工程高支模方案附带门式钢管脚手架支撑体系

/高支模方案年月日目录第1章工程概况………………1第2章编制依据………………1第3章高大模板搭设方案和施工技术措施…………1一、梁下模板和门式钢管脚手架支撑体系……………1二、板下模板和门式钢管脚手架支撑体系………………1三、门式架、钢管、扣件、配件等材料质量要求…1四、门式钢管脚手架安装施工工艺措施………………2五、模板工程施工技术措施………………3六、平安检查和验收…………4第4章施工平安措施………5一、一般平安要求………………5二、支撑架搭设平安措施…………………6三、混凝土浇筑平安措施…………………6四、施工过程监控措施……6第5章混凝土浇筑平安针对性措施……7第6章模板坍塌事故应急预案………7第1章 工程概况本工程锅炉房结构层高为7.3米，属高支模；工程建筑面积为161.5㎡；最大的混凝土梁跨度为9.5米；最大的混凝土梁截面为300×800mm；最大的混凝土板板厚为120mm。本方案拟接受Φ42门式钢管脚手架支撑体系，详细做法和尺寸见附图。第2章编制依据：1. 《建筑施工平安技术手册》2. 工程施工设计图纸3. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》4. 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）5. 《建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ128-2000）6. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）7. 《材料手册》。

第3章高大模板搭设方案和施工技术措施一、梁下模板和钢管支撑体系：梁构件名称300×800梁梁梁底模板18厚胶合板梁侧模板18厚胶合板梁底木枋80×80松木枋@200梁底木枋下顶托梁80×80松木枋梁侧板对拉螺杆对拉螺栓布置1道，沿大梁纵向间距600mm，直径14mm梁侧板内压枋80×80松木枋@300梁侧板外压枋外压枋接受双钢管48mm×3.5支撑梁底支顶梁底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距600。扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道Φ48钢管水平拉杆

二、板下模板和钢管支撑体系：构件名称120mm厚混凝土板板板底模板18厚胶合板板底木枋80×80松木枋@450板底木枋下顶托梁80×80松木枋支撑板底支顶板底横向设Φ42门式钢管脚手架，纵向榀距900，横向架距900。扫地杆底部离地面200纵横各设一道Φ48钢管水平拉杆水平加固拉杆每层门式架设一道Φ48钢管水平加固拉杆三、门式架、钢管、配件等材料质量要求1．门式架、配件选用《建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ128-2000）附表A.1门架及配件质量类别及处理规定中的A类门架以及配件作为本次模板支撑的材料。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严峻锈蚀等现象，必需涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第条的规定。钢管及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ130-2001）的规定，并按附录A的规定进行质量类别判定、修理及运用。如钢管有严峻锈蚀、压扁或裂纹的不得运用；禁止运用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止运用。2.扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必需经过验收合格后方允许运用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件运用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁运用出现，滑丝的螺栓必需更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。3．模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。四、门式钢管脚手架安装施工工艺措施1．门式架垂直于梁轴线布置，间距依据设计确定。于上下门架连接处设置通长水平加固杆，以增加门架体系的刚度。门式脚手架模板支撑体系接受调托座调整支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑接受扣件和立柱扣牢。2．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应接受扣件和门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必需和脚手架同步搭设。扣件规格应和所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，3．接受的各种构件性能均满足国家规范要求。水平受力连杠、扫地杆和门架立杆接受扣件牢靠连接。4．门式脚手架运用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以爱惜混凝土楼板。5．门式脚手架交叉支撑应在每列门式架两侧设置，并应接受锁销和门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀运用插销牢靠连接。每步架的垂直度偏差应≤h/1000及±2.0mm。脚手架整体垂直偏差应≤H/600及±50mm。6．脚手架一跨距内水平架两端偏差应≤±L/600及±3.0mm。脚手架整体水平度偏差应≤±L/600及±50mm。7．龙门架脚必需加木垫块同时套上龙门架底座。8．可调底座调整螺杆伸出长度不超过设计计算书的计算结果要求。9．支顶必需设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应接受直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应接受直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨和立杆固定，凹凸差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm立杆接长接头接受对接扣件连接。10．支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔15米应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆和地面倾角宜为45～60度。11．在搭设、运用、拆除施工过程中，严格依据施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切留意运用平安，确保好用、美观、稳固。12．回转扣、直角扣件、对接扣件等必需配套齐全。13．扣件活动部位应灵敏转动，和钢管的贴合面必需严格整齐，保证和钢管扣紧时接触良好。14．全部构配件必需经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。15．门式钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。五、模板工程施工技术措施1．楼面梁、板模板的用料应严格按前述材料要求，模板安装严格按有关规范施工。安装依次：复验标高和轴线→支梁底模→支梁侧模→复核梁位置、标高和梁截面尺寸→绑扎梁钢筋→支楼板模→沉梁钢筋→绑扎板钢筋→全面检查验收。2．开工前在柱及钢筋砼墙上弹好轴线及水平线（+50cm），每班开工前做好施工交底，加强施工的管理工作，严格限制模板标高，保证楼板混凝土厚度。结构外侧梁边线固定，每层不得错动，专人对外梁模板进行复核，保证结构垂直度。3．梁模板按规范要求起拱。屋面按设计要求结构找坡，严格限制天面坡屋面模板安装标高，保证天面排水畅通，不积水。4．楼板和柱、钢筋砼墙连接处留生口模板作清理用。混凝土浇筑前专人对模板淋水。5．模板安装完成，钢筋施工前模板和混凝土接触面涂隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。6．梁模板的安装工艺为：（1）在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的1‰～3‰起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。7．楼面模板安装工艺为：（1）支柱的排列应考虑设置施工通道。（2）通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。（3）铺板时应匀整分布满铺，接缝密实，四周和梁侧模钉牢。（4）楼面模板铺完后，必需细致检查支架是否坚实，模板梁面、板面应清扫干净。8．模板安装过程中，必需复核梁中心线位置，模板标高，几何形态及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否和设计相符，并检查梁板是否按规范要求起拱。9．楼面模板的安装必需保证支顶体系的整体性、稳定性，浇捣混凝土时要派专人跟班，随时视察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发觉问题应立刻进行处理、订正、加固，方可接着施工。施工质量和平安是否保证，支模质量是关键。10．支撑系统支设在基础板上，立柱下接受18mm厚木垫板，边长大于120mm。11．模板及其支撑系统在安装过程中，必需按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。12．现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应和模板坚实连接，位置应精确，不得移位或遗漏。六、平安检查和验收脚手架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查：1．门式钢管脚手架设置状况；2．水平架及水平加固杆、垂直剪刀撑、水平剪刀撑、及脚手板配置状况；3．门式钢管脚手架受荷变形态况；4．底座、顶托螺旋杆伸出长度；5．扣件紧固扭力矩；扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m。6．垫木状况；7．平安网设置状况。七、模板和顶架的拆除1．模板的拆除时间，受新浇混凝土达到拆模强度要求的养护期限制。一般工程结构设计对拆模时混凝土的强度有详细规定。假如未做详细规定，应遵守施工规范所作的下列规定：（1）模板侧模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。（2）一般结构梁板：在楼板无上部施工荷载时，拆除时间如下表：按规范要求即下表要求拆除模板及其顶架：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除（3）模板拆除强度应以同条件养护试件强度试验报告为依据，程序应为施工单位复核通过后报监理批准后方可拆除。2.楼面顶架拆除的依次：楼板顶架-→次梁顶架-→主梁顶架-→梁模板留意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支顶应由悬臂端向支座端依次拆除。3．拆除时要留意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工依次。并在拆模时留意人身平安。4．在拆模过程中，如发觉混凝土有影响结构平安的质量问题时，应暂停拆除工作，经过探讨处理后方可接着拆除。5．拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。假如施工荷载产生的效应比运用荷载效应更不利时，必需经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工阶段的平安。6．拆除模板和支撑，应刚好清理和整修，加以妥当保管，防止模板损坏或变形和锈蚀。7.拆除前应做好平安技术措施，逐级进行技术交底，消退脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣扬工作，专人看管场地。8.拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。9．模板拆除时应搭设操作平台，逐块拆卸，不得成片松动，撬落或拉倒10．拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。11．严禁在同一垂直平面上的操作。

第4章施工平安措施一、一般平安要求1．模板和顶架安装须按施工设计要求不得随意变动。2．安装上层顶架和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层顶架和模板不能拆除。3．施工时要戴平安帽等配备齐全工具。4．模板装拆堆放不要堆得太高实行防倾倒措施。5．模板、木枋、门架必需匀整堆放，不准过量集中。模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避开材料、机具、工具过于集中堆放。6．运用的木枋必需具有较大的刚度，表面平直。7．模板支撑不得运用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。8．支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。9．安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。不得站在柱模上操作和梁底模上行走。10．拆除模板应按有关手续办理，经质安部批准。操作时应按依次分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应刚好运输到指定点集中，防止钉子扎脚。11．不准在机械运转时修理保养、加油清理和调整。加工旧木料前必需将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避开高温生火。木料加工场圆盘锯等机械应在明显处张挂操作规程。12．其他模板施工的机具平安操作留意要点见平安文明施工组织设计的有关规定。13．底座下的基础砼必需满足承载力要求（达到设计强度的75%以上）后才能进行上部支撑的搭设,并做到不积水、不沉陷。14．搭设过程中划出工作标记区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业；当解开和另一人有关的扣件时必需先告知对方，并得到允许，以防坠落伤人。15．架子必需协作施工进度搭设，搭设过程中刚好和主体拉结；未完成的架子在每日收工前要确保架子稳定。16．在搭设过程中由施工员、架子班长等进行检查、验收和签证。17．应遵守高处作业平安技术规范有关规定。18.架子作业时，必需戴平安帽，系紧平安带，穿工作鞋，戴工作卡，搭脚手板不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互协作，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔。19.凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要留意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再运用脚手架时，必需对脚手架进行全面检查，如发觉连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，应刚好加固处理。20.全部门式钢管脚手架、扣件等材料必需经检验符合规格，无缺陷方可运用。21.模板及其支撑系统在安装过程中必需设置防倾覆的牢靠临时措施。22.高支模上高空临边要有足够的操作平台和平安防护，特别在平台外缘部分应加强防护。24.不准架设探头板及未固定的杆。25.支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发觉变形、松动等现象。要刚好加固和修理，防止塌模伤人。26.二人抬运模板时，要相互协作，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎坚实后升降，不得乱扔。二、门式钢管脚手架搭设平安措施1.门架支顶搭设人员必需是经过高支模搭设专业培训的、经考核合格的方可持证上岗。2.搭设脚手架人员必需戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。3.脚手架的构配件质量和搭设质量，应进行检查验收，合格后方准运用。4.脚手架的平安检查和维护，应按有关规定搭设或拆除。5.在脚手架运用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；6.不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应实行平安措施，并报主管部门批准。7.在脚手架上进行电、气焊作业时，必需有防火措施和专人看管。8.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁非操作人员入内。三、混凝土浇筑平安措施1.布料设备不得碰撞或干脆搁在模板上。2.浇灌柱混凝土，应设操作平台，不得干脆站在模板或支撑上操作。在操作平台上的施工人员应戴上平安带。3.振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需修理保养时必需切断电源。4.混凝土浇筑时应有木工跟班，检查模板支撑，发觉问题，立即解决。避开出现断木枋或断支顶事故。5.施工现场电动振动设备应有专人运用，不能随地丢放。6.浇筑楼板及屋面混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量积累在某个施工片，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。四、施工过程监控措施1．顶架、模板搭设完成后，必需由公司质安部、施工技术部和监理公司验收，严格依据施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。检查主要内容见施工方案。2．成立平安检查监控小组，对施工过程模板及其顶架平安进行监控。监控内容为：（1）模板及顶架变形态况（2）混凝土浇筑过程中堆高状况（3）施工荷载状况3．在混凝土浇筑过程中，派特地的管理人员和木工进行跟班。在混凝土施工过程对模板变形进行监控。在转换梁下模板拉通铁线，检测模板变形。4．大梁下沉检测设置详见方案附图。（1）对主梁进行重点监控，主要是监控模板及支架的水平侧移和沉降状况。（托梁挠度不超过4.4mm，支架水平位移不超过20mm，支架沉降不超过5mm）（见附图）（2）必需在浇注前按本方案设置好监测点，并支配专人负责监测并对支架的水平侧移和沉降进行记录。当出现突变下沉趋势时，应加强监控，并通知项目经理和项目负责人，立刻停止砼的浇注，分析下沉缘由，实行加强措施后方可接着浇注。

第5章混凝土浇筑平安针对性措施1.捣砼前模板的验收必需细致细致，模板体系必需经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土。2.布料设备不得碰撞或干脆搁在模板上，振捣时用细棒密振，不运用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。3.砼施工时配备3个木工跟班随时检查楼板支顶状况，发觉问题立刻处理；必要时停止砼捞制，将问题处理后方可接着施工。4.砼浇筑前必需做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。5.砼浇筑期间，楼面的砼积累高度不宜超过300mm，避开板面局部荷载过大。6.砼浇筑过程中，设专人负责检查模板及支撑的状况，发觉异样立刻停工，快速疏散作业人员，组织人力解除险情，方能复工。7.捣砼时确定禁止拆除任何模板，现场设专人负责监管。

模板坍塌事故应急预案高大模板工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不行预见性的突发事务，为降低平安事故的损害，防止事故扩大，制定以下应急预案和措施：1.建立应急预案组织机构：公司成立项目部事故应急领导小组，组长：总经理；副组长：主管平安、生产副总经理；组员：质安机电部经理、工程管理部经理、行政部经理、分公司正副经理，项目部的包括项目经理及专职平安员。公司成立项目部施工现场义务抢险队：项目经理为队长，专职平安员为副队长，现场其他有关管理人员和保安员为队员。2.建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室明显位置应公布项目的应急领导小组、义务抢险队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。3.在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备汽车和适等应急资源，适当的药品和救援品。药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4.应急预案启动的条件：在高大模板施工期间，出现以下状况之一，应立刻启动应急预案：(1)在施工过程中，造成损害事故的；(2)模板火灾；(3)浇筑混凝土时模板支架明显位移；(4)模板坍塌。5.事故发生后的的处理程序：(1)一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织现场紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗。(2) 必要时，现场组织急救的项目经理或专职平安员应刚好派员联络急救中心“120”或急救医院，现场的管理人员应听从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作。(3) 联络电话应尽量详细说明：事故发生的详细地点、伤员数、伤势状况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救援车辆尽快进入现场。(4) 同时，施工现场专职平安员应刚好将事故逐级向上（分公司经理、公司质安机电部经理、公司质安副总经理）报告，以便抢救工作得到总公司的支持。对造成四级或以上重大事故的，现场专职平安员应立刻报告公司总经理。总经理接到报告后，即时组织质安机电部向上级主管部门书面报告。(5) 刚好将伤员平安转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后医院抢救。(6) 当人从高空坠落，假如伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，应当快速妥当地将伤者送医院急救。若发觉伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不行用手帕、棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，从而会危及生命。(7) 假如伤员是腰背部先着地，可能造成脊柱骨折、下肢瘫痪，这时候不能随意翻动。搬动时要三个人同时同一个方向将伤员平直抬于木板上，运输时不能扭转脊柱并要平稳。(8)项目部应留意爱惜事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口复原生产，擅自清理破坏现场。因抢救或解除险情需移动物件时，应做出标记或现场示意图。

高支模模板和支撑系统计算书设计依据：1、《建筑地基基础设计规范》GB50007－20022、《混凝土结构设计规范》GB50010－2002附录A素混凝土结构构件计算3、《建筑施工门式钢管脚手架平安技术规范》（JGJ128-2000）4、《建筑结构荷载规范》GB50009-20015、《建筑结构静力计算手册》6、《木结构设计规范》GB50005－20037、本计算书运用《三行梭芙SanHangSoft》建立师系列软件计算计算书输出格式说明：□^2表示□的二次方，□E-05表示□除以十的五次方，其余类推。梁模和支架简图：300×800（mm）梁模和支架系统验算＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝1、梁模底板验算：梁截面宽度和高度为0.3×0.8（m）。梁底模板厚度hm＝0.018（m）。梁底模木方间距（计算跨度L）＝0.2（m）。模板抗弯强度设计值[ó]＝14（N/mm^2），模板抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm^2）。模板弹性模量E=9000（N/mm^2）。梁底板计算简图：截面抗拒矩W＝0.3×0.018^2÷6＝1.61999E-05（m^3）截面惯性矩I＝0.3×0.018^3÷12＝0.14579E-06（m^4）模板自重q1＝0.25×0.3＝0.075（kN/m）钢砼自重q2＝25.5×0.3×0.8＝6.12（kN/m）施工荷载q3＝2.5×0.3＝0.75（kN/m）振捣荷载q4＝2.0×0.3＝0.6（kN/m）设计荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×（0.075＋6.12）＋1.4×（0.75＋0.6）＝9.324（kN/m）挠度验算时q＝1.2×（0.075＋6.12）＝7.434（kN/m）抗弯强度验算：Mmax＝0.1×q×L^2＝0.1×9.324×0.2^2＝0.0373（kN.m）ómax＝M÷W＝0.0373÷（1000×1.61999E-05）＝2.3025（N/mm^2）ómax≤[ó]＝14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.6×q×L＝0.6×9.324×0.2＝1.1189（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×1.1189）÷（1000×2×0.3×0.018）＝0.3108（N/mm^2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm^2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（0.677×q×L^4）÷（100×E×I）＝（0.677×7.434×0.2^4）÷（100×9000×0.14579E-06）＝0.0614（mm）挠度限值[V]＝1000×0.2÷250＝0.8（mm）Vmax≤[V]＝0.8（mm）满足要求！2、梁模侧板验算：梁侧模板厚度h2＝0.018（m）。砼初凝时间to＝4（小时），砼的浇筑速度Vh＝4（m3/h），砼浇筑厚度Hc＝0.8（m），砼外加剂影响系数β1＝1.2，砼塌落度影响系数β2＝0.85，倾倒砼产生的水平荷载qq1＝2（kN/m^2）。新浇砼侧压力Fv1＝0.22×γ×t0×β1×β2×SQR（Vh）＝0.22×24×4×1.2×0.85×SQR（4）＝43.0848（kN/m^2）新浇砼侧压力Fv2＝γ×h＝24×0.8＝19.2（kN/m^2）计算侧压力取值Fv＝19.2（kN/m^2）侧压力有效高度＝19.2÷24＝0.8（m）梁侧模竖压木方间距（计算跨度L）＝0.3（m）。梁侧板计算简图：截面抗拒矩W＝（0.8－0.12）×0.018^2÷6＝3.672E-05（m^3）截面惯性矩I＝（0.8－0.12）×0.018^3÷12＝.33047E-06（m^4）砼侧压荷载q1＝19.2×（0.8－0.12）＝13.056（kN/m）振捣砼荷载q2a＝4.0×（0.8－0.12）＝2.72（kN/m）倾倒砼荷载q2b＝2×（0.8－0.12）＝1.36（kN/m）计算接受荷载q2＝2.72（kN/m）设计荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×13.056＋1.4×2.72＝19.4752（kN/m）挠度验算时q＝1.2×13.056＝15.6672（kN/m）抗弯强度验算：Mmax＝0.1×q×L^2＝0.1×19.4752×0.3^2＝0.1753（kN.m）ómax＝M÷W＝0.1753÷（1000×3.672E-05）＝4.774（N/mm^2）ómax≤[ó]＝14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.6×q×L＝0.6×19.4752×0.3＝3.5055（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×3.5055）÷（1000×2×（0.8－0.12）×0.018）＝0.4296（N/mm^2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm^2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（0.677×q×L^4）÷（100×E×I）＝（0.677×15.6672×0.3^4）÷（100×9000×0.33047E-06）＝0.2889（mm）挠度限值[V]＝1000×0.3÷250＝1.2（mm）Vmax≤[V]＝1.2（mm）满足要求！接受梁模侧板对拉螺栓加固，可不进行梁模侧压木方的受力验算。3、梁模侧板对拉螺栓验算：梁剖面对拉螺栓根数和直径为1Φ14（mm），对拉螺栓沿梁纵向间距L为0.6（m）。每根螺栓净截面积A＝0.25×3.14159×12^2＝113.0972（mm^2）新浇砼侧压荷载q1＝19.2×0.8＝15.36（kN/m）新浇砼振捣荷载q2a＝4.0×0.8＝3.2（kN/m）新浇砼倾倒荷载q2b＝2×0.8＝1.6（kN/m）计算动力荷载取值q2＝3.2（kN/m）设计荷载计算：每根螺栓拉力N＝（1.2×15.36＋1.4×3.2）×0.6÷1＝13.7472（kN）螺栓容许拉力[N]＝170×113.0972÷1000＝19.2265（kN）Nmax≤[N]＝19.2265（kN）满足要求！4、梁底模木方验算：计算总负荷宽度bfh＝1.8（m），负荷混凝土板板厚h1＝0.12（m）。梁底模木方截面宽和高为0.08×0.08（m），门式架宽度（计算跨度L）＝1.219（m）。梁底模木方间距＝0.2（m）。木方抗弯强度设计值[ó]＝14（N/mm^2），木方抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm^2），木方弹性模量E=9000（N/mm^2）。梁底模木方计算简图：截面抗拒矩W＝0.08×0.08^2÷6＝8.53333E-05（m^3）截面惯性矩I＝0.08×0.08^3÷12＝3.41333E-06（m^4）模板自重q1＝0.25×0.2＝0.05（kN/m）模板自重p1＝0.35×0.2×（（1.8－0.3）÷2＋0.8－0.12）＝0.1001（kN）钢砼自重q2＝25.5×0.2×0.8＝4.08（kN/m）钢砼自重p2＝24.5×0.2×0.12×（1.8－0.3）÷2＝0.441（kN）施工荷载q3＝2.5×0.2＝0.5（kN/m）施工荷载p3＝2.5×0.2×（1.8－0.3）÷2＝0.375（kN）振捣荷载q4＝2.0×0.2＝0.4（kN/m）设计荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×（0.05＋4.08）＋1.4×（0.5＋0.4）＝6.216（kN/m）弯剪验算时p＝1.2×（0.1001＋0.441）＋1.4×0.375＝1.1743（kN）挠度验算时q＝1.2×（0.05＋4.08）＝4.956（kN/m）挠度验算时p＝1.2×（0.1001＋0.441）＝0.6493（kN）抗弯强度验算：Mmax＝0.25×q×b×（L－0.5×b）＋0.5×p×（L－b）＝0.25×6.216×0.3×（1.219－0.5×0.3）＋0.5×1.1743×（1.219－0.3）＝1.038（kN.m）ómax＝M÷W＝1.038÷（1000×8.53333E-05）＝12.1641（N/mm^2）ómax≤[ó]＝14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.5×q×b＋P＝0.5×6.216×0.3＋1.1743＝2.1067（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×2.1067）÷（1000×2×0.08×0.08）＝0.4938（N/mm^2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm^2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（8－4×（b÷L）^2＋（b÷L）^3）×（q×b×L^3）÷（384×E×I）＋（2－3×（b÷L）^2＋（b÷L）^3）×（p×L^3）÷（48×E×I）＝（8-4×（0.3÷1.219）^2＋（0.3÷1.219）^3）×（4.956×0.3×1.219^3）÷（384×9000×3.41333E-06）＋（2－3×（0.3÷1.219）^2＋（0.3÷1.219）^3）×（0.6493×1.219^3）÷（48×9000×3.41333E-06）＝3.2367（mm）挠度限值[V]＝1000×1.219÷250＝4.876（mm）Vmax≤[V]＝4.876（mm）满足要求！5、梁模顶托梁验算：梁模门式架支撑纵榀距（计算跨度L）＝0.6（m）。构件上部的各种荷载计算：注：计算顶托梁和门式架支撑架时施工荷载调整为1.5kN/m^2，其它上部荷载和梁底模木方验算的荷载相同。施工荷载q3＝1.5×0.2＝0.3（kN/m）施工荷载p3＝1.5×0.2×（1.8－0.3）÷2＝0.225（kN）作用在梁底木方的荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×（0.05＋4.08）＋1.4×（0.3＋0.4）＝5.936（kN/m）弯剪验算时p＝1.2×（0.1001＋0.441）＋1.4×0.225＝0.9643（kN）挠度验算时q＝1.2×（0.05＋4.08）＝4.956（kN/m）挠度验算时p＝1.2×（0.1001＋0.441）＝0.6493（kN）顶托梁上设计荷载（集中荷载）的计算：验算弯剪荷载P＝0.5×5.936×0.3＋0.9643＝1.8547（kN）验算挠度荷载P＝0.5×4.956×0.3＋0.6493＝1.3927（kN）每一跨的荷载个数n＝3（个）荷载个数变动系数K＝（0.6÷0.2）÷3＝1梁模顶托梁计算简图：接受木方顶托梁；木方截面宽和高为0.08×0.08（m）。抗弯强度设计值[ó]=14（N/mm^2），抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm^2），弹性模量E＝9000（N/mm^2）。顶托梁截面抗拒矩W＝0.08×0.08^2÷6＝8.53333E-05（m^3）顶托梁截面惯性矩I＝0.08×0.08^3÷12＝3.41333E-06（m^4）抗弯强度验算：Mmax＝（2×n^2＋1）×K×P×L÷（16×n）＝（2×3^2＋1）×1×1.8547×0.6÷（16×3）＝0.4405（kN.m）ómax＝M÷W＝0.4405÷（1000×8.53333E-05）＝5.1621（N/mm^2）ómax≤[ó]＝14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝n×K×P÷2+Mmax÷L＝3×1×1.8547÷2＋0.4405÷0.6＝3.5162（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×3.5162）÷（1000×2×0.08×0.08）＝0.8241（N/mm^2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm^2）满足要求！支座反力Rdt＝2×Qmax＝7.0324（kN）挠度验算：Vmax＝（（5×n^4＋2×n^2＋1）×K×P×L^3）÷（384×n^3×E×I）－0.037×Mmax×L^2÷（E×I）＝（（5×3^4＋2×3^2＋1）×1×1.3927×0.6^3）÷（384×3^3×9000×3.41333E-06）－0.037×0.4405×0.6^2÷（9000×3.41333E-06）＝0.2095（mm）挠度限值[V]＝1000×0.6÷250＝2.4（mm）Vmax≤[V]＝2.4（mm）满足要求！6、梁模系统门式架支撑验算：接受Φ42标准门式架支撑，按规范接受一榀门式架承载力设计值为40.16（kN）。单个标准门式架宽度为1.219（m），单个标准门式架高度为1.93（m）。门式架搭设高度为6.302（m），搭设高度内的单榀门式架规格选配运用3个1.93m高的标准架和可调上托。门式架可调顶托伸出长度为.452（m）；承载力设计值调整系数为.8。门式架架体自重G＝1.2×0.14×6.302＝1.0587（kN）门式架上部荷载Rdt＝7.0324（kN）门式架设计荷载P＝G＋Rdt＝1.0587＋7.0324＝8.0911（kN）调整后门式架承载力设计值Pf＝0.8×40.16＝32.128（kN）P≤Pf÷2＝16.064（kN）满足要求！板模和支架简图：120（mm）混凝土板模板和支架系统验算＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝1、板模底板验算：楼板厚度为0.12（m）。板底模板厚度hmb＝18（mm）。板底模木方间距（计算跨度L）＝0.45（m）。模板抗弯强度设计值[ó]＝14（N/mm^2），模板抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm^2）。模板弹性模量E=9000（N/mm^2）。板模底板计算简图：截面抗拒矩W＝1.0×0.018^2÷6＝5.39999E-05（m^3）截面惯性矩I＝1.0×0.018^3÷12＝.48599E-06（m^4）模板自重q1＝0.25×1.0＝0.25（kN/m）钢砼自重q2＝24.5×0.12＝2.94（kN/m）施工荷载q3＝2.5×1.0＝2.5（kN/m）振捣荷载q4＝2.0×1.0＝2（kN/m）设计荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×（0.25＋2.94）＋1.4×（2.5＋2）＝10.128（kN/m）挠度验算时q＝1.2×（0.25＋2.94）＝3.828（kN/m）抗弯强度验算：Mmax＝0.1×q×L^2＝0.1×10.128×0.45^2＝0.2051（kN.m）ómax＝M÷W＝0.2051÷（1000×5.39999E-05）＝3.7981（N/mm^2）ómax≤[ó]＝14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.6×q×L＝0.6×10.128×0.45＝2.7346（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×2.7346）÷（1000×2×1.0×0.018）＝0.2279（N/mm^2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm^2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（0.677×q×L^4）÷（100×E×I）＝（0.677×3.828×0.45^4）÷（100×9000×0.48599E-06）＝0.243（mm）挠度限值[V]＝1000×0.45÷250＝1.8（mm）Vmax≤[V]＝1.8（mm）满足要求！2、板底模木方验算：板底模木方截面宽和高为0.08×0.08（m），板模支撑立杆横距（计算跨度L）＝1.219（m）。板底模木方间距＝0.45（m）。木方抗弯强度设计值[ó]＝14（N/mm^2），木方抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm^2），木方弹性模量E=9000（N/mm^2）。板底模木方计算简图：截面抗拒矩W＝0.08×0.08^2÷6＝8.53333E-05（m^3）截面惯性矩I＝0.08×0.08^3÷12＝3.41333E-06（m^4）模板自重q1＝0.35×0.45＝0.1575（kN/m）钢砼自重q2＝24.5×0.45×0.12＝1.323（kN/m）施工荷载q3＝2.5×0.45＝1.125（kN/m）振捣荷载q4＝2.0×0.45＝0.9（kN/m）设计荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×（0.1575＋1.323）＋1.4×（1.125＋0.9）＝4.6116（kN/m）挠度验算时q＝1.2×（0.1575＋1.323）＝1.7766（kN/m）抗弯强度验算：Mmax＝0.125×q×L^2＝0.125×4.6116×1.219^2＝0.8566（kN.m）ómax＝M÷W＝0.8566÷（1000×8.53333E-05）＝10.0383（N/mm^2）ómax≤[ó]＝14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝0.5×q×L＝0.5×4.6116×1.219＝2.8108（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×2.8108）÷（1000×2×0.08×0.08）＝0.6588（N/mm^2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm^2）满足要求！挠度验算：Vmax＝（5×q×L^4）÷（384×E×I）＝（5×1.7766×1.219^4）÷（384×9000×3.41333E-06）＝1.6627（mm）挠度限值[V]＝1000×1.219÷250＝4.876（mm）Vmax≤[V]＝4.876（mm）满足要求！3、板模顶托梁验算：板模门式架支撑纵榀距（计算跨度L）＝0.9（m）。作用在构件上的各种荷载计算：注：计算顶托梁和门式架支撑架时施工荷载调整为1.5kN/m^2，其它上部荷载和板底模木方验算的荷载相同。施工荷载q3＝1.5×0.45＝0.675（kN/m）作用在板底木方的荷载计算：弯剪验算时q＝1.2×（0.1575＋1.323）＋1.4×（0.675＋0.9）＝3.9816（kN/m）挠度验算时q＝1.2×（0.1575＋1.323）＝1.7766（kN/m）顶托梁上设计荷载（集中荷载）的计算：验算弯剪荷载P＝3.9816×（1.219＋0.9）÷2＝4.2185（kN）验算挠度荷载P＝1.7766×（1.219＋0.9）÷2＝1.8823（kN）每一跨的荷载个数n＝2（个）荷载个数变动系数K＝（0.9÷0.45）÷2＝1板模顶托梁计算简图：接受木方顶托梁；木方截面宽和高为0.08×0.08（m）。抗弯强度设计值[ó]=14（N/mm^2），抗剪强度设计值[T]＝1.4（N/mm^2），弹性模量E＝9000（N/mm^2）。顶托梁截面抗拒矩W＝0.08×0.08^2÷6＝8.53333E-05（m^3）顶托梁截面惯性矩I＝0.08×0.08^3÷12＝3.41333E-06（m^4）抗弯强度验算：Mmax＝n×K×P×L÷8＝2×1×4.2185×.9÷8＝0.9492（kN.m）ómax＝M÷W＝0.9492÷（1000×8.53333E-05）＝11.1234（N/mm^2）ómax≤[ó]＝14（N/mm^2）满足要求！抗剪强度验算：Qmax＝n×K×P÷2＝2×1×4.2185÷2＝4.2185（kN）Tmax＝（3×Q）÷（2×b×h）＝（3×4.2185）÷（1000×2×0.08×0.08）＝0.9887（N/mm^2）Tmax≤[T]＝1.4（N/mm^2）满足要求！支座反力Rdtb＝8.437（kN）挠度验算：Vmax＝（5×n^2＋2）×K×P×L^3÷（384×n×E×I）＝（5×2^2＋2）×1×1.8823×0.9^3÷（384×2×9000×3.41333E-06）＝1.2795（mm）挠度限值[V]＝1000×0.9÷250＝3.6（mm）Vmax≤[V]＝3.6（mm）满足要求！4、板模系统门式架支撑验算：接受Φ42标准门式架支撑，按规范接受一榀门式架承载力设计值为40.16（kN）。单个标准门式架宽度为1.219（m），单个标准门式架高度为1.93（m）。门式架搭设高度为6.982（m），搭设高度内的单榀门式架规格选配运用3个1.93m高的标准架和可调上托，另配一个0.914m高的配架。门式架可调顶托伸出长度为0.212（m）；承载力设计值调整系数为