设备地脚螺栓设计规定

合用标准文案一设备地脚螺栓设计规定专业分工1.1非定型设备地脚螺栓的型式、资料、尺寸和伸出长度（包括锚固长度）应由设备专业根据设备图和安装地点（见设备部署图）确定。1.2定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供给，并由设备或机泵专业负责供给制造厂的资料。1.3关于平台、楼面上的设备、地脚螺栓的型式和尺寸，应由工艺、设备、土建三个专业共同磋商确定。1.4依照设备有关专业供给的各样设备地脚螺栓资料，工艺专业达成设备地脚螺栓一览表。1.5设备部署时依照设备部署图和本规定要求，向土建专业提出“设备基础条件”和“楼面及平台上设备支承条件”，包括预埋地脚螺栓条件，按规定确定设备基础条件中二次灌浆（包括抹面）层厚度。设计要求2.1全部塔类设备应按详尽要求尽量采用带模板的直埋地脚螺栓，模板应由设备制造厂提供。若采用无模板和直埋地脚螺栓时，则底板上应留有比螺栓直径足够大的孔及分其他盖板，该螺栓孔的盖板应在安装就位后现场焊接。此结构也合用于其他非定型设备，免得施工误差，造成安装困难。2.2地脚螺栓的方向关于在地面基础上的设备，按一般设备部署图的设计北向（方向角度为0°）中心线跨中设置，螺栓数量取“4”的倍数。设备支腿为三个时，支腿的方向应按下述规定或依照配管需要而定。文档合用标准文案图2.2图2.2管廊两侧的设备Ⅰ、Ⅱ支腿方向相差180o，在管廊转角处的设备Ⅲ按A、B尺寸大小决定，图中为A＜B时部署方法。若B＜A时，则设备Ⅲ应改为设备Ⅱ支腿方向，设备Ⅳ与设备Ⅲ对称。2.3对有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母。2.4设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见图2.4.0和表2.4.0。地脚螺栓按HG/T21545-2006标准。直径大于M48的地脚螺栓见土建专业资料TC60B2-82）。图2.4.0文档合用标准文案表2.4.0地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸地脚螺栓螺栓直径d长度M1M1M16M20M24M30M36M42M48L02预留孔深度LH16018018022024024026030032032032032040042042042044050052052054054063066068068070080084084086086010001100110011001100125014001400150016001600预留方孔80×80100×100120×120140×140180×180220×220螺纹长L0304050708090110120140弯钩外径D3544527078105132144166张开长度L+5L+72L+72L+110L+11L+165L+21L+217L+255307文档合用标准文案2.5地脚螺栓直接埋入混凝土基础内的深度一般为30d(d为螺栓直径)。对不重要的设备不考虑推翻力矩时，可采用20d。关于塔类设备的地脚螺栓，要求埋入深度为Le≥30d。2.6为了考虑到直埋地脚螺栓间距的误差，以防范设备上地脚螺栓孔不能够与地脚螺栓瞄准，可采用以下方法办理：2.6.1将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适合予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母，如图2.6.1所示。图2.6.1—地脚螺栓直径；d1—设备地脚螺栓孔≥1.5d；d2—垫板地脚螺栓孔≥d+3；—设备底板厚；b1—垫板厚≥2/3d；文档合用标准文案B—垫板边长≥3d1。2.6.2在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一同埋入基础中，套管顶部与基础顶面齐平。当设备地脚螺栓孔间距与埋入基础中的地脚螺栓间距有误差时，可将套管中的地脚螺栓地点予以调整，如图2.6.2所示，地脚螺栓向左偏移。图2.6.2—地脚螺栓直径；d1—套管内径≥2.5d；L—地脚螺栓长度；l—无套管处地脚螺栓长≥1/3(L+l2)；l1—套管长≥2/3(L-l2)；l2—地脚螺栓露出基础面长度。2.7关于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上。地脚螺栓采用单头螺栓（GB902-76标准），端部开坡口。预埋钢板结构型式和尺寸文档合用标准文案见图2.7.0和表2.7.0。图2.7.0基础面预埋钢板型式表2.7.0预埋钢板结构尺寸焊接单头螺螺柱长预埋钢板螺纹长重量焊接坡口钢筋柱L范围长×宽×厚L0Kg/100mmC1n×?直径dM1235～250100×100×8400.07242×8M1645～280120×120×12500.13352×10M2060～300120×120×12700.20862×10M24150～300120×120×12800.372×122.8在钢结构上的设备一般均采用一般的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连结构造而定。文档合用标准文案附录附录设备地脚螺栓一览表文档合用标准文案文档合用标准文案2）、层数及楼层标高3）、设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂供给的基础条件。4）、大于DN≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔。穿楼板的设备安装孔。5）、建筑门窗梯子、平台地点及尺寸等6）、地面坡度、地坑、地沟管沟的地点、尺寸。泵区、罐区的围堰要求。基础表面、墙面、地面建筑要求以及基础的防腐要求。7）、落地的钢平台及梯子的地点、尺寸、标高条件。8）、为知足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。9）、北向为0°的方向标志。2.4.2.2设备基础、楼板及钢平台的荷重条件1）、设备空重（净重）2）、设备充水重或充满物料重这是由于考虑到水压试验时对基础的荷重，但不应包括填料、催化剂、触媒筐等。3）、高塔设备及烟囱、排气筒等供给塔径×塔高，以便土建计算风压对基础的要求。4）、动设备荷重按制造厂或样本供给的荷重，并增添动载荷因素（×文档合用标准文案1.25）5）、楼板及钢平台（落地的）荷重1）一般操作地域：200～250Kg/m2）一般检修地域：250～300Kg/m

223）大机泵检修地域：依照放最大零零件重量～500Kg/m24）堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：依照物料的堆比重6）、保温资料重7）、其他外加荷重：如管道、管架等（估重）（1）管道载荷一次条件限于1吨及以上的荷重二次条件为200Kg以上，一吨以下的荷重200Kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内。2）管件阀门等集中载荷3）风载荷，地震载荷等由土建专业考虑2.4.2.3设备吊装要求的土建条件1）、设备穿楼板孔除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔周围沿边应有H＝50～80m/m的堰（起挡水作用）2）、靠边梁部署的高塔，可请土建设计活动边梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架关闭。3）、大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵或最大单体重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能超出另一台机泵。文档合用标准文案大机泵厂房在凑近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。4）、为装置设备维修或改换的方便，应在设备上方及适合地点埋设吊钩（荷重知足要求）。5）、小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊（电动或手动）。6）需后封墙的应予说明。2.4.2.4设备地脚螺栓条件1）、专业分工1）、非定型设备地脚螺栓的型式、资料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业依照设备安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时注明。2）、定型设备和转动设备的地脚螺栓一般应由设备制造厂配套供给，设备地脚螺栓表中注明“配套”即可。2）、设计要求1）大型塔类设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时正确地埋设设备地脚螺栓。地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。（2）其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20－30）D，一般在土建基础上预留孔（－?8010或80－100见方），预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。（注意预留孔边距基础边尺寸应大于文档合用标准文案75m/m。）3）提地脚螺栓土建条件时要仔细与设备图及设备部署图查对设备安装的地点及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺纹长度，保证一次成功，不能够有任何差错，免得造成土建返工。土建条件是在达成设备部署及设备专业返回了设备总图、机泵设备供给商供给了初步规格单后进行的。2.4.2.1厂房及设备基础、外形尺寸、地点、标高条件2.4.2.5管廊及其他土建条件1）、装置内的管廊需提以下内容1）管廊跨度及跨距2）管廊层数与标高3）对管廊基础的荷重①管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷②一般<DN200以下管道部署区的平均载荷③重要蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力2）、装置内≥300的工艺管道独立管架地点及载荷条件3）、主要管沟、地下池土建设计条件4）、土建基础及修筑物的防腐防火要求2.4.2.6其他要说明的条件内容1）、关于地震地域的大型立式设备，应由设备专业提出该设备重心位置。文档合用标准文案2）、对卧式高温设备鞍座基础应注明固定鞍座与滑动鞍座。（对管程、壳程有膨胀结构的除外）3）、对几个有温差的高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不相同的热膨胀高度差。4）、设备基础，框架楼板的防腐条件，框架梁柱的耐火要求、防火墙、爆炸地域厂房、防爆轻质墻轻型屋顶等要求。5）、管道穿墙穿楼板等开孔条件管径DN>250mm的开孔属一次条件内容管径DN≤250mm的开孔属二次条件内容开孔的孔径：①无保温的管道，不经过法兰，按管外径加40mm②无保温的管道经过法兰，按法兰外径加30mm③保温管道不经过法兰，按保温层外径加40mm④保温管道经过法兰，按上述①②中大者⑤多根管并排且相距很近，可归并成长方形大孔地面铺砌、地坑、地沟条件编制的条件及内容深度3.1地面条件3.1.1在室内、外酸性或腐化性介质的设备周围需铺砌耐酸或防腐地面及围堤等，应在设备部署条件图中注明出铺砌的范围与围堤范围尺寸及高度。文档合用标准文案3.1.2关于墙、柱、钢框架、设备支架基础等的防腐要求，应在图中说明。3.1.3室内、外冲刷水排水的坡度、坡向，应在设备部署条件图中以箭头表示出来。3.2沟的条件3.2.1室内、外排水渠和废水集中办理至集水池的地沟等均分别在设备部署条件图中表示出来，并表示宽度和深度以及坡度、坡向。3.2.2大型管沟的走向和地点应一致规划，确定地点后在设备部署条件图中表示出来，并注明深度、坡度以及与建、修筑物轴线间的距离。3.3注意事项3.3.1装置内设地沟应注意安全，详见（EL212-2004）“设备部署设计工程规定”。3.3.2在寒冷地域设置排水渠的问题应征采用户的建议。3.3.3装置内的明沟宜加盖板或篦子板。楼板上设备用开孔条件编制的条件及内容深度3.1设备部署条件图3.1.1在设备部署条件图中标出各层楼板上设备开孔地点、孔的型式及尺寸。3.1.2吊装孔的地点、尺寸及栏杆等。3.1.3检修用带活动盖板的开孔地点及尺寸，每块板的大小要求。3.2注意事项文档合用标准文案3.2.1开孔尺寸应依照保温厚度，并考虑保温施工的需要，保证设备管口、法兰等能够顺利经过楼板。3.2.2吊装需检修设备的零件(最大件)的吊装孔，应以零件的最大周边尺寸作为吊装孔的最小尺寸。同时，还应试虑吊装孔共用的可能性，整个厂房各层楼板开孔地点尽量相互对应。3.2.3输送固体物料的设备以及物料出口需在楼板上开孔时，应试虑管口连结处的拆装方便等因素，确定楼板开孔的地点及尺寸。3.2.4关于大型立式设备，如塔类或大型容器类设备穿过楼板时，楼板开孔不宜过大，可向土建专业提出便于吊装的活动梁的地点。设备吊装条件范围及用途1.1本规定合用于化工装置位于建、修筑物内的大、中型设备吊装条件的编制。1.2在基础工程设计的“A”版阶段，编制建、修筑物内大、中型设备的吊装条件，供总图专业作为编制全厂总平面图的依照，并供土建专业编制设计方案。在“D”版阶段，依照讨论后的方案编制吊装条件及起重设备选型，供总图、土建专业张开设计。在详尽工程设计的“E”版阶段，按设备的资料进一步核实，确定最后的吊装条件，供土建专业设计及供设备专业设计吊耳及补强件。1.3设备吊装条件表，供工艺专业编制设备表。文档合用标准文案1.4采用桅杆或搬动式吊车安装大、中型设备时，设备安装条件最后交项目经理，用于编写总说明。依照的资料及条件与设备基础条件相同。编制条件的内容深度及注意事项3.1内容深度3.1.1采用起重机吊装时，应填写表3.1.1“设备吊装条件表”发送结构专业。起重机及吊梁等有关数据应在设备部署条件图中表示。见EL224-2004“设备荷载条件”中3.2节。3.1.2采用框架吊装时，应供给吊装方案图。内容以下：起吊和支承设备的建、修筑物的立面图，并注明各楼层标高。吊钩滑轮组表示图。表示出大型设备从起吊点到安装就位这一过程的表示图。表示出吊点标高及荷载，其中荷载应包括垂直和水平荷载，且垂直荷载包括设备自己重量和吊装索具重量。注明出设备吊装后再进行施工的楼板、墙、梁或需制成活动梁的部位。文档合用标准文案文档合用标准文案3.1.3采用桅杆或搬动式吊车安装大、中型设备时，需填写表3.1.3。表3.1.3设备安装条件表EL227-02注：“施工计划建议”系指有关安装及施工的次序等要求。“运输建议”系指厂区内运输设备的通道等要求。“设备设计要求”系指设备可否需设吊耳或补强件(如裙座底部)，可否已与设备专业商定。3.2注意事项：3.2.1安装设备采用搬动式吊车时，吊车所需的通道、占地面积及空间应在平面部署图中赏赐考虑，并向总图专业提出吊装通道地点。3.2.2当设备检修用单轨吊车时，依照设备检修最大零件的重量及起吊有效高度作为吊车的选型依照，选型后校核起吊空间及起吊高度等，选定吊车及葫芦的型号。3.2.3依照设备装置图考虑设备检修的频次及吊装设备的零件(最大检修件)重量，在设备部署图中表示出：吊车的起重量、提升升度、吊轨的相对地点，即吊轨中心线与建、修筑物轴线间的距离以及轨顶标高。3.2.4当吊车需转弯运转或环行轨道时，应表示出轨道的相对地点及曲率半径。文档合用标准文案3.2.5带搅拌容器的搅拌轴和电动机的拆卸需设单轨吊车时，应查对取出搅拌器所需的最小净空尺寸，将轨顶标高填入表3.1.1中。3.2.6对压缩机等转动设备，其上方采用单轨吊车时，应试虑吊点中心与所吊部件的重心地点而确定吊轨的地点，同时还应查对吊车的起吊净空高度以确定轨顶标高。采用桥式吊车时，应查对吊钩可否达到被吊设备的地域。其他，如被吊设备安装在楼面上，吊钩低点应能达到地面。3.2.7几台机器(如压缩机)共用一台起重机时，填表只要考虑对采用起重机起决定作用的该台机器(如压缩机)。3.3大型设备吊装条件的组织工作基础工程设计中“B”版阶段，由项目经理负责组织工程部和总图、土建、设备、设备部署等专业，并邀请施工单位的吊装人员共同商议，依照装置建设地域和施工单位的详尽条件确定大型设备的吊装方案。3.4大型设备吊装方案的研究3.4.1可由工程部组织施工部门并邀请总图、土建、设备、装置等专业以及施工单位吊装人员共同讨论确定大、中型设备起吊原则，共同考虑设备上的起重吊耳及补强件的设置、运输的方法、桅杆、锚店、卷扬机设置的地点，起吊设备活动的可能性等。3.4.2制定方案时，必定认识现场拥有的起吊设备的种类和能力，使吊装方案能切合实质地推行。文档合用标准文案3.4.3吊装荷载应由结构专业依照吊装方案考虑建、修筑物的受力情况，并计算出垂直荷载和水平荷载。设备平台条件2.2容器类及大型贮罐的直径、高度，包括液位计的高度、人孔、加料口、取样设备、盲板、视镜等的高度和地点。的内容深度平台分为两类：在地面上(包括修筑物)生根的平台；在设备上生根的平台。3.1在地面上生根的平台在设备部署条件图上表示各层操作平台的地点、标高。平台边沿与建、修筑物轴线间的相对地点，梯子的地点及平台的均布荷载等。3.2在设备上生根的平台应在设备部署条件图上表示出操作平台地点、标高、尺寸、梯子的地点及平台的均布荷载等。也可采用独自的设备平台条件图表示，除上述内容外，还需有方向标。3.3注意事顶：3.3.1关于活动平台可不在设备部署条件图中表示。3.3.2设备上生根的平台其设计分工由各设计单位自行决定。结构专业设计的平台如需在设备上生根时，应给设备专业提出预焊件条件。3.3.3炉子的平台一般均包括在炉子的设备设计中，不需要另提条件。3.3.4由设备制造厂配套带来的平台，不属于提条件的范围。3.3.5几个塔的上段平台如有相连结的过道时，宜采用一端铰接，一端搭接。滑文档合用标准文案动的结构防范采用长孔与螺栓连结的结构。3.3.6平台的设置应切合EL212-2004“设备部署设计工程规定”要求。3.3.7从“E”版阶段开始考虑设备平台时，应综合考虑配管及自控专业的需要。防范平台上开孔与平台上布梁发生矛盾。楼面及平台上设备支承条件范围与用途1.1本规定合用于化工装置全部容器、换热器、机泵等设备在楼面上或平台上支承条件的编制。1.2在设备部署“D”版阶段提出主要设备的条件，在“E”版阶段提出全部设备支承条件，作为结构专业设计建、修筑物的依照。在“F”版阶段可能出现补充及改正的条件。依照的资料及条件编制本条件所依照的资料及条件同设备基础条件。编制的条件及其内容深度设备支承条件有以下四个文件组成。3.1设备部署条件图3.1.1利用“A”版设备部署图，在复制图上增添必要的内容，作为“D”版阶段的条件图。3.1.2利用“D”版设备部署图，在复制图上增添必要的内容，作为“E”版阶段的条件图，详见该条件图规定。文档合用标准文案3.2支承条件每台设备支承面的尺寸，采用以下两种方式提出：3.2.1设备专业直接发出设备简图给结构专业，以代替支承条件图。该图必定有底板尺寸、地脚螺栓个数及地点。3.2.2按支承面型式分类(如卧式、立式设备及泵类等)提出支承条件图。图中附有填空尺寸的表格，如底板尺寸、地点、底面标高、地脚螺栓及北向标志等。几个同类设备可填入一张条件图中。3.3地脚螺栓条件地脚螺栓规格、伸出长度及资料数据均由设备、机泵等专业提给设备部署专业，设备部署专业将地脚螺栓条件与设备支撑条件一同一致提给结构专业。3.4有关支承点的荷载另见设备荷载条件中的荷载表。3.5注意事项3.5.1如有以下要求时应在条件图中说明：设备支承的防腐要求；如需预埋件时，应提出尺寸、地点及标高等。3.5.2设备支承面距楼面或平台较高时，多半情况采用钢支架，该支架应在设备部署图中表示。3.5.3设备制造厂供给的基础图或支承条件可直接使用，注意加方向标。3.5.4设备支承在钢结构上时，设备的支承点标高最少应比土建钢结构顶面超出20mm，以便安装时加垫板找平用。3.5.5设备支承在钢筋混凝土楼面上时，设备支承点标高最少应比楼面标高超出50mm，此标高联合考虑二次灌浆（包括抹面）。文档合用标准文案设备基础条件范围与用途1.1本规定合用于化工装置全部塔器、容器、换热器、机泵、炉子及特别设备等基础条件的编制。1.2在设备部署“E”版阶段，本条件作为结构专业设计设备基础的依照。在“F”版阶段可能出现补充与改正的条件。依照的资料及条件2.1依照的资料2.1.1工程（或设计）动工报告；2.1.2用户提出建议，并认可的文件；2.1.3工程设计基础数据；2.1.4工程（或设计）规定及汇总表；2.1.5工艺公布的有关文件；2.1.6最新版设备部署图。2.2依照的条件2.2.1设备表及设备数据表；2.2.2管道仪表流程图（“D”、“E”版）；2.2.3压缩机、泵类等设备文件，包括：型号、外形尺寸；电动机或其他驱动装置的型式及外形尺寸；底盘尺寸以及其他隶属（或协助）设备外形尺寸；密封油文档合用标准文案和滑油的系的部署和底板尺寸；地脚螺栓地点尺寸等；2.2.4工炉（包括加炉）的型式、部署、外形尺寸、烟囱底板尺寸（独立安装）、隶属机底尺寸及地脚螺栓地点、尺寸等；2.2.5塔器、容器、器以及大型罐的、外形和底板尺寸及地脚螺栓位置尺寸等；2.2.6用的、外形尺寸、底板尺寸及地脚螺栓地点尺寸；2.2.7管道走向；2.2.8的正吸入表（NPSH2、3版）。编制的条件及其内容深度基条件有以下四个文件成。3.1部署条件充分利用“D”版或“E”版的部署，一般作法是在复制的中增添必要的内容后成部署条件。条件的定。3.2基条件每台基的尺寸，按基的型式分（如卧式容器、立式容器、、特别⋯⋯等）提出基条件，附。中附有填空尺寸的表格，包括底板尺寸、地脚螺栓地点、基面高、北向志等。于特别宜用留空位的方式，几个同的，可填入一条件中。3.3有关基上的荷，另荷条件中的荷表。3.4地脚螺栓的直径、度及伸出度、资料等数据均由、机等向部署提条件。部署将地脚螺栓条件与基条件一同一提交构。文档合用标准文案3.5注意事项3.5.1基础条件图有以下要求时，应加说明：设备基础防腐要求；设备基础上如需要预埋件时应提出尺寸、地点及标高等。3.5.2关于保冷设备应试虑卧式设备支座下加垫隔冷块，基础顶的标高需相应降低。当立式贮槽底板下加垫隔冷层，混凝土基础露出地面高度不够时，则基础顶的标高可相应提升。3.5.3关于卧式设备的基础应按技术要求指定固定端及滑动端，并依照设备底部接收所需的空间及排液要求来决定支承点的标高。3.5.4关于转动设备，制造厂应供给基础图作为条件，但需加北向标志。3.5.5关于大型炉子，应由制造厂或设备专业供给基础图，并注意北向标志。3.5.6混凝土基础支承点标高为顶面的标高，结构专业的基础图应在顶面以下画出二次灌浆（包括抹面）层，该层的厚度按支承面的详尽情况而定，拜会EL213-2004中2.4节规定。附录附录设备基础二次条件表文档合用标准文案文档合用标准文案设备运输和吊装设计规定原则1.1为便于考虑吊装要求，按设备重量或按尺寸分为三个等级：种类按重量分按直径×长度分（mm）大型80t以上3500×30000及以上或随意×40000及以上中型40～80t1800×10000及以上或随意×20000及以上小型40t以下小于上述尺寸1.2设备吊装方案的编制，应切合《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201-83）的规定，平常由施工单位编制。但对主要设备吊装方案的技术条件如吊耳及吊装方向等要求，应与施工单位共同商定。1.3关于某些可能改换的设备，在设备部署设计时应试虑留有足够的空间和通道，便于安装拆卸设备的机具作业以及运输。1.4在设备部署设计“D”版以前，需认识施工单位吊装机具的装备情况以及外协条件等情况。1.5厂区以外的设备运输要求，仅限于提出以下内容交项目负责人，以便考虑概算及解决运输问题。1.5.1超限设备名称、编号、外形尺寸（包括管口）、吨位及主要资料。1.5.2需考虑运输问题的其他设备名称、编号、尺寸、吨位及主要资料。文档合用标准文案1.5.3外形尺寸应包括出厂的包装尺寸（与制造厂联系）。一般要求2.1设备从厂区库房或厂区码头运到安装地点应试虑下述事项：2.1.1运输所经过的道路、桥梁的承载能力以及道路的宽度、坡度、凹凸不平度、波折半径等，可否切合设备运输的要求。2.1.2运输沿途的建、修筑物、架空电缆、管架等地面设备可否对运输有影响。2.1.3运输途中地下设备与埋设深度可否能承受运载设备的压力。2.1.4由水道直接运大设备到现场时，应试虑厂区码头所用起重设备的能力。2.2设备出厂放置托板（座）时设备方向力争与安装方向一致。2.3关于特大尺寸的设备（如球罐、油罐等），宜由制造厂供给预制件在设备基础上就位组装。2.4室外无框架直接安装在基础上的设备吊装方案要求以下：2.4.1吊装设计采用的方案应试虑施工单位的机具装备和外协条件。2.4.2关于高大设备，可否采用整体组合吊装，应由施工单位自行决定。2.4.3与施工单位磋商决定采用桅杆或活动起重设备安装的设备位号、吊耳的设置要求、预留空间的要求、对吊装有次序要求的设备号等。2.4.4设计方案的深度仅限于保证吊装的可能性以及2.4.3中内容的规定。至于详尽的吊装方案，应由施工单位编制。2.5在框架内用卷扬机吊装设备。2.5.1位于框架内的设备若是采用活动的起重设备（汽车吊、覆带式吊车），利用吊臂外伸能够达成吊装时，尽量采用此种吊装方案，当不宜用上述设备吊装时，可用塔式吊车（需拥有塔式吊车条件的情况下）。同时应决定框架施工与设备吊文档合用标准文案装的次序。2.5.2位于框架内的设备可利用框架顶或比设备安装层高的楼面设置临时横梁用卷扬机进行吊装，并需有足够的空间高度。此时，应做详尽的吊装方案，以便发现阻挡吊装的梁及板。土建专业将此部分梁板设计成活动的，并按吊装方案决定框架的荷载，见附录1～2。2.5.3在楼面上留孔，吊装带有支耳的设备时，若是采用从下方穿过楼面的吊装方法，关于开孔的尺寸应试虑能经过设备的管口及支耳，并设置活动梁，支耳才有可能支承在梁上。2.5.4特别大的带裙座的设备，能够先把设备安装就位后再施工土建的框架。2.5.5支承在楼面上的特别大的设备，也能够在设备上先安装临时裙座，将设备落地安装在临时基础上，再施工土建的框架，待确认支耳面在梁上达到承受必然荷载时，再割掉临时支座。2.6在厂房或框架内应设有吊装孔，用吊梁吊装设备。利用厂房内公用吊装孔，如无起重机时，吊装设备应注意以下几点：2.6.1吊装孔的尺寸应知足最大设备外形尺寸要求（包括设备支耳或支架外缘尺寸）。建筑物们的尺寸应试虑装有设备的运载车或带有包装托架的设备，能够进入厂房内吊装孔的地域。2.6.2最顶层应有吊梁，能够悬挂手动行车。2.6.3吊点的梁和吊钩强度可否知足最大设备荷载的要求（包括索具的重量）。2.6.4设备从建筑物吊装孔运至安装点和临时放置的地点，所经过的梁、板荷载（包括水平力）应供给土建专业计算。2.6.5设备从墙的外侧进入厂房时，墙应在设备吊装后进行砌筑，并应在设计说文档合用标准文案明中写明。2.7在厂房或框架内用起重机（桥式起重机、电动葫芦等）吊装设备时应注意如下几点：2.7.1桥式起重机由于桥架宽度和起吊行车的行程原因，关于部署在靠墙边的设备应在桥式起重机的吊钩可抵达的范围之内。2.7.2吊装作业区空间不应有管道、电缆桥架、平台等阻挡物。2.7.3设备安