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文档简介

本文格式为Word版,下载可任意编辑——年处理500吨复方丹参中药材的提取车间设计目录

第一章

产品概述2

其次章处方设计及工艺32.1处方及依据32.2工艺条件32.2.1原药材的前处理工艺32.2.2丹参干膏粉制备工艺4第三章工艺流程及净化区域划分说明43.1生产工艺流程43.2工艺流程图及净化区域划分5第四章物料衡算6第五章工艺设备选型说明7第六章工艺主要设备一览表8第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求9毕业总结10设计、实现中遇到的问题和解决方法10毕业设计体会11终止语11

附注:

表示物料表示一般区工序表示清白区工序车间清白区域的划分

枯燥、粉碎、包装工序清白度为D级,参照清白区管理,其它为一般区;半

成品的检测为在线检测。

第四章物料衡算

丹参

第一次回流提取工段

第一次回流操作投药量:W1=500/250/4×3=1.5吨第一次回流加乙醇量:S1=8×1.5=12吨设第一次回流提取率6%忽略药材带走的乙醇量第一次回流每批药材可得药液L=1.5×6%+12=12.09吨第一次回流所得的药渣Z=1.5×94%=1.41吨药液的体积V=S1/ρ

95%乙醇=12/0.81=14.81m3

此时药液的密度ρ1=L/V=12.09/14.81=0.816吨/立方米

乙醇回收单效浓缩至密度为1.1,每批药液体积为14.81m3,需要蒸去10.9m3乙醇

第一次干膏粉的质量M1=1.5×6%=0.09吨

其次次浓缩,密度为1.25,则需要蒸出0.141m3乙醇其次次回流提取工段

其次次回流操作投药量Z=1.41吨其次次回流加乙醇量S2=1.41×5=7.05吨

设其次次回流提取率25%忽略药材带走的乙醇量

其次次回流每批药材可得药液L1=1.41×25%+7.05=7.4025吨

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其次次回流所剩药渣Z1=1.41×75%=1.0575吨药液的体积V=S2/ρ

50%乙醇=7.05/0.93=7.58m3

此时药液的密度ρ2=L1/V=7.4025/7.58=0.977吨/立方米

乙醇回收单效浓缩至密度为1.1,每批药液体积为7.58m3,需要蒸去7.346m3乙醇

其次次浓缩,密度为1.25,则需要蒸出1.295m3乙醇其次次得到干膏的质量M2=1.41×25%=0.3525吨丹参水提物提取工段

第三次水提投料质量Z1=1.41×75%=1.0575吨加水量为S3?6?1.0575?6.345吨

则加水后的体积为V=S3/ρ水=6.345/1=6.345m3水提收率为15%,忽略其他损失

则水提后的质量为L3=1.0575×15%+6.345=6.5吨要求首次浓缩密度1.10,蒸出水量为6.26m3回收的药液质量为Z2=6.5-6.26=0.24吨则本次回收的药液量V2=Z2/ρ=0.24/1.1=0.21m3减压浓缩的密度为1.20,则需要蒸出的水量0.017m3水提得到的干膏的量M3=1.0575×15%=0.16吨三次回收的干膏总量为

M总=M1+M2+M3=0.09+0.3525+0.16=0.6吨总的收膏率η=M总/2×100%=40%三七

出粉率为95%,每日投料500kg则出粉率w=500×95%=475kg

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第五章工艺设备选型说明

选取的设备台数,根据每日处理量和设备的生产能力选取。例如:循环水洗药机的台数=日处理药材量/生产能力N=2000/1200=1.6台

由于每日可以分两批投料,所以选择一台。

第六章工艺主要设备一览表

序号123456789斜面筛循环水洗药机快开门润药机WQJ240往复切药机磁吸式磨刀机转盘式切药机中药破碎机热风循环烘箱多功能动态提取罐设备名称台数11111114462212218

生产能力10-500kg/h500-1200kg/h2.8280-800(kg)50-800kg/h300-400kg/h600kg/次400kg/台6m3/台2000/h1m3/台400kg/h1000kg/hGQ1453T/H

11储液罐13三效浓缩器14浓缩液储罐15酒精回收塔17球形浓缩器19高速管式分开机20纯化水处理设备

212224252627293031空气压缩机模块组合空调机组螺杆式低温冷水机组水力喷射器水力喷射器水力喷射器多功能中成药灭菌柜微波厢式真空枯燥机万能粉碎机111142122RS100-22KZW2218DHKCW1095ASD-BBAW-500W-1500W-20002.532KW30B

第七章车间工艺平面布置说明及车间技术要求

走廊、地坑、操作平台等通行部分的净空高度为2米,不经常通行部分的胃1.9米。厂房中考虑了排水沟和出渣间,本设计厂房主要为一层,本层要考虑对三七生粉的制备、丹参的前处理和丹参的提取。所以在车间设计的过程中为三七生粉和丹参的前处理设计了特别生产路线。选定的车间内部的生产设备和车间的大小依照1:200的比例绘制。期间包含了空调房、真空泵房等一些车间生产必要的设置。途中阴影部分为清白区D级。

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设计总结

设计体会

随着毕业的日子邻近,毕业设计也随着接近了尾声,经过三个月的奋战,我们组的毕业设计终究完成了。对此课题进行了思考和探究,这次的毕业设计相对于以前的课程设计,多了好多思考,使我受益匪浅。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计,使我明白了自己原来的知识比较欠缺,自己要学习的东西还好多。以前老是觉得自己什么都懂了,有点眼高手低的感觉。通过这次毕业设计,我才明白学习是一个不断积累的过程,我以前所懂的都只是停留在表面,并让我知道,在以后的工作和生活中都应当不断的学习,努力的充实自己的大脑。这次毕业设计要求设计基于单片机的计算器,对于我们来说是十分困难的,只能借助以前学姐、学长们完成的作品,并且在此基础上近一步突破,着对于我们来说是一种挑战,同时也是一种考验,于是本次设计过程中需要依照设计步骤的要求来进行,从而进一步把握设计操作流程,使自己达到学习的目的。

首先,我从这次设计中发现了好多以前从没的问题,好多都是在我们平日的课本上找不到的,要经过查阅好多的资料,可是资料上也不一定齐全,还需要老师的参与和指导,最终才能查到。

其次,在用proteus画图的过程中,也出现了好多的问题,以前上proteus课时,我们只知道把图完整的画在图纸范围内就算完成任务,所以就照本先科的画,忽略了比例设计,结果画出来的图又丑又难看,由于没考虑打印的需要,结果字母太靠近线,节点与线条的比例也不对称,最重要的是各连接线的间距太大,而期间又画得太小,看上去整体比例相当不协调,经过老师的指导,我们改正,最终又学会了好多的东西。

在这次毕业设计中不仅增进了我们同学之间的关系,也使我从他们身上学会了好多东西。在设计过程中总会出现这样那样的问题,而我又解决不了时,我总会请教其它同学,他们也都会给我耐心的解答。有些问题拿捏不准时,我们也会相互商

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量,积极地参与探讨,是问题逐渐的明白化。同学们的关系也在这次设计中更加的亲近,彼此之间的友情也是更近一步。

一句老话说的:万事开头难。的确是这样的,不过在经过三个多月的努力终究完成了,有种如释重负的感觉。此外,还得出一个结论:知识必需通过应用才能真正实现其价值!有些东西以为学会了,但真正到要用的时候才发现是两回事,所以我认为只有到真正用得时候才是真正的学会了,理论和时间是不能分开的两兄弟。

最终,我要感谢我们的指导教师陈伟老师对我的悉心指导,同时也要感谢给我帮助的同学们。在设计过程中,我通过查阅大量的有关资料,与同学们交流经验,并向老师悉心请教等方式,是自己学到了不少知识,也经历了不少艰辛,但同时收获是十分大的。在整个设计过程中我懂得了大量东西。也培养了我独立工作的能力,树立了自己工作能力的信心,我相信会对以后的学习和工作有十分重要的影响。而且大大提高了动手能力,使我充分体会到了在创造过程中摸索的艰辛和成功时的喜悦。虽然这个设计做的也不是很好,但是在设计的过程中所学到的东西是这次毕业设计最大的收获和资产,使我终身受益!

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终止语

大学三年就会在这最终的毕业设计总结划上一个圆满的句号。我曾经以为时间是一个不快不慢的东西,但现在我感到时间过的是多么的快速,三年了,感觉就在一眨眼之间终止了我的大学生涯。毕业,最重要的一个过程,最能把理论知识运用到实践当中的过程就数毕业设计了。这也是我们从一个学生走向社会的一个转折。

我的题目是简易计算器的设计,对于我们这些实践中的新手来说,这是一次考验。怎样才能找到课堂所学与实际应用的最正确结合点?怎样让自己的业余更接近专业?怎样让划更具有序性,而不会忙无一用?这都是我们所要考虑和努力的。这次课程设计我学到好多好多的东西,学会了怎么样去制定计划,怎么样去实现这个计划,并把握

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