水稳基层试验段报告

国道307平定城段改线工程（庙沟至西关街）路面下基层试验段（K2+080-K2+280左幅）总结报告国道307平定城段改线工程项目部2008年6月1日关于对路面水稳碎石下基层试验段的总结报告一、工程概况我项目部承建的国道307平定城改线(庙沟至西关街段工程,随着路基工程全部完工（不包括排水砌筑工程）,即将展开路面基层的施工，我施工单位为确保路面基层能够保质保量的顺利施工，准备于2008年6月1日开始水泥稳定碎石下基层试验段的铺筑。具体施工方案如下：本标段路面基层为水泥稳定碎石，分为20㎝厚的上基层和20㎝厚的下基层，宽度为29米，横坡为1.5％，下基层合计面积84000㎡，下基层强度要求：3MPa。根据施工现场的实际情况在已成型的路基段并经验收合格选K2+080--K2+280段左幅进行路面基层试验段的铺筑，摊铺面积2900㎡。二、准备工作1、技术准备A、试验室标准试验成果(见附件）；B、施工测量(见附件）。2、现场准备:A、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好（见附表）;B、试验段施工机械设备已到位并调试完毕（见附表）;C、进场的原材料能够满足试验段施工需要D、已打通通往试验段的施工便道，人员及机械设备可直接进场作业。三、施工方案（附施工工艺框图）1、水泥稳定碎石下基层试验段的施工工艺流程：准备下承层→施工放样→拌和→运输→摊铺→碾压→养生→检测。2、准备下承层水稳下基层施工前，对经验收合格的K2+080至K2+280段路基进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水稳底基层摊铺时，用水车洒水保证路基表面湿润。3、施工放样在路面水泥稳定碎石下承层（K2+080至K2+280段）路基上恢复左边桩及中桩，顺路方向每10m布设桩位，水准测量人员确定桩位实测高程计算路基与下基层顶面高差并标注；施工人员在路基左边缘和路中向右50㎝处沿路线方向安放定型槽钢（用钢钎固定），用工程线调整使其上顶面标高与下基层顶面标高一致，其中路中向右50㎝处的槽钢顶面标高比该处下基层设计标高高出1.5㎝；最后由技术人员根据桩位间距10米在离开基层边缘30㎝处和离开路中80㎝处固定摊铺机专用钢线（用活动钢桩固定）后拉紧，挂工程线调整钢线标高，预定下基层松铺系数为1.3，在摊铺过程中根据压实情况调整。4、拌和拌和设备（南阳路德WCB400型）配有4个料斗、100t的散装水泥储藏罐两座（为立式），具备400t/h的拌和设备向现场供料，拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好，完好率高。拌和现场有一名试验人员检测拌和时的水泥剂量（5.5％）、含水量（最佳5.5％）和集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水泥剂量应按要求的频率检查并做好记录，为确保水泥稳定碎石摊铺时的最佳含水量，在拌和场拌和时含水量要略高于最佳含水量1个百分点。5、运输、摊铺下基层试验段采用自卸车（8辆）覆盖运输，减少水分损失，用两台摊铺机（HP75型和福格勒SB525型）摊铺水泥稳定碎石，采用半幅摊铺，摊扑铺宽度为15米。注意事项如下：（1）、用大型自卸汽车运输混合料至施工现场，运输时间要严格控制，不得超过40分钟。（2）、运输至施工现场的混合料，要及时摊铺，保证水泥稳定碎石混合料从出料至摊铺完毕不超过1.2小时。（3）、摊铺机摊铺时，摊铺速度不的超过57米/小时，在施工时根据现场供料情况调整摊铺速度，两台摊铺机一前一后相隔约6-10米，同步向前摊铺混合料并一起进行碾压。（4）、摊铺前，根据预定的松铺厚度和高程，将底基层顶面高程以纵向拉线控制好，达到松铺厚度要求。（5）由于本段内纵坡较大（最大为5.915％），摊铺时顺路方向要由底向高摊铺，即：由K2+280开始至K2+080结束。6、碾压本试验段准备了两台振动压路机（BW225-3型）、双钢轮振动压路机（YT25型）一台。摊铺机每摊铺长40-50m为一个碾压段落，不宜过长（因水泥的终凝时间所限），其压路机碾压程序如下：（1）、用双钢轮振动压路机静压1遍，然后振压一遍。（2）、用两台振动压路机微振复压1遍，再开强振复压2～3遍，由试验人员及时做压实度试验，如压实度达到规范要求，可进行终压；如压实度达不到规范要求，抓紧指挥大吨位的振动压路机再次振压，至压实度达到要求为止。（3）、最后终压用双钢轮振动压路机（或3Y21×24型三轮压路机）收光一遍。碾压过程中的注意事项：（1）、压路机要从边缘往路中心碾压，每次碾压重叠轮宽的0.4-0.5m。（2）、检测人员在第一个碾压段落完成后，立即确定其松铺系数是否合适，不合适立即根据实际情况调整摊铺机松铺系数。（3）、一个碾压段落完成后，开始另一段落碾压时双钢轮振动压路机先在接茬处横向碾压一遍。（4）、每一个工作日完成后，工作缝的处理要点：摊铺机摊铺完驶离并终压完成后，接茬处挂线拆齐，在离横向接茬边缘1～2米处，人工挂线（垂直于道路中心线）用镐沿工程线拆掉10㎝厚的压实基层，便于下个工作日施工。7、养生及交通管制碾压完成并检验合格后，立即开始用土工布覆盖并洒水养生7d，确保足够的水分，在条件具备的情况下加长养生期，防止因沥青砼铺筑时间间隔过长让基层暴晒开裂。在养生期间除洒水车外禁止通行。四、试验结果整理,确定参数（1）松铺系数1.3（2）碾压机械组合:a.振动压路机稳压1遍。b.动压路机微振复压1遍，再开强振复压2遍。c.21×24型三轮压路机收光一遍。（3）施工工艺及说明：准备下承层(路基上路床顶面→施工放样→模板安装→清扫下承层→洒水湿润下承层→下承层收光碾压→摊铺机就位→拌和→运输→喂料→摊铺→稳压→弱振→强振→复压→静压→收光→质量检验→养生说明：a、模板安装稳固牢靠，间隔1.5m加设支撑，施工时设专人检查模板稳固情况，及时处理，避免模板变形，跑模现象出现。b、拌和时实际的水泥剂量略大于混和料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%，混和料含水量比最佳含水量略高于1～2%，随时检查，及时调整，确保混和料质量。c、摊铺时由专人指挥运输车喂料倒行至距摊铺机前0.5～1.0m时停下，由摊铺机推着运输车自由前行，连续摊铺第一台摊铺机摊铺8m以上时，第二台摊铺机开始同步向前进行摊铺。d、碾压前，检查虚铺厚度必须达到23.94cm，确保压实厚度符合图纸设计及规范要求，检测混和料含水量略大于最佳含水量1%左右时及时碾压，并把信息及时反馈给拌和站，拌和时根据实际情况及时调整拌和混和料。e、摊铺机、压路机设专人消除细集料离析现象，粗集料“窝”，局部小坑洼，用新拌混和料填补。f、用方木和碎石设置横向接缝。五、质量保证措施1、材料有专人管理，严把各种进场材料的质量，数量关，不合格的材料不能进场，对进场的材料由试验人员抽样检查，发现问题上报项目部和技术科及时处理。2、拌和站专设临时试验室，对出厂混合料的质量严格控制，混合料的水泥剂量、含水量和集料级配不定时地取样检验，不能存在任何质量问题。3、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。4、基层铺筑时，严格控制填料质量及填料的含水量，并选择合适的压实时间。5、现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。6、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。六、安全保证措施1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m