铝天花吊顶材料技术标准

/《铝天花吊顶材料技术标准》郑州珈铖装饰材料有限公司金属吊顶及龙骨系统：（一）运用部位：车站公共区：站厅、站台、出入口通道及公共区卫生间等区域的顶部。材料规格要求及描述：1公共区金属吊顶规格：1）、直径40mm标准铝合金圆通，厚度：≥1.0mm铝合金，间距60mm(中距100mm),长度：≤6000mm；2）、600x1200mm≥1.0mm厚铝合金平板；3）、铝合金异型板长度:600～1200mm，高度：500～800，宽度：1000～1200，厚度≥1.5mm；长度:1200～2200mm，高度800～1200，宽度：1000～1200，厚度≥2.0mm，各车站吊顶板详细尺寸详见设计图纸。◆部分车站因设计方案要求的异型铝合金板吊顶的非标板尺寸和要求：尺寸详见设计要求，铝合金平板厚度：单元块面积≥1.5m2≥2mm，单元块面积＜1.5m2≤1.5mm；表面喷涂或辊涂。在铝合金平板面积过大时应加肋处理，以保证板面的平整度。◆楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标铝合金板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。◆铝合金圆通厚度为1.0mm，局部造型圆通规格尺寸详见设计要求，端头应有封堵，封堵和圆通必需连接坚实，且不应影响方通外观。2设计要求：◆吊顶铝板翻边应不小于30mm。◆吊顶结构体系的设计由各厂家依据设计要求完善，要求结构体系完善合理，平平稳固。◆吊顶体系应便利施工及运营维护要求，检修口的结构形式，要求充分满足检修的功能须要。◆要求每个铝合金板材或方通单元板块等都能单独便利拆卸或开启，拆除或开启时，均不须要连带拆除相邻的板材、固定件、吊顶龙骨及吊挂系统。注：要求厂家依据设计供应的铝合金平板及方通门式可拆卸结构示意图，完善结构构造图纸（留意门式开启系统的铰链及门扣构造的合理完善），并就细化图纸做详细的结构平安及稳定性说明，附有注册结构师审定的结构计算书。◆吊顶悬挂系统应和各设备系统设施等相协调，如有须要，应加设悬挂支承以避开和各设备系统设施相抵触。◆吊顶材料及龙骨系统必需满足相关国家防火和环保要求。◆吊顶材料规格尺寸最终依据设计图纸要求确定。◆金属吊顶颜色、质感及图案均应满足设计技术要求。◆吊顶板进行开孔、裁切等后必需进行收边收口的处理，并满足设计要求。（三）产品质量保证要求：1铝合金板材厚度偏差满足《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880.3）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。2铝合金板材在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材和涂层之间的附着力。3铝合金板材表面涂层平滑、匀整、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色匀整一样，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。4金属吊顶的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的A2级标准。5吊顶表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。6全部材料外观良好，无变形，没有简洁造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有阻碍组装的缺陷。7铝合金平板和方通的设计要求及检验方法:检验项目检验要求检验方法外观质量外观应整齐、无明显擦伤和毛刺；表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；目视检查铝合金平板尺寸偏差边长偏差-1mm～0mmJC/T1059用卷尺检查折边高度偏差±0.3mmJC/T1059用游标卡尺检查铝合金圆通尺寸偏差宽度偏差±0.75mmJC/T1059用游标卡尺检查折边高度偏差±0.5mmJC/T1059用游标卡尺检查表面平整度2mm用2m靠尺和塞尺检查角度偏差0.5°GB/T23443用万能角度尺检查孔距偏差0.2mm用游标卡尺检查（四）材质设计要求：铝合金板材接受3000系列或比其性能更优异的板材，，铝合金型材接受牌号6063铝材，并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。（五）金属吊顶检验引用标准及性能指标：1检验引用规范标准：全部运用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准和要求。◆《金属及金属复合材料吊顶板》GB/T23444◆《漆膜颜色的测量方法》GB/T11186◆《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912◆《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624◆《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T97612性能指标铝合金平板检验项目表检测项目标准指标检查方法外观质量板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整齐，图案清晰、色泽基本一样，无明显擦伤和毛刺；装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；辊涂：涂层不得有漏涂、水纹、鼓泡或穿透涂层的损伤。目视检查GB/T11186喷涂：涂层应平滑、匀整，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘。铝合金基材厚度偏差mm*符合标准要求GB/T3880.3力学性能*符合标准要求GB/T3880.2涂层厚度最小膜厚≥25μmGB/T4957硬度*不低于2HGB/T6739尺寸精度*吊顶板：长度、宽度允许误差0～-1mm；翻边高度30～50mm,偏差±0.3mm。用卷尺、游标卡尺检查JC/T1059表面平整度*2mm用2m靠尺和塞尺检查抗冲击强度*不小于5N·mGB/T1732光泽度偏差光泽度<30±4GB/T975430≤光泽度<70±5光泽度≥70±6涂层附着力*(划格法)应不次于0级GB/T9286燃烧性能防火A2级GB8624耐酸性无变更GB/T23444耐碱性无变更GB/T23444耐油性无变更GB/T23444涂层耐久性中性盐雾试验要求不次于1级GB/T10125耐湿热性要求不次于1级GB/T1740耐人工候加速老化性色差白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBSGB/T16253GB/T9754GB/T1766光泽保持率70%粉化不次于0级其他老化性能不次于0级铝方通检验项目表检测项目标准指标检查方法铝合金基材厚度偏差mm*符合标准要求GB/T3880.3力学性能*符合标准要求GB/T3880.2涂层厚度最小膜厚≥25GB/T4957硬度*不低于2HGB/T6739尺寸精度*方通：宽度允许偏差±0.75mm；翻边高度,偏差±0.5mm。面板的棱边应平直，最大弯曲不大于0.6‰用卷尺、游标卡尺检查JC/T1059面板的棱边应平直，最大弯曲不大于0.6‰表面平整度*2mm用2m靠尺和塞尺检查抗冲击强度*不小于5N·mGB/T1732光泽度偏差光泽度<30±4GB/T975430≤光泽度<70±5光泽度≥70±6涂层附着力*(划格法)应不次于0级GB/T9286燃烧性能防火A2级GB8624耐酸性无变更GB/T23444耐碱性无变更GB/T23444耐油性无变更GB/T23444涂层耐久性中性盐雾试验要求不次于1级GB/T10125耐湿热性要求不次于1级GB/T1740耐人工候加速老化性色差白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBSGB/T16253-2008GB/T9754GB/T1766光泽保持率70%粉化不次于0级其他老化性能不次于0级*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目（六）其他协作材料（金属吊顶龙骨系统）1材料规格尺寸◆吊顶包括吊杆、膨胀螺栓和和龙骨连接的螺帽，吊杆、螺栓、螺帽表面需做深色喷涂处理。◆金属吊顶龙骨接受冷弯工艺生产的薄壁型钢D50国标镀锌钢板，辊压成型，龙骨表面热镀锌、深色静电粉末喷涂处理。◆龙骨的详细尺寸要求详见设计要求.◆全部钢附件表面热浸镀锌处理，镀锌厚度满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912要求。2龙骨体系的技术要求◆结构体系应保证自身吊顶体系自重的荷载强度要求；◆保证接口设备在吊顶体系上的承重，如风口、广播喇叭、灯具等；◆应保证吊顶体系在维护时产生的有效荷载；◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；◆吊顶结构体系必需保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的平安系数保证。◆吊挂件和结构基础的力学性要求在满足结构强度及稳定性等要求下，最低不能小于5000N。3材料检测引用标准及性能指标◆《冷弯型钢》GB/T6725◆《紧固件机械性能》GB/T3098◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T139121.4.1.3墙面材料技术标准：●抗划铝单板：（一）运用部位：车站设备区设备管理用房相应房间。详细要求详设计图纸（二）材料规格要求：1墙面铝板规格：◆平板规格板厚度3mm：详细尺寸详见设计要求，表面喷涂，。◆弧板尺寸和要求：厚度不低于3mm，详细尺寸详见设计要求，表面喷涂。◆铝板翻边应不小于30mm。2部分车站因设计方案要求的异型造型弧形顶的非标板尺寸和要求：尺寸详见设计要求，板厚不能低于2.5mm；表面喷涂或辊涂。3楼层顶部和扶梯开口处的封口板等非标板尺寸和要求：表面喷涂或辊涂，尺寸详见设计要求。4异型板要求能满足设计的要求。5当装饰用铝单板板面尺寸过大时应加肋处理，以增加铝板强度。2设计要求：◆要求铝板每块板材都能单独便利拆卸，拆除时，均不须要连带拆除相邻的板材、固定件、龙骨系统。◆干挂结构体系由各厂家依据设计要求完善，要求合理，平平稳固，并同时满足平安结构要求。◆墙面铝板体系应便利施工及运营维护要求。◆附件和要求：挂钩、各种固定件及螺栓等，钢附件表面需热浸镀锌。◆墙面铝板材料及龙骨系统必需满足相关国家防火和环保要求。◆铝板的颜色、质感及图案均应满足设计技术要求，对于图案在同一块铝板上的，要求可以印制多种色调和图案，辨别率300×300dpi(象素/英寸)以上，辨别率越高，图象越精细。◆不同厚度铝板折边R角应保证一样。（三）产品质量保证要求：1铝板厚度偏差满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》（GB/T3880.3）://hngican/要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。2铝板在做表面涂覆前，应做基层预处理，以提高基材和涂层之间的附着力。3铝板表面涂层平滑、匀整、无皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等缺陷，颜色匀整一样，应满足《色漆和清漆色漆的目视比色》（GB/T9761）的要求，无明显可察觉的色差，且满足检测白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBS。4铝板的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的A2级标准。5铝板表面不易污染，易清洁；安装稳固，拆卸更换便利，维护简便。6全部材料外观良好，无变形，没有简洁造成手部受伤的毛口、毛刺、尖角存在，零配件中不能有阻碍组装的缺陷。7铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624）的A2级标准。（四）材质设计要求：全部运用的材料应符合国家有关标准和设计要求。1铝板材接受3000系列或比其性能更优异的板材，铝型材接受牌号6063铝材，并符合国标GB/T3190和GB/T3880的要求。2铝板板材要求：铝板板材要求检验项目检验要求检验方法铝合金基材厚度偏差按标准要求GB/T3880.3用螺旋测微器检查外观质量板材边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整齐，图案清晰、色泽基本一样，无明显划伤，表面无裂纹。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹,无明显色差,颗粒和缩孔≤2个/m2。目视检查边长偏差-1.5mm～0mmGB/T23443用卷尺检查对角线偏差≤1.5mmGB/T23443用卷尺检查对边尺寸偏差≤1.5mmGB/T23443用卷尺检查表面平整度≤2mm/mGB/T23443用1m靠尺和塞尺检查折边角度±1°GB/T23443用万能角度尺检查折边高度≤1.0mmGB/T23443用游标卡尺检查（五）抗划铝板检测标准、检测项目及检测方法：1引用的检验标准规范全部运用材料的各项技术指标应符合但不限于下列国家规范、标准和要求。《建筑装饰用铝单板》GB/T23443《一般工业用铝及铝合金板、带材》GB/T3880《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624《色漆和清漆色漆的目视比色》GB/T97612技术指标：◆铝板涂层的技术要求和检验方法应符合表（铝板涂层的技术要求）的规定，无明确要求的项目应达到GB/T23443《建筑装饰用铝单板》标准。铝板涂层的技术要求检验项目检验要求检验方法涂层厚度最小膜厚≥25µm，GB/T4957颜色和色差无明显可察觉的色差白色ΔE≤1.0NBS其他颜色ΔE≤1.5NBSGB/T11186.2GB/T11186.3光泽偏差光泽度<30±4GB/T975430≤光泽度<70±5光泽度≥70±6涂层定性聚酯或陶瓷GB/T6040◆抗划铝单板的检测项目检验项目表项目标准指标检查方法铝合金基材厚度偏差*符合标准要求GB/T3880.3力学性能*符合标准要求GB/T3880.2涂层厚度最小膜厚≥25µmGB/T4957硬度*不低于4HGB/T6739边长，mm*－1.5～0GB/T23443对角线，mm*≤2.0GB/T23443对边尺寸，mm*≤1.5GB/T23443面板平整度，mm/m*≤2GB/T23443折边角度，°*±1GB/T23443折边高度，mm*≤1.0GB/T23443表面平整度*2mmGB/T23443抗冲击强度不次于50kgGB/T1732光泽度偏差光泽<30±4GB/T975430≤光泽度<70±5光泽度≥70±6涂层附着力(划格法)应不次于0级。GB/T9286耐硝酸无起泡等变更，⊿E≤5.0GB/T23443耐砂浆性无变更GB/T23443燃烧性能防火A2级GB8624*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目（六）其他协作材料（金属龙骨系统）1材料的规格尺寸◆龙骨和要求：详细尺寸要求详见设计图纸，龙骨的细部构造由各厂家依据设计要求完善，钢材龙骨表面需热浸镀锌处理，镀锌厚度满足国标要求。◆钢附件防锈必需接受表面热浸镀锌方法，并且达到《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912）标准。热浸镀锌钢附件检验项目表检测项目标准指标检查方法镀锌层厚度*局部厚度≥35μm，平均厚度≥45μmGB/T13912*表示资格预审文件中须提交检测报告的项目2龙骨体系技术要求◆供应厂商依据设计要求完善体系细部构造，但不得降低设计技术性能指标。◆结构体系应保证自身金属铝板体系自重的荷载强度要求；◆应保证干挂体系在维护时产生的有效荷载；◆应保证在地铁运行环境中动荷载的强度要求；◆干挂结构体系必需保证且不仅仅以上要求的前提下，同时应有足够的平安系数保证。◆干挂龙骨体系接受锚栓结构固定方式，不得出现焊接。3材料检测引用标准及性能指标◆《冷弯型钢》GB/T6725◆《紧固件机械性能》GB/T3098◆《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912铝合金板（一）运用部位车站外墙面（二）品种、规格要求：1、主要选用规格（600X1200）、（1200X2400）：详见设计要求。（三） 铝板技术要求：质量要求1.铝板表面处理要求1.1铝板的厚度为3mm1.2全部铝合金板面处理接受氟碳涂料喷涂，有关喷涂颜色由业主确定，其镀膜层符合有关国标试验要求。（1）光亮度涂层光亮度从60度度角测得是25%—35%中亮度。（2）干膜硬度运用F级铅笔作“干膜硬层试验”，涂层无被划断现象。（3）耐磨损性涂层耐磨系数至少为40（4）抗化学性在使作10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验后，涂层不允许出出起皮、失粘或外观发生变更的现象。试件的试验箱中相对湿度为100%的环境中阅历300小时的作用下，其表面只允许呈现少量8号尺寸大小的起皮现象。（6）盐水喷洒试验将试件暴露在100F（37.8摄氏度）的5%盐水喷洒下300小时，起皮现象评分至少为8.水平刻划线评分至少为7。1.3铝板幕墙工程材料应符合国家现行产品标准的规定，并有出厂合格证：1.4应选用耐气候性的材料，金属材料除不锈钢外，均按规定方法进行防腐处理；1.5结构硅酮密封胶应有和接触材料相容性试验报告，并有保证年限的质量证书；1.6应供应力学性能检测报告。2.材料准备2.1铝型村及钢才等（1）铝型材料应符合国家标准GB/T5237《铝合金建筑型材》中规定的高精度级和GB8013《铝合金阳极氧化膜的总规定》等规定。（2）幕墙接受标准五金件，应按产品品种分别符合相应的现行国家标准规定，接受非标准五金件时，应符合设计要求并应有出厂合格证。（3）铝板幕墙接受的钢材，应符合国家GB700《碳素结构钢》、GB699《碳素结构钢技术条件》、GB3077《合金结构技术条件》、GB1597《低合金高强度结构钢》、GB912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》、GB3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》等的规定。（4）铝板幕墙接受的不锈钢材，应符合国家GB1220《不锈钢棒》、GB4226《不锈钢冷加工钢棒》、GB《不锈钢冷轧钢板》、GB4237《不锈钢热轧钢析》等的规定。2.2建筑密封及结构密封材料（1）玻璃幕墙接受有橡胶制品，宜接受三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶打应挤出成型，橡胶块宜压模成型。（2）铝板幕墙接受的聚硫密封胶，应具有耐水、耐溶剂和耐大气老化性，并应有低温弹性、低透气率等特点。2.3铝板构件制作按确定尺寸、形态和结构要求托付铝板厂家加工形成并将其表面进行佛碳喷涂（三喷二烤）处理的单层铝板构件后再运往工地，大尺寸板在加工时要实行增加措施，加置加强钢筋或方管架。（1）板材的材质及厚度要求：板得铝材应为符合GB/T3880规定的防锈铝，厚度为2.5mm。（2）板材尺寸允许偏差应符合国家规定。（3）铝板外观质量：产品平整度要求为1.5内不得超过1.5mm或0.1%，折弯处背面抛沟，外观应整齐，涂层不得不漏涂或穿透涂膜厚度的损伤，其装饰面不得有明显压痕，印痕和凹凸等残迹。（4）板材物理力学性能应符合国家相关规定。铝塑复合板的技术要求：幕墙用的铝塑复合板应符合下列规定：1.铝塑复合板应符合现行国家标准《铝塑复合板》GB/T17748中幕墙用铝塑复合板部分规定的技术要求。所用板材平均厚度（不包括涂层厚度）应不小于0.50mm，最小厚度不小于0.48mm，所用铝合金材质应是符合GB/T3880要求的3XXX或5XXX系列铝合金板材。2.铝合金板材和夹芯层的剥离强度平均值应不小于130N·mm/mm，单个测试值不小于120N·