某公司工程实体质量控制强制性工艺标准（土建类）

工程实体质量控制强制性工艺标准(土建类)序号工艺名称工序重点是否实施备注一、地基基础工程(车库)渗漏、开裂1后浇带止水钢板防水施工工艺1、迎水部位的后浇带设置止水钢板；转角、交叉等特殊部位止水钢板要求提前加工预制或采购成品，每边长度不小于500mm；2、止水钢板伸入混凝土内控制在150mm，采用快易收口网栏设，栏设高度、长度等结合施工图纸提前定尺加工完成。2底板后浇带留设工艺1、后浇带混凝土垫层面比底板垫层面低150mm,后浇带底部设置不小于1.5%的坡度，设置排水沟流向邻近的集水井；2、排水沟高度=垫层完成面标高+筏板保护层厚度，可用作底层钢筋垫块，同时避免底层混凝土渗漏至后浇带内；3、后浇带内侧设置止水钢板及快易收设；4、底板浇筑后，后浇带及时覆盖防护，避免二次污染。3地下室抗渗部位采用三段式止水螺杆加固工艺1、地下室抗渗要求的部位必须使用止水螺杆，严禁使用穿PVC套管加固；2、止水螺杆中间加设止水片，焊缝饱满，严禁使用穿墙螺杆代替止水螺杆；3、止水螺杆宜采用三段式止水螺杆；可节约成本，部分可周转再利用。4车库施工缝、后浇带悬臂构件独立支撑工艺1、梁板施工缝、后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时后浇带部位的架体不拆；2、独立支撑体系应在后浇带或施工缝闭合且强度达到拆除条件方可拆除；3、部分通车或行走通道部位后浇带位置可以独立钢支撑或素混凝土PVC柱支撑。5车库顶板回顶做法1、车库顶板涉及行车、堆载时，其施工过程中荷载计算超过设计承载力时，应在其下方设置临时支撑等加强措施，并制定临时支撑搭设专项施工方案；2、对车库顶板行车路线、钢筋加工部位、施工电梯部位等根据场布平面策划方案进行定位、隔离；3、车库拆模完成即进行行车道路及材料加工堆放场区、施工电梯等部位的回顶加固；4、回顶架体搭设方案与现场实际情况必须一致；6特殊伸缩缝后浇带、位置施工工艺1、伸缩缝部位设置半圆PVC引流管，提前预留设置避免后期防水老化或混凝土开裂问题出现导致的渗漏难以处理的问题。2、伸缩缝位置双层防水，刚性层浇筑保护，避免后期回填土此部位破坏。7制作竖向和水平定位筋工艺1、采用PVC线管按箍筋间距进行标尺制2、作皮皮数数杆杆设；挂钩，位置同定位箍离地高度；3、箍筋绑扎按皮数杆定位绑扎；4、水平钢筋间距设置水平定位筋对竖向钢筋间距进行控制。8主筋控制程中，栋号长、质检员检查梁、墙、柱构件的受力主筋规格数量，安装位置，搭接锚固是否按设计要求施工，2、钢筋代换或构件配筋优化结果必须经设计单位确认；3、混凝土浇筑前栋号长要求技术负责会同监理、甲方可视化隐蔽验收。9悬挑板受力筋保护层控制1、马镫优先选用成品条形马镫，扩大面层钢筋受力面；2、面层纵横钢筋交接处均须用铁丝绑扎，确保整体稳定性；3、纵横向钢筋端部弯钩加长兼做马凳，控制保护层；梁柱节点不同强度等级砼阻拦 (相差两个等级)1、梁侧模未封闭前采用钢丝网或快易收口网进行规范设置；2、先浇筑强度等级高的砼，后浇筑强度等级低的砼；地下室外墙纵筋收口标高定位1、地下室外架采取搭设固定尺寸高度的钢管内挑架进行悬挂，确保上口标高准确，竖向钢筋固定牢靠，间距分布均匀；2、地下层高≤5m的外墙纵筋宜一次插筋到顶，减少二次焊接；凝土工程墙、板清水砂、高低砼控制1、布料机软管端部设置管卡活动盖板，摆动过程进行封闭；避免高标号混凝土掉落板面形成混凝土色差；3、禁止润管砂浆、混合物、初凝余料浇入工程实体；4、设置废水收集池、二级沉淀池。混凝土构件养护1、拆模后对竖向构件及时采用喷雾器进行喷淋养护，框架柱覆膜养护；板面进行覆膜浇水养护。2、养护时间不少于7天，高温季节每天不3、混凝土养护设专人专岗，形成可视化养护周期记录表台账资料；楼板砼防裂缝覆膜养护1、板面砼进行振捣找平，进行机械压光，避免面层开裂；2、压光后采用专用工具拉手进行薄膜一次覆盖；3、控制薄膜拆除时间，放样时对局部弹线位置进行薄膜割除，薄膜拆除后同步洒水养护；混凝土浇筑冷缝管控1、绘制混凝土浇筑顺序图，并合理分区，现场按顺序图施工，优化混凝土浇筑区间；2、剔除疏松，接茬明显部位处刷一道混凝土原浆。3、车库顶板要求严格控制浇筑冷缝，避免后期载荷通车后冷缝位置形成滑移，出现梁板上部冷缝位置结构开裂。外墙螺杆孔同步封堵防渗漏1、外架提升前，螺杆孔采用防水膨胀砂浆或橡胶塞封堵；2、标准要求外侧刷防水涂膜，内侧采用防水砂浆封堵面层抹平；楼地面预留洞口防渗漏1、传料口设置企口构造；2、洞口封堵采用同板强度等级砼，分层浇筑振捣密实；3、首次浇注完成后在接槎部位涂刷JS防水涂膜，并向板面外延不小于5cm；4、防水层凝固后完成二次浇注，浇筑完成后上下表面修补处理到位；大开间楼板防下沉独立支撑(构件跨度≥4m)1、顶板大开间大于4米排模将非标板居中设置；2、条带板底部增设独立支撑钢管，快拆支架体系支架立杆间距不应大2m；3、拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时砼强度按规范规定确定；0台、流浆控制1、木模层间接槎较板面低50mm部位预埋可拆式螺杆；2、模板就位后螺杆连接加固，底部贴双面胶或胶粘小木条等防漏浆措施；在内外墙接茬部位，模板未下挂，下挂部位未锁螺杆导致胀模、漏浆。(改进：预埋可拆卸式螺杆，有利于外墙模板的拆除，方便外墙加固。)1多水间反坎精准定位1、砼浇筑前在反坎部位居中预留插筋，反坎铝模配置盖板时，焊接螺杆头进行螺杆加固抗浮(铝模工艺)2、楼板砼浇筑后结合排砖图同步放样，专业凿毛，特别竖向结合部位、焊制水平定位筋+定型化梁夹精准定位(木模工艺)2楼梯施工工艺1、楼梯采用铝模工艺施工2、木模工艺：在楼梯支模过程中，工人为方便支模，踢脚板与侧板采用铁钉连接，加上上下工人踩踏，影响踏步几何尺寸，跑位较多。(改进：采用承插式楼梯)3楼板防下沉独立支撑1、顶板模板独立支撑立杆间距不应大于1.2m；2、顶板模板独立支撑不应早拆或早拆后回顶，拆模时砼强度按规范规定确定；3、主体悬挑构件严禁早拆或早拆后回顶，拆模时砼强度按规范规定确定；4吊模施工工艺1、采用圆钢制作定型化吊模板支撑件，支撑牢固可靠；2、多水间部位(沉箱、阳台等)严重使用砂浆垫块或大理石垫块等，避免垫块部位渗漏5规范预制构件模具，有效保证预制构件的成型质量1、砌体使用三角块、空调预埋管、线盒预留洞、空调盖板等采用定型化模具批量进行预制，减少质量通病发生，降本增效五、实体检验试验车库围合结构进行注浆、剔凿堵漏王堵漏、JS防水等多种处理，处理完成后淋闭水进行试验；3、渗漏处理完成后，渗漏部位进行恢复处理，水渍进行烤干。多水间结构板蓄水检试验1、模板拆除后对多水间结构板进行24h整体闭水试验，形成检查记录留存影像资料；2、渗漏部位进行处理，监理参与可视化验收，形成隐蔽前试水验收可视化资料。砼标养试件取样和留置1、对进场混凝土进场等级、数量等进行确认，对混凝土进行塌落度进行塌落度检测，形成可视化记录数据资料；2、按要求对混凝土进行现场制作，留存相关台账，影像资料，落实混凝土试块可追溯性；3、