桥梁工程施工总结

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施工总结

南乐县X008线吴庄桥改建工程XWQ合用段于2023年8月10日开工，2023年4月2日竣工。在此期间项目经理常驻工地，主持全面工作，没有擅离施工现场，总工程师负责工程质量与工程施工技术。项目部精心组织施工，依照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，指挥施工机械和人员在业主规定的工期内，以优质质量完成合同范围内所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各指挥处、队顺利完成分项工程。

一、工程概况1、工程简介

该工程为南乐县X008线吴庄桥改建工程XWQ合用段，位于南乐县福堪乡，桥长81.04米。

2、桥梁主要设计标准

本桥为6-13m钢筋混凝土空心板桥，全桥长81.04米，桥面净宽4.75m两侧各做宽0.5米防撞护栏，下部采用单柱式墩台，钻孔灌注桩基础，桩径1.2米，柱径1.0米。

3、主要工程量

3.1、桩径1.2m灌注桩，桩长21m、柱长1m，2根；桩长22m、柱长1m，1根；桩长21.5m、柱长3.5m，3根；桩长22m、柱长2m，1根。

3.2、钢筋混凝土盖梁：7座3.3、预制空心板：24块

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3.4、橡胶支座：96个

二、施工方案和主要项目施工方法

依照本工程的设计图纸进行流水施工，各分项工程以机械施工为主，协同人工操作。

1、钻孔灌注桩施工

采用旋绕钻机泥浆护壁成孔，该机型对各种地层土壤适应性较强，钻进速度快。

1.1、施工准备

施工队进场后，首先修建施工便道，确保钻机进场就位。平整桩位施工场地，开挖泥浆池。将施工用水引致施工现场。

1.2、钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工，采用KP1200钻机进行钻孔作业。作业顺序如下：钻孔定位埋设护筒钻孔就位钻孔清孔下钢筋笼下导管灌注水下砼破桩头

1.3、桩基定位

使用经纬仪放出桥面中心及桩中心线，每次至少放出两排，通过用钢尺对桩位横向、纵向间距进行校核，放样数据报质检工程师，桩位由驻地监理工程师批准后方能进行施工。

1.4、护筒的埋设

因河床覆盖多层为黄土、亚粘土和泥岩，施工时孔口使用1.5-2m的钢护筒，直径大于孔径30㎝，壁厚4㎜。钢护筒的埋设必需认真进行，护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实处理。护筒中心竖直线与桩中心重合，平面

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允许偏差在50㎜内竖直线倾斜不大于1%。护筒顶要高出地面30㎝左右，并在顶部焊加强筋和吊耳，开出水口。钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉，并要及时处理。

1.5、钻孔

钻机就为前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查的维修。

钻机安装就位后，座底和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。钻机转盘中心下钢护筒中心位置偏差不得大于2㎝。

开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。进尺要适当控制，对护筒底部，应低档慢速钻进，使底脚处有较稳固的泥皮护壁。如护筒底土质较软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块。钻至护筒底部以下1m后，则可按土质状况以正常速度钻进。钻进过程中要经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图核对。操作人员必需认真贯彻执行嵌岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应细心交代本班钻进状况及下一班需注意的事项。

钻孔过程中要保持孔内1.5m-2m的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必需保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速。

钻孔泥浆采用的优质粘土在泥浆池内制备，设1个泥浆池和2个沉淀池串联并用，其容积根据孔径、孔深等确定。造浆用的泥土应符合以下技术要求。

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胶体率不低于96％含砂率部大于4％

造浆率不低于0.006m3/kg～0.008m3/kg.泥浆性能指标应符合以下技术要求：泥浆相对密度1.25～1.30g/㎝3漏斗粘度19～28Pa.s含砂率96％失水量..WORD完美格式..

A、使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力。B、当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m—2m后，适合提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

为确保桩顶质量，桩顶加灌0.5m—0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。

2、盖梁施工

2.1两个桥台（敦）处的盖梁在钻孔桩施工终止并经检测合格后，用挖掘机开挖基坑，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15㎝左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土并整平基底，经监理工程师检验合格后浇垫层混凝土，进行盖梁施工。盖梁模板采用定型组合钢模拼装，安扯使用吊车，支撑主要采取外侧周边支撑的方式。

2.2、筋下料成型及绑孔

钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑孔严格按图纸进行现场放样绑孔，绑孔中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。

2.3、模板

模板均采用万能组合钢模拼装，用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均对拉螺杆，外侧用方木支撑控固定。墩身采用工厂加工的定型刚模板。盖梁、台帽模板均采用大尺寸刚模板。

模板拼装时严格依照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足

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技术规范规定。

2.4、混凝土浇注

混凝土分层浇筑，每层厚控制在45㎝以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，马上进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。其质量经监理工程师验收合格后，方可进行基坑的回填工作。

2.5、养生

砼浇注后及时覆盖养生，经常保持砼表面潮湿。2.6、模板拆除

模板拆除依照结构的不同和砼规定强度来决定，混凝土达到强度的70％即可拆模板。

模板拆除时要防备按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。3、空心板施工

孔板采用在预制厂内加工成型。3.1、预制板模板：

空心板用底座采用水磨石做底模，侧模采用钢模板，方钢做肋，芯模均采用充气胶囊，充气胶囊根据结构尺寸不同，提前向生产产家订做，充气胶囊进场后要进行气密性试验后方可使用，并用定位钢筋固定充气胶囊以防上浮。

3.2、钢筋制作

预制时钢筋在钢筋间集中下料、弯曲，在底座上绑扎成型。

钢筋的表面要清白，使用前将表机油渍、漆皮、鳞绣清除清白。Ⅰ级钢

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筋制作箍筋，其末端弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不小箍筋直径的5倍。

钢筋焊接前，必需根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。分部筋采用绑扎连接。受力筋接头采用闪光对焊。受钢筋连接采用双面焊接，双面焊缝的长度不小钢筋直径的5倍。

钢筋拼装时应按设计图纸方大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度，拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端电焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不行顺方向一次焊成。

3.3、混凝土浇筑

板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

空心板的浇筑分二次完成，即第一次浇筑至空心部分底标高再安装芯模。

砼采用插入式振捣棒，振捣时应避免碰撞钢筋，浇其次次砼时，振捣砼时，须从两侧时振捣，以防止充气胶囊左右移动或上浮现象。

3.4、养生

养护采用洒水养生，表面覆盖保水草袋，养护时间不小于7天。3.5、空心板安装

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吊装前对桥位现场进行认真地平整落实。

板梁安装采用2太30t吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放确凿，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实稳固。

4、橡胶支座施工4.1、支座安装顺序

橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面水平、平整，使其同橡胶支座上、下面全部贴。避免偏压、脱空、不均匀支承的发生，施工程序如下：

先将支承垫石顶面除去。垫石表面应清洁、平整、无油污。

在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交织中心线。将支座安放在垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位确凿。

4.2、板式橡胶支座安装的本卷须知

橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。

检查支座顶面标高，力求确凿一致。矩形支座短边与顺桥方向平行安置，以利转动。

吊装板前，抹平的水泥砂浆必需枯燥并保持清洁和粗糙。就位不准或支座与板不密贴时，必需吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动空心板。

5、桥面铺装层施工

5.1、在桥面范围内布点测设高程，控制铺装层厚度。

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5.2、采用平板式振动器整平，人工刮平、精平。5.3、收浆后用毛刷进行拉毛。5.4、浇筑完成后覆盖，洒水养生。三、确保工程质量的技术措施

1、质量标准：要工程质量标准拟达到合格工程标准，严格按有关技术规范标准操作，每道工序验收不合格不得进行下一道工序。

2、质量保证措施

根据本工程的需要，拟在本施工项目设置质量管理领导小组，监视质量控制程序的顺利进行，设置质检部负责工程质量全过程管理的控制，作业班组为施工质量终检责任人，并建立奖罚制度，项目经理按产值提取一部分质量奖励基金，每月或每季度奖励符合条件的单位或个人，对造成质量缺陷的处以罚款。

四、确保工期的技术组织措施1、指挥机构迅速成立及时到位