焊接通用工艺

液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月

液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。严禁使用牌号不清的材料。、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。二、焊前准备、清理现场,以保证施工过程中的安全。、清点各使用工具是否齐备,所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。3、检验各零部件尺寸，矫直、矫平，直线度及平面度均不得大于1/1000;焊接坡口必须＞或=图纸尺寸，坡口角度可增大2°坡口斜边可增大2mm。坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。、清理焊件,焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。清理边缘单侧不得小于10mm。5、定位焊缝1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。2）当定位焊缝出现裂纹时,必须清除后修磨干净,重新焊接定位焊缝。定位焊缝，焊角高度为6—8mm,长度为20—50mm,间隔200—300mm,当焊缝长度不足600mm时,单侧定位焊缝不得少于两处。焊缝根部间隙为0—2mm。焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时,允许有两处根部间隙为3mm,且长度小于或等于200mm。）定位点焊时,焊接工艺参数依据打底焊接的工艺参数。）点焊前预热:点焊前预热依照施焊预热的方式。三、施焊1、全部用CO2气体保护焊焊接，结构件焊接宜在室内进行，冬季环境温度不得低于5C。2、焊接位置：顶梁、掩护梁、底座应在45°的工装架上施焊，要有防倒措施，尽量采用平焊和横焊，严禁下坡焊；应力集中处，不允许引弧和收弧。、焊接时在钢板的拐角上不能停留，应该一直焊接到离拐角大约 50毫米的地方。、预热温度在技术说明或技术协议中有详细说明。如果没有特殊说明，铸件需预热到150C，超过5千克的锻件需要预热到100C。预热范围:焊缝两侧单边不得小于100毫米,在焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。焊接处如果有水分，需要加热烘干水分。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不高于400C。需要预热的焊件在整体焊接过程中应不低于预热温度，层间温度不低于规定预热温度下限，且不低于400C。(摘自《焊接手册③》P899)6、预热过程必须用符合要求的温度计进行100%的测量。根部焊道数量必须全部检查。每一焊接层都要检查，另外，尺寸和数据都要进行标准的焊接样检。、Q460高强板与27SiMn钢材焊接、Q460钢材与所有屈服强度大于440Mpa的材质相互焊接时所用焊丝牌号：SLD-60(H08Mn2Si60E)，应符合GB/T8110规定。焊前预热80C~150C。Q550高强板、NM450耐磨板材质焊前预热150-200C,Q550高强板互焊时或与27SiMn材质焊接时，焊丝牌号：GHS—70,Q550板与Q460、ZG27siMn材质焊接时用焊丝牌号： H08Mn2si60E(SLD—60)应符合GB/T8110规定，Q550高强板与Q235、Q345(16Mn)焊接时用焊丝牌号：H08Mn2SiA(ER50-6)。应符合GB/T8110规定。Q345(16Mn)钢材相互焊接、或与屈服强度大于440Mpa的高强板焊接、或和其它材料的焊缝所用焊丝牌号：ER50-6(H08Mn2SiA),应符合GB/T8110规定。NM360耐磨板、ZG35SiMn、ZG30SiMn、ZG27SiMn焊接时，焊前预热80〜150C。互焊时，用焊丝牌号：H08Mn2Si60E(SLD-60)，焊丝直径：©1.2mm,应符合GB/T8110-1995规定。8、焊角小于或等于6mm，坡口深度小于或等于8mm时可采用一道或多层成形的焊接方法，其工艺参数：焊接电流A电弧电压V气体流里L.min焊接线能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道温度280-30030-3218-22<2020-2280C〜150C室温不低于5C9、焊角大于6mm，坡口深度大于8mm时，必须采用多层多道的焊接方法，其工艺参数如下：焊道类别焊接电流A电弧电压V气体流量L.min焊接线能量KJ.cm焊接速度cm/min焊道温度打底焊道240〜26025〜2712〜20<2048〜60不低于5C(室温)填充焊道280〜30030〜3218〜22<2032〜38不低于80C备注：根据人员的技术水平和焊缝特点，参数为保证焊接质量，可以适当降低电压、电流等工艺(1)打底焊不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。(2)焊完每一道必须清除焊道杂质。层间温度应控制在80C~150C范围内。⑶如果中断焊接时，须将焊件在大气中冷却到室温，再预热到80C~150C才能施焊。如果协议里面没有特殊说明，焊接部位需要从中间向两边施焊。如果多层多道焊接过程中发生中断焊接时，焊接接头不放在同一个位置，而是放到75876513•焊接刮板机中部槽时，除必须遵守上述内容外，还应当遵守以下要求.焊序由中间分别向两端对称施焊，并且焊接中不得停止。.正面焊接一层后，再用翻转架将工件翻转，焊接另一面的焊道。焊第二面的焊道时，必须先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净，并使其底部产生一个略呈弧形的凹面，以便使第二面的打底焊道能产生较大的熔深，从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻个焊接正面。.必须采用对称焊接的焊接方式，尽量降低焊接变形量。振动时效处理：振动时间按结构件重量确定。结构件V1T振10分钟；1〜3T振12分钟；3〜6T振15分钟；6〜12T振20分钟，振前扫描确定，振后扫描应力是否去除。检验，按MT/T587-1996规定执行。焊接结构件的检验应在涂漆前进行；焊件外观检验用肉眼检验，或用5倍放大镜检验；焊缝不允许有裂纹、弧坑、未熔合、焊缝间断等缺陷；4、发现单个气孔可直接补焊，在50mm长度内发现三个以上气孔应清除原焊缝，进行返修焊接；5、发现有夹渣，应清除原焊缝，进行返修焊接；6、咬边偏差w0.5mm，且累计总长度不大于焊缝长度的10%;7、焊缝形状缺陷在全长上应满足以下规定：⑴、焊缝宽度B的偏差见表BW20BW2020VBW30B>30+1.5+2.5+3余高余高IB,rE ⑵、焊缝高度：焊缝余高w1+0.1B（见图），要求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm,其余不允许。8、中部槽除以上检验外,还要做5%的超声波探伤检验。六、返修结构件不合格时,允许返修,返修时应符合以下规定：焊接结构件孔的同轴度如发现不合格时,只允许补焊,重新镗孔；不允许用砂轮、手动铣刀返修孔。总装时发现质量问题进行返修时,应在全部产品上按图纸尺寸进行返修,严禁部分返修,以保证互换性。3、结构件返修后应保证外露件表面粗糙度Ra的上限值为25gm。不合格的焊缝返修前,应将原焊缝焊肉清除干净后再焊。含碳量不高于0.25%的钢材,可用气割、碳弧气刨、机械切削方法清除焊缝的焊肉,修磨出金属光泽。含碳量高于0.25%的钢材,可用气割、机械切削方法清除焊缝的焊肉。7、16Mn及小于440Mpa钢材的结构件同一焊缝，最多可返修三次。8、°s大于或等于440Mpa钢材的结构件同一焊缝，最多可返修二次。注：以上工艺手工操作及机械自动焊接通用七、附焊接示意图工艺修改附件：液压支架退火工艺一、液压支架结构件去应力退火，低温装炉，加热速度100-150C/h,加热温度480±10C,保温时间1.5h;随炉冷却，降温速度80〜100C/h，冷至300C出炉空冷。二、依据生产及销售平衡会纪要上杜总的要求特作如下规定：支架成型间隙的控制,结构件主筋与顶板、底板间隙必须小于1mm，其它按标准执行。三、依据杜总指示：将工艺作如下调整（2008.10.22）1、Q460高强板焊接时，当室温高于5C时可不进行焊前预热；当室温低于5C时，应严格执行预热工艺。（预热80〜150C）2.支架底座、顶梁铆工成型后，焊工按工艺要求整体打底后，只将柱窝（柱帽）两侧主筋与底板（顶板）的焊缝（4条）按图纸要求焊接完成。四、结构件变形矫正1.焊接结构件如有变形，允许用局部加热的方法矫正。加热温度800〜850C,但不允许在300〜350C时矫正。低碳钢结构件的矫正可在冷态下进行。（摘自煤矿机电修配厂《通用技术标准》P3-40）焊接Q550高强板工艺规程的补充焊接Q550材质,除执行《支架及中部槽通用焊接工艺》的有关规定外,根据波兰专家的讲解，尚有下列补充内容：、板材下料后，所有的坡口要用角磨机清理，露出金属光泽并且平滑（圆弧处光滑）；、所有的主筋焊接要严格按照工艺执行，即主筋板与贴板焊完整型后再放到底板上；3、各零部件成型后，定位点焊缝处的预热温度不低于 100C，定位焊缝长度为40mm~60mm ；成型焊时焊接气体尽量采用Ar+CO2混合气体（无氩气的情况下，也可以用CO2气体）；焊接材料必须选用70公斤级的高强焊丝,牌号为GHS-70。6、成完型的结构件焊前预热到150-200C，单边加热范围不得低于75mm,用红外线检测仪测定温度。先进行整体打底焊,再执行多层多道焊接工艺。多层多道焊接时，层间温度控制在150-200C。焊接变形的控制：（1）底座成型后,焊接不用背靠背的形式；但要点焊加固筋。其余件必须用背靠背的形式点焊为一体焊接,焊接顺序由里向外对称焊接；变形量小的结构件除外。整体焊完后,必须自然冷却到室温后才能将两件分开；分开后，再焊其余没有焊到的地方。技术开发设计院2007.9.191.铆焊结构件采用CO2保护焊焊接时，在无法实现正常施焊的情况下可采用焊条焊接，以保证焊接质量。（焊条选用参照与焊丝强度相匹配，焊接参数参照手工焊接相关规定执行）2009.08.20.（张含臣通知）结构件焊接工艺补充说明一、在不同的焊接位置焊接的接头可采取不同施焊方法，焊接方法包括平焊、立焊、横焊、仰焊及全位置焊接等。为保证良好的焊接质量，又能获得较高的生产效率，焊接时应尽可能优先选择平焊位置焊接，在下列情况下可采取其它位置焊接。、受安全因素及现场条件限制不宜翻转的结构件。、单个焊缝长度小于200mm且单侧累计焊缝长度小于600mm时（刮板机中部槽耳座，机头架、机尾架小件、支架结构件小件、卸载侧架、三角架小件等）。3、为防止焊后变形，需一次焊接完成的结构件。二、当采用立焊、仰焊进行施焊时，要求立焊、仰焊施工人员有较高的操作技能，以保证焊接质量；立焊、仰焊焊接时除严格执行《支架结构件及中部槽通用焊接工艺》规定外，还应参照如下规定执行：1、立焊：（1）电流范围在160A-260A，电压可依据电流匹配调节；（2）摆动时要均匀的摆动并且到位，以便更好的加强焊缝与母材的咬合；（3）焊角小于或等于12mm的角焊缝、坡口深度小于或等于12mm焊缝，可采用一道成形的焊接方法；（4）焊角和坡口深度都大于12mm时，必须采用多层多道焊接方法,第一遍电流要小一些，各层焊道要清理干净焊渣等杂物，避免夹渣或焊不透现象；（5）焊缝单道厚度不得超8mm，横向摆动宽度不得超12mm，焊缝外观成型单道宽度不得超16mm；（6）焊接时，焊缝摆动为锯齿形，边缘停留时间为0.5-1秒，中间摆动时间约为边缘停留时间的0.3倍左右；（7）焊接时焊丝与下部板材的焊接角度为70°~85°。摆动到边缘时，焊丝与边缘坡口表面倾角不小于45°；（8）焊缝余高为0—3mm、表面高低差范围为：0－2mm。2、仰焊焊接工艺规定：（1）电流范围在140—220A，电压可依据电流匹配调节；（2）焊角小于12mm的角焊缝、坡口深度小于12mm焊缝，可采用一道成形的焊接方法；（3）焊角大于12mm，坡口深度大于12mm时，必须采用多层焊接方法单道厚度不得超8mm；（4）焊接采用多层多道焊接时，第一道打底焊接采用直线式或小幅摆动；填充、盖面焊道以锯齿型均匀摆动焊枪的方式进行焊接，边缘停留时间为0.5-1秒；（5）焊丝与上部板材的焊接角度为60°－75°。摆动到边缘时，焊丝与边缘坡口表面角度不小于45°三、其余焊缝标准执行JB/T5943-1991《工程机械焊接件通用技术条件》规定。技术中心工艺室2010.10.01.中部槽焊接方式及防变形措施（1）正面打底焊接一层后,再用翻转架将工件翻转,焊接另一面的焊道。焊第二面的焊道时,必须先将第一面的打底焊焊道的氧化皮及焊瘤修磨干净,并使其底部产生一个略呈弧形的凹面,以便使第二面的打底焊道能产生较大的熔深，从而保证焊接质量。反面焊接完后，再翻转焊接正面。(2)为防止变形，中部槽中板与挡、铲板槽帮用定位工装点焊成型后，中部槽底面两端各加一件“U”拉筋。拉筋示意图如下：拉筋板厚S=i6-25mm130-150mm60-80mm3。YU同二田废评J愀口"千寸女JL_乙一、焊接工艺准备1、焊接设备：500A气体保护焊机。2、焊丝：SLD-80高镒中硅©1.2mm实芯焊丝。3、坡口的加工坡口的加工尺寸要比图纸要求的大1-2mm。用机械加工方法和气割方法进行，去除油污、氧化渣，打磨光滑露出金属光泽。4、钢板抛丸下料前，将钢板表面抛丸，去除表面氧化层后切割下料；并做好首检记录5、定位焊：(1)结构件的定位焊可用SLD-50型©1.2mm实芯焊丝，定位焊缝高度为6-8mm,长为40mm-60mm,间隔为400mm左右。当焊缝长度小于700mm时，单侧定位焊缝不得少于两处。(2)定位焊缝出现裂纹、气孔、未熔合等缺陷时，必须清除，重新定位焊缝。(3)为防止工件变形，必须加支撑筋焊接，焊后进入加工工序前，必须时效振动后去除撑筋。(4)焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈水、渣等杂物。焊道两侧边缘修磨，露出金属光泽，单侧大于20mm。(5)Q690板材焊后出现变形，不允许火焰矫正。为确保结构件焊接质量和减小结构件的焊接变形，按照《支架制作工艺规程》规定的多层多道焊接要求执行。保护气体为80%Ar+20%CO2的混合气。二、焊接工艺过程及要求、主筋成型，焊接工序完成后，整型达到要求。2、按图纸尺寸定位焊后，成型负责框架组装，把易变形的空档内， 适当加撑筋点固。焊接工序：焊工焊前必须熟悉图纸，了解各焊道的不同焊角尺寸要求，按要求各焊缝尺寸必须符合图纸要求。每层每道施焊前，清理焊道表面杂质，以减少焊接缺陷焊道金属必须融合良好，焊缝金属圆滑过度，不允许出现未熔合、裂纹、咬边、气孔等焊接缺4、结构件施焊前，应进行预热，温度为 150-200°C,加热范围不低于焊道边缘100mm。焊接过程中，层间温度不低于80°C,否则，应重新加热。5、焊接工艺参数：高于5°时焊接工艺序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊300-310A30—33V150-200°8—132填充焊290-300A29-31V层间不低于80°8—133盖面焊290-300A29-31V层间不低于80°8—13低于5°时焊接工艺:序号层数焊接电流焊接电压预热温度气体流量1打底焊320-330A33-35V150-200°8-132填充焊300-330A31-33V层间不低于80°8-133盖面焊300-330A31-33V层间不低于80°