炉脱硫旁路烟道封堵工程技术规范书

-.z发电**2号炉脱硫旁路烟道封堵工程技术规*书〔机务局部〕目录第一章、总则3第二章、技术要求31遵循的主要现行标准32环境条件33脱硫系统现状45质量保证和试验66包装、运输和储存7第三章、工程*围71一般要求72工程及设备供货*围7第四章、技术资料及交付进度81一般要求82资料提交的根本要求8第五章、设备交货进度表9第六章、设备监造〔检验〕与性能验收试验91概述92工厂检验93设备监造104性能验收试验10第七章、技术效劳与联络111技术效劳112技术培训113设计联络会12第八章、大部件情况12-.z第一章、总则本技术规*书适用于大唐**发耳发电**〔4×600MW〕2号炉脱硫旁路烟道封堵工程。包括2号炉脱硫旁路烟道封堵工程的土建、机务设备的改造，它提出了综合改造的功能设计、构造、性能、安装和试验等方面的技术要求。本设备技术规*书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规*的条文，投标方应保证提供符合本技术规*书和工业标准的优质产品。本设备技术规*书涉及2号炉脱硫旁路烟道封堵工程采用的设备设施所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。2号炉脱硫旁路烟道封堵工程采用的设备设施的制造商必须已通过IS09001质量保证体系认证，制造厂商应具有五年以上专业生产相关设备的生产经历。投标方负责2号炉脱硫旁路烟道封堵工程的土建、机务设备改造的设计、供货、安装、调试。本设备技术规*书经招标方、投标方双方确认后作为订货合同的技术，与合同正文具有同等的法律效力。本规*未尽事宜，由招标方、投标方双方协商确定。在合同签订后，招标方有权提出因标准、规程和规*发生变化而产生的修订要求，具体事宜由双方协商确定。投标方应对本技术规*书进展逐条回应，这将作为招标方评标的重要因素之一。第二章、技术要求1遵循的主要现行标准以下标准所包含的条文，通过在本技术规*书中引用而构本钱技术规*书的根本条文。如标准被修订，涉及本技术规*书的各方使用以下标准最新版本的有关条文。以下根本标准，不仅限于此。GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准DLG118-1997火力发电厂可行性研究深度规定DLGJ138-1997火力发电厂可行性研究深度规定烟气脱硫局部暂行规定DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程HJ/T179-2005火电厂烟气脱硫工程技术规*石灰石/石灰-石膏法GB50056—93?电热设备电力装置设计规*?；GB50058—92?爆炸和火灾危险环境电力装置设计规*?；2环境条件工程单位数值多年最高气温℃+40.5多年最低气温℃-6.6海拔高度〔黄海高程〕m1075m多年相对湿度75%2.1抗震能力地震根本烈度小于6度，按7度设防。水平加速度0.2g，垂直加速度0.1g。考虑水平与垂直同时作用平安系数取不小于1.67。2.2污秽等级：Ⅲ级〔爬距按照25mm/kV考虑〕3脱硫系统现状2号炉脱硫吸收塔由锅炉2台引风机来的全部烟气在单台动叶可调轴流式增压风机的作用下经原烟道进入脱硫装置〔FGD〕，烟气通过吸收塔上游的烟气换热器〔GGH〕冷却到饱和状态后经13米长的倾斜烟道进入吸收塔。烟气中的SO2、SO3在吸收塔洗涤区域内被由上而下喷出的吸收剂吸收生成CaSO3，在吸收塔反响池内被氧气氧化生成石膏。脱硫后的烟气通过烟气换热器〔GGH〕加热至80℃，通过烟囱排入大气。脱硫系统的烟气入口与烟囱之间设有10600mm×8000mm4技术要求4.1总的要求实施本工程后，2号炉脱硫系统无旁路烟道运行，在任何运行工况下均能保证锅炉烟道、脱硫设施的平安、经济运行。4.1.24.1.34.2涉及的系统及主要工作封堵2号炉脱硫旁路烟道，在引风机出口至增压风机入口段烟道上增设防超压装置、在2号炉脱硫吸收塔入口增设事故喷淋系统、在吸收塔上引出两根溢流管道且用阀门进展封堵。4.2.4.3机务局部技术要求脱硫旁路烟道封堵技术要求.1脱硫旁路烟道靠原烟道侧采用钢筋混凝土墙封堵烟道，封堵墙承受压力按8000Pa设计，墙体面积84.8m2；4.3.1.2脱硫旁路烟道靠净烟道侧采用为钢筋混凝土墙封堵烟道，封堵墙承受压力按±2000Pa设计,墙体面积84.8m4.3.1.3脱硫旁路净烟道封堵墙接触烟气面的外表需防腐处理，采用玻璃鳞片做3mm4.3.1.4两层封堵墙相距2500mm，在中间区域形成的小室烟道上开一600mm×1000mm4.3.14.3.1.6封堵墙厚度为500mm烟道封堵图：4.3.24.3.2.4.3.2.2防超压装置泄压面积800mm×800mm4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2.4.3.2..8每个防超压装置均设置有效防雨装置，防雨装置强度需满足泄压时冲击力。.9每个防超压装置需考虑有效的防腐。.10每个防超压装置周围设置方便检修的爬梯、平台和护栏。事故喷淋系统技术要求4.3.3.12号吸收塔入口安装一套事故喷淋系统，烟气通过事故减温装置后减温值＞100.2从脱硫空压机母管上引φ25×2管道至事故喷淋系统，实现双介质事故降温。4.3.3.4.3.3.4用φ108管道将工艺水至2号吸收塔补给水管道连接，另用φ4.3.3.5在喷淋母管〔φ4.3.3.6在2号脱硫吸收塔GGH至吸收塔原烟道段加装三级事故喷淋系统，第一级事故喷淋系统设在GGH出口段靠GGH侧1m处安装，喷嘴向烟气流向倾斜15°，防止喷淋水流入GGH内，三级事故喷淋系统间距为3m4.3.3.7在三道喷淋管道〔φ76×3.5〕4.3.3.2号吸收塔溢流管道安装.1从2号吸收塔9.0m处安装两根长300mm〔φ325×3.5〕衬胶溢流管，两管道呈180度对称布置。.2在两根溢流管末端各安装一支DN300手动门将其封堵。.3安装溢流管道时对吸收塔损害处必须做防腐。5质量保证和试验5.1质量保证本用于合同执行期间对投标方所提供的设备〔包括对分包外购设备〕进展检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合本技术规*规定的要求。投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括投标方的外购件在内)均应符合本规*书的规定。假设招标方根据运行经历指定投标方提供*种外购零部件，投标方应积极配合。投标方应在中标后1个月内，向招标方提供与技术规*书设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合一的规定。投标方应有遵守本规*书中各条款和工作工程的ISO-9001，GB/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经过国家认证和正常运转。设备性能保证值应满足本规*书各项技术要求。5.2工厂的检验和监造招标方有权派遣其检验人员到投标方及其分包商的车间场所,对合同设备的加工制造进展检验和监造。招标方将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标方。如有本技术规*书规定的设备经检验和试验不符合技术规*的要求,招标方可以拒收,投标方应更换被拒收的货物,或进展必要的改造使之符合技术规*的要求,招标方不承当上述的费用。招标方对货物运到招标方所在地以后进展检验、试验和拒收(如果必要时)的权利,不得因该货物在原产地发运以前已经由招标方或其代表进展过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标方人员参加工厂试验,包括会签任何试验结果,既不免除投标方按合同规定应负的责任,也不能代替合同设备到达现场后招标方对其进展的检验。投标方应在开场进展工厂试验前15天,通知招标方其日程安排。根据这个日程安排,招标方将确定对合同设备的那些试验工程和阶段要进展现场验证,并将在接到投标方关于安装、试验和检验的日程安排通知后10天内通知投标方。然后招标方将派出技术人员前往投标方和(或)其分包商生产现场,以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。假设发现任一货物的质量不符合合同规定的标准,或包装不满足要求,招标方代表有权发表意见,投标方应认真考虑其意见,并采取必要措施以确保待运合同设备的质量,现场验证检验程序由双方代表共同协商决定。假设招标方不派代表参加上述试验,投标方应在接到招标方关于不派人员到投标方和(或)其分包商工厂的通知后,或招标方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。5.2.65.3试验型式试验5.3.1.1防超压装置应进展标准的型式试验，试验工程和程序应按照有关国标的规*。5.3.2投标方提供的全部或局部产品必须在招标方见证的情况下，按照相关标准进展现场验收试验。招标方在现场验收试验期间，破损零件的更换和试验材料，材料以及试验费用等由投标方提供。现场验收工程按产品技术条件规定的出厂试验工程进展。现场验收试验方案由投标方提供，经招标方确认后由双方认可的第三方进展试验。试验应在机组72小时试运行后1个月内完成。现场试验工程可以代替性能试验工程。6包装、运输和储存6.1设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护，确保其不受污损。运输方式由投标方选用，招标方负责现场到货后卸车。6.2所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程**应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。6.3在包装箱外应标明招标方的订货号、发货号。6.4各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丧失、变形、受潮和腐蚀。6.5包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按GB191)。6.6整体产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。6.7随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合GB11032的要求。第三章、工程*围1一般要求1.1本规定了本工程土建、机务等专业的设备供货、设备安装、工程调试等。投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和平安可靠的，且设备的技术经济性能符合该技术规*的要求。1.2投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同未列出或数目缺乏，投标方仍须在执行合同时补足。1.3投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.4提供随机备品备件，并在设备技术规*书中给出具体清单。1.5提供所需设备中的进口件清单。2工程及设备供货*围投标方应确保本工程供货*围完整，应满足招标方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术效劳和配合。在技术规*中涉及的供货要求也作为本供货*围的补充，假设在安装、调试、运行中发现缺项，投标方应补充供货。2.1土建局部:烟道封堵工程的材料及施工。2.2机务局部脱硫吸收塔事故喷淋系统及控制系统的供货及施工。引风机出口至增压风机入口段烟道防超压装置设计、供货、安装及调试。2.5其他本工程涉及的防雨、防腐、检修平台、爬梯、护栏等附属设施设计、供货、安装。本工程施工中破坏的原设备及其防腐、保温均由投标方无偿恢复。2.6设备规*及数量见下表2.6.1序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格1防超压装置套2气动阀只3电动阀只4手动阀只5管道6烟气喷淋减温系统套〔注：价格一项在商务报价中填写〕2.6.2序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1防超压装置套23〔注：价格一项在商务报价中填写〕2.6.3序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注123〔注：价格一项在商务报价中填写〕2.6.4进口件(不限于此)(每台套序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注12第四章、技术资料及交付进度1一般要求1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。1.2资料的组织构造清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3投标方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在合同签定后一周内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确认。1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。投标方须满足以上四个方面的具体要求。1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。1.6招标方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。投标方应提供适用于本工程实际情况且为本工程专用的技术资料，所有图纸资料上均应标明“大唐**发耳发电**2号炉旁路封堵工程〞字样。投标方应向招标方提供4套技术图纸资料，同时提供电子〔U盘〕版技术图纸资料。投标方所提供的电子幅员纸资料格式为：图纸资料为AutoCAD、文本资料为WORD2003、表格资料为E*CEL2003。2资料提交的根本要求2.1投标阶段投标方必须提供必要的图纸和资料投标方在投标时必须提供必要的图纸和资料，其中必须包括以下图纸：〔投标方应补充和细化所列技术资料以满足工程施工图要求〕防超压装置外形图及构造原理图、使用说明书2.1.22.1.32.1.42.1.52.2配合工程设计阶段投标方必须提供必要的图纸和资料投标方在签定技术协议后7天内，分别向招标方单位提供以下的设计文件9份、电子文件2份。2.3投标方向招标方提供的图纸和资料在产品出厂前，提供的正式完整设备资料份数为一式12份(另附电子文件2份)，在设备交货前三个月提供10份给大唐**发耳发电**作安装准备之用。设备装箱资料(含装箱清单、出厂合格证、出厂试验报告等)2份随设备发运。2.4向招标方提供的技术文件及资料的电子文件是可编辑、修改的电子文件。2.5投标方提供应招标方全部最终版的图纸、资料及说明书。其中图纸包括总装配图及安装时设备位置的准确布置图，并且保证招标方可按最终版的图纸资料对所供设备进展维护，并在运行中进展更换零部件等工作。提供的图纸资料，按ISO达标要求签署并标注正式使用字样。2.6提供的技术文件的其他要求2.62.62.62.6第五章、设备交货进度表在投标阶段投标方应按下表提出设备各部件的交货时间和顺序〔各分项交货时间为设备该部件全部到达交货地点的时间〕：序号部件名称交货时间〔年月日〕备注1年月日2年月日3年月日4年月日备品备件和专用工具的交货随设备部件的交货及时提供。投标方可以根据招标方提供的工程形象进度及自己以前的供货经历提出与招标方要求不同但更为合理的交货时间，并说明理由。第六章、设备监造〔检验〕与性能验收试验1概述1.1本用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进展监造和检验，确保投标方所提供的设备符合本技术规*书规定的要求。1.2投标方在合同生效后按招标方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标准。这些标准应符合本技术规*书的规定。2工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成局部。投标方需严格进展厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成局部。2.2检查的*围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试验。2.3投标方检验的结果要满足相关规程、规*和标准的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。2.4工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。3设备监造3.1监造依据根据技术规*和原电力部、机械工业部文件电办〔1995〕37号?大型电力设备质量监造暂行规定?和?驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例?，以及国家有关规定。3.2监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方将复印件交招标方监造代表1份。R点：投标方只需提供检验或试验记录或报告的工程，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的工程，即现场见证。H点：投标方在进展至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的工程，即停工待检。招标方接到见证通知后，及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间。如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容设备监造工程及内容如下表：监造工程表序号零部件或工序名称监造内容监造方式RWH备注12345投标方应根据自己的经历填写上表的监造方式〔在相应方式下打√〕，最终由招标方确定。3.4对投标方配合监造的要求投标方有配合招标方监造的义务，及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。投标方应给招标方监造代表提供工作和生活方便。投标方应在现场见证或停工待检前将设备监造工程及时间通知招标方监造代表。招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方须提供方便。投标方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供应招标方监造代表。4性能验收试验4.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合关规程、规*和标准的要求。4.2性能验收试验的地点为招标方现场。4.3性能验收试验的时间在机组72时满负荷试运后1个月内进展，具体试验时间由招投标双方协商确定。4.4性能验收试验招标方要提供试验所需的技术配合和人员配合。4.5性能验收试验的内容按照本技术规*书要求。4.6性能验收试验的标准按照本技术规*书要求。4.7性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。具体试验由招投标双方认可的测试部门完成。4.8性能验收试验结果确实认性能验收试验报告由测试单位编写，报告结论招投标双方均应成认。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协商。4.9进展性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意。第七章、技术效劳与联络1技术效劳1.1为使投标方所供设备平安、正常投运，投标方要派合格的现场效劳人员。在投标阶段投标方须按下表提供现场效劳方案表，由招标方确认。如果此现场效劳人数不