钻孔灌注桩钢筋施工方案

/疏港高架一期拓宽工程钻孔灌注桩钢筋笼施工方案编制：复核：审核：中铁十四局集团有限公司疏港高架一期拓宽工程项目经理部2016年9月青岛·黄岛疏港高架一期拓宽工程钻孔灌注桩钢筋笼施工方案一、项目概述1.1工程概况本工程北起黄河东路南侧至前湾港路北侧，桥梁桩号范围K0+000～K1+320.016,桥梁全长1320.016米，主线高架桥下部结构接受柱式墩、钻孔桩基础，上部结构接受现浇预应力混凝土大箱梁，路面结构为沥青混凝土。疏港高架桥一期为分别式上下行高架桥，单幅桥梁宽11.25m，桥梁净间距0.5m，两幅桥梁总宽23.0m，接受双向四车道布置，拟在现状疏港高架桥一期的基础上两侧各拓宽6.35m，使桥梁总宽度达到35.5m，实现双向八车道的交通功能。地面道路全长约4.2公里，疏港高架地面辅道南起前湾港路，向北跨越南辛安河、辛安前河和辛安后河，和黄河东路平面相交，终点至淮河路，路面结构为钢筋混凝土。桥梁工程：钻孔灌注桩Φ1.2米共计154根，3658.2m；76个承台，承台钢筋约180.3t、承台混凝土(C30)2002m³；76个墩柱：墩柱钢筋约411.4t、墩柱混凝土(C40)1218.4m³；拼接桥主线左幅高架9联箱梁：混凝土(C50)为5479.8m³、箱梁钢筋共约850.72t、钢束约193.2t。拼接桥主线右幅高架9联箱梁：砼(C50)为6901.4m³、箱梁钢筋共约1116.9t、钢束约226.8t。SS级防撞护栏混凝土（C50）为1112.4m³、防撞护栏钢筋300.8t。混凝土共计20849m³，钢筋共计3289.2吨,钢束共计420吨。高架桥沥青混凝土路面16500m²。二、主要机具和设备依据钢筋笼的制作工艺，拟选定GW-40钢筋弯曲机2台，GT4/10钢筋调直机1台，BX-500沟通弧焊机4台,GQ-40钢筋切断机1台，HL250备用发电机1台，钢筋数控加工设备1台。三、施工组织及人员支配工种工作内容配置人员（人数）施工负责人负责组织管理,支配现场施工1技术负责人技术指导、质量检查、1试验员进行钢筋焊接取样检测2平安员负责现场平安工作1电工电力、照明、机电修理2钢筋工钢筋笼下料、弯制8电焊工钢筋笼焊接及拼装4四、施工方法及工艺要求由于施工现场环境限制，部分钢筋笼加工须要分段加工制作，运输至桩基孔口处焊接成整体。分段长度依据吊装条件确定，原则上不超过三段，并能保证钢筋笼不产生变形、钢筋搭接接头错开。(一)钢筋制作说明钢筋笼加强箍筋设在主筋内，自下而上每2m设置一层至钢筋笼顶部，其零数可在最终两段调整。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的爱惜层，依据设计图纸在钢筋笼主筋上每隔２米对称布置四个混凝土爱惜层垫块。桩身主筋必需和加强箍筋焊接坚实，主筋和螺旋箍筋连接处接受点焊或绑扎。桩基钢筋笼顶部1m用塑料胶带包扎，以隔离混凝土，带混凝土施工完毕后，凿除桩头时保证钢筋清洁。钢筋的表面应干净，运用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。接受冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合施工规范要求。(二)、钢筋笼制作方法1.制作加强箍筋，利用20mm厚钢板加工弯曲平台，平台和地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，依据图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。2.摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点起先，用石笔在每根箍筋上匀整打点定位，依次焊接每根主筋。3.焊接螺旋箍筋，画点分段，严格限制箍筋间距。(三)、钢筋笼分段焊接施工1.焊工必需持相应等级焊工证才允许上岗操作2.在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不行再从成品抽样取试件。3.钢筋笼加工的主筋均接受搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一样。4.焊接要求如下：1）单面搭接焊焊缝总长度为10倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同始终线上，钢筋接受两点固定；2）双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同始终线上，钢筋接受两点固定；3）双面帮条双面焊焊缝总长度（两端相加）为5倍的钢筋直径，且必需接受同直径的钢筋帮条,帮条和被焊钢筋间接受4点固定；4）双面帮条单面焊焊缝总长度（两端相加）为10倍的钢筋直径，且必需接受同直径的钢筋帮条,帮条和被焊钢筋间接受4点固定；5）钢筋接受直螺纹套筒连接时每根钢筋套丝长度为5倍的钢筋直径。5.电弧焊接运用的焊条电弧焊条性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求接受，在设计未作规定时，可参考下表（表四）接受：钢筋电弧焊对焊条、钢筋规格的选择（表四）钢筋规格焊条型号钢筋级别Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级焊条型号新型号E4301E4303交直流T421T422E5001E5003交直流T501T502E5016交直流T501T502旧型号钢筋电弧焊对焊条直径和焊接电流的选择见下表（表五）钢筋电弧焊对焊条直径和焊接电流的选择（表五）搭接焊及帮条焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф5.090~130150~180200~250立焊10~1820~3236~40Ф3.2Ф4.0Ф4.080~110130~160170~220各类焊条必需分类、分牌号堆放，避开混乱。焊条必需存放在较干燥的仓库内，建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%。各类焊条存储时，必需离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必需要保管好。6.焊接结束后，敲掉焊渣，保证焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。7.钢筋下料时，切口断面应和钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。8.受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。（四）、钢筋笼骨架制作1.主筋间距±10mm;2.箍筋间距±20mm;3.外径±10mm;4.倾斜度±0.5%;5爱惜层厚度±20mm;6中心平面位置20mm;7.骨架顶端高程±20mm，骨架底部高程±50mm。五、钢筋施工平安环保留意事项1.防止焊接生产过程中粉尘、有害气体的危害焊接电弧的高温将使金属猛烈蒸发，焊条和母材在焊接时也会产生金属气体和烟雾，它们在空气中冷凝并氧化成粉尘；电弧产生的辐射作用于空气中的氧和氮，将产生臭氧和氮的氧化物等有害气体。为了削减粉尘及有害气体的危害，主要应从以下几个方面着手。①首先设法降低焊接材料的发尘量和烟尘毒性，如低氢型焊条内萤石和水玻璃都是猛烈的发尘至毒物质，那么，就尽可能接受低尘、低毒低氢型焊条。②从工艺上着手提高焊接机械化和自动化程度。③加强通风,接受换气装置把簇新气体输送至厂房或工作场地，并刚好把有害物质和被污染的空气排出。通风可用自然风也可用机械风，可全部通风也可局部通风。2.焊接生产中设备、装备及工具的平安技术焊接生产过程中所运用的设备、装备及工具均有平安问题，一般在设备、装备及工具的运用说明书中都有介绍，在运用过程中必需严格执行，切不行掉以轻心。尤其是易燃、易爆的设备，装置更应留意。施工设备、装备及工具由专人负责保管。机械必需设置防护装置，留意每台机械必需一机一闸并设漏电爱惜开关。3.作好雷、雨天施工平安雷雨天严禁野外焊接工作，同时，焊接场地用电应规范平安。4.操作人员必需持证上岗，熟识机械性能,遵守以下操作规程:a.绽开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。b.拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。c.钢筋堆放应分散、规整摆放，避开乱堆和叠压。d.钢筋高空作业时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。e.高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。f.运用切断机断料时，不能超过机械的负载实力，在活动刀片前进时禁止送料，手和刀片口的距离不得少于15cm。g.运用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。h.上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，防止碰撞人、物。i.调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必需躲开，以防钢筋甩动伤人。5.在钢筋焊接时,重点留意:a.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，四周严禁存放易燃、易爆物品，设置单独的开关箱，作业时，应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨雪天气，应停止漏天作业。b.在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘板上或木板上操作，严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必需先切断电源。c.把线、地线不得和钢丝绳、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。d.更换场地，移动电焊机时，必需切断电源，检查现场，清除焊碴，在高空焊接时，必需系好平安带，焊接四周应备有消防设备，焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下部应垫石棉板或铁板。六、钢筋工程质量保证措施

1.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。2.钢筋的规格、形态、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、爱惜层厚度必需符合设计要求和施工规范的规定。3.焊工必