JISG3115-2010压力容器用钢板

日本工业标准JISG3115：2010压力容器用钢板Steelplatesforpressurevesselsforintermediatetemperatureservice1适用范围本标准用于制做压力容器及高压设备等(高温及低温使用除外)的焊接性能良好的热轧钢板(以下称钢板)。注:本标准对应的国际标准及程度符号如下所示.ISO9328-1:200压3,力用途的扁钢产品.交货技术条件.第1部分:一般要求ISO9328-3-2004压力用途的扁平钢材交货技术条件第3部分：正火可焊细晶粒钢ISO9328-5-2004压力用途的扁钢钢材交货技术条件第5部分:热机械轧制的、可焊接的细晶粒钢ISO9328-6-2004压力用途的扁平钢材交货技术条件第6部分：淬火和回火的可焊接细晶粒钢(总体评价:MOD)另，对应程度表示符号“MOD”，在ISO/IECGuide21-1中表示“修订”。2.引用标准引用下列标准构成本标准的部分内容。适用这些标准的最新版本(包含修订部分)。JISG0320钢材的熔炼分析法JISG0404钢材的一般交货条件JISG0415钢及钢制品一般注:对应国际标准为:ISO10474钢及钢制品JISG0801压力容器用钢板的JISG3193热轧钢板及钢带的形状、尺寸、重量及公差检验文件检验文件(IDT)超声波探伤检验法JISZ2201金属材料拉伸试样JISZ2241金属材料拉伸试验方法JISZ2242金属材料夏比冲击试验方法

JISZ2248金属材料弯曲试验方法3钢号及适用厚度钢板的种类定为6种,其钢号及适用厚度列于表1。表1钢号及适用厚度单位:mm钢号适用厚度SPV235≥6~≤200SPV315SPV355SPV410SPV450SPV490≥6~≤1504.制造方法及热处理4.1制造方法钢板由镇静钢制造4.2钢板的热处理钢板的热处理见表2a）注：a）根据双方协议，当用户进行正火后淬、回火热处理时，生产商可只进行试样热处理，钢板以轧制状态出厂。4.3热处理的表示热处理的表示如下a)对用户在订货合同中要注明生产商执行的钢板热处理的种类及必要时试样热处理的条件及次数b)根据表2的注，由用户进行钢板热处理时，要在合同中指出并注明热处理条件4.4试样热处理试样热处理，从钢板上取试料将试料热处理后取制试样4.5热处理的符号合同上记入的钢板和试样热处理符号如下a)温度-形变控轧法供应时b)根据协议,对钢板正火供应时:TMCNc)对钢板进行淬火、回火时Qd）只对试样进行正火时TNSRe)对试样进行与焊后热处理相对应的热处理时f)只对试样进行淬火、回火时TQ例SPV410TMC:对钢板进行温度-形变控轧时SPV450Q:对钢板进行了淬火、回火时SPV450NSR:对钢板进行了正火，另对试样进行一次与焊后热处理相应的热处理时SPV450TN：钢板为轧后状态，只对试样进行正火时SPV490TNSR：钢板为轧后状态，只对试样进行一次与焊后热处理相应的热处理时SPV490TN3SR：钢板为轧后状态，只对试样进行三次与焊后热处理相应的热处理时SPV490TQ2SR：钢板为轧后状态，只对试样进行淬火、回火和二次与焊后热处理相应的热处理时5．化学成分按10.1进行试验，钢板的熔炼分析值如表3所示表3-化学成分a)单位%钢号厚度mmCSiMnPS≤100≤0.18＞100≤0.20SPV235≤0.35≤1.40≤0.030≤0.030SPV315/≤0.18≤0.55≤1.60≤0.030≤0.030SPV355/≤0.20≤0.55≤1.60≤0.030≤0.030SPV410/≤0.18≤0.75≤1.60≤0.030≤0.030/≤0.18≤0.75≤1.60≤0.030≤0.030/≤0.18≤0.75≤1.60≤0.030≤0.030SPV450b)SPV490b)注：a）可添加表以外的合金元素b）对于进行正火的SPV450SPV490钢板，需双方协商添加合金元素6碳当量及焊接裂纹敏感性指数6.1SPV315和SPV355及SPV410的碳当量及焊接裂纹敏感性指数。进行温度-形变控轧或淬火、回火的SPV315和SPV355及SPV410的碳当量及焊接裂纹敏感性指数如下a)进行温度-形变控轧的钢板进行温度-形变控轧的钢板的碳当量见表4.碳当量用10.1的熔炼分析值按式(1)计算另外根据双方协议也可用焊接裂纹敏感性指数代替碳当量.此时焊接裂纹敏感性指数见表5.焊接裂纹敏感性指数用10.1的熔炼分析值按式(2)来计算。Ceq=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14…………..(1)这里Ceq：碳当量(%)PCM=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+MO/15+V/10+5B……...…(2)这里PCM：焊接裂纹敏感性指数表4-进行温度-形变控轧SPV315和SPV355及SPV410的碳当量单位%(%)厚度钢号≤50＞50≤100＞100≤150SPV315≤0.39SPV355≤0.40SPV410≤0.43≤0.41≤0.42≤0.45≤0.43≤0.44/表5-进行温度-形变控轧SPV315和SPV355及SPV410的焊接裂纹敏感性指数单位%厚度mm钢号≤50＞50≤75≤0.26≤0.27＞75≤100≤0.26≤0.28≤0.27＞100≤150SPV315≤0.24SPV355≤0.26≤0.29SPV410≤0.27≤0.28≤0.29/b)进行淬火、回火的钢板进行淬火、回火的SPV315和SPV355及SPV410的碳当量或焊接裂纹敏感性指数根据双方协定6.2SPV450和SPV490的碳当量或焊接裂纹敏感性指数SPV450和SPV490的碳当量或焊接裂纹敏感性指数如下：a)进行淬火、回火的钢板进行淬火、回火的SPV450和SPV490的碳当量，见表式(1)计算。另外根据双方协议也可用焊接裂纹敏感性指数代替碳当量7.焊接裂纹敏感性指数用10.1的熔炼分析值按式6式。碳当量用10.1的熔炼分析值按.此时焊接裂纹敏感性指数见表(2)来计算。表6-淬火、回火的SPV450和SPV490的碳当量单位%厚度mm＞75≤100≤0.49钢号≤50SPV450≤0.44SPV490≤0.45＞50≤75≤0.46≤0.47＞100≤125＞125≤150≤0.52≤0.54≤0.53≤0.55≤0.50表7--淬火、回火的SPV450和SPV490的焊接裂纹敏感性指数单位%厚度mm钢号≤50SPV450≤0.28SPV490≤0.28＞50≤150≤0.30≤0.30b)进行正火的钢板进行正火的SPV450和SPV490的碳当量或焊接裂纹敏感性指数，双方协商确定7.力学性7.1屈服点或屈服强度、钢板按10.2进行屈服点或屈服强度、抗拉强度、延伸率及弯曲性能见表8。另弯曲时能抗拉强度、延伸率及弯曲性能试验，试样的外侧不能产生裂纹。备注:参照10.2.1进行弯曲性能试验7.2夏比冲击试验厚度大于12mm的钢板根据10.2进行试验，其夏比吸收功见表钢板在定货有要求时,则进行辅助尺寸试样的冲击试验，这时的吸收功的最低值见表进行温度-形变控轧的SPV315和SPV355及SPV410钢板，双方协9。但是厚度小于12mm的10。另商可适用表11。表8-屈服点或屈服强度、抗拉强度、延伸率及弯曲性能屈服点或屈服强度N/mm钢号厚度mm≥6≤50＞50≤100＞100≤2延伸率弯曲性能抗拉强厚度mm度N/mm2试样%弯曲角弯心半径试样200≤161A号≥17厚度≤厚度＞50mm,厚度的1.5倍50mm,厚度的1倍SPV235≥235≥215≥195400~510＞161A号≥2118001号＞404号≥≤161A号≥SPV315≥315≥295≥275a)490~610＞161A号≥201800＞404号≥≤161A号≥SPV355≥355≥335≥315a)520~640＞161A号≥181800＞404号≥≤161A号≥SPV410≥410≥390≥370a)550~670＞161A号≥161800＞404号≥≤165号≥2416厚度的1.5倍1号2314厚度的1.5倍1号2112厚度的1.5倍1号1819SPV450≥450≥430≥410a)570~700＞165号≥261800＞204号≥20厚度的1.5倍1号≤165号≥18SPV490≥490≥470≥450a)610~740＞165号≥251800厚度的1.5倍1号＞204号≥19备注:1N/mm2=1MPaa)适用于厚度150mm以下表9-夏比冲击吸收功单位J夏比冲击吸收功3个试样的平均值单个试样的值试验温度a)钢号试样b)℃00SPV235SPV315SPV355≥47≥470≥47≥27≥27≥27≥27≥27≥27V型缺口轧制方向SPV410-10≥47SPV450SPV490-10-10≥47≥47备注:a)根据双方协定，可用比此处试验温度更低的温度作为试验温度进行试验b)根据双方协定，进行了与轧制方向垂直方向的试验经用户同意可以省略轧制方向的试验表10-辅助尺寸试样夏比冲击吸收功的最低值单位J夏比吸收功10mm×10mm试样试样的高×宽(辅助尺寸)mm夏比吸收功10×7.5钢板的厚度和试样的宽度的差10×5243个试样的平均值47单个试样的值平均值4735223923≤3mm＞3mm2714313个试样的单个试样的值2719表11-温度-形变控轧的钢板夏比吸收功单位J夏比冲击吸收功试验温度a)钢号试样b)3个试样的平均值单个试样的值℃SPV315SPV355SPV410V型缺口轧制方向-20≥47≥27备注:a)根据双方协定，可用比此处试验温度更低的温度作为试验温度进行试验b)根据双方协定，进行了与轧制方向垂直方向的试验经用户同意可以省略轧制方向的试验8.形状、尺寸、重量及其充许偏差钢板的形状、尺寸、重量及其充许偏差执行JISG3193。但是钢板的长度及切边宽度的充许偏差，按除JISG3193的充许偏差A特别规定的之外，厚度的充许偏差见表12表12-厚度的充许偏差单位mm宽度a)厚度＜1600≥1600＜2000≥2000＜2500≥2500＜3150≥3150＜4000≥4000＜5000≥6.00＜6.30+0.75≥6.30＜10.0+0.85≥10.0＜16.0+0.85≥16.0＜25.0+1.05≥25.0＜40.0+1.15≥40.0＜63.0+1.35+0.95+1.05+1.05+1.25+1.35+1.65+1.95+2.75+3.35+0.95+1.05+1.05+1.25+1.35+1.65+1.95+2.75+3.35+1.25+1.35+1.35+1.65+1.75+1.95+2.35+3.15+3.55+1.25+1.35+1.35+1.65+1.75+1.95+2.35+3.15+3.55/+1.55+1.75+1.95+2.15+2.35+2.75+3.55+3.95≥63.0＜100≥100＜160≥160+1.55+2.35+2.95备注:将0.25作为负数一侧的充许偏差。根据双方协议当将负数一侧的充许偏差定为0时正数一侧的充许偏差在此表数值上增加0.25mm。a)宽度5000mm以上的允许偏差值由供需双方协商而定。9.外观钢板的外观遵照JISG3193的条款7执行。但是，进行焊接修补时必需事先征得用户的同意。10.试验10.1分析试验a)根据JISG0404中8(化学成分)进行一般分析试验及熔炼分析试样的采集b)熔炼分析方法参照JISG032010.2力学试验10.2.1一般试验力学试验的一般事项遵照JISG0404的7(一般要求)及9(力学性能)。但是，取样方法依照JISG0404的7.6(试样的取样条件和试样)中A类，试样数量及取样位置如下所示。另外，弯曲试验可以省略1）。但当用户特别指定时必需进行试验注：1）根据工厂的判断可以省略的试验意味着弯曲性能保证满足规定a)拉伸及弯曲试样数量和取样方向：在由同一钢坯或同一钢锭直接轧制成的其中一块钢板上,垂直于最终轧制方向取1个样。进行了热处理的钢板，以同一钢坯或同一钢锭直接轧制成的同一热处理b）冲击试样数量和取样方向：在由同一钢坯或同一钢锭直接轧制成的钢板上取试料一只。若无特殊规定沿轧制方向从中再取3支试样。进行了热处理的钢板，以同一钢坯或同一钢锭直接轧制成的同一热处理条件的钢板为试验单元，取试料一只。若无特殊规定沿轧制方向从条件的钢板为试验单元，在垂直于最终轧制方向上取1个样。中再取3支试样。c)拉伸试样和弯曲试样的取样位置：试样的中心是在从宽度边缘起钢板宽度1/4处或其附近位置，且采用4号拉伸试样时更要在从表面到厚度的1/4的位置。但是，当不能在厚度的1/4取样时可取其附近位置。d)冲击试样的取样位置：从钢板的表面到厚度的1/4位置，并从宽度边缘起到宽度1/4或其附近位置作为试样的中心。但是，当不能在厚度的1/4取样时可取其附近位置。10.2.2试样拉伸试样、弯曲试样及冲击试样如下所示a)拉伸试样参考JISZ2201中1A号、4号或5号试样。b)弯曲试样参考JISZ2248中1号试样。c)冲击试样参考JISZ2242中V型缺口试样或辅助尺寸试样。但是试样缺口的长度方向垂直于轧制面。10.2.3试验方法拉伸试验、弯曲试验及冲击试验的方法如下所示a)JISZ2241，拉伸试验方法b)JISZ2248，弯曲试验方法c)JISZ2242，冲击试验方法

11检查检验按以下规定