预 防 质 量 通 病 的 技 术 措 施

预防质量通病的技术措施工程类别质量通病现象原因分析预防方法砼施工砼表面产生麻面面砼表面局部缺水水泥浆且粗粗糙，或有有许多小凹凹坑，但钢钢筋未外露露（1）模板表面粗糙糙或清理不不干净，拆拆模时砼表表面粘损，出出现麻面。（2）钢模板隔离剂剂不均匀或或局部漏刷刷，砼被粘粘损，形成成麻面。（3）模板接缝拼装装不严密，浇浇注时漏浆浆，砼表面面沿板缝位位置出现麻麻面。（4）砼振捣不密实实，其气泡泡未排除，一一部分气泡泡停留在模模板表面形形成麻点。或或由于没有有配合人工工插边，使使水泥浆流流不到靠近近模板的地地方。（1）模板表面要清清理干净。（2）钢模板隔离剂剂涂刷均匀匀，不得漏漏刷。（3）砼浇注要分层层、均匀，振振捣要密实实，不漏振振、不过振振，配合人人工插边。（4）可将麻面部位位用清水刷刷洗，充分分湿润后用用水泥浆或或1：2水泥砂浆浆加107胶抹平。骨料显露，颜色色不匀及砂砂痕（1）砼外表面有石石子显露（2）拆模几小时后后，可见表表面颜色各各处差别很很大（3）表面没有光滑滑的水泥砂砂浆层而是是显示砂的的痕迹（1）模板内表面材材料过分柔柔软，或为为高致密材材料；砼拌拌合物砂率率低，用间间断级配，骨骨料干燥或或多孔，粗粗骨料过多多，过振，均均产生骨料料显露。（2）模板表面吸收收色彩能力力有差别；；材料颜色色不匀；掺掺氯化钙会会形成暗色色条纹，钢钢筋或钢模模锈色污染染砼表面造造成颜色不不匀。（3）由于模板拼缝缝的漏浆，造造成细颗粒粒离析形成成砂痕；模模板不吸水水，施工时时温度低，拌拌合物泌水水性大及细细骨料中砂砂不足，空空气含量低低，浇注速速度过快，过过振，均会会产生砂痕痕。（1）振捣方式及操操作要适当当。（2）采用钢模板，振振捣时间予予以延长。（3）模板尽量采用用有同种吸吸收能力的的内衬，防防止钢筋锈锈蚀。（4）严格控制砂、石石材料级配配。水泥、砂砂浆使用同同一厂、同同一产地、同同一批的材材料，尽量量保持其色色泽一致，选选用泌水性性小的水泥泥。（5）振捣时，配合合人工插边边，使水泥泥浆进入模模板的表面面。（6）用水砂布打磨磨，涂抹素素水泥的胶胶溶液进行行外观处理理。蜂窝砼局部酥松，砂砂浆少，石石子多，石石子间出现现空隙，形形成蜂窝状状的孔洞（1）砼配合比不准准确或砂、石石、水泥材材料计量不不准或加水水量不准，造造成砂浆少少石子多。（2）砼搅拌时间短短，没拌合合均匀，砼砼和易性差差，振捣不不密实。（3）砼下料不当，造造成砼离析析，砼一次次下料过多多，没有分分段分层浇浇筑，振捣捣不实或下下料与振捣捣配合不好好，未及振振捣又下料料。因漏振振而造成蜂蜂窝。（4）模板孔隙未堵堵好或模板板支设不牢牢固，振捣捣砼时模板板移位，造造成严重漏漏浆，形成成蜂窝。（1）严格控制配合合比，保证证材料计量量准确。（2）砼要拌合均匀匀，搅拌时时间不得少少于规定的的时间。（3）砼自由倾落高高度要少于于2m，超过过上述高度度时，采取取串筒、溜溜槽等措施施下料。（4）砼的振捣分层层捣固，振振捣间距要要适当，必必须掌握好好每一插振振的振捣时时间。振捣捣器至模板板的距离，不不应大于振振捣器有效效作用半径径的1/2。（5）小蜂窝可先用用水冲洗干干净，然后后用1：2或1：2.5水泥砂浆浆修补；大大蜂窝先将将松动石子子和突出颗颗粒剔除，尽尽量剔成喇喇叭口，然然后用清水水冲洗干净净湿透，再再用高一等等级的豆石石砼捣实，加加强养护。漏筋在拆模后有局部部钢筋外露露砼级配不合理，骨骨料在钢筋筋间距间不不能通过，造造成空洞漏漏筋砼和易性差，不不能在有效效震动半径径内流动震动不规范，存存在漏振现现象钢筋密度过大浇筑混凝土前，检检查钢筋位位置和保护护层厚度是是否准确，发发现问题及及时修整为保证混凝土保保护层的厚厚度，要注注意固定好好垫块。一般每隔1m左左右在钢筋筋上绑一个个水泥砂浆浆垫块;钢筋较密密集时，选选配适当的的石子，石石子最大颗颗粒尺寸不不得超过结结构截面最最小尺寸的的1/4，同时不不得大于钢钢筋净距的的3/4。振捣过程中对钢钢筋密集部部位重点关关注，必要要时在钢筋筋密集部位位用橡皮锤锤轻击模板板外部。对砼进行二次振振捣。和易性差1）配合比（施工工配合比）设设计不合理理2）拌和站自动计计量设备不不准确3）未施工减水剂剂等外加剂剂调整工作作性能4）外部施工因素素影响了和和易性（使使用时间、外外部温度等等）5）搅拌不充分1）根据有关技术术规定设计计配合比。2）选择合理的水水泥标号，采采取在混凝凝土拌合物物中掺加混混合材料或或减水剂等等技术措施施，以改善善混凝土拌拌合物的和和易性。3）原材料计量建建立岗位责责任制，计计量方法力力求简便易易行、可靠靠。在混凝凝土浇筑过过程中，按按规定检查查混凝土组组成材料的的质量和用用量。4）在拌制地点及及浇筑地点点检查混凝凝土的坍落落度。在一一个工作班班内，如混混凝土配合合比受到外外界因素影影响而有变变动时，及及时检查。5）随时检查混凝凝土搅拌时时间。预防质量通病的技术措施工程类别质量通病现象原因分析预防方法预应力施工工预应力管道漏浆浆与堵塞预应力管道漏浆浆与堵塞（1）波纹管安装好好后，未插插入塑料管管作为波纹纹管的内衬衬。（2）砼尚未凝固，就就抽出塑料料管。（3）波纹管接头处处套接不牢牢或波纹管管有孔洞。（4）孔壁受外力振振动影响。（1）管道中间接头头、管道与与锚垫板喇喇叭口的接接头，必须须做到密封封、牢固、不不易脱节和和漏浆。（2）施工时防止电电焊火花灼灼烧波纹管管的管壁。（3）波纹管安装好好后，插入入塑料管作作为内衬，以以加强波纹纹管的刚度度和顺直度度，防止波波纹管变形形、碰瘪、破破损。（4）抽芯时间宜控控制在砼初初凝后，终终凝前进行行，一般以以手指压砼砼表面不显显凹坑时为为宜。（5）抽芯后及时用用高压水冲冲洗管道，并并用通孔器器检查管道道是否畅通通。孔道压浆不密实实后张法预应力压压浆不饱满满，没有充充满孔道的的空间（1）成孔质量不好好，孔道直直径粗细不不匀，有偏偏空缩颈等等现象。（2）孔道串孔，内内漏封堵不不严，不能能保压持荷荷。（3）排气孔设置不不当。（3）制浆不规范，稀稀稠失控或或水灰比不不当。（5）外加剂用量不不当。（6）压浆机性能不不好，压力力不够。（1）注意初期的成成孔质量。对对成孔材料料质量进行行控制，对对孔道进行行防护。（2）优化配合比，选选用合适的的减水剂、膨膨胀剂。（3）加强对施工人人员的培训训。（4）注意对压浆设设备的选择择，对重要要的预应力力管道采用用真空压浆浆工艺。大体积砼裂缝大体积砼墩台、连连续梁结构构产生裂缝缝（1）混凝土的收缩缩（2）内外温差过大大产生裂缝缝（3）水泥的安定性性不合格（1）选用低热优质质的水泥。（2）优化配合比设设计，搀加加缓凝减水水剂、搀加加粉煤灰以以降低水化化热。（3）设置循环水管管道。（4）加强砼的养护护和保温，必必要时分次次或分块浇浇筑。隧道工程1.隧道拱背回填不不实工序安排不合理理，拱圈混混凝土灌注注后没有及及时回填；；没有按规规范标准进进行回填1.在出现超挖坍塌塌时，严格格按规范和和验标要求求办理，拱拱脚以上11m范围内内的超挖，必必须用与拱拱圈同等级级混凝土一一次填筑。其其余部分，超超挖在允许许范围内可可用与衬砌砌同样材料料回填，超挖大于规规定时可用用片石混凝凝土或浆砌砌片石回填填。2.回填完后，必须须经质检员员检查合格格后，方可可进行下道道工序。2.隧道水沟、电缆缆槽不平直直模板支撑不牢固固，造成跑跑模现象；；顶面抹平平控制不好好1.采用成熟的型钢钢模板体系系施工方法法，每倒用用一次都要要进行整修修。2.放样点宜5m一一个，模板板纵向接缝缝处要重点点检查标高高，加强支支撑，防止止跑模。3.捣固密实，顶面面抹面要设设专人负责责。4.不得提前拆模，以以防拆模造造成棱角破破损。3.隧道渗漏水防水层破坏，混混凝土有裂裂纹；混凝凝土施工缝缝、沉降缝缝未处理好好；混凝土土振捣不密密实；没有有严格按工工艺组织施施工1.按设计要求施工工防排水设设施，灌注注混凝土时时保证防排排水设施位位置正确，牢牢固、不破破损。2.洞身施工防水层层前先进行行支护表面面修整处理理，防止防防水层被戳戳破。3.采用防、排、截截、堵相结结合，因地地制宜，综综合治理的的原则。4.衬砌混凝土要捣捣固密实，加加强结构自自身防水。5.按规范安装止水水条、止水水带采用钢钢筋卡定位位和固定，按按设计埋设设排水盲管管。预防质量通病的技术措施工程类别质量通病现象原因分析预防方法隧道工程4.隧道边墙施工缝缝接触面处处混凝土不不密实挡头板没有按设设计加工成成整块模板板，缝隙大大，支撑不不牢；捣固固不密实，漏漏浆，跑模模变形施工工缝不顺直直1.按设计断面预制制端头模板板，立模要要牢固并充充分湿润模模板。2.加强捣固，边角角处一定要要振捣密实实。3.木工现场值班，发发现跑模，立立即纠正。5、光爆效果不佳佳，超欠挖挖严重1）爆破设计参数数不合理2）爆破设计未根根据围岩情情况进行调调整3）爆破作业过程程中未按照照设计炮眼眼布置、钻钻孔深度、装装药量等进进行施工1）准确确定围岩岩光面爆破破技术参数数。坚持每每循环放样样，准确测测设开挖轮轮廓线，技技术干部从从炮眼位置置、倾角、炮炮眼深度、装装药到起爆爆各个环节节全过程监监控。2）准确布置炮眼眼位置，严严格控制装装药量。并并根据围岩岩变化情况况，及时修修正爆破参参数。6、钢拱架安装侵侵入衬砌界界线1）钢拱架安装不不准确2）钢拱架变形严严重3）围岩开挖超、欠欠挖严重1）采用隧道激光光断面仪测测量断面净净空，处理理超欠挖；；2)安装钢架时测量量精确定位位；3)确保钢架基础平平整牢固，钢钢架安装后后尽快焊接接连接筋、喷喷混凝土形形成整体受受力体系。7、衬砌出现错台台1）衬砌模板变形形或平装不不符合施工工要求2）台车刚度不足足，施工过过程中产生生变形衬砌前先检查模模板台车平平整度、光光洁度、弧弧度、刚度度是否符合合要求。测测量指导台台车精确就就位。浇筑筑混凝土过过程中，可可用千斤顶顶顶撑台车车墙脚的四四个端头，以以防模板台台车变形移移位。模板板台车采用用不小于88mm钢板板做模板。8、仰拱基底处理理不好，出出现变形1）仰拱砼施工之之前基底未未清理干净净2）仰拱砼施工后后未及时对对空洞进行行注浆处理理1）仰拱封闭前，进进行严格检检验，确保保基底无虚虚碴和积水水后，方可可进行下道道工序施工工。2）仰拱混凝土施施工完毕后后，采用地地质雷达对对其进行检检测，发现现空洞及时时采取基底底注浆措施施进行回填填。预防质量通病的技术措施浆砌圬工砌体各镶面砌缝缝连通，尤尤其在转角角及沉降缝缝处1．因片石块体不不规则，忽忽视左右、上上下、前后后的搭接，砌砌缝未错开开2．施工间歇留槎槎不正确1．加强片石的挑挑选工作，注注意左右、上上下、前后后的搭接2．施工间歇必须须留槎，留留槎的槎口口大小要根根据所使用用的材料确确定勾缝砂浆与砌体体结合不良良，甚至开开裂，脱落落。砂浆不不饱满，砌砌体空洞1．勾缝或砌筑所所用砂子含含泥量过大大，影响石石材和砂浆浆间的结合合2．砌体的灰缝过过宽，勾缝缝砂浆因自自重过大而而开裂、脱脱落3．砌石过程中未未及时刮缝缝，影响勾勾缝挂灰4．勾缝砂浆水泥泥含量过大大，养护不不及时，造造成干裂脱脱落1．严格掌握勾缝缝砂浆配合合比，禁止止使用不合合格材料2．勾缝砂浆的稠稠度应控制制在4～5cm3．勾缝前要进行行检查，如如有孔洞应应先进行修修补，并先先洒水湿缝缝4．勾缝后早期应应洒水养护护5．严格按挤浆法法施工钢筋工程钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状状老锈必须须清除；2.钢筋除锈后仍留留有麻点者者，严禁按按原规格使使用；3.进场后加强保管管，堆放处处要下垫上上盖。2.钢筋接头的连接接方法和接接头数量及及布置不符符合要求技术交底不细、工工艺控制有有误、标准准不清、把把关不严1.严格技术交底及及工艺控制制；2.合理配料，防止止接头集中中；3.正确理解规范中中规定的同同一截面的的含义。3.钢筋网中主副筋筋放反1.认真看清图纸，并并向操作人人员进行书书面的技术术交底，复复杂部位应应附施工草草图；2.加强质量检查，做做好隐蔽工工程检验记记录。4.钢筋位置不对及及产生变形形1.认真按要求施工工，加强检检验；2.控制混凝土的浇浇灌、振捣捣成型方法法。5.接头尺寸偏差过过大1.绑条长度符合施施工规范，绑绑条沿接头头中心线纵纵向位移不不大于0.5d，接头处处弯折不大大于4°；钢筋轴轴线位移不不大于0.1d且不大于于3mm；2.焊缝长度沿绑条条或搭接长长度满焊，最最大误差0.5d。6.焊缝尺寸不足技术交底不细、工工艺控制有有误、标准准不清、把把关不严1.按照设计图的规规定进行检检查；2.图上无标注和要要求时，检检查焊件尺尺寸，焊缝缝宽度不小小于0.7d，；焊缝缝厚度不小小于0.3d。7.电弧烧伤钢筋表表面操作人员责任心心不强,质检人员员检验不及及时1.防止带电金属与与钢筋接触触产生电弧弧；2.不准在非焊区引引弧；3.地线与钢筋接触触要良好牢牢固。8.焊缝中有气孔1.焊条受潮、药皮皮开裂、剥剥落以及焊焊芯锈蚀的的焊条均不不准使用；；2.焊接区应洁净；；3.适当加大焊接电电流，降低低焊接速度度；4.雨雪天不准在露露天作业。预防质量通病的技术措施9.闪光对焊接头未未焊透，接接头处有横横向裂纹1.直径较小钢筋不不宜采用闪闪光对焊；；2.重视预热作用，掌掌握预热操操作技术要要点，扩大大加热区域域，减小温温度梯度；；3.选择合适的对焊焊参数和烧烧化留量，采采用“慢→快→更快”的加速烧烧化速度。钻孔桩坍孔（成孔过程程中或成孔孔后）1、护筒底部四周周未用黏土土填实，护护筒埋深不不足，护筒筒底部埋设设了砂类等等透水层；；2、孔内水位高度度不够，不不足以平衡衡水头压力力；3、水上钻孔时，孔孔内水位未未随水涨落落而作相应应变动；4、当钻至砂砾等等强透水层层时，水源源补给不足足引起孔内内水位急剧剧下降；5、出现较强承压压水时，易易导致孔底底翻砂和孔孔壁坍塌；；6、钻孔附近的振振动影响；；7、泥浆比重偏小小；8、成孔速度过快快，孔壁上上来不及形形成泥膜；；9、吊放钢筋笼时时碰撞孔壁壁或破坏了了孔壁泥膜膜；10、成孔后未及时时浇筑混凝凝土，静置置时间过长长。1、埋设护筒底部部必须夯实实密实50公分厚黏黏土，在护护筒四周对对称均衡夯夯填黏土，防防止护筒变变形或位移移，黏土应应充填密实实不渗水；；2、水中振动沉入入护筒时，应应根据地质质资料，将将护筒沉穿穿淤泥和透透水层，护护筒之间要要有可靠的的联系，使使护筒不会会因水流影影响而晃动动；3、孔内水位必须须高出孔外外水位1mm以上，在在潮汐影响响区域内钻钻孔时，宜宜有虹吸管管等连通措措施，以调调节孔内水水位；4、施工通道的布布置应离孔孔位一定距距离，尤其其在地表下下有淤泥质质黏土之类类的软弱层层时更应注注意；5、应根据不同土土层采用不不同的泥浆浆比重；6、应根据不同土土层采用不不同的转速速；7、钢筋笼的吊放放、接长均均应注意不不能碰撞孔孔壁；8、尽量缩短成孔孔后至浇筑筑混凝土的的间隔时间间。钻孔桩钻孔漏浆护筒埋置深度不不够，泥浆浆从护筒底底部向外流流失；护筒质量差，接接头和纵向向拼缝处不不严密，使使泥浆产生生渗漏；护筒内静水压力力过大，亦亦会发生护护筒刃脚处处泥浆渗漏漏；地质构造有裂隙隙，泥浆从从裂隙中渗渗漏。成孔过程中护筒筒内保持适适当的静水水压力（880cm——120ccm）；严格验收制作质质量，并在在纵、横接接缝处设置置止水垫片片；加稠泥浆，放慢慢钻进速度度，钻至护护筒刃脚处处回填黏土土，反复冲冲击，增强强护壁效果果；护筒一般埋置在在黏土层内内不少于11m。流砂（桩孔内大大量冒砂，将将孔涌塞）孔外水压力比孔孔内泥浆压压力大，孔孔壁土质松松散，使大大量砂涌塞塞钻孔；钻孔遇到粉砂层层，泥浆相相对密度不不够，孔壁壁未形成泥泥皮。适当加大泥浆相相对密度，并并使孔内泥泥浆液位高高于孔外水水位0.55m以上；；严重时，可可抛入碎砖砖、石、黏黏土，用冲冲锥冲入流流砂层，形形成泥浆结结块，使之之成为坚厚厚孔壁，阻阻止流砂涌涌入。成孔偏斜场地不平整、不不坚实，在在支架上钻钻孔时，支支架的承载载力不足，发发生不均匀匀沉降，导导致钻杆弯弯曲；钻机部件磨损，接接头松动，钻钻杆弯曲；；钻头晃动偏离轴轴线，扩孔孔较大；遇有地下障碍物物，把钻头头挤向一侧侧。钻机就位时，应应使转盘、底底座水平，使使天轮的轮轮缘、钻杆杆的卡盘和和护筒的中中心在同一一垂直线上上，并在钻钻进过程中中防止移位位；场地平整坚实，支支架的承载载力应满足足要求，发发生不均匀匀沉降时，必必须随时调调整；开钻前先检查钻钻杆垂直度度、钻头直直径、卡盘盘，不合格格的不得使使用。缩孔（成孔过程程中或成孔孔后局部孔孔径小于设设计要求）软土层受地下水水位影响或或周边车辆辆振动；塑性土膨胀，造造成缩孔。降低地下水位，减减少施工机机械在周边边的振动；；提高泥浆比重，加加强护壁；；采用钻头头上下反复复扫孔，将将孔径扩大大至设计要要求。钢筋笼变形钢筋笼分段太长长，加强箍箍设置不足足，刚度不不够；钢筋笼在堆放、运运输和吊装装过程中未未严格遵守守技术规程程，产生累累计变形。钢筋笼过长时，应应分节制作作、吊装，然然后在孔口口焊接；应根据技术规程程设置加强强箍，加强强箍必须与与主筋焊接接牢固；在安装钢筋笼时时，宜设置置临时吊装装扁担，以以增加刚度度。预防质量通病的技术措施钻孔桩钢筋笼上浮混凝土在进入钢钢筋笼底部部时浇筑速速度太快，导导管埋置太太深，被混混凝土顶起起；钢筋笼未采取固固定措施，提提导管时挂挂起钢筋笼笼。混凝土升至钢筋筋笼下端时时，应放慢浇浇筑速度，减减小混凝土土面上升的的动能，导导管埋深应应根据规范范要求拆卸卸导管；浇筑混凝土前，应应将钢筋笼笼固定在孔孔位护筒上上，可防止止上浮。断桩（成桩后经经探测，桩桩身局部没没有混凝土土，存在泥泥夹层，造造成断桩）砼坍落度太大，骨骨料太大，运运距长，砼砼和易性差差，致使导导管堵塞，疏疏通堵管再再浇筑砼时时，中间就就会形成夹夹泥层；计算导管埋置深深度时出错错，或盲目目提升导管管，使导管管脱离砼面面，再浇筑筑砼时，中中间就会形形成夹泥层层；钢筋笼将导管卡卡住，强力力拔管时，使使泥浆混入入砼中；导管接头处渗漏漏，泥浆进进入管内，混混入砼中；；砼供应中断，不不能连续浇浇筑，中断断时间过长长，造成堵堵管事故；；坍孔。1、严格检查原材材料及砼配配合比，并并经常测试试坍落度，协协调好中间间工作的连连续性，防防止导管堵堵塞；2、严禁不经测算算盲目提拔拔导管，防防