辽宁隆丰橡胶有限公司 年产6万吨再生胶系列产品综合利用项目 环评报告

辽宁隆丰橡胶有限公司年产6万吨再生胶系列产品综合利用项目（一期项目）环境影响报告书（报批稿）江苏绿源工程设计研究有限公司二0一八年八月年产6万吨再生胶系列产品综合利用项目（一期项目）环境影响报告书III类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二三三据上表可知，本项目地下水评价等级为三级。4.2.3.3地下水影响分析1、区域水文地质特征细河水第属松散岩类孔隙水，且第四系沉积度大，地下水较丰富，细河水第的沉积厚10~20m，含水层为5~10m，以中细沙为主，单井出水量为500~2000m3/d，属低矿度重碳酸型。阜新地区地下水形成条件主要有三种，即补给条件、径流条件和排泄条件。（1）补给条件阜新地区基岩裂隙水及第四纪均以大气降水补给为主，年平均降水量4.9亿m3，是该区地下水的主要补给水源，其补给水量大小受降水强度、降水形式及降水在时间和空间上的分布等诸多因素的控制，并受含水岩性、构造及地貌等因素的影响，不同地段、不同类型的地下水的降水入渗补给量也不同。低山丘陵区，土壤植被稀疏，岩石裸露，风沙孔隙及构造孔隙系统暴露地表地形坡度一般较缓，有利于降水渗入，大气降水补给基岩空隙水约0.18亿m3/d。在河谷平原及册间盆地第四纪孔隙水分布广泛，表层多为粉细砂、亚细砂，渗透性能较好，地面坡度较缓，有利于降水垂直入渗，入渗系数一般在0.35~0.40.多年地下水动态特征表现为地下水位随降水强度的增加而同步上升，在全流域面积约1000km2，大气降水补给地下水量约1.3亿m3/a。此外，丘陵山区孔隙水对山前坡、洪积层及山间盆地部分第四纪孔隙水有一定的补给，区内地表水对地下水也有一定的调节作用，其中细河入渗补给地下水量0.035亿m3/a。（2）径流条件在低山丘陵区地下水径流受地形及育程度控制，由于地形起伏较大、切割较强烈，切割深度一般50~100m左右，有利于孔隙水以水平径流形式汇于山前低洼地带，在规模较大的张性孔隙水发育地段，孔隙连通性好，导水性强，地下水径流条件较好，水交替强烈，在压性断裂发育的部位，孔隙连通性导水性不佳同，水平径流条件差，地下水以泉的形式溢出。在河谷平原及山间盆地第四纪孔隙水的径流方式其水力坡度及含水层透水性的影响，存在两种运动形式，即水平径流与垂直运动，以细河河谷平原为例，地下水水力坡度为3.5‰左右，渗透系数一般为10~20m/d，有利于地下水的水平运动，其年径流消耗量为0.023亿m3。（3）排泄条件阜新基岩孔隙水及第四纪孔隙水均以潜水为主，埋深一般为1.0~4.0m，局部大于4m或者更大些，气候干燥，年蒸发量是年降水量的3倍以上，潮湿0.3，地下水位一般在蒸发范围内变动，上述因素决定地下水以垂直蒸发为主，兼为地表径流或地下径流方式排泄。孔隙水的排泄，以细河河谷平原为例，该区地下水埋深一般1.0~4.0m，局部9m以上，水位多在蒸发影响内变动蒸发作用强，年蒸发量0.023亿m3。基岩裂隙水除蒸发排泄外，同时存在着径流排泄，因地形坡度较大，冲沟侵蚀切割较强，裂隙连续破坏，则以泉的形式排泄于山前平原和山间盆地，转化为孔隙水或地表水，能过地表径流或地下径流于区外。2、本项目地下水污染类型建设项目运营后，循环冷却水池、消防水池为清净水，对地下水无影响，对地下水环境可能造成影响的污染源主要为厂区现有化粪池。3、污染途径分析本项目对地下水产生污染的途径主要是渗透污染，渗透污染是导致地下水污染的普遍和主要方式。①由工程分析可知，本项目生产废水全部循环利用不外排，现有的化粪池已设置防渗漏措施，正常的情况下，废水不会对地表径流产生影响，也不会对地下水产生影响。②若厂区内化粪池地面防渗措施不完善，会导致污染物经构筑物长期下渗进入含水层。③本项目危险废物不露天堆放，贮存场所按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的规定设置防雨淋、防渗漏、防流失措施，以防止危险废物或其淋滤液渗入地下或进入地表水体而污染地下水。4、影响分析①非正常工况下，COD的渗漏污染预测参照《阜新市新型材料产业基地规划环境影响报告书》，非正常工况采用进入地下水中的污水浓度源强设为COD2000mg/L，正常工况条件下污染源强设定为COD350mg/L。非正常工况下预测结果见下表。非正常工况，渗漏污染潜水含水层影响范围表污染年限（年）污染影响范围（m2）污染值超标范围（m2）最大运移距离（m）1———5———10542534146338015979658134543820139955107981510模拟结果显示，从平面上看，非正常工况下，含COD污水渗漏15年后影响范围已扩展到规划区边界，渗漏20年后，影响范围已超出规划范围。②正常工况下，COD渗漏污染预测正常工况下，废水排放在采取防渗措施的前提下，对地下水没有污染影响。根据地下水影响现状调查与评价，在正常的排放标准下，COD的渗漏量影响程度很低，在潜水中的影响面积非常小，而承压水中的影响面积为零，不存在超标范围。本项目环评主要考虑化粪池池底破裂，主要污染物为废水中的COD，源强为300mg/L，因此，企业需要对化粪池等污染部位采取防渗措施，确保污染物不进入地下水。本项目评价范围内无敏感目标，因此本项目对区域地下水环境影响较小。5、地下水污染防治措施企业应切实落实好建设项目的地面硬化防渗工作，包括固废堆场的地面防渗等，以减少对地下水的影响。建设单位除做好防渗工作外，还需要按照本环评要求，对地下水定期进行检测，一旦发现地下水污染总量，应调查本项目化粪池、固废堆场等防渗层是否损坏，并根据损坏情况立即进行修复，确保区域地下水不受影响。综上所述，只要做好适当的预防措施，本项目的建设对地下水影响较小。4..2.4固体废物环境影响分析及预测本项目产生固废主要有原料废包装袋、废活性炭、废机油以及生活垃圾。各类固废性质及产生量见下表4-16。本项目固废性质及产生量表序号固废名称属性主要成分危险特性鉴别方法废物类别废物代码产生量处置方式1废包装袋一般固废塑料《国家危险废物名录》（2016）//0.3出售给回收单位2废活性炭危险废物有机废气HW06900-406-0655委托有资质单位处置3废机油危险废物废矿物油HW08900-214-080.1委托有资质单位处置4生活垃圾生活垃圾///9环卫部门定期清运4.2.4.1一般工业固废与生活垃圾环境影响分析一般工业固废废包装袋单独收集，出售给回收单位，生活垃圾委托环卫部门定期清运。本项目一般工业固体废物及生活垃圾均得到妥善处置，处理措施遵循了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定，杜绝了二次污染。因此，本项目生产过程中一般工业固体废物及生活垃圾对环境影响较小。4.2.4.2危险废物环境影响分析根据《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017.10.1施行），本项目危险废物从收集、贮存、运输及处置等全过程进行分析。1、危险废物收集分析本项目废活性炭、废机油采用桶装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现抛洒情况。最后按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。2、险废物贮存污染分析危险废物应尽快送往委托有资质单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：=1\*GB3①危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。危废暂存库必须防止雨水对危险废物的淋洗，或大风对其卷扬，仓库顶棚必须防雨并结实，同时仓库四周应该建设具有防风构筑物。=2\*GB3②危险废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压和不与所贮存的废物发生发应等特性。=3\*GB3③贮存区内禁止混放不相容危险废物。=4\*GB3④贮存区符合消防要求。④严格执行危废转移联单制度。3、危险废物委托处险废物的有资质单位处理处置可行性。目前太平区新型材料产业基地内已有多家企业在进行生产，名企业危险废物均有委托的资质单位处理处置。建议委托以上单位已经委托处理危废的有资质单位处理本项目产生的危险废物。综上所述，本项目产生的危险废物委托有资质单位进行处理，技术上合理，经济上可行，确保不造成固体废物的二次污染。4.2.5声环境影响分析及预测4.2.5.1噪声源强根据工程分析知，本工程噪声源主要有搅拌罐、塑化机、捏炼机、精炼机、风机、水泵等设备噪声。根据类比调查，噪声值在70-80dB（A）之间。根据声源的数量和所在的位置，综合考虑建筑物对噪声的阻隔作用及噪声随距离衰减的情况，车间内各设备噪声级源强情况见下表4-17。本项目主要设备噪声及源强单位：dB(A)设备名称数量（台）声级值（dB(A)所在位置总源强叠加后源强治理措施搅拌罐270车间7390.9基础减振、厂房隔声塑化机38084.8捏炼机68087.8精炼机38084.8尾气处理风机175车间外7575/水泵17070704..2.5.2本项目厂界噪声影响预测（1）预测模式营运期噪声预测模式，采用《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）推荐的工业噪声预测模式，按下列声源预测模式进行计算。声源的叠加按照以下公式：式中：Li—某一声压级，dB；L总—几个声压级相加后的总声压级，dB；n—声源个数。（2）预测内容根据本项目噪声源分布情况和厂区平面布置情况，由于车间距东、南、北厂界较近，故以车间东、南、北厂界以面源进行预测，西厂界作为点源进行预测。风机、泵类作为点源进行预测。（3）预测方法声源衰减计算公式：当a/π＜r＜b/π时，当r＞b/π时，式中：r0—噪声源监测距离，m；r—预测点距噪声源距离，m；b、a—面声源的长、短边，m。（4）预测结果经计算，本项目主要噪声源对厂界噪声的影响预测结果见下表4-18。厂界噪声预测结果噪声源源强（dB(A)）预测方位其他阻隔声源至厂界贡献值（dB）类型衰减值距离（m）衰减值（dB(A)）昼间夜间生产车间90.9东厂界彩钢车间3078.552.452.4南厂界101050.950.9西厂界9639.621.321.3北厂界57.053.953.9尾气处理风机75东厂界/04032.04343南厂界107575西厂界12541.933.133.1北厂界4132.342.742.7水泵70东厂界/08038.131.931.9南厂界2528.04242西厂界8538.631.431.4北厂界1523.546.546.5各噪声源经叠加后噪声预测结果见下表4-19。本项目噪声预测结果表位置叠加后贡献值预测值标准达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界52.952.952.952.96555达标达标南厂界75757575不达标不达标西厂界35.535.535.535.5达标达标北厂界54.954.954.954.9达标达标根据预测结果可以看出，本项目南厂界昼间、夜间均不能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。分析原因为：由本项目租赁辽宁盛泽新型材料科技有限公司原料库作为生产车间，该车间距离南侧厂界较近，与厂界距离仅1m左右，且尾气处理风机分别布置在车间南侧，衰减路径较短所致。本评价建议将尾气处理风机设置在独立的设备间，隔声罩隔声效果以30dB计，则预测结果见下表4-20。本项目噪声结果预测表位置叠加后贡献值预测值标准达标情况昼间夜间昼间夜间昼间夜间昼间夜间东厂界52.452.452.452.46555达标达标南厂界52.352.352.352.3达标达标西厂界31.531.531.531.5达标达标北厂界54.654.654.654.6达标达标由上表可知，尾气处理风机安装在设备间后，隔声量以30dB计，预测的厂界昼夜均满足各厂界噪声昼夜均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准限值，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。项目拟建地周围200米范围内无声环境敏感保护目标，因此项目产生的噪声对声环境影较小，当地声环境质量保持在原有水平上。

5环境保护措施及其可行性论证5.1施工期污染防治措施及建议5.1.1大气污染防治措施施工活动期间对大气环境的影响主要为设备、材料运输产生的道路扬尘、细颗粒材料露天堆放扬尘、场地平整、基坑开挖扬尘。扬尘产生于施工整个过程，均属无组织排放，应特别注意扬尘的防治问题，严格执行《辽宁省扬尘污染防治管理办法》，制定必要的防治措施，以减少施工扬尘对周围环境的影响。本项目租用辽宁盛泽新型材料科技有限公司原料库、部分厂地及办公楼一楼西侧等，仅仅新建消防水池、循环冷却水池、事故池，并安装生产设施设备，施工期建设内容较简单，且厂区现状为水泥硬化路面。施工期具体要求如下：①建筑施工场地必须防止施工过程中易生尘物料、渣土的外逸。②施工现场残土、沙料等易生尘物料必须采取覆盖防尘网(布)等有效措施，并要经常进行洒水保湿，避免扬尘污染。水泥、白灰必须放在库内储存或严密封盖。④清运残土、沙土及垃圾等的装载高度不得超过车辆护栏,并采取全覆盖措施，以防止滑落。⑤施工结束后必须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾，并进行软硬覆盖。在实施上述措施的前提下，使施工期间的污染控制在场地以内，尽量减少对周围环境的影响。5.1.2废水防治措施①施工期生产废水主要是施工过程中混凝土搅拌产生的水泥浆水，该部分废水中SS浓度较高，因此必须使用商品混凝土，且不在现场搅拌，以减轻污染。②在施工过程中应加强对机械设备的检修，以防止设备漏油现象的发生；施工机械设备的维修应在专业厂家进行，防止施工现场地表油类污染，以减小初期雨水的油类污染物负荷。5.1.3噪声施工期间的噪声污染主要来自于施工机械作业产生的噪声和运输车辆产生的交通噪声，因此重点考虑建设时对周围环境敏感点的影响，应注重采取相应的控制措施，严格遵照有关规定执行，防止噪声影响周围环境和人们的正常生活。①合理安排施工计划和施工机械设备组合以及施工时间，禁止在夜间（22:00-6:00）施工，如确需夜间施工的，需经环保有关部门批准。施工单位严格执行《建筑施工厂界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求，在施工过程中，尽量减少运行动力机械设备的数量，尽可能使动力机械设备均匀地使用。车辆进出工地时减速慢行，禁止鸣笛。（2）项目周围设围挡，高为2.5m，可以减小噪声对周围敏感点的影响；车辆进出工地时减速慢行，禁止鸣笛，以免影响沿途居民的正常生活。5.1.4固体废弃物施工活动期间产生的固体废物主要为施工弃土、建筑废料和少量生活垃圾。其中施工弃土产生量约600m3，为开挖循环水池和消防水池所产生弃土。弃土用于铺垫厂区西侧空地，能够实现场内平衡，不外排；建筑废料尽量回收综合利用；生活垃圾集中堆放，放至厂区内临时设置的垃圾箱内，定期运至垃圾定点为堆放点由环卫部门处理。5.2营运期污染防治措施5.2.1大气污染防治措施本项目排放的有组织废气主要为塑化再生工序及捏炼、精炼工序经收集处理后排放的有机废气，主要污染物为H2S、非甲烷总烃、二甲苯、苯和酚类。5.2.1.1塑化再生、捏炼、精炼工序废气治理措施（1）废气治理措施比选挥发性有机化合物的基本处理技术分为两大类，即回收法类方法和消除类方法。回收类方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等；消除类方法主要有燃烧法、物物法、低温等离子体法和光催化氧化法等。①吸附法吸附法净化气态污染物是利用固体吸附剂对气体混合物中各组分吸附选择性不同而分离气体混合物的方法。主要适用于低浓度有毒有害气体的净化。吸附工艺分为变温吸附和变压吸附。吸附系统包括集气装置、废气预处理、吸附装置、脱附（回收）系统、控制系统、副产物的处置与利用装置、风机、排气筒和管道等。②吸收法吸附法净化气态污染物是利用气体混合物中各组分在一定液体中溶解度的不同而分离气体混合物的方法。主要适用于吸附效率和速率较高的有毒有害气体的净化。吸收系统应包括集气装置、废气预处理、吸收液（浆液）制备和供应系统、吸收装置、控制系统、副产物的处理与利用装置、风机、排气筒、管道等。吸收工艺的选择应考虑：废气流量、浓度、温度、压力、组分、性质、吸收剂性质、再生、吸收装置特性以及经济性因素等。高温气体应采取降温措施；对于含尘气体，需回收副产品时应进行预除尘。吸收工艺的主体装置和管道系统，应根据处理介质的性质选择适宜的防腐材料和防腐措施，必要时应采取防冻、防火和防爆措施。③冷凝法冷凝法是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一性质，采用降低系统温度或提高系统压力，使处于蒸汽状态的污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。冷凝过程可以在恒定温度的条件下用提高压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现，一般多采用后者。利用冷凝的办法，能使废气得到很高程度的净化，但是高的净化要求，往往是室温下冷却水所不能达到的。净化要求愈高，所需要冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，这样就会增加处理的难度和费用。④膜分离法膜分离是利用天然或人工合成的膜材料分离污染物的过程。该法是一种新型的高效分离方法，适合处理高浓度的有机废气。有机废气首先进入压缩机压缩后冷凝，冷凝下来的有机物进行回收，余下的进入膜分离单元后分为两股，一股返回压缩机重新进行处理，一股处理后排出。⑤燃烧法燃烧法有催化燃烧法和热力燃烧法。催化燃烧法净化气态污染物是利用固体催化剂在较低温度下将废中的污染物通过氧化作用转化为二氧化碳和水等化合物的方法。催化燃烧系统应由气体收集装置、催化燃烧装置、管道、风机、排气筒和控制系统等组成。催化燃烧装置宜用于连续、稳定生产工艺产生的固定源气态及气溶胶态有机化合物的净化。热力燃烧法（包括蓄热燃烧法）净化气态污染物是利用辅助燃料燃烧产生的热能、废气本身的燃烧热能或者利用蓄热装置所贮存的反应热能，将废气加热到着火温度，进行氧化（燃烧）反应。热力燃烧系统包括过滤器、燃烧器、点火设备、燃烧室、蓄热室、热交换器、风机、管道（包括燃料输送管道）、排气筒、自控装置及切换阀门、阻火防爆装置、安全联锁装置等。热力燃烧工艺适用于处理连续、稳定生产工艺产生的有机废气。热力燃烧工艺应保证足够的辅助燃料和电力供应。⑥生物法生物法处理废气的利用微生物的生命过程把废气中的气态污染物分解转化成少或无害物质。其基本原理是：在净化器内的多孔填料表面上生长有各类繁多的微生物群体、构成生物膜层。废气流经填料床时，通过扩散作用，把污染物质转移到生物膜上；再通过微生物酶进行生物化学反应，把废气中的有害成分生物降解为N2、CO2和H2O，从而实现净化废气的目的。⑦低温等离子体法低温等离子体是电子、化学、催化等综合作用下的电化学过程，是依靠等离子体在瞬间产生的强大电场能量电离、裂解有害气体的化学键能，从而破坏废气分子结构，达到净化目的。低温等离子技术是通过导电介质（氯化钠溶液或细胞液中的电解质）在电极（双极或多极形成电压差）周围形成一个高度聚集的等离子体区。等离子体区是由高度离子化了的粒子组成，这些离子化了的粒子具有足够的能量粉碎组织内的有机分子分子链，从而使分子和分子分离，组织体积缩小。不直接破坏组织，对周围组织损伤极小。由于电流不直接流经组织，组织发热极少，温度低。所以具备表面组织温度40-70℃、间接组织损害最小、最少的热渗透、通过分子间的分离，使组织定点消融等优点。⑧⑧光催化氧化法光催化氧化法主要是利用光催化剂（如TiO2）的光催化性，氧化吸附在催化剂有机废气。利用特定长波长的光（通常为紫外光）照射催化剂，激发出“电子-空穴”（一种高能粒子），这种“电子-空穴”对水、氧发生化学反应，产生具有极强氧化能力的自由基活性物质，将吸附在催化剂表面上的有机物氧化为二氧化碳和水等无毒无害物质。裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。（2）挥发性有机物处理技术的选用原则①吸附法适用于低浓度挥发性有机化合物废气的有效分离与去除，是一种广泛应用的化工工艺单元。②吸收法宜用于废气流量大、浓度较高、温度较低和压力较高的挥发性有机化合物的处理。工艺流程简单，可用于喷漆、绝缘材料、粘接、金属清洗和化工等行业。③冷凝法宜用于高浓度挥发性有机化合物废气回收和处理，属于高效处理工艺，宜作为降低废气有机负荷的前处理方法，与吸附法、燃烧法等其他方法联合使用，回有有价值的产品。④膜分离法宜用于较高浓度挥了性有机化合物废气的分离与回收，属高效处理工艺，选择时应考虑预处理成本、膜元件造价、寿命、堵塞等因素。⑤燃烧法宜用于处理可燃、在高温下可分解和在目前技术条件下还不能回收的挥发性有机化合物废气，燃烧法应回收燃烧反应热量，提高经济效益。⑥生物法宜在常温、适用于处理低浓度、生物降解性好的各类挥发性有机化合物废气，对其他方法难处理的含硫、氮、苯酚和氰等的废气可采用特定微生物氧化分解的生物法。⑦低温等离子体法、光催化氧化法和变压吸附等工艺，宜用于气体流量大、浓度低的各类挥发性有机化合物废气的处理。（3）分析和结论本项目采用常压高温连续脱硫工艺，设备采用塑化机。塑化工艺单元在密闭的空间内进行，其低浓度含硫有机废气是在完成脱硫，操作后物料转运过程中螺旋输送系统与塑化再生机及集料仓连接部位产生的。该项目塑化再生工序采用电磁加热，加热温度为240℃~260℃，所用的胶粉表面包含软化剂：松焦油、松香，主要污染物为苯、二甲苯、非甲烷总烃、酚类和H2S。本项目最后炼胶工段，捏炼、精炼等工序加热范围为40~70℃，低挥发点物质在此阶段释出，炼胶废气成分较为复杂，主要为烷烃、烯烃和芳烃及聚异戊二烯裂解产物，其中90%来自聚合物，6%来自软化剂、活化剂，主要污染物以甲苯、非甲烷总烃和硫化氢计，带有令人不愉快的气味。本项目废气具有排放量大、有机废气浓度较小、臭气浓度较大的特点。吸收法、催化燃烧法、热力燃烧法、冷凝法和膜分离法对废气浓度要求较高，最低值均大于1000mg/m3，冷凝法处理废气时净化要求愈高，所需冷却的温度愈低，必要时还得增大压力，会增加处理的难度和费用。本项目废气成分复杂，含有能够引起催化剂中毒的含硫化合物，不且采取催化燃烧法，热力燃烧法易产生次生污染物—氮氧化物，膜分离法主要用于回收有价值的废气，同样不适合本项目。本项目有机废气中主要为低挥发物，不易降解，不适用于生物法处理废气。目前国内废气处理采用低温等离子技术不成熟，处于摸索阶段。相关质量管理规范标准不完善，对技术水平参差不剂的设备生产商缺少严格的鉴定依据。低温等离子设备对设备部件的构型设计、制造精度、严密性等要求很高。比如对电场频率、电压、高频的脉冲等参数，成套制备中如果其中某个参数达不到要求，如电压电低、频率过高或过低等会对离子体的产生量造成很大影响，甚至会造成爆炸事件。低温等离子设备易产生火花放电，在高峰值电压下，反应器易产生火花放电，火花放电不仅增大电能消耗，而且破坏放电的正常进行，净化效率低，还存在危险性。当填充材料直径为3mm时，电场强度为4KV/cm时，由于击穿和火花的产生，对苯等有机物的分解并不十分完全。目前光催化氧化法存在反应速率慢、光子效率低、催化剂失活且难以固定等缺点。吸附法是目前应用最为广泛的有机废气治理技术。吸附法适用于低浓度挥发性有机化合物废气的有效分离与去除，是一种广泛应用的化工工艺单元。活性炭吸附法，其去除效率高，应用广泛，具有能耗低、工艺成熟、去除率高、净化彻底、易于推广等优点，有很好的环境和经济效益。活性炭吸附剂可处理净化多种有机和无机污染物，苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气、酸性废气、碱性废气，主要用于冶炼、化工、机械、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及环保脱硫、除臭和各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理，适合于本项目。综上所述，本项目拟采用集气罩收集+光催化氧化+活性炭吸附处理塑化再生及捏炼、精炼工艺废气。（3）废气治理工艺工艺原理如下：经风机抽吸的废气，进入光催化氧化装置。光氧催化的原理是是利用特制的高能光束照射废气，裂解恶臭气体如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等，处理效率不低于70%。经光催化氧化处理后的气体进入活性炭吸附装置，处理后外排。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。本项目采用颗粒活性炭，吸附装置设计处理效率不低于90%，活性炭设计更换次数每3个月更换一次，一年更换4次。（4）处理效果分析根据预测结果可知，本项目H2S、非甲烷总烃、二甲苯、苯、酚类和臭气浓度排放浓度和排放速率情况见下表5-1。本项目污染物有组织排放情况表废气排放口污染因子废气量排放情况排放标准排放浓度排放速率浓度速率排气筒H2S16000m3/h0.160.003/0.33非甲烷总烃6.650.10612010苯0.810.013120.5二甲苯0.950.015701..0酚类0.340.0051000.1臭气浓度520（无量纲）/2000（无量纲）/根据上表可知，本项目非甲烷总烃、二甲苯、苯和酚类排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），H2S和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准，本项目大气污染物防治措施合理可行。2、排气筒设置情况本项目新建工艺废气排气筒1个，排气筒直径0.8m，高15m，设置在生产车间南侧。塑化工序、捏炼及精炼工序产生的有机废气经光催化氧化+活性炭吸附经排气筒排放到大气环境中。5.2.1.2无组织废气污染防治措施本项目无组织废气主要为胶粉原料混料过程产生的少量粉尘、塑化再生、捏炼、精炼工序未能收集的有机废气，该部分废气经车间无组织排放。本项目胶粉经与活化剂、软化剂掺混后，胶粉外层包裹一层油类物质，此外在厂房的阻拦下，飘逸至厂房外环境的颗粒物较小。无组织废气以塑化再生、捏炼、精炼工序未能收集的有机废气为主。生产车间中无组织排放废气的防治措施，主要包括收集一处理一排放三个基本环节，而能否有效处理的关键在于废气能否全面高效的收集，因此采取一切措施将无组织排放废气尽可能控制在密闭的、略带负压的空间内，通过设置集风装置，对无序排放废气进行收集，改变原有的排放方式，变无组织为有组织后进人废气处理系统。本环评要求企业保证废气的收集效率，使有机废气进入光催化氧化+活性炭吸附装置处理后有组织排放，减少无组织排放量，同时采取加强车间通风措施。5.2.2废水污染防治措施1、地表水污染防治措施本项分劳动定员60人，职工生活排放水量为2.4m3/d，720m3/a。现产生的生活污水经厂区现有的化粪池处理后排入清源污水处理厂，达标排入细河。待太平区污水处理厂建成投产后，排入太平区污水处理厂，最终达标排入细河。2、地下水污染防治措施企业应切实落实好建设项目的地面硬化防渗工作，包括固废堆场的地面防渗等，以减少对地下水的影响。建设单位除做好防渗工作外，还需要按照本环评要求，对地下水定期进行检测，一旦发现地下水污染总量，应调查本项目化粪池、固废堆场等防渗层是否损坏，并根据损坏情况立即进行修复，确保区域地下水不受影响。5.2.3噪声治理措施根据工程分析，厂内噪声源主要有搅拌罐、捏炼机、精炼机、泵类及风机等。在工程设计中，为降低这些噪声源，首先选用国内先进的低噪声设备，设备安装采取减振基础，并设置在车间内，有机废气处理风机设置在独立的设备间内，隔声量不低于30dB。通过采取措施，厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准要求。本项目噪声治理措施合理可行。5.2.4固废治理措施本项目产生固废主要有废包装袋、废活性炭、废机油以及生活垃圾。各类固废性质及产生量见下表5-2、5-3。本项目一般固废主生情况及处置方式一览表单位：t/a序号固废名称属性主要成分危险特性鉴别方法废物类别废物代码产生量处置方式1废包装袋一般固废塑料《国家危险废物名录》（2016）//0.3出售给回收企业2生活垃圾生活垃圾///9环卫部门定期清运危险废物产生情况及处置方式一览表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（t/a）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废活性炭HW06900-406-0655塑化捏炼精炼固态活性炭有机废气年T委托有资质单位处置2废机油HW08900-214-080.1机械设备液态矿物油矿物油年T委托有资质单位处置5.2.4.1一般工业固废与生活垃圾治理措施本项目一般工业固废废包装袋出售给回收企业，生活垃圾由环卫部门统一收集，送至垃圾填埋场填埋处理。综上分析，本项目一般工业固体废物及生活垃圾均得到妥善处置，处理措施遵循了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》有关规定，杜绝了二次污染。因此，本项目生产过程中一般工业固体废物及生活垃圾对环境影响较小。5.2.4.2危险废物根据《国家危险废物名录》规定，项目产生废物中属危险废物的为生产过程中的废活性炭、废机油。废活性炭产生量55t/a，废机油产生量0.1t/a，按照《建设项目危险废物环境影响评价指南》（2017.10.1起施行），分析本项目危险废物收集、贮存及处置措施。1、危险废物收集污染防治措施分析本项目废活性炭、废机油采用桶装，所有包装容器应足够安全，并经过周密检查，严防在装载、搬移或运输途中出现抛洒情况。最后按照对危险废物交换和转移管理工作的有关要求，对危险废物进行安全包装，并在包装的明显位置附上危险废物标签。2、险废物贮存污染防治措施分析危险废物应尽快送往委托有资质单位处理，不宜存放过长时间，确需暂存的，应做到以下几点：=1\*GB3①危险废物贮存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。危险废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏。危废暂存库必须防止雨水对危险废物的淋洗，或大风对其卷扬，仓库顶棚必须防雨并结实，同时仓库四周应该建设具有防风构筑物。=2\*GB3②危险废物的贮存容器必须有明显标志，具有耐腐蚀、耐压和不与所贮存的废物发生发应等特性。=3\*GB3③贮存区内禁止混放不相容危险废物。=4\*GB3④贮存区符合消防要求。④严格执行危废转移联单制度。3、危险废物运输污染防治措施分析本厂委托有资质单位处理的危险废物在运输中应做到以下几点：①危险废物运输须由有资质单位运输，危险废物的运输车辆须经主管单位检查，并持有有关单位签发的许可证，负责运输的司机应通过培训，持有证明文件。②承载危险废物的车辆须有明显的标志或适当的危险符号，以引起注意。③载有危险废物的车辆在公路上行驶时，需持有运输许可证，其上应注明废物来源、性质和运往地点。4、危险废物委托处险废物的有资质单位处理处置可行性。目前太平区新型材料产业基地内已有多家企业在进行生产，名企业危险废物均有委托的资质单位处理处置。建议委托以上单位已经委托处理危废的有资质单位处理本项目产生的危险废物。综上所述，本项目产生的危险废物委托有资质单位进行处理，技术上合理，经济上可行，确保不造成固体废物的二次污染。

6环境风险评价6.1评价的目的与评价内容6.1.1评价目的根据原料、产品和生产过程的分析，对于项目可能引起的突发性灾难事故，包括易燃易爆、有毒有害等物质泄漏，所造成的人身安全与环境影响和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。6.1.2评价内容简介由工程分析结果可知，建设项目在生产中存在松焦油发生火灾及泄漏的危险及有害因素。根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》中规定的评价程序，对其进行风险评价。6.1.3评价方法与程序本报告对风险的定义为:突发性事故对环境（或健康）的危害程度，用风险值R表征，其定义为事故发生概率P与事故造成的环境（或健康）后果C的乘积，用R表示，即：R[危害/单位时间]=P[事故/单位时间]×C[危害/事故]。重大危险源：长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元。临界量：对于某种或某类危险物质规定的数量，如果功能单元中物质数量等于或超过该数量，则该功能单元定为重大危险源。本风险评价的工作内容和程序如下图所示:步骤对象方法目标原料、辅料、中间检查表法，评分确定危险因素和最终产品、工厂法，概率评价法和风险类型评价系统综合评价法类比法定性加权法风险识别源项分析风险识别源项分析风险管理应急措施风险评价后果计算风险可接受水平否是素和风险类型事故及其概率指数法定量概率法事故树法最大可信事故大气扩散计算确定危害程度水体扩散计算危害范围综合损害计算最大可信事故风险外推法确定风险值和风险评价标准体系等级评价法可接受水平可接受风险水平代价利益分析确定减少风险不可接受风险水平措施事故现场类比法事故损失周围影响区模拟减至最少图6-1环境风险评价流程框图6.2风险识别风险识别的目的是分析项目生产过程中存在的主要环境危险因素和风险类型。环境识别范围主要包括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。6.2.1风险识别范围项目风险识别的范围包括生产过程所涉及的物质风险识别和生产设施风险识别。（1）生产设施风险识别范围根据日常风险事故统计，主要生产设施风险有原料、产品储存系统泄漏；生产过程中非正常操作导致的物料泄漏，引发有毒气体的扩散。本项目所用的原料松焦油属于可燃物质，确定生产设施风险为松焦油储油区。（2）物质风险识别范围物质风险识别范围包括主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品及生产过程排放的“三废”污染物等，从毒性、易燃易爆等危害性分析，对危险性相对较强的原料为典型风险物质。6.2.2物质风险识别本项目所涉及到的风险物质为松焦油，松焦油主要理化性质简介见下表6-1。表6-1项目涉及的主要化学品简介序号危险化学品名称性状危险特性1松焦油易燃液体23℃≤闪点为≤61℃；沸点240-400℃；凝点-12℃；运动粘度18~35mm2（100℃）按照建设项目风险评价技术导则规定，物质危险性判定识别标准见表6-2。表6-2物质危险性识别标准表易燃物质1可燃气体——在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点（常压下）是20℃或20℃以下的物质2易燃液体——闪点低于21℃，沸点高于20℃的物质3可燃液体——闪点低于55℃，压力下保持液态，在实际操作条件下（如高温高压）可以引起重大事故的物质爆炸性物质在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质根据导则，有毒物质判定标准序号为①、②的物质属于剧毒物质；符合有毒物质判定标准序号③的属于一般毒物；凡符合上表所列的易燃物质和爆炸性物质判别标准的，均视为火灾、爆炸危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）规定，物质危险性识别标准应选用该导则附录A.1中表1，根据《危险化学品名录》(2015版)、《剧毒化学品目录》(2012版)等资料，从危险特性上看，本项目涉及的危险物质，经物质危险性识别和综合分析，比较各种物质的危害特性及储存量，选取松焦油为环境风险评价因子。6.2.3危险化学品贮存和运输过程风险识别6.2.3.1贮存过程风险识别本项目储存装置涉及易燃物质，存在物料泄漏、着火的可能。本项目涉及到的危险化学品主要是松焦油，属于易燃物质，容易造成火灾和爆炸事故。由于松焦油属于可燃危险品，企业设置了松焦油暂存库。该暂存库位于车间南侧，长20m，宽4m。危险部位与主要风险见下表6-3。表6-3项目主要危险部位和因素风险评价单元装置名称作业特点危险有害物料名称主要危险危害松焦油暂存库松焦油储存桶常温常压松焦油泄漏、火灾生产过程中如松焦油泄漏，如遇明火有可能引发火灾事故。暂存库发生物料泄漏的部位主要为储存桶破损，一旦发生泄漏火灾，可能会造成环境危害。与本项目有关的暂存库危险因素分析如下：1、原料装卸过程操作不当泄漏至地面，造成物料挥发；2、有小泄漏时未及时消除或溢流出的料液。6.2.3.2运输事故本项目的危险物料在运输时，存在由于发生交通事故、道路状况不好造成储存桶破损、翻车而引发的物料泄漏、发生火灾等事故，对沿途居民及其他设施构成威胁。本项目危险物料的运输全部委托有资质单位运输。6.3评价等级与评价范围6.3.1重大危险源（1）重大危险源辨识方法经过危险物质识别和生产过程分析，根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》以及《重大危险源识别》（GB18218-2009）有关危险物质的定义和储存的临界量来判断。根据《危险化学品名录（2015版）》及《重大危险源识别》（GB18218-2009），长期或临时生产、加工、搬运、使用或储存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元均为重大危险源。重大危险源的辨识依据是物质的危险性及数量。单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：①单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。②单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式中：q1、q2‥‥qn—每种危险物质实际存在量，t。Q1、Q2‥‥Qn—与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。（2）辨识结果根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》以及《重大危险源识别》（GB18218-2009）中有关规定，闪点大于或等于23℃，且闪点小于61℃的易燃液体，其临界量为500t。本项目涉及的危险源为易燃液体松焦油，松焦油年用量约3200t，厂区存储量约40t，低于其临界储存量，不够成重大危险源。其临界量和辨识结果，详见表6-4。表6-4重大危险源辨识表序号物质名称临界量（吨）最大储存量（吨）辨识结果1松焦油500400.08根据表7-3辨识结果表明，该项目涉及的危险物质不存在重大危险源。6.3.2风险评价等级判定按照建设项目风险评价技术导则规定，风险评价工作级别见表6-5。表6-5评价工作级别表剧毒危险性物质一般毒性危险物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据评价工作级别表判定，该项目风险评价等级为二级。按HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》的相关规定，二级评价可参照标准进行风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。6.3.3评价范围根据HJ/T169-2004《建设项目环境风险评价技术导则》要求，本项目风险评价范围以松焦油暂存库为中心，周围3km范围内的区域区。6.3.4环境保护目标调查（1）大气环境保护目标根据建设所在区域情况，确定风险评价的大气重点保护目标为以建设项目为中心，周围3km范围内的人口集中居住区和社会关注区。（2）水环境保护目标本项目产生的废水经厂区化粪池后排入清源污水处理厂进行处理，最终达标排入细河，因此风险评价水环境保护目标为细河。本次环境风险评价的具体保护目标见表6-6。表6-6本项目环境风险保护目标一览表敏感点类别敏感点名称与本项目相对位置距本项目最近距离（m）户数人数米家窝铺N965596417892城南NW12101105033120水泉沟里S10552369郭家洼子SW1745110330塔子沟北梁SW23701540大巴沟村SE180070246冷堂沟SE230085267水泉镇SE7007032320前营子村E152050178水环境塔子沟河、长哈达河、细河其他评价范围内不涉及其他临近的饮用水水源保护区、自然保护区和重要渔业水域、珍稀水生生物栖息地等敏感区域。6.4源项分析6.4.1事故类比调查根据相关资料及报道，本评价对国内同类事故进行类比调查，列举了一起火灾事故。2002年4月1日下午，山西省物资储运经销公司一仓库被大火化为灰烬。当日15时27分，太原市公安消防支队接到报警，位于许坦东街18号的物资储运公司仓库发生火灾。消防支队至场时，火势已经相当凶猛。火灾发生时，该库房尚存有13吨松焦油，并有爆炸危险。消防官兵立即展开扑求，将可转移的松焦油转移冷却，历时近2个小时，大炎方被扑灭。事后，经现场勘查得知，火灾起因是仓库门品的一松焦油提纯加热炉漏油引发火灾，估计直接经济损失约3万元左右。6.4.2假定最大可信事故通过风险识别与分析，本项目造成环境污染的主要事故是由于油桶破损或操作失误引起物料泄漏，释放出大量易燃物质，从而导致火灾等事故的发生。根据松焦油理化性质，其中发生泄漏后流动性较差，但具有易燃性质，挥发产生一定的气味，发现时若及时回收，对周围影响轻微，不会对外环境生成不良影响。同时企业生产再生胶时，厂区内和车间整体严禁烟火，各项电路规范，防止产生静电等，加之松焦油的本身闪点较高，发生火灾的可能性较小。根据项目生产过程的特点及物料储量、危险特性，选取松焦油泄漏作为最大可信事故。本环评事故风险评价不考虑工程外部事故风险因素（如地震、雷电、人为蓄意破坏等），主要考虑可能对厂外居民和周围环境造成污染危害的事故。6.4.2最大可信事故的概率国家安监局编著地《危险化学品安全评价》中对我国化学工业发生火灾、爆炸和泄漏中毒等化学品事故进行统计，其中造成死亡人数最多的是化学爆炸和中毒事故。此外，从各类发生的化工生产安全事故统计来看，造成事故的主要原因及其事故概率见下表6-7。可见，事故发生最大的原因是违反操作规程。表6-7事故原因及概率事故原因发生机率违反操作规程45.9%设备缺陷8%防护装置缺乏5.8%个人防护用品缺乏4.3%其他36%本项目可能发生松焦油火灾、爆炸事故的原因有以下几个方面：①运输过程事故风险：本项目均为供应商用汽车供给。车内安装具有记录行驶纪律功能的卫星定位装置，若上述运输车辆在运输过程中若产生交通事故，原料漏出将造成污染或燃烧，甚至爆炸。②储存过程中的事故风险：本项目松焦油为桶装在暂存库储存，泄漏或遇明火造成燃烧或爆炸，相应带来事故排放，对环境造成污染。由于风险事故发生的不可预见性、引发事故的因素较多、污染物排放的差异，对风险事故概率及事故危害的量化难度较大。根据《环境风险评价实用技术与方法》中统计数据，一般设备、容器破裂泄漏事故风险概率在1×10-5次/年左右，评价综合考虑本项目装置实际运行情况及本项目设备设计情况、管理水平、安全防范措施等，给出本项目概率为1×10-5次/年左右。因此，确定本项目风险事故概率为1×10-5次/年。6.5影响分析与预测本项目生产过程中由于操作、管理不当时可能出现松焦油泄漏，从而污染厂区土壤，引发火灾事故，污染大气环境。松焦油属于易燃物质，遇明火、高热会易燃，是本项目的主要风险源。燃烧后产生废气，主要成分为CO2和水。本项目松焦油在厂区内贮存量约40t，小于其临界量，且随着使用，贮存量将近一步减小。暂存库要有遮阳、防雨措施，现场设置固定泡沫消防设施，并配有小型干粉、二氧化碳等灭火器，定期巡回检查。在采取以上措施的前提下，泄漏、火灾发生的概率很小，按照事故应急预案采取相应的应急措施，对周围环境的影响较小。6.6风险管理6.6.1风险防范措施为了减少或者避免风险事故的发生，必须贯彻“以防为主”的方针，各装置必须有安全措施，加强安全管理。为做到安全生产，防止事故发生，本评价从管理、储运等方面提出风险事故防范措施。1、总图布置及建筑安全防范措施①项目建设中已充分考虑各建筑物的防火间距，安全疏散以及自然条件等方面的问题，符合国家有关规定。②松焦油储存桶上方应尽量避免在上方或周围堆放重物或尖锐物品，以免造成松焦油储存桶因容器破损而外泄漏。在松焦油储存区设置0.5m高的防火堤，将泄漏的物料暂存于防火堤，并转移至备用桶中。同时配备来火器、灭火车等消防设施及应急物资，有效防范危险品泄漏、火灾等事故发生。加强日常设备的检修、油桶的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。④加强作业人员安全教育，控制人的不安全行为。防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的火灾事故。不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐火灾的危害性和严重性;还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节。2、危险化学品管理、储存、使用、运输中的防范措施（1）贮存设备、贮存方式符合国家标准。（2）危险化学品贮存符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志的专用仓库，并由专人管理。危险化学品入库，必须进行核查登记，库存定期检查。（3）企业新建松焦油暂存库，符合储存危险化学品的相关条件（防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用。（4）采购危险化学品时，到已获得危险化学品经营许可证的企业进行采购，要求供应商提供技术说明书及相关技术资料；采购人员进行专业培训并取证；危险化学品的包装物、容器由专业检测机构检验合格；从事危险化学品运输、押运人员，经有关培训并取证后从事危险化学品运输、押运工作；运输危险化学品的车悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，配置合格的防护器材。（5）松焦油暂存库储油桶存贮区做好地面硬化防渗，设置不低于0.5m的防火堤，便于回收泄漏的物料。3、生产管理防范措施（1）公司要建立安全生产责任制，各级领导和生产管理人员必须重视安全生产，加强安全生产的监督检查，将安全生产责任制切实落到实处。（2）建立健全各项安全生产规章制度并严格执行，建立安全生产管理机构，设置专职安全员，负责公司的安全生产工作，建立安全生产检查制度，定期进行安全检查，及时整改安全隐患，防止事故发生。（3）建立严格的现场动火作业制度，建立对设备定期保养维护制度，规定定期检查的周期，规定定期安全检查和整改的制度。（4）加强对职工职业培训和安全教育。加强对新职工和转岗职工的专业培训、安全教育和考核，新进人员必须经过专业培训和三级安全教育，考核合格后方可止岗。所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。（5）加强现场管理。日常工作中加强巡回检查不留死角，及时发现并修复生产中存在的跑、冒、滴、漏的部位。（6）进行消防专职培训，使用和维护消防器材、工具、设施。以确保初期火灾的扑救不延误时间、不扩大事故，不失掉灭火良机。4、废气处理装置故障出现泄漏防范措施（1）加强管理，制定设备运行操作规程、维修保养、巡回检查等管理制度，规范操作。（2）操作工在上岗前须通过上岗培训，提高职工素质，并把日常的运行维护与职工的个人经济效益挂钩。（3）在处理设施之后采取监控报警措施，设立预警系统，发现废气排放异常，立即停产检修，环保设备恢复正常前，不得进行相应生产。（4）选购质量优良的设备，并委托有资质单位设计、安装环保设备。5、废水风险防范措施（1）为确保事故状态下废水能有效收集，最终不直接排入环境，结合项目实际情况，建立污染源头、处理过程和最终排放的“三级防控”机制。利用围堰作为控制废水排放的第一道防线，松焦油储存场所设置围堰，围堰地面采取防渗措施，容积大于松焦油的最大储存容积。正常情况下，储存区内松焦油泄漏后不会溢出围堰。设置事故池作为第二道防线：为控制事故时围堰损坏造成的物料泄漏，本环评要求企业建设事故池作为第二道防线，切断污染物与外部的通道。将污染物控制在厂区内，及时将事故池内固废按规定处置，不得随意外排。厂区内一般污染区采用混凝土硬化在面防渗，松焦油暂存库等重点区域采用重点防渗措施，事故池采用硬化防渗处理，所有检查井和排水构筑物均采用钢筋混凝土结构并做防渗处理。6.6.2应急预案为了在重大事故发生后能及时予以控制，防止重大事故的蔓延，有效地组织抢险和救助，建设单位应按《环境突发事件应急预案编制导则》的相关要求，制定符合本单位实际情况的事故应急预案，并报上级部门备案；落实应急救援组织机构，配备充分的应急设施和应急物资（消防器材和设施、急救设施等），适时组织应急演练，并对应急演练效果进行评估，针对存在的问题，及时修订应急预案，并报安全相关部门评审、备案。通过风险防范措施可以预防事故，降低风险，以确保在风险事故发生后能迅速控制事故发展并尽可能排除事故，保护现场人员和场外人员的安全，将事故对人员财产和环境造成的损失降至最低程度。根据本环境风险分析的结果，对于本项目可能造成环境风险的突发性事故制定应急预案纲要，见表6-8，供项目决策人参考。表6-8环境风险突发事故应急预案序号项目内容及要求1危险源情况详细说明危险源类型、数量、分布及其对环境的风险2应急计划区装置区、仓储区、临近地区。3应急组织企业：成立公司应急指挥小组，由公司最高领导层担任小组长，负责现场全面指挥，专业救援队伍负责事故控制、救援和善后处理。临近地区：地区指挥部—负责企业附近地区全面指挥，救援，管制和疏散4应急状态分类应急响应程序规定环境风险事故的级别及相应的应急状态分类，以此制定相应的应急响应程序。5应急设施设备与材料生产装置和原料库区：防泄漏事故的应急设施、设备与材料，主要为消防器材、消防服等；防有毒有害物质外溢、扩散；中毒人员急救所用的一些药品、器材；临界地区：中毒人员急救所用的一些药品、器材。6应急通讯通告与交通规定应急状态下的通讯、通告方式和交通保障、管理等事项。可充分利用现代化的通信设施，如手机、固定电话、广播、电视等。7应急环境监测及事故后评价由专业人员对环境分析事故现场进行应急监测，对事故性质、严重程度及所造成的环境危害后果进行评估，吸取经验教训避免再次发生事故，为指挥部门提供决策依据。8应急防护措施消除泄漏措施及需使用器材事故现场：控制事故发展，防止扩大、蔓延及连锁反应；清除现场泄漏物，降低危害；相应的设施器材配备；临近地区：控制防火区域，控制和消除环境污染的措施及相应的设备配备。9应急剂量控制撤离组织计划医疗救护与保护公众健康事故现场：事故处理人员制定毒物的应急剂量、现场及临近装置人员的撤离组织计划和紧急救护方案；临近地区：制定受事故影响的临近地区内人员对毒物的应急剂量、公众的疏散组织计划和紧急救护方案。10应急状态中止恢复措施事故现场：规定应急状态终止秩序；事故现场善后处理，恢复生产措施；临近地区：解除事故警戒，公众返回和善后恢复措施。11人员培训与演习应急计划制定后，平时安排事故处理人员进行相关知识培训并进行事故应急处理演习；对工厂工人进行安全卫生教育。12公众教育信息发布对工厂临近地区公众开展环境风险事故预防教育、应急知识培训并定期发布相关信息。13记录和报告设应急事故专门记录，建立档案和报告制度，设专门部门负责管理。14附件准备并形成环境风险事故应急处理有关的附件材料。6.7结论根据风险识别，本项目不存在重大危险源，且灾害事故概论较小。本项目选取松焦油为最大可信事故风险物质，为环境风险评价因子，风险类型为泄露和火灾，最大可信事故为松焦油泄漏事故。由于松焦油在暂存库的储量不大，发生泄漏并导致火灾事故时，其影响范围都较小，直接局限在储罐周围，不会对厂区外敏感目标产生影响。加强厂区内管理，加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案，在加强监控、建立前述的风险防范措施并制定切实可行的应急预案的情况下，本项目的风险是可以接受的。

7环境影响经济损益分析环境经济损益分析是从经济学的角度来分析、预测工程建设项目的环境损益，应体现经济效益、社会效益和环境效益对立统一的辩证关系，环境经济损益分析的工作内容是确定环保措施的项目内容，通过统计分析环保措施投入的资金及环保投资占工程总投资的比例、环保设施的运转费用，削减污染物量的情况，综合利用的效益等，说明建设项目环保投资比例的合理性，环保措施的可行性，经济效益以及建设项目生产活动对社会环境的影响等。7.1社会效益分析本项目主要生产再生胶，项目的建成将促进地方经济发展，提高居民的生活水平，能提供一定量的劳动就业机会，还可以带动周边地区其他产业的发展，从而提供更多的就业机会。因此本项目的建设具有良好的社会效益。7.2经济效益分析本项目总投1600万元，其中环保投资72万元，占总投资的4.5%。主要数据及技术经济指标见表7-1。本项目经济效益较好，在经济上是可行的。表7-1工程主要技术经济指标序号名称项目1年均利润总额（万元）1737.982税后利润（万元）13003销售净利率（%）17.994所得税后投资回收期（年）（含所得税、含建设期）8.67.3环保投资估算依据《建设项目环境保护设计》的有关规定，建设项目中的环保设施主要包括废气、废水、噪声和固废等治理设施，其次用于隔声降噪设施及绿化等。本项目环境保护投资包括废气、废水、噪声控制和固废贮存措施等，项目总投资为1600万元，环保投资72万，占项目总投资的4.5%。本项目环保投资估算情况见表7-2。7-2本项目环保投资一览表项目环保设施数量(套)使用位置投资额(万元)废气治理设施光催化氧化+活性炭吸附装置+15m排气筒1车间南侧55废水治理设施化粪池2现有厂区/消防水池、循环冷却水池2/8事故池1/4防渗/生产车间、松焦油暂存库1噪声低噪声设备及基础减振等措施/—2独立设备间1有机废气处理风机1固废危险废物暂存间1储存危险废物1合计727.4环境效益分析建设项目属轻工类项目，在生产过程中，存在废气、废水、固废（包括危废）、噪声问题。本项目产生的有组织废气主要是炼胶工序产生的有机废气，经光催化氧化+活性炭吸附处理后，经过15米高排气筒排放。无组织废气主要为炼胶工序未能收集的粉尘和有机废气。本项目无生产废水排放，仅排放少量生活污水。所产生固废主要为废包装袋、废活性炭及生活垃圾。由于本项目对废气、废水、噪声及固废等均采取了有产的治理及处置措施，从而使污染得到了有效的控制，不仅减少了污染物的排放，也减轻了对区域环境的影响。通过预测结果可以看出，项目投产后，污染物的排放对环境的不利影响较小。本项目污染防治措施具有较好的环境效益。7.5经济损益分析小结在生产过程中所排放的废气能够满足相应标准要求，经预测废气污染物对评价区域环境空气质量影响较小；生活污水经现有化粪池排入清源污水处理厂，达标排入细河；固废进行了有效回收和处置，危废送有资质单位处置；采用厂房隔声、基础减振等措施，风机设置在独立的设备间内，使厂界噪声符合相应标准要求。本项目投产后，可取得较好的经济效益及社会效益，项目的建设对环境产生的不良影响是有限的。8环境管理与监测计划8.1环境管理8.1.1环境管理基本任务对于项目来说，环境管理的基本任务是：控制污染物排放，避免污染物对环境质量的损害。为了控制污染物的排放，就需要加强计划、生产、技术、质量、设备、劳动、财务等方面的管理，把环境管理渗透到整个企业管理中，将环境管理溶合在一起，以减少从生产过程中的各个环节排放的污染物。项目应将环境管理作为工业企业管理的重要组成部分，建立环境管理系统、制度、环境规划，协调发展生产与保护环境的关系，使生产目标与环境保护目标统一起来，经济效益与环境效益统一起来。8.1.2环保保护管理机构及其职责辽宁隆丰橡胶有限公司建立完善的环境管理体系，制定了科学的环保工作标准、管理标准及规章制度。成立了由公司总经理负责、生产技术处等职能部门参加的环境保护委员会，在生产技术处配备1名专职环境保护管理人员，车间设有1名兼职环保员，负责车间的环境保护管理工作。环境保护部门的职责：（1）认真贯彻落实国家、各级政府和上级部门关于环境保护的方针、政策、法律、法规、标准。（2）制定和修订环境保护规章制度，建立健全环境保护管理、工作和技术标准。（3）协同企业有关部门制定环境保护发展规划和年度计划。（4制定并组织实施环境管理规划和标准。（5）监督检查排污和环境保护设施运行情况。（6）监督检查建设项目环境保护“三同时”执行情况，参与建设项目环境影响报告书（表）、可行性研究报告、初步设计的审查和竣工验收。（7）处理环境污染纠纷，参与调查处理污染事故。（8）协同企业有关部门对员工进行环境保护知识宣传教育，对基层环境保护专业人员进行专业培训。（9）做好环境保护的基础工作和统计工作，办理环境保护方面的日常业务。（10）积极配合当地环保部门的环境管理和环境监测工作。8.1.3环境管理计划表8-1环境管理计划对象处理措施及内容负责机构1废气控制粉尘、有机废气，设置集气装置、废气净化装置，减少项目营运期对大气环境的影响辽宁隆丰橡胶有限公司2废水营运期生活污水经化粪池处理达标后通过管网排入清源污水处理厂，待太平区污水处理厂建成投产后排入太平区污水处理厂，最终达标排入细河辽宁隆丰橡胶有限公司3固体废物生活垃圾定点收集，定期清运，避免污染厂区，一般工业固废暂存后定期出售；废活性炭、废机油委托有资质单位处置辽宁隆丰橡胶有限公司4环境风险松焦油、软化剂、活化剂设置专门的存放场所并分类存放，做好防渗、围堰等措施，不得露天堆放辽宁隆丰橡胶有限公司5环保管理机构企业内部应成立环保管理机构并配备专职的环保管理人员，制定健全的环保管理和负责制度辽宁隆丰橡胶有限公司8.2环境监测计划根据企业污染源的排放状况以及厂区周围的污染物浓度状况，对废水、废气、地下水和噪声的监测，从布点到取得数据的整个过程均应进行全面质量管理。例行监测方案详见表8-2。表8-2本项目例行监测计划一览表序号项目监测位置监测项目监测频次监测单位1废气无组织上风向设1个参照点、下风向周界外浓度最高点设2-3个监控点颗粒物、H2S、非甲烷总烃、苯、二甲苯、酚类每季1次委托有资质单位2有组织排气筒H2S、非甲烷总烃、苯、二甲苯、酚类34地下水项目厂区地下水监测井pH、氨氮、氟化物、挥发性酚类、溶解性总固体、总硬度、高锰酸盐指数、硫酸盐每年1次5噪声厂界噪声Leq（A）每季1次8.3排污口规范化根据《关于开展排放口规范化整治工作的通知》环发【1999】24号文和附件2《排放口规范化整治技术要求》，一切新建、改建的排污单位以及限期整治的排污单位，必须在建设污染治理设施的同时，建设规范化排污口。因此，项目建成投产后，各类排污口必须规范化建设和管理，而且规范化工作应与污染治理同步实施，即治理设施完工时，规范化排污口必须同时完成，并列入污染物治理设施的验收内容。（1）废气排放口规范项目建成后，废气排气筒应预留监测采样口监测平台，以便日后的环境监测，采样口的设置应符合《污染源监测技术规范》要求。（2）废水排放口为了便于管理，必须对排污口进行规范化建设，厂区排污口在接入污水处理厂管网前设置一段1-1.5m长的明渠，便于监管，并设立排放口标志，作为永久性监测平台。（3）固废堆场在一般工业固废堆场设立标识牌，在危废仓库设立标识、标志、标签。（4）厂区高噪声设备声源和厂界外1m分别设置噪声监测标识牌，依照《工业企业厂界噪声排放限值及测量方法》测量Ld、Ln、Lmax。8.4“三同时”验收内容本项目投产后环保设施“三同时”验收内容见下表8-3。表8-3环保设施“三同时”验收一览表项目类别污染源污染物措施执行标准废气有组织排气筒H2S、非甲烷总烃、苯、二甲苯、酚类、臭气浓度光催化氧化+活性炭吸附，经内径0.8米，高15米排气筒排放颗粒物、非甲烷总烃、苯、二甲苯、酚类执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级标准；H2S、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB18483-2001）无组织生产车间颗粒物、H2S、非甲烷总烃、苯、二甲苯、酚类、臭气浓度—排放标准废水生活污水化粪池CODNH3-NSS排入清源污水处理厂，达标排入细河，待太平区污水处理厂建成投产后排入太平区污水处理厂最终达标排入细河《辽宁省污水综合排放标准》DB21/1627-2008表2标准循环冷却水循环使用/噪声噪声生产设备、风机、泵类等选且低噪声设备、基础减振、风机位于独立设备间《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中3类标准固废危险废物废活性炭建设标准化危废暂存间25m2，设置危废库标示《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）废机油一般工业固废废包装袋出售回收企业生活垃圾环卫部门集中处理地下水防腐防渗生产车间、松焦油暂存库地面防渗/其他松焦油暂存库储存区设置防渗，设置不低于0.5m高围堰/事故池300m3/8.5总量控制指标8.5.1总量控制因子根据辽环发【2015】17号《辽宁省环境保护厅关于贯彻执行环保部建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法的通知》及《阜新市建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理细则（试行）》（2015年7月21日印发），确定本项目总量控制因子为挥发性有机物、COD、NH3-N。8.5.2总量控制目标（1）废气污染物总量指标本项目炼胶工序中有组织废气产生量见下表8-4。表8-4废气污染物排放总量表因子挥发性有机物（t/a）非甲烷总烃苯二甲苯酚类有组织0.76650.09340.10920.0394无组织2.83880.34620.40510.1392小计3.60530.43960.51430.1786合计4.7378按照《阜新市建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理细则（试行）》总量核算办法核算：本项目大气污染物排放总量为；挥发性有机物：4.7378t/a。（2）废水污染物总量指标本项目污水排放量为720m3/a，排入清源污水处理厂的浓度为CODCr300mg/L，氨氮30mg/L；清源污水处理厂执行一级A标准排放（COD50mg/L，氨氮5mg/L）,本项目水污染物排放情况见下表8-5。表8-5水污染物排放总量表废水来源废水量（m3/a）主要污染物厂区排放量排放总量排放去向浓度(mg/L)排放量(t/a)浓度(mg/L)排放量(t/a)生活污水720CODCr3000.216500.036清源污水处理厂氨氮300.021650.0036按照《阜新市建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理细则（试行）》总量核算办法核算：本项目水污染物排放总量为；CODCr：0.216t/a。氨氮：0.0216t/a。故本项目合计总量指标：挥发性有机物：4.7378t/a，CODCr：0.216t/a。氨氮：0.0216t/a。8.6企业环境信息公开根据《企业事业单位环境信息公开办法》（环保部令第31号）第八条规定“具备下列条件之一的企业事业单位，应当列入重点排污单位名录：（一）被设区的市级以上人民政府环境保护主管部门认定为重点监控企业的；（二）具有试验、分析、检测等功能的化学、医药、生物类省级重点以上实验室、二级以上