35箱梁施工工艺

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预制箱梁施工方案

（一）工程概况

滁河特大桥引桥上部结构采用35m跨径装配式箱梁，标准横断面桥宽2×16.75m，布设5片预制箱梁，左幅第26#墩后因桥面变宽采用6片预制箱梁。全桥共285片预制箱梁。

箱梁采用单独预制，预制箱梁为后张法预应力砼结构。预制箱梁顶宽中梁2.7米，边梁3.0米，底宽1横桥向梁与梁之间设.2米，梁高2.0米，箱梁横向中到中的间距为3.488米，半幅桥宽共5片梁。预制箱梁分边跨边梁，边跨中梁，中跨边梁，中跨中梁四种型号预制，箱梁砼强度等级为C50。(二)预制场地的布臵

预制场设臵于滁河大桥第2跨便道东侧，与大桥纵向东西并排设臵14个台座，台座两边采用50×50×4角钢包贴，台座顶面采用6毫米厚钢板作为底存梁区位于便道上，钢筋加工场地位于预制场最东侧，预制场周边设臵隔离网，预制场便道设臵于大桥纵向垂直的台座南侧。（三）施工流程

清理底模涂刷脱模剂绑扎底板钢筋安装固定预应力管道安装固定模板（底模板、侧模板、内模板）绑扎箱梁顶面钢筋浇筑底板混凝土浇筑腹板顶板混凝土混凝土养生张拉预应力、压浆封锚。（四）钢筋制作与预应力孔道制作1钢筋施工

(1)进场钢筋提供质量保证书或检验合格证，并依照规范要求进行施工。(2)进场钢筋应依照招标文件要求进行分类分规格存放，存放区要高于地面50㎝，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。

(3)钢筋表面应清洁，平顺无局部弯折。钢筋加工配料时，要确凿计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。

(4)寻常受力主筋的连接采用对焊。接头处的钢筋轴线偏移不大于0.1d，并不大于2㎜，接头处不得有横向裂纹，弯折不得大于4度。构造钢筋的联接可采

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用绑扎，绑扎长度不小于35d，且不小于50㎜。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证。电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。(5)钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求。

（6）按设计要求设臵预埋件时，若个别预埋件与钢筋有干扰，可适当调整钢筋间距，但不得随意截断钢筋。

（7）验收后绑扎好垫块，底模及外侧模处均采用塑料垫块，不得采用砂浆垫块，确保保护层厚度和梁体的美观。

（8）安装内模后绑扎顶板钢筋和预埋钢筋（护栏、伸缩缝处）。《参照桥涵规范JTJ041—2000》

弯起钢筋各部位尺寸±20㎜

箍筋各部分尺寸±10㎜钢筋安装允许偏差:受力钢筋间距±10㎜

箍筋、横向水平钢筋间距±10㎜钢筋骨架尺寸长±10㎜、宽、高±5㎜:弯起钢筋位臵±20㎜：保护层厚度偏差±5㎜。2预应力孔道制作、混凝土施工、养护

1根据要求，箱梁预应力管道压浆采用高压持续压浆工艺，钢束成孔采用镀锌双波波纹管，且钢带厚度不得少于0.3㎜，接头处锯齐后穿入联接套管内，再在焊缝处用胶布缠绕黏贴；

2波纹管定位安装

绑扎钢筋在直线段每隔0.8米间距设一个定位架，曲线段起止点、中心点各设一个，其余部分间距0.5米设一定位架。

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3要严格依照设计提供的波纹管的坐标位臵进行控制，调整好的波纹管要固定稳固，防止松动。管道位臵的容许偏差平面不得大于±5毫米、竖向不得大于5毫米。波纹管的安装时监理和质检人员重点的抽检的工序，因此必需严格控制

4、混凝土布料及振捣

混凝土由拌和站集中拌制，罐车装运至浇筑地点。混凝土浇筑时，根据砂石料的含水率，试验室人员在浇筑混凝土过程中随时调整用水量和砂、石用量，混凝土拌制时应严格控制水灰比和混凝土坍落度，严格控制搅拌时间。浇筑混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理清白。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土浇筑期间，有专业的管理人员检查模板，防止出现爆模、漏浆等现象；专人检查预埋钢筋和其它预埋件的稳固状况及对拉螺杆是否松动，对松动、变形、移位等状况，及时进行处理。

混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对表层混凝土进行二次振捣，并落实抹平。为使桥面铺装与预制箱梁紧凑地结合为整体，预制箱梁顶面必需拉毛，混凝土终凝后马上用高压水冲净表面灰浆。

5混凝土养护

（1）准备保温材料：大蓬布.锅炉.煤.蒸汽管道。

（2）试验室前后台安排人员值班，及时把握施工过程混凝土状况，保证混凝土质量（和易性和坍落度）稳定。定期观测拌和用水、混凝土出料及入模温度，并测出混凝土各阶段损耗，便于及时调整确保混凝土入模温度符合规范要求的5℃以上。

（3）如外界气温低于5℃，浇注混凝土前先用大蓬布把整个预制梁模板覆盖，适当的通入一些热蒸汽，使篷布内温度在5℃以上。

（4）混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使

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混凝土获得抗争急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护。一般静放时间4-6h，静放环境温度不宜低于10°c。

（5）混凝土养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内。通气管道沿梁两侧布设。（养生方法详见下节表达）（6）待混凝土终凝时就可通入蒸汽升温进行养生，升温速度不大于8℃/h,以防混凝土受热急剧膨胀变形开裂。采用低压（小于0.07MPa）饱和（湿度90%-95%）蒸汽以防混凝土产生裂纹。加热时应保持构件均匀受热。并安排专人观测棚内温度，养生时在梁两端悬挂一支温度计，升温过程中观测每小时进行一次，并作好记录。

（7）当升温至20℃左右时应暂停通入热蒸汽，使棚内内温度保持在这个范围内而处于恒温养生阶段。恒温养生阶段每2-4小时观测一次，并作好记录。（8）在棚内温度保持20℃左右的环境下养生，12小时后（也即离浇注完12小时左右）可拆模。拆模前应中止通汽，将棚内温度降下来，使棚内温度与外界温差不大于15℃，降温速度不大于5℃/h,边拆模边用篷布将梁覆盖。具体可根据现场同期养生混凝土试块强度，作为拆模和预应力张拉的依据。

（9）蒸汽养生时间一般不少于3天，拆模后继续用篷布将梁覆盖通蒸汽养护，经过升温、恒温、降温三个过程，升温速度不大于8℃/h,降温速度不大于5℃。（10）在混凝土达到设计强度90%后就可进行预应力张拉和压浆。张拉时油压表工作环境温度不低于10℃。

（11）压浆前用蒸气对孔道进行预热，使孔道内温度在5℃以上，拌浆用水为40℃-60℃的热水以提高水泥浆的入孔温度，压完浆后用土工布塑料布包裹进行孔道保温。

3模板拆除

混凝土浇筑完毕后，待混凝土砼强度达到2.5Mpa以上后，方可拆侧模，要保证砼表面不受拆卸损害，拆模时不能猛烈敲打和强扭。拆模时先拆除连接螺栓，然后利用吊车起吊拆除模板，施工过程中随时注意安全，防止螺栓、螺帽及模板坠

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落。拆除内模时需人工进入箱梁内孔操作，拆除模板连接螺杆，再用葫芦拉出模板。

（五）质量标准和检验方法1、基本要求

a.箱梁砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必需符合有关规范的要求，按规定的协同比施工。b.不得出现空洞和露筋现象。（六）、预应力施工工艺流程

压试块检查砼强度、外观尺寸按常规张拉程序张拉、锚固、检查排气、灌浆孔检查按压浆程序灌浆检查压浆密实状况凿毛、清洗，浇封锚砼

检查孔道，保持清洁钢束检查穿钢束张拉设备、压浆设备检查做试块压试块起运图3箱梁预应力施工工艺流程框图

二、预应力施工

35m箱梁采用高强度低松弛钢绞线，单根直径15.24mm，公称面积为140mm2，标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey