靠求，并达到国壶家的有关标准厌。进口钢材产兼品的质量应符席合设计和合同斑规定的要求。筒3.1.磁3灶材料检查：材腥料进厂后，公造司检测中心应头及时作出材料距的表面质量检泪验、化学分析悔及机械性能的嚷测定。钢材仓蔽库主管根据采勿购清单核对钢澡材的数量和品启种及质量保证率书，核对钢材劝的规格尺寸及烤钢材标注。贩3.1.命4锅材料的保管：撤入库材料必须他分类堆放，并滨作好堆放标识升，确保堆放合日理，标识明确级，做好防腐、酸防潮、防损坏制、防混淆工作拿，做到先进先暂出，定期检查蛋。轰钢材的色标标狂识：最钢材进厂后营，为避免混淆虹，保证钢材牌血号、材质的正捐确区分，怎应按工厂内控循标准对钢板进麦行色标标识。咬3佣.惠2劈焊接材料：弓3惹.2.1依焊接材料包括供焊条、焊丝、春焊剂和焊接保蓝护气体；所有车被采用的焊接骡材料的生产厂击，均必须具有熊有效的质量保虫证体系，焊接悦材料生产厂名登、焊接材料出蛋厂质量证明书艺以及产品使用宽说明书等。忆3躺.2.2冰焊丝：埋弧自炉动焊和气体保弄护焊焊丝的各丈项性能指标，撤应分别符合《助熔化焊用钢丝许》《气体保护状焊用钢丝》的交各项规定。被何选用的焊丝牌愁号必须与相应购的钢材等级、大焊剂和保护气确体的成分相匹捎配；基与其Q34烛5欧相匹配的埋弧最自动焊的焊丝古可选炕用隆H08Mn春A要和蚕H10Mn乐2暗。例3迫.2.3称焊剂：埋弧自贷动焊的焊剂应奉符合《低合金火钢埋弧焊用焊职剂》射（滩GB1247公0-9喘0抛）标准的有关歇规定，被选用弊的焊剂牌号必继须与所采用的虚焊丝牌号和焊裂接工艺方法相戏匹配。屑当钢材材质犁为霜Q34记5端时，手工电比弧焊道焊条选狗用草J50馒6成或辱J50怠7畅，其质量符合溉国家标准《低泰合金钢焊条》惠（暮GB/T51涝18-95久）的规定；当翁钢材材质蒸为当Q23粘5让时，手工电芽弧焊尚焊条选芳用标J42俱2塌，其质量符合推国家标准《碳率钢焊条》监（母GB/T51钥17-9本5鼓）的规定；助如下表所示：坡序号拘钢材材质析焊条牌号溜焊条类型脊焊条直径差烘干温度们烘干锤时间浙生产厂家傲1驰Q345旷J50掉6冷、端J507玻低氢型赏φ期3.2~4颠350-40角0惑1-2干天津金桥束2坦Q235阵J422呆钛钙型啊φ块3.2~4得100-15圈0蜡1-2竹天津金桥腔当钢材材质川为价Q34短5卫时，气体保护孝焊焊丝选米用新JQ.YJ5怕01-本1养药芯焊丝，其守质量符合标准线《碳钢谜药籍芯焊丝》究（顶GB/T10盲045-19示8合8赚）的规定。袄当钢材材质吗为仁Q23骑5消时，气体保护食焊焊丝选扔用抬JQ.MG4得9-制1瞧，直脊径企φ武1.2mm晋；其质量符合府标准《气体保既护焊钢丝》惩（欧GB/T14晌957-9丰4辰）的规定。如赛下表所示：头如下表所示：叔序号卵钢材材质胀焊丝牌号芦焊丝类型运焊丝直径圾生产厂家稀用途群1查Q345麻JQ.YJ5牺01-1乖药芯焊丝久φ鸟1.2俗天津金桥秆装配焊接伴2凯Q345/Q漏235钟JQ.MG4店9-1纤实心焊丝拌φ再1.2禾天津金桥具当钢材材质为仰Q345得时，埋弧焊焊迈丝选罪用瞒JW-高1沟，焊丝质量符愁合标准《熔化春焊用钢丝》纯（识GB/T14研957-9挥4粘）的规定，焊骄剂质量符合标桐准《低合金钢汇埋弧焊用焊剂芹》肃（冶GB/T12终470-90犯）的规定，菠焊剂使用前必紫须示在摧300双-35思0仆℃贼温度下烘纵干砍2h泄，没有烘干的筋焊骑剂严禁使用。坝当钢材材质骨为徐Q23归5精时，埋弧焊焊薄丝选酒用灯JW-蝴2妹，焊丝质量符军合标准《熔化休焊用钢丝》伞（士GB/T14杀957-9撕4知）的规定，焊开剂质量符合标身准《低合金钢降埋弧焊用焊剂尺》恶（柴GB/T12漂470-90寄）遇规定，焊剂使假用前必须应在要200床-25乖0言℃踪温度下烘探干夕1h精。悔如下表所示：卫序号睁钢材材质饱焊丝牌号尿焊丝类型况焊丝直径彼焊剂膀烘干温度新用途匀1桥Q345小H10Mn2初实芯焊丝芹φ己4.8涝SJ101乖300-35壁0饼纵缝焊接壮2邻Q235投H碗08A江实芯焊丝搬φ渔4.8画HJ431昂200-25搅0首纵缝焊接子第亏4众章侍判H爱型钢衬加工工艺流程摩擦面处理成品发运成品终检抛丸油漆焊接大组立摩擦面处理H型钢下料H钢矫正H钢焊接构件清单H型钢锁口H型钢钻孔H型钢下料H钢矫正H型钢焊接H型钢组立H钢牛腿下料腹板下料翼板下料摩擦面处理成品发运成品终检抛丸油漆焊接大组立摩擦面处理H型钢下料H钢矫正H钢焊接构件清单H型钢锁口H型钢钻孔H型钢下料H钢矫正H型钢焊接H型钢组立H钢牛腿下料腹板下料翼板下料节点板等附件节点板等附件H钢牛腿组立H钢牛腿组立H钢钻孔、锁口H钢钻孔、锁口无损检测无损检测自检、互检升第齿5压章离零件哥下料遗5亭.1个零件下料采用超数控等离子切移割机、数控火繁焰切割机及数此控直条切割机柳进行切割加工移，切割质量应释符合如下技术例标准：予项光团冤目至允许偏差圆备衫详讽注杆零件宽度，长交度黑±2.0月手工、半自动昨、直条限±1.0秋数控切割龙切割面平面度式0.05性T甜，且不大铜于困1.5萌割纹深度瞎0.2心局部缺口深度抖1.0践与板面垂直度垫不大烦于亮0.025T滴条料旁弯捏不大于钳3mm糕5蛛.2唐对图H永型钢奉的翼板、腹板陷采用直条切割禁机两面同时垂惊直下料，对不脂规则件采用数饭控切割机进行拍下料，但应注嫩意对首件进行叫跟踪检查。惰5肥.脖3缓对艰H防型钢善的翼板、腹板滨其长度放巡5偷0mm墙，宽度不放余白量；在深化的最下料图中，其急尺寸标注按净漂尺寸标注，但岭应在图纸中做校说明，肥“窜本图中尺寸不支含任何余量洒”宝，刚准备车间凳下料时应按工收艺要求加放余浙量。攻5到.抗4棋当薄H盖型钢延主体因钢板长狐度不够而需对炉接时，其框翼板对接长度扒应不小于翼板辰板宽萄的境2竟倍，腹姨板的最小长度围应在搂600mm霞以上，同一零顿件中接头的数债量不超裁过雅2怎个；同时，在蚁进行套料时必模须注意保证腹妄板与翼板的对巾接焊缝错开距疑离满足牛2柱00mm敬以上。瞒5订.5榜H敌型钢汁附件死如改H陈型钢牛腿应由中生产部进行长夫度套料，并妄由耽H柳型钢流水线进帽行组焊、下料捞及钻孔等加工密工序耻，如下图所示斑：慧5挺.嫂6恼下料完成后，桨施工人员应按跟材质进行色标圈移植，同时对晃下料后的零件救标注工程名称筝、钢板规格、奶零件编号，并路归类存放。拴第约6村章也搏H贺型钢政的组肝立副、钻孔及锁口猛6.1休施工前期准备印工作善6榴.1.1脾核对各待组装退零部件的零件沟号，检验零件余规格是否符合序图纸及切割标斑准要求，发现观问题及时反馈谈。萄6化.1.2磨检查焊接或装扑配设备等的完卷好性，发现问医题及时上报维奋修。棒6狭.1.3肆根授据轿H吧型钢的截面尺框寸，可采蒸用少H杰型钢流水线及归人工胎架法，盖当采用人工胎馆架法时，胎架需示意图如下所兆示：即6吧.1.4垂检查零件的外柴观切割质量，聪对零件外观质废量不符合要求太处进行修补或兄用磨光机进行影打磨。丢6级.1.5算焊接所用的焊雹条、焊剂等材区料应按工艺要俯求进行烘干。艳6担.1.6未根划据影H见型钢的板厚、掏坡口要求制备详引弧板及引出猫板，引弧板及感引出板的坡口础形式应鞭与姑H壮型钢的坡口形饭式相同，引弧蚀及引出长度应讲不小于升60mm惑。临6丹.2.刑7织对冤H喉型钢的腹板存印在坡口的位置丛应采用半自动获火焰切割机进升行，其主体坡抹口形式应符合忘图纸要求。呢6.费1德.8咽坡口加工完毕奔后，必须对坡走口面及附近堆50mm色范围进行打磨抢，清除割渣及洗氧化皮等杂物毒，同时，对全乎熔透和部分熔逆透坡口，在其峰过渡处应打磨更出过渡段，使枪其平滑衔接，种过渡娇按牵1姐：涨2讯的比例。句6.2柿H深型钢组立的愧施工工艺流程蜡如下图所示：觉6鄙.3瓣H胞型钢的组哑立视：乏.1恩H扭型钢的组立可谜采黎用只H象型钢流水线组兼立机或人工胎闸架进行组立，捏定位焊采用气每保焊，款定位焊缝尺寸倍和间距的推荐庙尺寸见下表。制板厚求（榆t/m挂m受）跨定位焊缝长度琴（艳m苏m日）杯定位焊缝间距朵（狗m牵m趟）续焊脚大小劝（他m棒m吼）昼备皮瓶注大条守栋款谨T夜≤愿12揪20-30延300舰≤盯6窜焊脑高糟≤袍坡口讯深村1/3哈T绣＞版12骗40-60昆300亿≤果6绳其中，起始焊愿点距离端头距剂离为印20mm您，当零件长度夏较短，其长度康在惜200mm磁以下时，定位四焊点分为两点效，分布位置分失别为距离端头故20mm刑。定位点焊示弊意图如下图所路示：豆6滑.3.2撕H畜型钢在进行组陕立点焊时泼不允许有电弧紧擦伤，点焊咬死边应煤在抖1mm洞以内匆。极6缝.3.3为H果型钢促翼板与腹板对抗接焊缝应错开泽200当mm透以上，以避免会焊缝交叉和焊卷缝缺陷应力集轻中。楼6拥.3.4毯H吩型钢阻翼板与腹板之填间的装配间祥隙车△≤愚1界mm荣。撇6啦.4亏H护型钢的焊接侵6封.4.1秧H趣型钢恰在当焊接前，应姑在桥H唐型钢的紫两端头婶设置金“领T宴”拾形引弧板及引糠出板，引弧板航及引出板长度币应大于或等于泪150肃mm壮，宽度应大于教或等于挽100邀mm盏，焊缝引出长轰度应大于或等茫于摸60销mm光。程引弧板及引出械板要用气割切脉除，严禁锤击床去除。砍6类.4.2扎H哨型钢的焊接采姓用门型埋弧焊斑机及小车式埋里弧焊机两种方宾式进行。焊接燥顺序如下图所熊示：监6.4.艇3榜H肥型钢船型位置龙贴角焊缝自动倍埋弧焊的焊接言参数可按下表菌选取：原板厚道间隙拿电源极性疏焊丝直径读（底mm弹）岗电鼻袄流娱（激A温）效电踏克压啊（暑v坡）极速者乎度健（搁m/剑h忘）华伸出长度念（您mm谱）佛6闪≤那1次反喜φ丘4怖mm侦500-55吊0段30-32府23~25旦25-30妨8湿≤蒜1巾反衬φ牺4踪mm乔550-60毛0计30-32寄22~24伶25-30基10诵≤固1寺反盒φ联4鞠mm伤550-60共0款30-32辫22~24疲30-35罩12焦≤重1碌反该φ次4龄mm戚600-65必0时32-34貌21~23降30-35陷14扇≤搭1苗反口φ垄4忌mm挺650-70远0遍32-34适20~23为30-35习6.5精H朽型钢流水线埋娃弧焊不清根全听熔透焊接技术低（限于流水线广采用）：闭焊缝要求及形死式：根凯据臭H智型钢的腹板板纯厚，孟其坊焊缝形式如下律图所示：焊前准备：遭.1如坡口加工：坡准口的加工采用裙半自动火焰切给割机进行，切楚割后的坡口表蛙面宽度应一致淡并应进行割渣驶及氧化物清理杨。持.2邪H坡型钢组立可裙由悠H敏型钢组立机进庄行，定位焊采寿用气保焊作，把φ脖1.2禁mm昏焊丝，定位焊帐缝长冰度鸭30~斩40偿mm芳，焊道间距为升30狮0马mm将，并应填满弧去坑。巴.3史焊丝的选择应剥与钢材材质相恶匹配，当钢板依材质清为灭Q23响5需时，选袖用果φ蚊4.8哲mm马的盐H屡08A鲜焊丝配稼合替HJ43卵1代；当钢板材质叶为肺Q34铜5炭时，选律用碰φ坛4.8尚mm称的诞H10Mn荒2竟焊丝配开合爷SJ10踩1窝。谎.4犯H匠型钢埋弧焊焊挥接时，必须在岁焊缝两端设置肺引弧或引出板壤，引弧板和引勉出板的长度应刘大于或等于统150振mm翁，宽度应大于脊或等于辉80竿mm散，焊缝引出长偏度应大于或等蒙于涛60水mm离，保证引弧及隆收弧处质量，吃防止引弧及收租弧处焊接缺陷救。值焊接胎架：容将变H井型钢放置在胎忌架上后，其斜仇置角度应按下塞图所示，角度朽允许偏差地按灰+睬5梦度。焊接规范：逃采用门型埋弧携焊机进行焊接间，正式焊接前歇清除焊接区的蓄油污、铁锈及馋其它污物。根摆据工艺试验的件结果采用颗埋弧焊直接焊智接反面不清根忧工艺措施买。鹿.1饺当采用坡口形向式一时：正、撑反面均用埋弧下焊焊接，在坡欠口面，埋弧焊界打底一道，员盖面一道；在碧非坡口面，埋戚弧焊角焊缝一娱道。焊接时，丙注意焊丝对准阶坡口中心略偏齐腹板。也.2沸当采用坡口形锡式二时：在坡还口面，先利用纲气保焊打底，轿打底厚度根据翼钝边大小，打耍底后，其钝边忙总厚度以投5mm赞为宜，然后对播非坡口面进行叠埋弧焊焊接，求为角焊缝一道笑，然后翻身焊看接坡口面一侧荣，进行中间层暖及盖面的焊接烈。畜.3奔焊接规范奸：盏I=800灯-820A早，加U=33-3罢5物V港，裹V=500撑-550mm胶/min.俯.4冤埋弧焊焊接完念毕后，认真清沾理焊缝区的熔震渣和飞溅物，伶冷却后，割去孤引出板及引弧泪板，并打磨。填6.6护H杏型钢的矫正晓：扩当翼板厚度在筐28mm会以下时，可采浪用磁H杏型钢翼缘矫正钞机进行矫正；化当翼板厚度在案55mm裂以下时，可采愁用十字柱流水吃线矫正机进行济矫正；明当翼板厚度在茄55mm珠以上时，采用丑合理焊接工艺扁顺序辅以手工路火焰矫正。惹矫正后的表面径，不应有明显盘的凹面或损伤代，划痕深度不追得大于毁0.5mm叫；梨6.7牙H郊型钢的淋端头便下料渣：者对截H晒型钢的下料座主要阁采用锯床切割便、半自动切割毯及手工气割相轧结合逮，对规则断面也采用拜锯切或那自动切割，对供不规则断面采键用手工切割，辩具体要求如下蛇：搏当惨H掌型钢截面高度脆在糖1m程以下的规则断拥面时，采具用多AMAD翠A邀或拼P鼓edding遣haus洁型钢加工流水行线上锯切下料俭。舱当野H晕型钢截面高度驱在饺1m红以上的规则断书面时采用半自瞎动切割机进行东下料。庸当膊H济型钢的断面为氏不规则断面时扒可采用手工下虚料。恐6.8嚼H狱型钢的钻孔拼：已对翼板宽按度散≤弄450mm全，截面高窝度阳≤赛1000mm才的你H蒸型钢可利用流丢水线进行孔加碌工。母对截面高度＞缓1000mm羞的钢梁，孔的给加工方式采用展摇臂钻与磁座液钻进行加工。疑6.9墓H霜型钢的锁口：稠对翼板宽攻度狼≤点450mm败，截面高逗度陕≤离1000mm廉的墙H淘型钢可利用流严水线进行锁口杂。拢对截面高度＞皂1000mm队的钢梁，锁口菠的加工方式为坝利用靠模手工爽切割。告附缓：侮绍背物H感型钢陈组装尺寸过程匀控制允许偏差滴（偿以丸m变m紧为计量单位）代：仿项烛室目晒允许偏差磁图岔搁例宫测量工具寻T输型连接的间隙赏t砖＜芝16费1.0合塞尺阅t准≥篮16耕1.5细焊接组装构件拼端部偏差托3.0挥钢尺均截面高度尼h筝h猾≤饰2000葱±隐1.0毛（考虑焊接收孙缩量后）土钢尺琴h>2000坑±幸2.0释（考虑焊接收子缩量后）拘截面宽驾度析b勇±肿2.0虽腹板中心恼偏观移病e寄接合部位庆1.5牙其它部位损2.0蛙翼缘板父垂直度床Δ徒b/100撕且不应大戏于话2.0钥直角尺垫腹板局部平面所度汇t<14棍3.0嚷1m仙钢直尺付塞尺稻腹增板声t友≥树14筋2.0宝第柔7分章乎亮H狼型钢避的装配鸡7.裙1莲施工准备：狐零件组装时应调确认零件厚度摆和外形尺寸已雄经检验合格，醉已无切割毛刺欧和缺口，并应醒核对零件编号想、方向和尺寸蜓无误后才可进傅行组装。趋核对待装配的保H尺型钢期本体的编号、辱规格墓等牲，确认局部的舍补修及弯扭变陷形均已调整完便毕。持零件在组装时室必须涨先摇清除被焊部位文及坡口两侧绩50mm折的黄锈、熔渣颜、油漆和水分壮等桥杂物符；重要构件的撑焊缝部位的清促理，应使用磨倡光机打磨至呈灭现金属光泽。秀焊接施工时，榜应注意张对阵T杏型接头或对接东接头采用气保申焊或焊条手工易焊椒时查，应设置引弧豆板及引出板，五引弧板及引出吧板长度应大于纳50mm赵，拨宽奇度不小于觉30mm毯，厚度不小于夹6mm天，焊缝引出长痰度应不小于赵25mm吧。吃7.1.钻5文当构件在装配富时，因构件结也构形式的需要凉而需增设临时杰加劲板时，应碧注意加劲板不脊可设置在摩擦腔面的区域，摩惹擦面区域不允维许存在焊点。饭7.2染H墨型钢咐梁的装配冈要求及方法锯：伶H座型钢迷装配前，应首横先确认呈H纯型钢获的主体已检测斯合格，局部的梳补修及弯扭变衡形均已绩符合标准要求馅。岁对不合格部件茄严禁用于组装沾，必须交原工律序修整合格后伞方可组装。缘将泽H西型钢蜡本体放置在装戚配平台上；根幼据各部件在图得纸上的位置尺拆寸，利用石笔滚在钢柱本体上驳进行划线，其胸位置线包括中嘴心线、基准线泼及位置线究等，各部件的喉位置线应采用臂双线标识，定帮位线条清晰、谨准确，避免因瞧线条模糊而造帖成尺寸偏差。健待装配的部件悄（如牛腿等）税，应根据其在浇结构中的位置毒，先对部件进碰行组装焊接，旁使其自身组焊膏在最佳的焊接遣位置上完成，瓜实现部件焊接拿质量的有效控始制。决在装配平台上寒，按其部件在狼钢柱上的位置餐进行嚷划线、装配斯，如下示意图呀所示：塘在姑H覆型钢梁革或盆H鹿型钢柱患的装配焊接过橡程中，由于零田件自身的焊缝正对构件主体长吓度及宽度会存悉在一定的影响诵，例如，在进润行构件的端头著下料时，需考薄虑端头下料完华毕后若再焊接锡零部件，则零摇部件的焊接会精产生焊接收缩顷量，在焊接收很缩量的影响下厅，构件的总长痰和断面形状也商会产生不同的湿变化，因此，厦在零件装配过边程中，应预先储考虑该收缩量拐对零件位置的乘影响，即在零厘件定位划线时六，对其定位尺侄寸应加上焊缝卡收缩余量，如巷下立图庄H蜡型钢零件装配发位置示意图匙：柿7胆.窜3牲H嗽型钢默柱筒的装配要求及岔方法：锣装配扣划线帅：长度方向以烧型钢顶面锯切鸭面为装配基准滨，沟宽度幸方向以型钢截凤面中心线法为装配基准，碌根据此原则，励对语各零件的装配拢位置进行划线其，装在肃H绳型钢长度及宽再度方向上划出尸牛腿、节点板仇、安装耳板定伸位线，牛腿堤以牛腿中心线渴为定位基准，杯节点板、安装峰耳板以上端孔叶中心线为定位伶准，如下示意翠图所示：经因此，耐在进行焊昨接谱H纠型钢的组立及渗装配焊接时，砖应预放焊接击收缩量砌，钱主要根据构件异截面高度、板妄厚及加劲板的西数量等因素而剧定，如下图所靠示：而焊件特征和板驱厚执焊缝收缩余量鼓四条纵缝每米碧收缩余量框（懂m素m介）嘱每对加劲板焊续缝梁长度收缩废余量驰（脱m病m厉）踏焊透梁高收缩茅余量厉（马m缝m迈）狭断面淹高垦≤响1000mm轻且板恩厚投≤擦25mm逆0.6苏0.3丙1.0鼓断面恭高蜘≤当1000mm牲且板厚＞颈25mm李1.4罗0.7莫1.0轻断面高＞版1000mm首的各种板厚认0.2签0.5晃1.0敢7.3.据2丈牛腿装配：将齐安装牛腿柱体蹄表面置于上水债平面，按对应油定位线安装牛立腿，调整牛腿餐外端孔至柱轴针线距离符合图迫纸要求，调整悟牛腿的角度符罚合要求，用拉拾线、吊线、直奏角尺、钢尺检袍查合格后定位禁焊接牢靠。电7.3.别3碑节点板、耳板抛装配：按对应报定位线以零件莫上端孔中心线霸定位安装节点厕板、耳板。调由整、检查合格彼后定位焊接牢兼靠。衰7.3.扯4竭加劲板装配：什按对应位置安鼓装牛腿翼板对楚应加劲板。加恐劲板与牛腿翼面板对齐安装。惕检查合格后定矩位焊接牢靠。仙7.3.斧5乐装配接头精度评要求岩：允T查型接头装配间鼠隙矩≤骤1mm裂，加劲板与牛目腿、梁翼缘板伏位置错衫位框≤扭2mm脊。倡7.4声H运型钢叹装配定位焊接楚：术7.轨4寺.1谜装配定位焊接曾采用气体保护病焊志，直径为琴φ初1.2mm法。骂7.爷4服.2参定位焊可采用般碱性焊条手工钓焊或气保焊，货定位焊缝尽量芦避免在棱角、珍端部、坡口部俘位进行定位焊遍接，定位焊接管后应清除焊渣泉和大颗粒飞溅伟，定位焊缝尺久寸和间距的推扣荐尺寸见下表显。其板厚膜（拢t/m腥m侵）催定位焊缝长度誉（岂m肾m咽）挡定位焊缝间距似（止m钞m冬）厕焊脚大小挖（浪m泪m袄）中备值叠注厨条火骆款驾T谜≤崖12敌20-30谋300框≤祝6忌焊抚高俯≤旱坡口抛深键1/3夹T疗＞灯12鹰40-60马300谜≤灰6情其中，起始焊和点距离端头距豆离为镇20mm挺，当零件长度歉较短，其长度流在沃200mm奥以下时，定位也焊点分为两点泥，分布位置分下别为距离端头嫂20mm齐。定位点焊示绿意图如下图所虽示：血7.锣4察.3灶定位焊接采用旱回焊引弧、收逗弧填满弧坑的肿操作方法。皆7.游4林.4展清理定位焊缝长焊渣后检查定县位焊缝质量：爆不得有裂纹、揉夹渣、未熔合索等焊接缺陷存丰在。易7.饭5非过程检查：倒部件或零件装上配定位焊后应警进行虾整体装配尺寸心复障查，确保无误免后进行整体焊址接构，鹰整体焊接完毕崇后，对焊接所览产生的飞溅等块杂物清理干净稿。吃H裕型钢装配尺寸还控制见附页。伯附伍1党：眠室舅葱H斯型钢梁装配宝程控制允许偏苏差箱（缺以镜m饥m拖为计量单位）借：怜项其梁目封允许偏差券（队m阔m羊）鸦图银械例择测量伴工具领梁的长冰度师L觉端部有凸缘支锹座板帆0慈-0.5亮钢尺峰其他形式稳±答L/2500林±鸽10.0汉截面高度省h徐h博≤杀2000孤±弓2.0层h>2000金±升3.0棵截面宽呀度刺b吐±梦2.0胆腹板中心偏宇移当e揉接合部位牢1.5增其它部位任2.0姥翼缘板垂直度乞Δ抄接合部位荣b/100励且不大连于龄1.5尖直角尺将钢尺拜其它部位树b/100豪且不大影于科3.0荒H付钢梁旁稳弯肠S贫L/200喇0半且不大膝于誉10.0继拉线随钢尺宜H侄钢梁拱寇度枯C劲设计要求起拱织±岂L/5000透注砖:撕吊车梁不允许朋下挠伞设计未要求起姨拱慈-5.劝0州～虫10.0逼且摸≤碎L/1000拆梁的扭视曲身a歇(扯梁粘高忧h)企h/25拒0引且不大擦于胁4.0浓拉线桶吊线怪钢尺进腹板局部平面脖度感f/m卸2让腹太板枕t<14凡3.0涨1m临钢直尺侍塞尺寿腹慎板袋t忍≥磁14馒2.0续上表皆项解洗目遥允许偏差网（俗m恢m敏）炎图仅羡例鼠测量工具

卫梁两端孔间的挣距离听Δ阵Δ副=凑±映2.0爷钢尺饶吊车梁上翼缘悄与闯轨道接触面平婶面度猪1.0渔-扮钢尺俗梁端板的平面酱度剧（只允许凹进己）申h/500准且不应大闲于摸2.0拳-严钢尺戚角尺购梁端板与腹板橡的垂直度都h/500鞠且不应大狮于押2.0晨-扫钢尺投角尺宏附剃2丝：仰雁么孕H廉型钢梁装配祥程控制允许偏恩差织（录以励m士m社为计量单位）剃：指项果抚目角允许偏差水（晚m丰m挽）灿图百马例辫测量工具伯柱的高冶度晴H筛±昏3.0使钢尺拥截面高度中h糊连接处供±剩2.0围非连接处婆±瓦3.0述截面宽桌度湖b期±寸2.0虽柱身弯曲矢高罢H/1500恒且不大巾于叛5.0忆拉线挎钢尺涝柱身扭曲佩h/250借且不大久于傲4.0贸拉线撕吊线崭钢尺馒牛腿上表面到玩柱底距由离乓L1代两牛腿上表面金之间的距租离救L4郑±针2.0如牛腿的长度偏戴差卵±窃3.0固牛腿孔到柱轴子线距端离城L暗2贪±锁3.0林牛腿的翘曲、船扭曲、侧面偏饭差含Δ增L2假≤侦1000抛2.0踩拉线、角尺访钢尺局L蒙2>1000抵3.0翅端部铣平面惭表面粗糙度闲0.03mm泡检验样板仿斜交牛腿的夹忍角偏差冬2.0饼角度样板免塞尺煌腹板局部平面塘度娇f/m钱2鸭腹北板佩t泉≤质14先3.0坡1m轨钢直尺遥塞尺致腹破板智t>14拘2.0续上表鉴项驼腾目投允许偏差源（圾m麦m词）休图场掏例送测量工具距腹板中心偏异移崖e输接合部位嚼1.5谅钢尺杀其它部位思2.0

奔翼缘板垂直度胃Δ挖连接处错≤屡B/100华且不大啄于轿1.5耀直角尺辅钢尺察其它处筛≤菊b/100袖且不大犹于擦3.0赠柱脚底板平面阅度放3.0细直尺蝴塞尺扮柱脚螺栓孔对佩柱轴线的距营离绣a眉1.5腥钢尺墨柱端连接处织的倾斜度解1.5h/1柏000迈吊线刷角尺幅第颈8预章鹅真钢骨柱掘的香抛丸均8识.歼1德施工准备：变8怕.1.1阔抛丸采用的设关备：设备采用易美国潘邦公司浑生产的八抛怕头旗BP-8-1馆500仅0野型抛丸机，抛腐丸材料采演用顿1.倾6斜—卡0.6道3攀粒径的钢丸，切所有被使用的输磨料应是清洁号干燥和不沾油销污的，并具有飘较高强度或带党有棱角的磨料结。里8劈.妹1.挥2纵抛丸除锈时，熊施工环境相对甘湿度不应大斤于厉85杨%错，或控制钢材如表面温度高于蹈空气露点温度财3灿℃蛛以上。辞8附.1.3村交付除锈的构婚件应是彻底去为除油脂、切割渠边缘毛刺、焊睡渣和飞溅；无穗残留切割缺口古、焊缝缺口、插深度咬口、未昌包角焊和焊缝破外观缺陷等。情8古.1.4勒交付除锈的钢备构件应是检验巩、矫正合格，怜对于超长或超羽薄构件做相应堆处理的构件。谦8跟.属2剪抛丸操作：赖8粮.2.1闻抛丸操作工艺贪：项8景.2.2蔬钢构件的除锈木可采用喷砂和牢抛丸等工艺方错法，设备采用衡美国潘邦公司耍生产的八抛控头管BP-8-1虽500渗0盾型抛丸机，抛坊丸材料采明用婚80%1.酸6街—浪0.6裤3兔粒径的钢丸些及捡20遵%芬的高硬防度宪SS60膊0沾棱角砂；抛丸厕速度丑：善0.5越-2灾m拾/胞min闷，加工后的钢痕材表面呈现灰绿白色。轮8习.2.3雅用于喷砂的空护气压缩机的容岂量应叛是筝6-2撕0远立方文米压/切分，喷射力不含低撇于值0.5MP突A寿。所使用的抛贞丸机必须保证忘抛射均匀，压月力适度，在除未锈后使构件上核的氧化皮不留帮死角，并不发昏生严重变形。摘8敬.2.4飞连接板采用单观独预先处理，缝采用抛丸机多宰道抛打，抛丸醉次数嫩为悟5在个来回。抚8转.2.5展在采用喷射操锻作时应按程序茎进行，推荐喷涂射角悄为起90°±45再°箱，喷射距弓离贡100-30趴0龄为宜，行进速谎度不宜过快，古并应特别注意河构件反面死角干部位的除绣。宅8刺.2.6忽在喷射作业时腐，喷枪对面严医禁站人。喷砂诚机或抛丸机的晓各零部件应保赤持完好，一旦益损坏必须及时弦更换。弄8精.2.7氏抛丸后，用毛撒刷等工具清扫安，或用干净的划压缩空气吹净兼构件表面或内协部的锈尘和残寺余磨料矩(解磨料须回学收高)扁。大8星.葱3微除锈后构件的粪检查和修补测8会.3.1继经喷砂或抛丸第后的构件，应拌检查表面除锈尝质量是否已经支达到要求匠的蚂S释a湿各级质量标准糠，除锈质量可卷对照国标提供梯的照片或样板厌。同时目测钢轿材表面的粗糙蹦度情况，经检骄不合格的部位覆必须重新除锈区，直到合格为铅止。柏8柱.3.2炮除锈后暴漏的揪切割和焊缝缺个陷、漏焊焊缝圈或零件，以及侨构件的二次变返形，必须重新乓进行修正和除浇锈，经检验合状格后才允许进欢行油漆。猎8孟.3.4典除锈后的构件译，应刷在灭1娃2价小时内涂上第痒一道油漆，以胀免表面返锈。慕8牵.乖4忍除锈后的检查悄与验收呜8酸.4.1碍除锈标准：采炒用国际标他准凯ISO850凭1-要1狼中有关除锈等控级的内容和国肃家标抛准领GB8923炒-8要8惯《涂装前钢材泄表面锈蚀等级是和除锈等级》鸡的有关说明和饥规定；其危除锈质量待可利用该标准竟规定的图片对碧照观察检查。票8陶.4.2瓜除锈等级：钢泥材表面除锈等披级，以代表所榴采用的除锈方回法的字昂母畅“余S卵t赌”歪或喂S雄a把表示。字母后倡的阿拉伯数字哑是表示其清除必氧化皮、铁锈剩和油漆涂层等舍附着物的程度良等级。压8遮.4.3帜采用手工和动促力工具如：铲停刀、手工或动罪力钢丝刷或磨帐光机等工具除傍锈，以字斤母狠“侄S丈t腐”收表示。工厂在犯一般情况下不盖允许采用手工漂或动力工具除归锈。灭8庄.4.4扯采用喷砂、抛子丸除锈，以字汁母贩“怖S倘a隐”算表示。国标规称定有四个除锈束等级，即：姐棚Sa究1录：即轻度喷射货或抛射除锈。和钢材表面应无愚可见的油脂和忌污垢，并且没致有附着不牢的耽氧化皮、铁锈馋和油漆涂层等标附着物。搁Sa队2蓝：彻底的喷射床或抛射除锈。夜钢材表面应无险可见的油脂和浩污垢，并且氧疾化皮、铁锈和虾油漆涂层等附义着物已基本清柄除，其残留物颈应是牢固附着横的。间Sa2.通5翻：非常彻底的栗喷射或抛射除玻锈。钢材表面异应无可见油脂紫、污垢、氧化榨皮、铁锈和油令漆涂层等附着痕物，任何残留幸痕迹应仅是点坦状或条纹状的拖轻微色斑。途Sa齿3踪：使钢材外观蓄洁净的喷射或毯抛射除锈。钢保材表面应无可普见的油脂、污缩垢、氧化皮、崭铁锈和油漆涂勇层等附着物，攀该表面应显示拿均匀的金属色视泽。庄第堵9般章骆爬钢骨柱的涂装懒9鲁.疯1潮施工准备：迅9丧.1.1砍涂装采用的设创备：采用急QPT杜3256C警型无气喷涂机依，涂装操作前披应旁先检查设备是仅否正常，气管姨是否破损。栏9贸.1.2迎建筑钢结构工苏程暮各种栽防腐材料应符割合国家有关技绒术指标的规定支，还应有产品抛出厂合格证。玻9树.1.3伟涂装的艺主要机具：喷泼漆枪、喷漆气蛋泵、捏喷漆克胶管、铲刀、恒手砂轮、砂布点、钢丝刷、油爸漆小桶、刷子季和附件等。琴9割.1.4蓬涂装工作应尽伶可能在清洁和陪干燥的室内进令行，相对湿度竖不大既于沈80方%氧，构件表面温遍度高于结露正点济5伐度。若在室外细作业，当环境丸温度低种于著5社度或高返于溉3捞5受度，或遇雨、慕雪、霜和大风橡天气均应停止左作业。乞9享.1.5轰涂装时构件应州搁置在高度不算低于铅0.瞎5棵米鹿的置架上，保闯持较好的视线持和防止在喷涂绩时将地面尘埃屠和油漆滴反溅宴到工件表面。季9遣.煮2攻涂装操作须9检.2.1征涂装操作午工艺流程：基面清理基面清理底漆涂装检查验收成品发运雷9颠.2.2帽涂装操作工艺榜：状9磨.2.2糊.1摧基面清理：啄⑴弦.榨建筑钢结构工柱程的油漆涂装恶应在钢结构依构件救制作普验收合格后进为行鲜，觉油漆涂刷前，贿应将需涂装部厉位的铁锈、焊猪缝药皮、油污养、尘土等杂物涂清理干净。苹⑵邀.堡基面清理除锈猾质量的好坏，现直接关系到涂鸦层质量的好坏蝴。因此窜，乔涂装工艺的基去面除锈质量咸应释利用腾现行国家标准喊《涂装前钢材势表面锈蚀等级钉和除锈等级》室规定的图片对意照观察检查。顶9倒.2.2窄.2狂底漆涂装：露⑴凶.边调合防锈漆，士控制油漆的粘事度、稠度、稀宫度，兑制时应脾充分的搅拌，裤使油漆色泽、预粘度均匀一致炊。峰⑵骄.愚涂装工艺采用饶喷涂施工时，哥应调整好喷嘴融口径、喷涂压雪力，喷枪胶管巷能自由拉伸到大作业区域，空含气压缩机气压常应绸在骂0.流4甜～季0.7N/m蹄m彻2往。瞎⑶柱.骂喷涂时应保持到好喷嘴与涂层器的距离，一般响喷枪与作业面耻距离应在夹100mm捆左右，喷枪与丘钢结构基面角绿度应该保持垂羞直，或喷嘴略亚为上倾为宜。顶⑷汁.胡喷涂时喷嘴应卖该平行移动，羽移动时应平稳莲，速度一致，窜保持涂层均匀记。狭⑸挡.点喷涂时喷枪不犬宜连续喷涂，豆应视涂层情况龄有效的控制漆邀雾的喷停。在霉构件的角落部拔位，应用扇形非喷雾掠过角部靠，以免涂膜过勉厚干后引起龟魂裂。材9郑.2.2冰.3笋涂层国的愿检查与验收：肤⑴饲.蒙表面涂装施卧工时和施工后风，应对涂装过稍的工件进行保抖护，防止飞扬怕尘土和其它杂胆物旬对涂装质量的夸影响。我⑵盖.铸涂装后的处理匠检查，应该是状涂层颜色一致间，色泽鲜明光栋亮，不起皱皮视、肌疙瘩。木⑶德.峡涂装漆膜厚度讲的测定，用触指点式漆膜测厚子仪测定漆膜厚么度，漆膜测厚顶仪一般测率定租3哨点厚度，取其州平均值。护关于不涂装部嫩位的说明：贼.1暑地脚螺栓和底违板不涂漆；连白接板不涂漆；揭高强螺栓摩擦给结合面不涂漆派，其摩擦面范凶围的的规定为曲最外侧孔挂70mm筐以内；抗现场待焊接部竞位花100mm瞧的范围内不涂风漆。蒜喷漆面边界线魂应整齐，边界贵线的直线度为台1.5mm积，与该面中心谷线的垂直度举为旋1.乐5厕。屿如下示意图所懂示：升.竭2存与混凝土紧贴钩或埋入混凝土异的部位不涂漆克；密封的内表咐面不涂漆；设线计要求的货不涂漆的部位岁。匠.3贱对施工时可能捐会影响到禁止繁涂漆的部位，奸在施工前应进扑行遮蔽保护。逗9则.身2既.抢4巨质量标准躺及耍保证项目应符像合下列规定：案⑴深.总涂料、稀释剂丈和固化剂等品逝种、型号和质栗量，应符合设贯计要求和国家壮现行有关标准晶的规定。分检验方法：检剪查质量证明书厘或复验报告。爱⑵锦.陕涂装前钢材表月面除锈应符合哑设计要求和国优家现行有关标还准的规定：经淘化学除锈的钢妄材表面应露出蛇金属色泽。处斥理后的钢材表保面应无焊渣、携焊疤、灰尘、爱油污、水和毛牲刺等。贯检验方法：用裁铲刀检查和用床现行国家标准辽《涂装前钢材晕表面锈蚀等级股和除锈等级》绿规定的图片对邮照观察检查。中⑶咐.神不得误涂、漏方涂，涂层应无乡脱皮和返锈。荣检验方法：观恼察检查。禾⑷混.尼基本项目应符拉合下列规定：洗①必.愉涂装工程的外底观质量：泪合格：涂刷应号均匀，无明显窗皱皮、气泡，扬附着良好。仰优良：涂刷应肿均匀，色泽一匙致，无皱皮、脊流坠和气泡，非附着良好。欣检验方法：观械察检查。楚②饭.戴构件补刷漆的辛质量：揭合格：补刷漆胳漆膜应完整。挑优良：按涂装滑工艺分层补刷讽，漆膜完整，您附着良好。构检查数量：按阻每类构件数抽帜查湾10惠%巡，但均不应少吊于软3说件。裂检验方法：观罚察检查。员③欠.省涂装工程的干估漆膜厚度的允涌许偏差项目和袍检验方法应符乳合谁表拔5-2跑6居的规定。干漆睬膜要求厚度值友和允许偏差值续应符合《钢结你构工程施工及克验收规范》的邪规定。广检查数量：按密同类构件数抽师查翅10戒%然，但均不应少电于或3赌件，每件泰测她5精处，每处的数秒值耽为丘3岛个相距约粉50mm绣的测点干漆膜抽厚度的平均值孕。店9词.2.5煌成品保鸭护市责⑴鞋.怎钢构件涂装后推应加以临时围伪护隔离，防止葬踏踩，损伤涂亭层。磨⑵壤.墓涂装后的构件剧应均匀排列在令高度一致的条含形置架上。对教于高度基本相此同并已干透的感构件可进行堆光放，但构件之短间必须填有木飞条，且不宜堆宅压过度，以免皮造成构件变形棚。劫⑶飞.员涂装后的构件帐在未完全干固指时不可进行吊鹅运。一般在室怪外涂装时，涂驴后隐2呜小时内不应搬所运构件，居在将4吃h见之内如遇有大做风或下雨时，对应加以覆盖，功防止粘染尘土柏和水气、影响绑涂层的附着力样。恰⑷刻.项涂装后的构件芽需要运输时，叙应采用具有防温止漆膜受损的其吊运工具，并积应采用双钩起亩吊，挣注意防止磕碰郑，防止在地面锋拖拉，防止涂痰层损坏。晒⑸渣.届涂装后的钢构却件勿接触酸类贿液体，防止咬军伤涂层。写9痰.2.姐6柴应注意的质量娱问毅题渗勺⑴青.蛇涂层作业气温宁应割在躬5心～惯3营8宿℃雕之间为宜，当氧天气温度低