3572福特自动变速器修理

拆卸与安见自动变速器变速驱动桥矩器拆下油泵驱动轴拆下变矩器涡轮轴套筒如果装有从壳体拆油管与调速器盖挡板撬开盖并从壳体内取出调速器在调速器壳体侧拆下管螺塞拆下滤清器标记其方位以便于装配时参考拆下油盘滤油器与密封持架拆下位于轴承保持架下的差速器轴承垫片从变速驱动桥壳体拆下差速器总成拆下阀体盖螺栓及盖松开并拆下节气门杆回位弹簧拆下阀体连接螺栓标注螺栓的长度与位置以便装配时参考拆下主油压调速器导流板变速驱动桥控制导流板制动弹簧与滚子总成从手控制阀上使Z连接解除接合拆下阀体总成从壳体孔位于阀体下中取出调速器滤网撬出速度计从动齿轮定位销使它露出壳体用侧铣刀拆下销钉用锤柄敲下从动齿轮拆下油泵连接螺栓与垫圈用滑锤型拆卸器将泵从壳体上拆下如果装有作为选择件的止推垫圈也拆下拆下并报废泵密封垫在中间离合器顶部拆下11号推力轴承滚针型从壳体上拆下离合器总成见图1注止推垫圈位置见图从直接离合器上拆下10号推力轴承滚针型从壳体上拆下直接离合器中间离合器毂与齿圈总成从行星总成上拆下7号止推垫圈拆下固紧倒档离合器的大卡环从壳体上拆下倒档离合器部件行星轮总成与5号止推垫圈倒档离合器回位弹簧与托架总成倒档离合器活塞向上撬松倒档离合器鼓并拆下倒档离用伺服缸拆卸/安装器T81P70027A推压伺服缸并拆下固定卡环见图3慢慢释放弹簧拆下伺服缸拆卸/安装器与伺服机构总成拆下低速中间钢带从壳体拆下中心轮与鼓总成从主器壳体拆下4号止推垫圈拆下主器体上的五个固定螺栓用螺丝刀从惰轮轴上撬开壳体并拆下注意不要向下撬着惰轮齿否则会损坏注扔掉主器壳体螺栓用新螺栓替换并在螺纹上涂从主动齿轮上拆下3号推力轴承滚针型再拆下主动齿轮滚针型轴承保持架与1号推力轴承针型用12mm内六方扳手体壁32mm12方的套筒扳手从轴后拆下螺母用锤柄轻敲惰轮并松开O形圈从壳体拆下轴如果损坏或不能用拆卸器T81P70363A从壳体拆下压入壳体的止推支架图1ATX自动变速驱动桥总成分解图图2测量输出轴轴承预紧度图3拆卸伺服缸卡环部件与重从离合器支架上拆下12号止推垫圈选择件与油密封环从离合器支架的外径拆下泵与壳体间油封环见图4拆下离合器支架与泵体间的五个连接螺栓从泵体分离支架件从泵主动齿轮上拆下密封垫从泵体上拆下主动齿轮与从动齿轮图4重 相反确认油密封环末端倒 拆下中间轴卡环从中间离合器鼓上抽出轴如果损坏从中间轴上拆下卡环见图拆下离合器部件固定卡环并抽出压盘波状弹簧与离合器部件从离合环用适当的压缩器压缩离合器回位弹簧拆下固定卡环从离合器鼓上拆下压缩器抬起从鼓上拆下离合器活塞及内活塞密封从离合器活塞上拆下外活塞密封图5中间离合器总成分解图与检查检查离合器鼓止推面活塞缸与离合器压盘锯齿有无擦伤与毛刺小的擦伤与毛刺可以用细砂布磨掉如果鼓严重擦伤或损坏则需要更换检查离合器鼓里的油道是否有阻塞清洗所有通道检查离合器活塞是否有擦伤则更换检查活塞单向阀门球能否自由移动并正确定位检查离合器回位弹簧是否有变形与裂纹检查摩擦片磨损否擦伤更换所有严重擦伤的部件滑动或不平整将其更换检查离合器毂止推面是否擦伤以及离合器毂键槽是否磨损检查轴支承面是否擦伤及键重密封让凸缘向上安装内活塞密封让凸缘向下在活塞密封鼓密封区与活塞内密封区涂一薄层凡士林边旋转边向下推安装离合器活塞将回位弹簧与挡块总成放入鼓内压缩回位弹簧并安装在离合器鼓毂上安装斜切口密封环确封环两斜面在鼓内装入波状弹簧从钢与向下顶住压盘用厚薄规测量离合器部件固定卡环与压盘之间的间隙记下相隔180的两个记录值的平均值确认间隙值为0.0300.044英寸0.761.12mm如果间隙值不在规范内安装正确的作为选择件的卡环可用的卡环有三种它们的厚度分别为0.0490.053英寸1.251.35mm0.0590.063英寸1.501.60mm0.0700.074英寸1.791.88mm一旦安装了正确尺寸的卡环重新检查间安装拆下的止动环到中间轴将轴装入离合器鼓内安装中间轴固定卡拆下中心轮/单向离合器座圈总成与8号止推垫圈然后拆下单向离合器见图拆下离合器部件固定卡环从离合器鼓拆下压盘离合器部件与波状弹簧拆下9号推力轴承参考挡块拆下固紧卡环然后拆下工具与活塞回位弹簧挡块从离合器鼓上拆下活塞从离合器鼓与活塞上拆下活塞密封图6直接离合器总成的分解图检见中间离合器下的与检查部重检查离合器鼓单向阀门球确认球能在笼内可自由移动在离合器毂上安装密封让密唇向下在活塞上安装活塞密封让密封唇向上在活塞密封上涂一薄层凡士林在离合器鼓里安装回位弹簧挡块与固紧卡环压挡块并安装卡环到环槽内簧支架的顶端安装9号推力轴承见图6安装波状弹簧部件交替安装离合器摩擦盘与钢盘直到装入所有离合器盘最后安装压盘与离合器组中的卡环在涡轮轴上安装单向离合器正确见图7向鼓里装入8号止推垫圈见图6确认止推片的向下对着单向离合器内座圈肩安装离合器部件固紧卡环向下顶住压盘用厚薄规或千分表测量离合器部件固紧卡环与压盘间的间隙记录相对180时的两个测量值当用三个摩擦片时确认直接离合器间隙是0.0310.047英寸0.791.20m 用四个摩擦片时间隙值为0.0400.056英寸1.01如果间隙值不在规范内安装正确的卡环选择 可用的卡环有三种它们的厚度别为0.0500.054英寸1.26 0.0620.066英寸1.58 0.075079英寸1.90 一旦装入正确尺寸的卡环重新检查间在涡轮轴上安装中心轮单向离合器外座圈总成并将它们装入离合器鼓内器的动作单向离合器要求中心轮/外座圈只能单向旋转注倒档离合器的见变速驱动桥 重装见变速驱动桥重装下面的步骤是从离合器伺服缸与活塞上拆下密封环在离合器伺服缸上装入新的密封大密封唇朝上在活塞上安装新的内密封小密封唇朝下并安装新的外密封注活塞外密封为矩形截面可以在任一方向安检检查离合器活塞缸与活塞内外支承面是否有擦伤移动检查液体通道是否堵塞所有的通道都须不堵塞检查离合器盘是否磨损擦合检查离合器压盘是否擦伤离合器盘支承面拆下活塞回位弹簧从壳体上分离伺服缸活塞拆下活塞杆簧环从活塞上滑下活塞杆缓冲弹簧及弹簧定位垫圈从伺服缸盖与活塞上拆下密封,见图8图8制动带接合伺服缸分解检检查伺服缸体是否有裂纹活塞缸是否擦伤检查油液通道是否阻塞检查制动带与柱否变形检查带的末端是否有裂检查伺服缸弹簧是否变形检查制动带衬片是否磨损严重或与金属带粘结安装缓冲弹簧止推垫圈与缓冲弹簧到活塞推杆安装弹簧与杆总成到伺服缸活塞在活塞上安装方形截面密封在伺服缸盖上安装密封环用凡士林润滑活塞密封活塞到伺服缸盖内在活塞杆上装上活塞回位弹簧从阀体上拆下两个分离盘连接螺钉及分离盘从阀体中心通道中取出单向阀门球与卸压阀压下阀的阀芯与阀以拆下挡块拆下阀与弹簧为了重装方便标记部件见图10图9阀体单向阀门球与卸压阀俯视图图10注意不要去旋转节气门调节螺钉和锁紧螺母在装配时调节螺钉已设定不能再调整在液中彻底所有部件用压缩空气吹检查所有的阀与阀芯孔是否擦伤检查所有的油液通道是否堵塞检查所有的配合面是否有毛刺或变形检查所有的柱塞与阀是否有毛刺与擦伤注必要用细砂布磨光阀与阀芯不要修圆阀与柱塞的尖检查所有的弹簧是否变形检查阀与阀芯能否在它们的孔内自由移动当干燥后阀与阀芯应能以自身重力落入它们各自孔中在平台上滚转手控阀检查其弯曲状况重重装的步骤与相反向阀体通道内装入七个单向阀门球及卸压阀见图 用定位销T80L77100A以确保它们相对阀体正确定位拧紧分离盘螺栓到规范要求见扭矩规范调速器用虎钳夹紧上的3/32英寸侧倾销钉轴放入虎钳口内不要损坏环面用虎钳塑性齿轮紧紧握住轴从轴上转动并拉出齿轮检检查调速器阀与孔是否擦伤用细砂布除去阀上小擦痕如果阀或阀体严重擦伤污染在溶剂里彻底冲检查阀能否在自由移动当干燥后阀应以自身重力顺利滑入检查阀体油液通道与平衡块是否有阻塞必须所有的油液通道检查调速器驱动齿轮如果齿断裂剥落或过度磨损重将从动齿轮对准轴齿轮孔确认从动齿轮正确定位在非机加工表面上支撑调速器用钻床在调速器上钻一个1/8英寸孔使之穿过从动齿轮钻孔时小心调节钻头以防伤及调速器轴安装新的侧倾销钉固定外节气门杆以避免损坏节气门轴凸轮垫圈用尖嘴钳拆下手动杆定位销及驻车棘爪弹簧拆下连接内手动杆闭锁与驻车棘爪操作拆下手动杆与轴总成节气门杆与节气门阀杆轴上的部件拆下驻车棘爪回位弹簧用螺丝刀从壳体上撬下手动杆轴油封环从手动杆上拆下绝缘材料图11手动与节气门杆系分解重在壳体上安装新的手动杆轴封环在外手动杆轴上安装新密封环与绝缘材料在节气门阀内轴上以如下顺序安装驻车棘爪执行机构内手控棘爪杆内连接螺母在壳体内放入节气门阀内轴安装外手动杆与轴在手控轴上安装驻车棘爪机构与内手控棘爪杆螺母按规范紧固螺母见扭矩规范装入驻车棘爪弹簧与手动杆固定销钉在壳体内装入空档安全开关开关见自动变速器安装节气门阀外杆静止固定住杆以防止损坏节气门轴凸轮按规范紧固连接螺拆下导轮支架连接螺栓安装拆卸器T81P70363A在止推支架外径上安装环形垫圈与螺母拆下止推支架重用拆卸器安装止推支架确认止推支架里的狭槽正对着回油用合适的轴承分离器与压床从差速器壳体拆下差速器端面轴承速度计驱动齿轮与垫片见图12通过向壳体窗方向旋转来拆下半轴齿轮与止推垫圈用冲孔机取出差速器行星齿轮轴固定销从壳体拆下行星齿轮轴必要5/16英寸钻头钻铆钉预制侧从差速器壳体拆下齿圈头图12在溶剂里彻底冲洗所有部件不要用压缩空气吹干轴承 防止腐 注当更换损伤或碎裂齿轮后变速驱动桥应当彻底以确保冲走所有碎检查小齿轮与半轴齿轮是否擦伤磨损切屑磨损擦伤与损坏的齿轮应确认差速器壳体支承轴颈光滑检查壳体轴承肩是否由于拆卸轴承而损伤检查半轴齿轮在腔内的配合自由旋转检查轴承座圈是否有深擦迹磨损或切屑如果座圈没有损伤不要从变速器壳体或差速器挡板上拆卸如果座圈必须更换用适当工具拆装检查端面轴承能否在座圈内自由旋转磨损伤必须同时更换两个部件因为它们是配套的重差速器总成重装步骤与相反用自动变速器油润滑所有齿轮与壳体内的止推垫圈与推如果拆下螺母与螺栓用替换的螺母与螺栓将齿圈固定在差速器壳体上安装螺栓使 安装速度计驱动齿轮与垫片确认速度计驱动齿轮的内径锥面朝着差速器壳注在壳体内必须调节差速器半轴齿轮用托运塞头T81P1177B保持调整量如果不能保持调整量将不能穿过半轴齿轮安装驱动轴变速驱动桥壳体检检查壳体是否有裂纹与螺纹脱扣检查密封垫表面与配合表面是否有毛刺检查通道是否阻塞并检查所有的油液通道是否阻塞与泄漏检查壳体衬套是否损伤检查所有的驻车连接件是注已损坏的壳体螺纹可用成套工变速驱动桥重注拆装所有部件时要以免损伤轴承与结合面用清洁的自动变速器油润滑所有部件在密封垫止推垫圈与滚针轴承上涂凡士林让它们保持在原有位置密封垫与密封全换成新的1)惰轮轴螺纹并装一个新O形圈将惰轮与轴放入壳体内在惰轮轴内插入一个12mm的在惰轮轴连接螺母上涂Loctite用一个32mm12方套筒扳手安装并按规范固紧螺母见扭矩规范表安装1号推力轴承与主动齿轮2号笼式滚针轴承见图13在导轮支架上安装主动齿轮在主动齿轮上安装3号推力轴承滚针见图14在壳体内放入主器壳体确认它紧密地落座定位销上安装新的主器壳体连接螺栓并按规范拧紧见扭矩规范图13安装推力轴承与笼式针形轴承图14ATX轴承位置剖面图注在安装主器壳体前确认制动带支架已旋转到工作位置变速器与壳体是配合件如果其中之一损坏则两个必须同时更换安装4号止推垫圈中心轮与鼓及中间制动带确认制动带与双头螺栓接合在壳体内放入伺服缸活塞并安装拆卸/安装器T81P70027A注只有更换下列元件后需要检查伺服缸位移成鼓与中心轮总成伺服缸活塞杆伺服缸活塞与制动带固定支架见变速驱动桥重装下的充分压活塞弹簧以便于安装伺服缸挡环安装伺服缸挡环在拆下工具前确认活塞杆与制动带接合在壳体内装入倒档离合器伺服缸并用锤柄轻敲用密封环保护器T81P70402A在离合器伺服缸中以均匀压力安装倒档离合器活塞卸下密封环保护器在行星轮副上安装5号止推垫圈注在安装倒档离合器回位弹簧与托架总成前接步骤7与8所述检查倒档离合器间安装离合器组波状弹簧与三个钢盘用厚薄规测量分别位于180相对位置的挡环与压盘之间的间隙如图15如果平均间隙为0.0300.055英寸0.761.40mm离合器间隙正常如果间隙小于030英寸0.76mm安装一个薄些的挡环如果间隙值大于0.055英寸1.40mm安装一个厚些的挡环可用的挡环厚度有四种0.0490.053英寸1.241.34mm0.0660.070英寸1.681.78mm,0.0830.087英寸2.112.21mm与0.0990.103英寸2.532.63mm,拆下倒档离合器组挡环压盘离合器组与波状弹簧安装倒档离合器回位弹簧与托架总成重新安装波状弹簧离合器组压盘与挡环在行星轮总成上安装7号止推垫圈壳体内在直接离合器上装上10号推力轴承滚针在壳体内装入中间离合器总成并按下述步骤检查离合器配合是否适当在经过机加工的一个凸耳上放置11号推力轴承并推轴承使其靠着壳体如果在壳体内轴承或稍低于已机加工的泵体表面则离合器配合良好如果离合器配合不理想重新安装离合器总成见图16在离重装泵定位销T81P77100A与泵体密封圈在中间离合器中放入变速驱动桥轴向间隙检查工具T81P77389A与T80L77003A见图17对180的两个测量位置测量并计算两个测量值的平均值从两个测量值的平均值中减去量规厚度以确定端隙并选择合适的轴向止推垫圈见图18在油泵上安装12号止推垫圈选择件将泵放入壳体内并用锤柄敲到位卸下泵定位销按规范安装泵连接螺栓与垫圈注意油泵连接螺栓垫圈对螺栓实行密封不能被替代,不使用密封垫圈将导致液体泄注差速器轴承预紧度在工厂已经设定除非下述元件之一被更换紧度这些元件是变速驱动桥壳体差速器壳体差速器轴承与差速器轴承座圈图15测量倒档离合器间隙图16图17安装变速驱动桥轴向间隙测量工具图18止推垫圈与轴承总成选择表在变速驱动桥壳体里放入差速器总成设定轴承预紧度在差速器球轴承外径上放置垫片垫片厚度应为0.0540.057英寸1.371.40mm拆下轴承座圈油封与O度轴承垫片选择器T81P4451A确认工具位于差速器密封孔中心螺栓用手拧紧见图19用手拧紧量规杆中心螺钉然后转动差速器总成几次以定位轴承用厚薄规在环绕护圈三个位置测量轴承座圈与变速驱动桥壳体之间的间隙将三个测量值相加再除以三得到平均值为了确定要正确预紧轴承需要的垫片0.053英寸1.35mm减去在步骤5中得到的平均值然后增加压缩的厚度为0.011英寸0.28mm的密封垫其结果就是要安装的预紧度垫片所可用的轴承预紧度垫片厚度为0.0120.051英寸0.301.30mm增量为0.020英寸-0.050mm如果计算出的厚度值在两个可用厚度之间使用较薄的垫拆下量规杆垫片与轴承座圈密封绕座圈面的外边均匀拍打安装上带有新O形圈的轴承座圈在安装前先将O形圈浸入变速器油中润滑螺栓螺纹并安装连接差速器轴承护圈与壳体的连接螺栓按规范固紧见表图19安装差速器轴承预紧度工总在机油滤清器上安装新密封并将滤清器装入壳体内用新密封垫安装油盘在速度计从动齿轮挡块上安装新密封并放入壳体用塑性锤将挡板敲到位确认对准定位销孔准确定位挡块在壳体内装入调速器在调速器盖上安装新密封体上