泵送混凝土施工技术交底出

/技术交底记录单位工程B1~B8#楼、G1~G4#楼及附属商业楼表C2-1工程名称内蒙古财经高校住宅小区交底日期2014年03月20日施工单位歌山建设集团有限公司分项工程名称混凝土工程交底提要泵送混凝土施工交底内容：一、施工准备1、材料⑴水泥宜选用一般硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以运用矿渣水泥。水泥的各项指标应分别符合现行的《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》所规定的标准。⑵掺合料、外加剂应符合相应国家规定标准。⑶砂子宜用中砂，砂率宜限制在40％～50％。⑷碎石最大粒径和输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。2、机具⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵；按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式。⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源。有可能停电时，还应配备发电设备。⑶混凝土输送管:应选用直压力管，规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。⑷布料器用软管或可拆驳输送管。⑸振动器分插入式振动器、平板式振动器。⑹空气压缩机:泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。⑺通讯:泵站和浇筑现场之间必需配备牢靠的通讯联络设施，以保证混凝土能够连续浇筑。3、混凝土泵的布置⑴混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，具有重车行走条件。⑵混凝土泵尽可能地靠近浇筑地点。在运用布料杆工作时，能使的浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车。⑶混凝土泵或泵车布置停放的场地要有足够的场地，以保证混凝土浇拌输送车的供料、调车的便利。⑷混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。4、作业条件⑴基础工程应先将基坑内积水抽干或解除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。⑵墙柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，并淋水潮湿，模板缝隙应严密不漏浆。⑶复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐藏验收手续。⑷浇捣混凝土楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。⑸水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单。⑹振动器经试运转符合运用要求。⑺施工员依据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、平安措施、质量要求和施工缝设置等。⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。⑼准备好清洗泵机和管道的机具，如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备确定压力，以备随时运用。⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。(11)检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到“红色”范围内，应拆除更换清洗滤清器。(12)准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1:2水泥砂浆，坍落度为12～16cm。(13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。(14)泵面空载应运行一段时间，视察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工艺1、泵送工艺⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到潮湿和清洁管道的目的，然后向料斗内加入和混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可起先泵送混凝土。⑵起先泵送时，泵送速度宜放慢，油压变更应在允许值范围内，待泵送顺当时，再用正常速度进行泵送。⑶泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，倒料斗口时宜将混凝土从泵和输送管中清除。⑹泵送先远后近，在浇筑中慢慢拆管。2、混凝土浇筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必需实行措施。⑵浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应接受串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。⑶浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密确定。一般分层高度为插入式振动器作用有效部分长度的1.25倍，最多不超过500mm。平板振动器的分导厚度为200mm。⑷运用插入式振动器应快插慢拔。插点要匀整排列，逐点移动，按依次进行，不得遗漏，做到匀整振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消退两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。⑸浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。⑹浇筑混凝土时应派专人经常视察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况，发觉问题应立刻停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3、桩基承台、梁、混凝土浇筑⑴承台梁浇筑混凝土时，应按依次干脆将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。若运用吊斗干脆卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。⑵振捣时应沿承台梁浇筑的依次方向接受斜向振捣法，振动棒和水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。⑶梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。接着施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水潮湿并浇一层水泥浆或和混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才接着浇筑混凝土。4、墙柱混凝土浇筑⑴墙柱浇筑前，或新浇混凝土和下层混凝土结合处，应在底面上匀整浇筑50mm厚和混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗干脆倒入模内。⑵墙柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度限制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进行，并限制好混凝土浇筑的持续时间。⑶施工缝设置：墙柱子水平缝留置于主梁下面。5、梁、板混凝土浇筑⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再和板的混凝土一起浇筑。⑵和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下其次层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，振捣时要避开触动钢筋及埋件。⑶楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方始终回振捣。留意不断用移动标记以限制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在浇筑和墙柱连成整体的梁和板时，应在墙柱浇筑完毕后停留1～1.5小时，使其获得初步沉实，再接着浇筑。⑸施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应和次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。⑹施工缝宜用钢丝网挡牢。⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许接着浇筑。⑻在施工缝处接着浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。解除积水后，先浇一层水泥浆或和混凝土成分相同的水泥砂浆然后接着浇筑混凝土。⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。6、楼梯混凝土浇筑⑴楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置和踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。⑵楼梯混凝土宜连续浇筑完成。⑶施工缝位置：依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。7、泵送结束⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(φ150mm径管每100m有1.75m3)，以便确定拌制混凝土量。⑵泵送完毕清理管道时，接受空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。⑶泵送完毕、应立刻清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。8、混凝土的养护⑴混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。⑵混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。⑶每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态，常温下每日浇水不少于两次，并细致填写砼浇水养护记录。⑷接受塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝合水。四、质量标准1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必需有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求2、混凝土的坍落度宜为8～18cm，各盘(槽)拌合物的坍落度应匀整。3、全部协作比均需经试配确定。4、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。5、混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。6、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。五、施工缝留置

1、施工缝的留置原则：施工缝的位置在混凝土浇筑之前已确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：

A、柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。

B、和板连成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm处。

C、单向板，留置在平行于短边的任何位置。

D、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。

E、底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上10cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台上踏步数的1/3处。

2、施工缝的处理措施

A、墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用1.5×1.5目的双层钢丝网绑扎在墙钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧匀整弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

B、墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm用切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

C、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分潮湿和冲洗干净，且不得积水。

D、顶板施工缝的处理：施工缝处底板下部垫15mm厚木条，保证下部钢筋爱惜层；上、下部之间用木板保证净距，和下部接触的木板侧面按下部钢筋间距锯成豁口，卡在上部筋上。

3、施工缝处混凝土的浇筑A、在施工缝处接着浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。B、在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层和混凝土同标号减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。C、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。D、对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋的确过分密集的状况，应事先和设计单位联系实行适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。六、防止梁柱节点处裂缝的措施依据上述缘由分析，实行改进的具体措施如下：(1)要求混凝土搅拌厂调整协作比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，削减水泥用量、削减含砂率、增加石子含量、削减坍落度、削减用水量，并对外加剂的用量也需作相应的调整。(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格限制在先浇柱混凝土初凝前接着浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。(3)梁板的混凝土接受二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增加凹凸强度等级混凝土交接面的密实性，削减收缩。(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。(5)严格限制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土接受塔吊输送，以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。七、施工留意事项1、泵送过程留意事项⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应坚实牢靠。⑵垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着高度的增加而越明显。为此应在泵车和垂直管之间设置一段不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m的水平管，以抵消反堕冲力影响；并在混凝土泵出料口旁边的输送管上加上一个止流阀。泵送起先时将止流阀打开，混凝土就能顺当输送；当暂停输送或混凝土出现倒流时，就即时关闭止流阀。⑶向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避开垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。⑷凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得干脆和模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应实行加固措施。⑸垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。⑹对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。⑺尽量削减布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。⑻用布料器浇注混凝土时，要避开对侧面模板的干脆冲射。⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。⑽运用预拌混凝土时，如发觉坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或和混凝土酏比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停留时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前,必需以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发觉初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。(13)最初泵出的砂浆应匀整分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若接受场外供应预拌混凝土时，现场必需适当储备和混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。2、避开工程质量通病⑴蜂窝。产生缘由：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定运用和移动振动器。中途停留后再浇捣时，新旧接缝范围要当心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。⑵露筋。产生缘由：主筋爱惜层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的爱惜层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度削减；运用振动器必需待混凝土中气泡完全解除后才移动。⑶麻面。产生缘由：模板表面不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水潮湿。⑷孔洞。产生缘由：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；依据规程运用振动器。⑸缝隙及夹渣。产生缘由：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。⑹柱底部缺陷（烂脚）。产生缘由：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。⑺梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生缘由：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最终阶段，缺乏质量限制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。⑻楼板表面平整度差。产生缘由:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；踏步和凹凸跨部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡运用拖板或刮尺抹平，跌级要运用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。⑼基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生缘由:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，刚好订正。浇注混凝土时应在螺孔周边匀整下料，对重要的预埋螺栓尚应接受钢架固定。必要时二次浇筑。⑽混凝土表面不规则裂缝。产生缘由:一般是淋水保养不刚好，潮湿不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立刻进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的潮湿时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。⑾缺棱掉角。产生缘由:投料不精确，搅拌不匀整，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料，投料计量精确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以爱惜。⑿钢筋爱惜层垫块脆裂。产生缘由:垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵抗钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增加；垫块制作完毕应浇水养护。⒀柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。⒁计量不精确。砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。⒂有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再接着浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。⒃浇筑悬臂板应运用垫块，保证钢筋位置正确。⒄混凝土缺陷的处理1)麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。2)蜂窝、露筋:先凿除孔洞四周疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。3)孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。4)裂缝:视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严峻时，可用埋管压力灌浆。⒅严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。3、主要平安技术措施⑴泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。⑵当泵机运行声音变更、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应当