特种设备检查评定标准

1.安全合格压风房检查评定标准单位（公章）：序号项目检查内容标准得分检查方法评分标准标准得分实际得分1管理情况*主管领导定期检查指导压风房安全管理工作情况9(1)查压风房检查记录主管领导履行每月一次的现场检查制度3

(2)查压风房的管理状况主管领导解决压风房人、财、物上的问题3

(3)调查询问操作人员关心并解决操作人员有关问题3

2*专职或兼职管理人员工作情况8(1)查压风房管理人员的聘任手续设压风房专职或兼职管理人员2

(2)考核压风房管理人员技术素质熟悉并掌握国家有关压力容器安全法规2

(3)查压风房检查记录管理人员履行每周一次的现场检查制度2

(4)调查压风房管理人员工作管理人员认真履行职责2

3**压力容器有关技术资料10(1)查压力容器使用登记资料资料齐全，符合要求3

(2)查压力容器使用登记证有使用证4

(3)查压力容器定期检验资料定期检验符合要求，检验报告保存完好3

4规章制度齐全和执行情况7(1)查岗位责任制内容符合规则要求，并严格执行1

(2)查压力容器及压缩机的操作规程内容符合规则要求，并严格执行1

(3)查巡回检查制度内容符合规则要求，并严格执行1

(4)查设备维修保养制度内容符合规则要求，并严格执行1

(5)查交接班制度内容符合规则要求，并严格执行1

(6)查清洁卫生制度内容符合规则要求，并严格执行1

(7)查安全保卫制度内容符合规则要求，并严格执行1

5**操作人员持证操作情况10(1)查操作人员证件持证操作、证件类别与压力容器相符5

(2)考核操作人员了解安全知识，掌握安全操作要求5

6设备维修情况8(1)查设备的维修力量有相适应的维修力量和检修计划4

(2)查设备的维修、保养情况日常维修和停机保养符合要求4

7设备运行状况**压力容器运行情况10(1)查设备的运行记录在规定参数内运行4

(2)查事故记录无重大事故6

8**压力容器受压元件情况10(1)运行状态下检验受压元件联接处、钢架、受压元件可见部位、容器本体等无损坏、变形6

(2)查压力容器定期检验报告书受压元件无危及安全的缺陷，定检中提出的问题得到解决4

9**压力表情况10(1)查压力表的选用情况表盘直径、精度等级、刻度极限符合要求3

(2)查压力表的安装情况数量、质量、旋塞符合要求2

(3)查压力表校验记录有定期校验记录，铅封完好无损3

(4)查压力表的使用情况红线标注清楚，表面清晰，无渗漏2

10**安全阀情况10(1)查安全阀的选用情况规格、型号符合要求2

(2)查安全阀的安装情况安装位置、数量符合要求，完好无损2

(3)查安全阀的校验记录有定期校验记录，铅封完好无损3

(4)查安全阀的使用情况，并当场试验无卡死、锈死，启、回座动作灵敏可靠3

11文明生产压风房建设以及地面、门窗、设备、用具情况4(1)查压风房的建设情况压风房建设符合规程要求2

(2)查压风房的卫生管理情况压风房定人定时清扫，并整齐清洁2

压风房周围环境清洁以及照明通风情况4(1)查压风房周围环境物品堆放整齐，道路畅通2

(2)查压风房的照明、通风情况照明、通风设施齐全，光线充足，通风良好2

注：1．表中规程指《压力容器安全监察规程》2．表中“**”是关键项，“*”为主要项3．总分在75分以上，且**项必须全部达到标准分，*项无0分，为合格安全压风房；总分在75分以下，或有一**项未达到标准分，或有一*项得0分，为不合格安全压风房4．被查压风房如没有表中所列项时，应按以下原则处理；即缺项不计分，按实际情况打分，实打分再乘以一个系数，就是该压风房的得分。实得分=实打分×{100/（100—缺项分）}2.起重机械安全管理评定标准单位（公章）：（一）管理情况(30分)序号项目检查内容标准得分检查方法评分标准标准得分实际得分1管理情况(30分)*主管领导定期检查指导起重机械安全管理工作情况5(1)查起重机械检查记录主管领导履行每月一次的现场检查制度2

(2)查起重机械的管理状况主管领导解决起重机械人、财、物上的问题2

(3)询问操作人员关心并解决操作人员有关问题1

2*专职或兼职管理人员工作情况5(1)查起重机械管理人员的聘任手续设起重机械专职或兼职管理人员1

(2)考核起重机械管理人员技术素质熟悉并掌握国家有关起重机械安全法规1

(3)查起重机械检查记录管理人员履行每周一次的现场检查制度1

(4)调查起重机械管理人员工作管理人员认真履行职责2

3**起重机械有关技术资料6(1)查起重机械使用登记资料资料齐全，符合要求2

(2)查起重机械使用登记证有使用证2

(3)查起重机械定期检验资料定期检验符合要求，检验报告保存完好2

4规章制度齐全和执行情况6(1)查岗位责任制内容符合规则要求，并严格执行1

(2)查起重机械的操作规程内容符合规则要求，并严格执行1

(3)查巡回检查制度内容符合规则要求，并严格执行1

(4)查设备维修保养制度内容符合规则要求，并严格执行1

(5)查交接班制度内容符合规则要求，并严格执行1

(6)查清洁卫生制度内容符合规则要求，并严格执行0.5

(7)查安全保卫制度内容符合规则要求，并严格执行0.5

5**操作人员持证操作情况4(1)查操作人员证件持证操作、证件类别与起重机械相符2

(2)考核操作人员了解安全知识，掌握安全操作要求2

6设备维修情况4(1)查设备的维修力量有相适应的维修力量和检修计划2

(2)查设备的维修、保养情况日常保养、一级保养和二级保养符合要求2

（二）设备运行状况(70分)项目检查内容标准分检查要求检查方法得分一、整机10分起重机外观及工作级别31.起重机干净、整洁，无锈蚀。焊接、连接部位牢固可靠。司机室、扶梯、栏杆、走台等设施完好并符合要求。检视及查阅产品说明书

22.起重机有润滑图，各润滑点有标志。

23.起重机明显位置有产品标牌及使用登记标志。

34.起重机工作情况应与其工作级别相匹配。

二、*主要零部件25分1.吊钩(8分)35.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件方可使用。表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。检视及查阅记录

26.吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。

37.吊钩应定期检验、探伤，合格后方可使用。达到报废条件的应及时报废。

2.钢丝绳、焊接环形链、卷筒、滑轮(6分)38.钢丝绳、焊接环形链应有产品合格证。钢丝绳、焊接环形链、卷筒、滑轮应进行日常检查和定期检验，合格后方可使用。检视及查阅记录

39.上述机具如有裂纹、锈蚀、断丝、塑性变形、磨损超限现象，达到报废标准的应及时报废，不得使用。

3.制动装置、传动装置(6分)310.起重机械的起升、变幅、运行、旋转机构制动装置必须完好有效。每班均应对制动器进行检查。检视及查阅记录检视及查阅记录

311.制动、传动装置零部件不得出现裂纹、塑性变形、磨损超限、齿轮断齿现象，否则，应按GB6067的规定报废。

4.气动、液压系统(5分)512.气动、液压系统的管路及安全阀等有关装置应完好有效，无泄漏。检视

三、*电气设备15分1.供电及电路2.电气元件及电气保护装置3.照明和信号313.供电电源、线路及总断路器等有关装置的配置、安全措施应符合GB6067的要求，完好清洁，性能可靠。检视及查阅记录

514.自动开关、接触器、继电器等电气元件，主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、过流保护、接地等电气保护装置应连接牢固，完好清洁，性能可靠。

315.司机室、机器房等照明和障碍信号、故障信号、报警信号装置应按规定设置并完好有效。

416.电气设备应经常检查维护，确保设备性能准确可靠。

四、安全防护装置20分**各种安全防护装置的装设及性能1017.各种安全防护装置的装设应符合GB6067“安全防护装置在各种起重机上设置的要求”的规定，未按规定装设的，一项扣5分。检视试车及查阅记录

1018.各种安全防护装置必须在使用中及时检查、维护，确保其正常工作、性能可靠。发现性能异常，应立即进行修理或更换。抽检安全防护装置，一项不合格扣5分

总分(一)+(二)100

注：1．表中规程指《起重机械监督检验规程》。2．表中“**”是关键项，“*”为主要项。3．总分在75分以上，且**项必须全部达到标准分，*项无0分，为合格起重机械安全管理单位；总分在75分以下，或有一**项未达到标准分，或有一*项得0分，为不合格起重机械安全管理单位。4．被查起重机械如没有表中所列项时，应按以下原则处理；即缺项不计分，按实际情况打分，实打分再乘以一个系数，就是该起重机械的得分。实得分=实打分×{100/（100—缺项分）}。5．起重机械数量较多的单位，抽查数量不于与总数的30%以上，所抽查数的平均分即为单位最后得分。3.场（厂）内专用机动车辆安全管理评定标准单位（公章）：（一）管理情况（30分）序号项目检查内容标准得分检查方法评分标准标准得分实际得分1管理情况(30分*主管领导定期检查指导厂内机动车辆安全管理工作情况5(1)查厂内机动车辆检查记录主管领导履行每月一次的现场检查制度2

(2)查厂内机动车辆的管理状况主管领导解决厂内机动车辆人、财、物上的问题2

(3)询问操作人员关心并解决操作人员有关问题1

2*专职或兼职管理人员工作情况5(1)查厂内机动车辆管理人员的聘任手续设厂内机动车辆专职或兼职管理人员1

(2)考核厂内机动车辆管理人员技术素质熟悉并掌握国家有关厂内机动车辆安全法规1

(3)查厂内机动车辆检查记录管理人员履行每周一次的现场检查制度1

(4)调查厂内机动车辆管理人员工作管理人员认真履行职责2

3**厂内机动车辆有关技术资料6(1)查厂内机动车辆使用登记资料资料齐全，符合要求2

(2)查厂内机动车辆使用登记证有使用证2

(3)查厂内机动车辆定期检验资料定期检验符合要求，检验报告保存完好2

4规章制度齐全和执行情况6(1)查岗位责任制内容符合规则要求，并严格执行1

(2)查厂内机动车辆的操作规程内容符合规则要求，并严格执行1

(3)查巡回检查制度内容符合规则要求，并严格执行1

(4)查设备维修保养制度内容符合规则要求，并严格执行1

(5)查交接班制度内容符合规则要求，并严格执行1

(6)查清洁卫生制度内容符合规则要求，并严格执行0.5

(7)查安全保卫制度内容符合规则要求，并严格执行0.5

5**操作人员持证操作情况4(1)查操作人员证件持证操作、证件类别与厂内机动车辆相符2

(2)考核操作人员了解安全知识，掌握安全操作要求2

6设备维修情况4(1)查设备的维修力量有相适应的维修力量和检修计划2

(2)查设备的维修、保养情况日常维修和保养符合要求2

（二）设备运行状况（70分）项目检查内容标准分检查要求得分一、车辆整体情况10分1.车辆标志及外观11.车辆在车身前部外表面易见部位应至少装置一个能永久保持的商标或厂标，在车身外表面的易见部位上应装置能识别车型的标志

0.52.车辆必须装置能永久保持的产品标牌

0.53.车辆外观应整洁，各零部件应完好，联接紧固，无缺损

2.车身14.车身外部和内部不应有任何可能使人致伤的尖锐突起物

15.车门、窗应启闭轻便，不得有自行开启现象，门锁应牢固可靠。采用动力开启的乘客门在有故障的情况下，仍能简便地靠手动来开启

3.照明、信号及电气设备16.车辆的灯具应安装牢靠，完好有效，不得因车辆振动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光的开关应安装牢固、开关自如，不得因车辆振动而自行开关

17.车辆及挂车的外部照明、信号装置、仪表、电气设备应完好有效，符合专业的有关规定要求

4.载荷28.不得任意改造、改装、增加车辆的载荷(吨位、座位)

5.漏水漏油检查19.在发动机运转及停车时，水箱、水泵、缸体、缸盖、暖风装置及所有连接部位均不得有明显渗漏现象

110.车辆连续行驶距离不小于10Km，停车5min后观察，不得有明显的渗漏由现象

二、发动机10分发动机性能211.发动机应动力性能良好，运转平稳，怠速稳定，无异响，机油压力正常

212.发动机应有良好的起动性能

213.发动机不得有回火、放炮现象

214.柴油机停机装置必须灵活有效

215.发动机点火、燃料供给、润滑、冷却和排气等系统的机件应齐全，性能良好

三、**制动系统10分车辆制动性能1016.车辆行车制动性能、驻车制动性能应符合《厂内机动车辆监督检验规程》的要求。

四、*转向系统10分车辆转向性能317.转向盘应转动灵活，操作方便，无阻滞现象。

318.转向轮转向后应能自动回正。

419.车辆在平坦、硬实、干燥和清洁的道路上行驶不得跑偏，其转向盘不得有摆振、路感不灵或其它异常现象。

五、*行驶系统10分轮胎、前后桥、车架等220.充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm、深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

221.轮胎胎面不得因局部磨损而暴露出轮胎帘布层。胎面和胎壁上不得有长度超过25mm或深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。

222.同一轴上的轮胎型号和花纹应相同，轮胎型号应符合机动车出厂时的规定。轮胎充气应符合有关规定,轮胎螺母和半轴螺母应完整齐全，并按规定力矩紧固。

223.钢板弹簧不得有裂纹和断片现象，中心螺栓和U型螺栓应紧固。减震器应齐全有效。

224.车架不得有变形、锈蚀和裂纹，螺栓和铆钉不得缺少或松动。前、后桥不得有变形和裂纹。车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆不得变形，各接头和衬套不得松旷和移位。

六、*传动系统10分离合器、变速器和分动器、驱动桥情况425.离合器应接合平稳，分离彻底，工作时不得有异响、抖动和不正常打滑现象。

326.换档时齿轮啮合灵便，互锁和自锁装置有效，不得有乱档和跳档现象；运行中无异响；换档时变速杆不得与其它部件干涉。

327.传动轴在运行时不得发生振抖和异响，中间轴承和万向节不得有裂纹和松旷现象。驱动桥工作应正常且无异响。

七、*安全防护与安全装备10分安全防护与安全装备齐全完好情况528.车辆在特殊运行条件下使用时，应根据需要配备保温、预热、防滑、牵引等临时性装备。车辆运输超长、超高、超宽或保鲜等特殊物资时，应根据需要增加临时性装备。

329.燃油箱及燃油管路应坚固并固定牢靠，不致因振动和冲击而发生损坏和漏油现象。

230.运输危险物品车辆的装备应符合有关专业规定。

总分(一)+(二)100

注：1．表中规程指《厂内机动车辆监督检验规程》。2．表中“**”是关键项，“*”为主要项。3．总分在75分以上，且**项必须全部达到标准分，*项无0分，为合格厂内机动车辆安全管理单位；总分在75分以下，或有一**项未达到标准分，或有一*项得0分，为不合格厂内机动车辆安全管理单位。4．被查厂内机动车辆如没有表中所列项时，应按以下原则处理；即缺项不计分，按实际情况打分，实打分再乘以一个系数，就是该厂内机动车辆的得分。实得分=实打分×{100/（100—缺项分）}。5．厂内机动车辆数量较多的单位，抽查数量不少于总数的30%以上，所抽查数的平均分即为单位最后得分。出师表两汉：诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于