精益生产三年规划

精益生产三年规划（第1年）,,,,,,,,,,

阶段,方针、口号、目标,工作内容,,负责单位,2023年,,,,,

,,,,,3月,4月,5月,6月,7月,8月

第一年(2023年3-8月),,精益生产理念的建立,1.精益生产组织架构的成立,推进办,,,,,,

,,,2.各成员的工作职责,推进办,,,,,,

,方针：,,3.《精益生产宣传看板》设计，统一工作思路,推进办,,,,,,

,掌握方法、,学习改善工具和手段,1.组织学习《P-D-C-A循环》、《项目管理》等方法和工具,推进办,,,,,,

,培养骨干,,2.组织学习《统计分析法》、《流程分析》等工具,推进办,,,,,,

,,,3.组织学习《价值流》、《人机分析法》等IE工具及运用方法,推进办,,,,,,

,口号：,制定精益生产管理制度,1.编制公司、部门、班组精益生产培训管理办法(精益生产培训计划),推进办,,,,,,

,脱胎换骨，,,2.编制《精益生产知识》培训教材,推进办,,,,,,

,从零做起,,3.编制公司、部门、班组精益生产持续改善管理办法（公司级及项目运作文件）,推进办,,,,,,

,,,4.制定可量化的公司目标、部门目标和岗位目标（参照质量体系各部门年度目标）,推进办/各部门,,,,,,

,,,5.编制可量化的精益生产绩效考核管理办法（公司级及项目运作文件）,推进办,,,,,,

,,"持续推进“5S”

可拓展至“7S”",1.完善“5S”管理标准,综合部/推进办,,,,,,

,,,"2.进一步开展日常性“5S”活动,逐步养成遵守制度和规定的习惯(素养)",生产部/各部门,,,,,,

,目标：,,3.现场定置管理,生产部/各部门,,,,,,

,"成为C级精益生产公司

（入门型）",,4.现场区域、生产线、设备、产品统一标识（各工序7S标准规范）,生产部/各部门,,,,,,

,,开展TPM活动,1.TPM准备期、培训期,推进办/生产部,,,,,,

,年度评价450-500分,,2.制定TPM活动管理制度（TPM三级文件完善）,推进办,,,,,,

,,,3.TPM样板线试点及导入实施第一阶段,生产部,,,,,,

,,班组建设,1.班组基础管理,推进办/生产部,,,,,,

,,,2.班组长标准作业编制,推进办/生产部,,,,,,

,,,3.班组日常管理,推进办/生产部,,,,,,

,,,4.班组业绩提升，建立班组PK方案,推进办/生产部,,,,,,

,,作业标准、标准作业,1.收集丰田及其它先进厂家作业标准样本,推进办/工程部,,,,,,

,,,2.确定作业标准的内容和格式,推进办/各部门,,,,,,

,,,3.编制作业标准开展工位动作与时间研究，优化工序组合,工程部,,,,,,

,,,4.展工位动作与时间研究，优化工序组合,工程部,,,,,,

,,,5.完善现场作业标准,工程部/生产部,,,,,,

,,,6.推进标准作业,推进办/生产部,,,,,,

,,"

制造系统看板管理",1.运用看板管理技术，进行生产信息的“目视化管理”,推进办/各部门,,,,,,

,,,2.实施准时送料技术，有效控制过程中的库存,推进办/各部门,,,,,,

,,,3.实施小批量均衡生产技术，提高过程的循环效率,推进办/各部门,,,,,,

,,,4.初步实现准时化生产,推进办/各部门,,,,,,

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","

1、困难及瓶颈工序的消除

2、全员参与氛围营造

3、分析问题解决问题的能力提高，理念宣贯、知识培训、技能培养",1）现场观察培训,推进办,,,,,,

,,,2）7大浪费培训,推进办,,,,,,

,,,3）问题解决的意识和方法培训,推进办,,,,,,

,,,4）QC工具培训,推进办,,,,,,

,,,5）A3报告、头脑风暴等工具培训,推进办,,,,,,

,,专案改善/课题改善,1）问题点的发现及归纳,推进办/各部门,,,,,,

,,,2）课题池建立,推进办/各部门,,,,,,

,,,3）第一轮改善课题的选择,推进办/各部门,,,,,,

,,,4）课题实施,推进办/各部门,,,,,,

,,,5）第一轮课题改善成果的总结表彰及第二轮课题改善启动,推进办/各部门,,,,,,

,,,6）定期总结表彰机制的建立,推进办/各部门,,,,,,

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","人才培养：

1、内部精益团队培养

2、各层级精益理念、工具、方法提升，生产班组内部转训",1）内部讲师培训,推进办/各部门,,,,,,

,,,2）转训内容的选择及分工,推进办/生产部,,,,,,

,,,3）课件的转化与制作,推进办/生产部,