消防水泵房改造监理细则

/XXXX（消防水泵房改造项目）项目监理机构（章)：专业监理工程师：总监理工程师：日期：目录1.编制说明 31.1编制依据 31.2编制说明 32.工程概况 32.1工程简况 32.2现场状况 42.3水文、地质条件、场地、地震抗震状况 43.监理工作流程 43.1质量限制监理流程 53.2材料限制流程 63.3隐藏工程检验流程 63.4工序交接检验流程 73.5工程变更处理流程 84.监理工作限制目标及限制要点 84.1监理工作限制目标 84.2监理工作限制要点 85.监理工作方法 105.1监理工作方法 105.2施工过程中的质量限制 125.3质量限制标准 256.监理工作措施 371.编制说明1.1编制依据1．已批准的监理规划

2．和专业工程相关的标准

3．设计文件

4．技术资料

5．施工组织设计

6．本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、法规、图集及当地的地方法规、图集。7．监理类似工程所积累的相关阅历。1.2编制说明为了更好的在施工阶段做好监理工作，依据本工程的详细状况，结合有关规范技术标准之规定、设计文件及审批通过的施工组织设计，特编制本细则，作为本工程施工具有可实施性的监理文件。2.工程概况2.1工程简况本工程为***电力科学探讨院计量集中检定基地消防水泵房升级改造项目，位于*****************************号，面积为9398.21平方米2.2现场状况本工程位于***三环路外，交通便利，但周边有铁塔高压线，施工场地比较狭窄，影响现场材料的堆放布置。2.3水文、地质条件、场地、抗震状况水文、地质状况本工程地处*****平原西南部，地貌属于**平原岷江水系二级阶地，2米以上为砂土或砂夹卵石层地基，场地地形平坦，相对高差小于0.5m，常年地下水位2~3m，无不良地质状况抗震设防烈度****地区基本烈度为七度。设计概况该改造项目为消防泵房，紧邻计量集中检定中心楼旁，独立设置地下一层剪力墙结构，面积为207.03平方米。抗震设防烈度为：七度。本工程基础为商品混凝土筏板基础；筏板基础、现浇板、直形墙均接受C30防水混凝土，其抗渗等级P6；直形楼梯、矩形柱、矩形梁接受C30混凝土；消防水池爱惜墙为页岩砖；消防水泵房屋面接受2mm厚高分子涂膜防水，地面、顶板、墙面接受4mm厚SBS改性沥青防水卷材。3.监理工作流程3.1质量限制监理流程承包商上报施工组织设计、方案承包商上报施工组织设计、方案监理工程师审查 补充修改监理工程师审查总监理工程师审核总监理工程师审核批准？批准？否是按方案施工处理按方案施工工序施工中或工序完成后承包商自检不合格工序施工中或工序完成后承包商自检合格通知监理组不合格通知监理组监理人员旁站、巡察监理人员旁站、巡察检查监理人员检查监理人员检查质量是否符合要求？否质量是否符合要求？是分部、分项工程完成分部、分项工程完成总监、监理工程师验收确认质量等级总监、监理工程师验收确认质量等级监理组织主持单位工程初验监理组织主持单位工程初验 不符合要求符合要求报业主择时组织质量竣工验收报业主择时组织质量竣工验收3.2材料限制流程施工单位提出样品和技术资料施工单位提出样品和技术资料否申报否申报监理工程师审查申监理工程师审查否否施工单位施工单位选购 否附质保资料进场，监理见证取样复试，样品封存附质保资料进场，监理见证取样复试，样品封存投入工程投入工程运用3.3隐藏工程检验流程分包申报不合格施工单位互检、交接检分包申报不合格施工单位互检、交接检不合格申报申不合格申报监理工程师复验、签证 监理工程师复验、签证工程工程隐藏3.4工序交接检验流程返修工序施工完毕返修工序施工完毕施工单位自检施工单位自检合格？否合格？是通知监理工程师通知监理工程师现场检查试验室试验现场检查试验室试验合格？否合格？是签署质检合格签署质检合格看法进行下道工序施工进行下道工序施工3.5工程变更处理流程施工单位提出工程变更申请书或技术核定报审表施工单位提出工程变更申请书或技术核定报审表申报不同意总监理工程师审核（专业监理工程师总监理工程师审核（专业监理工程师参加)与业主联系否接受？接受？交设计单位认可并补充图纸交设计单位认可并补充图纸工程变更通知或技术核定单签发工程变更通知或技术核定单签发4.监理工作限制目标及限制要点4.1监理工作限制目标：依据现行施工规范、设计文件及施工合同，确保工程质量满足合同约定及业主要求。4.2监理工作限制要点：施工过程中的监理限制是把好质量的最关键一关，坚持每道工序不验收认可，不得转入下道工序的原则。熟悉设计图纸，对有关图纸会审记录和设计变更单，应刚好标注在相应的施工图上。施工过程中着重限制以下要点：1、执行持证上岗制度，电气技术管理人员，操作人员，应有相应的技术职务和有效合格的岗位操作证，并登记备案以驾驭、了解，技术素养及流淌状况做到心中有数；2、落实消防设施安装施工条件，对施工方报来的各项工程及隐藏工程报验单，以及涉及到施工图纸和规范及施工工艺设计要求细致审查；问题、疑点、缺陷应刚好处理，交代清楚，不得遗留到下道工序；3、严格执行规章制度，限制工程洽商；发生设计、工艺、材料、设备变动都应先办理工程洽商再施工；各项手续以文字为凭，刚好填写日志，驾驭施工动态。4、检查监督施工单位质量保证体系是否健全，落实三检（自检、互检、交接检)制度，三按（按图纸、按工艺、按标准)制度执行状况。5、对施工中的新技术、新设备、新工艺、新方法及代用器材，施工中必需修改的工艺及方案，监理工程师必需比照原设计要求，进行审核，并取得建设单位和设计单位的书面同意，及有关业务部门的认可；6、在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐藏工程验收。7、刚好全面收集相关技术资料及检验记录。按实际进度及质量状况，按期填写进度表，工程质量应符合有关技术材料、设计文件及合同规定的要求。做好中间测试和收尾调试，具有完整的技术档案和竣工图资料。5.监理工作方法及措施5.1监理工作方法：(一)施工准备阶段的质量限制1、细致熟悉图纸、理解设计意图，会同施工单位、建设单位、设计院共同做好图纸设计交底及工程变更会议纪要。2、审核施工单位的施工组织设计，施工方案必需合理可行。3、审核施工单位必需具备相应工程的施工资质、工程施工用器具必需配备齐全。4、施工单位施工前，必需报验电工上岗证、检验员证、项目经理证。5、材料进场须报验，并刚好供应产品的测试报告、合格证、生产许可证，验收合格方可投入运用。6、每道工序施工完毕须刚好报验，验收合格并签证后方可进行下道工序施工。5.2施工过程中的质量限制材料供应质量限制措施材料应选用合格厂家的合格产品。无论何种材料均应选择具有生产资质的厂家，并由厂家供应生产产品的合格证明及检测报告。在选定生产厂家后，应对其供应产品进行质量抽检，抽检合格后方可签订购货合同并运用，在合同中应严格指出产品质量问题的责任。对每批到货还应进行抽检，不合格的产品禁止运用在工程中。影响材料质量的因素1、材料供应无支配、堆放不规范、无标识牌、混堆，加上管理不善，当水泥、钢材等材料产生受潮、变质、锈蚀，失去原有的性质；2、材料检测不刚好、漏检、错桩，使不合格的材料当作合格材料运用，造成不应有的质量隐患；3、对填筑路基的土质材料，缺乏土壤调查，推断失误，本应掺石灰改良为膨胀土未处理，极易产生路基质量隐患；常用材料性质和检测项目常用材料的基本性质可分为物理性质（如密度、积累密度、孔隙率、密实度、吸取率、抗冻性、导热性等）、化学性质（化学稳定性等）和力学性质（如强度、硬度、弹性及朔性等）。工程中首先要把好材料关，合格优质的材料加上成熟的工艺和娴熟的技能，就能确保工程质量，对工程常用的钢材、水泥、粉煤灰、砂、碎石或卵石、砼外加剂、石油沥青、回填土等，首先要知道材料必检的项目，才能对材料合格和否作出精确的推断，以下就几种常用的材料必检项目简介如下：1、钢筋原材料：拉力试验、冷弯试验、反复弯曲试验2、钢筋焊接（搭接焊）：抗拉试验3、水泥、胶砂强度、安定性、初凝时间、终凝时间必要时需做胶砂流淌性4、砂；筛分析、含泥量、泥块含量、必要时需做：表观密度、紧密度、积累密度5、碎石或卵石；筛分析、含泥量、泥块含量、针片状含量、压碎指标值，必要时需做：积累密度、表观密度6、砼外加剂（减水剂）：固体含量、减水率、泌水率、抗压强度比、钢筋锈蚀、必要时需做：含气量、凝合时间、坍落度损失5.2.4常用材料检测频率：1、钢筋原材料检测应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态，同一进场时间，每60t为一验收批，不足60t时，按一验收批检测，钢筋的物理性能和化学成分各项试验，如有一项不符合钢筋的技术要求，则应取双倍试件（样）进行复检，再有一项不合格，则该验收钢筋判为不合格。不合格钢筋不得运用，并要有处理报告，以防止混入其它批量中；2、水泥袋装检测应以同一水泥厂、同标号、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批，不足200t时，亦按一验收批检测；3、散装水泥：应以同一水泥厂生产生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t.同时，还要留意水泥的有效期（一般为3个月，硅酸盐水泥为一个月），过期必需做复检，连续施工的工程相邻两次水泥试验时间不应超过其有效期；4、砂、碎石或卵石：检测应以同一产地、同一规格、同一进场时间，要400m3或600t时为一验收批。不足400m3或600t时，按一验收检测；5、外加剂；必需有生产厂家的质量证明书，内容包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能合运用说明，运用前应以每次进厂的数量进行性能的检测。常用材料现场质量限制措施建筑材料费用一般占工程造价的30~50%以上，降低材料费用是提高工程经济效益的一个重要方面，因此，合理地运用质量好、数量多、品种齐全和费用低廉的材料是工程建设质量的主要保证，依据工程施工管理的阅历，应实行如下措施：1、按施工支配和施工方法要求，组织各种材料进场，按总体平面布置堆放，不同品种、不同规格的材料分别堆放。并准备好防雨覆盖设施，特别是防止水泥受潮变质、钢筋锈蚀；2、调查土料场隐藏数量及开采、运输条件，并对工程主要材料（水泥、钢材、沥青、生石灰、砂砾料）按部颁《工程试验规程》进行室内试验，刚好出具试验报告，坚持作到用数据说话；3、对各类砼构造物中所用的钢筋种类、钢号和直径，坚持做到应符合设计文件的规定，其技术标准应符合部颁标准，焊条、预埋件、其品种、规格和质量必需符合设计要求和规范规定；4、依据工程质量要求，坚持做到对工程质量进行监督检验，坚持做到不合格的原材料不准运用，不合格的预制构件不准安装，在现场要驾驭工程质量动态，刚好提出有关的施工中质量的隐患和预防措施要求；5、对材料或半成品构件（涵管、预制梁、盖板等），订货前要取得供货厂家的产品合格证书及试验报告，进行采样试验，验证其质量牢靠性；6、材料仓库、现场材料堆放处均设立标示牌，写明品种、产地、规格、检验状态，严格按“三检制”执行，工作程序细致执行ISO9000标准，使原材料自始至终处于受控状态、并做到可追溯性。5.3做好开工项目的材料试验在项目部建立小型土工试验室，配齐土工工程须要的各种试验设备，提前进行调试，经检测合格后刚好按要求的项目做出先开工工程的各种试验。对进场的砂、石、水泥、钢筋、预制构件等材料按规定抽样检验。5.4基坑开挖工程一、土方开挖监理要点1、土方接受大开挖，开挖依次、方法必需和设计状况一样，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基坑开挖依次为A区至C区，开挖至设计深度，土方转运至指定堆场。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。接受机械开挖基坑时，为避开破坏基底土，在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。运用推土机时，保留土层厚度为15~20cm，运用正铲、反铲挖土时为20~30cm。2、如遇地下水位高，以下挖土应在基坑四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或接受井点降水，将水位降低至坑底以下500mm，以利挖方进行。降水工作应持续到基础（包括地下水位下回填土）施工完成。3、雨季施工时，基坑分段开挖，挖好一段浇注一段垫层，并在基槽两侧围以土提或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑，同时经常检查边坡和支撑状况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。4、基坑开挖时，应对平面限制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。5、本工程建筑地基内地下管网不明，须在施工前向业主索取一套详细的地下管网位置祥图，并在可能的状况下将其挖开暴露，加以支撑措施，保证其变形在许可限度之内。二、土方的堆放土方堆放至指定地点。堆放场地内，将土方按土类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起。1、土方开挖和支撑施工留意事项（1）大型挖土和降低地下水位时，应经常留意视察旁边已有的建筑物有无下沉和变形。如有下沉和变形，将立刻和设计和建设单位探讨实行防护措施。（2）在开挖过程中如发觉地下文物或地下管线等均立刻报请相关单位来处理。（3）基坑支撑挖一层支撑好一层，并严密顶紧，支撑坚实，不要将土挖好后再支撑。支撑的拆除按回填依次依次进行。多层支撑要自下而上逐层拆除，拆除一层，经回填夯实后，再拆除上层。拆除支撑时，应留意防止旁边建筑物或构筑物产生下沉和破坏，必要时实行加固措施。2、土方机械施工要点（1）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工协作清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%～4%，修坡以厘米作限制误差。（2）挖掘机、运土汽车进入基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧相邻的基础（以后开挖的）部位，使它相互贯穿作为车道，或利用提前挖除土方后的地下设施部位作为相邻的几个基坑开挖地下运输通道，以削减挖土量。（3）机械开挖应由深而浅，基底及边坡应预留一层150～300mm厚土层人工清底、修坡、找平，以保证基底标高和边坡坡度正确，避开超挖和土层遭受扰动。（4）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。（5）基坑土方开挖可能影响邻近建筑物、管线平安运用时，必需有牢靠的爱惜措施。（6）机械开挖施工时，应爱惜井点、支撑等不受碰撞或损失，同时应对平面限制桩、水准点基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。（7）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完成。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水渗入基坑。3、土方开挖平安技术措施（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。（2）基坑开挖应严格按要求放坡。操作时间应随时留意土壁的变动状况，如发觉有裂纹或部分坍塌现象，应刚好进行支撑或放坡，并留意支撑的稳固和土壁的变更。当实行不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应依据土质及基坑深度经计算确定。（3）基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所运用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸（4）拆除护壁支撑时，应依据回填依次，从下而上逐步拆除；更换支撑时，必需先安装新的，再拆除旧的。（5）基坑夜间连续作业，在坑内照明用36V低压照明，临进线路架设在脚手架上的木横担上，并在夜间设红灯警示，专人值班负责平安。三、土方回填为保证回填质量及保证工期，回填土接受振动式打夯机夯填压实。回填应分层铺填夯实。运用机械不同，每层铺回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每层铺土厚度每层压实遍数（遍）振动式打夯机200～2503～4人工打夯不大于2003～4（一）、填土留意事项1、回填土前对基础等隐藏工程进行验收，办好隐藏验收记录。清除槽内的积水和有机杂物且砼达到确定的强度后，方可回填。2、回填施工前，应合理选择压实机具，并确定填料含水量限制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子四周填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可运用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。4、防腐绝缘层或电缆四周，应运用细粒料土回填。5、打夯机进行填方碾压，应接受“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边慢慢压向中间，夯锤每次重叠宽度约为15～25cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过1～2cm为准。6、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.5～1m。上、下层接缝错开不小于1m。7、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。（二）、基坑平安防护基坑四周设1.2m高红白相间的平安栏杆。5.5.钢筋工程1、钢筋加工、制作②钢筋连接在施工过程中要留意以下几点：（1）全部用于焊接的钢筋均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。（2）所用机械设备必需事先进行校验，全部操作人员必需持证上岗。（3）施工完毕后需依据确定比例进行抽样检验。2.钢筋绑扎施工过程中还应留意以下几点：（1）钢筋的布放位置要精确、绑扎要坚实，剪力墙钢筋的定位应坚实、精确。（2）施工中要保证钢筋爱惜层厚度精确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必需符合设计及施工验收规范要求。（4）混凝土爱惜层厚度：柱40mm，底板底40mm，梁为30mm，底板、剪力墙、顶板30mm。对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必需满足要求。（5）对全部钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可起先绑扎，绑扎时要求全部受力筋和水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必需向下，不得平躺或朝上方向，全部箍筋必需符合抗震规范要求。（6）钢筋支撑系统：底板上层筋和下层钢筋接受18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。（7）钢筋焊接：接受闪光对焊。（8）绑扎剪力墙钢筋时特别留意止水钢板的预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并实行满焊。5.6模板工程一、模板组拼所运用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格依据模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间凹凸差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3二、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有确定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。首先将位于基础底板上的轴线引测原委板上。依据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧限制线，施工前三线必需到位，以便于模板的安装和校正。当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高限制线。三、模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。全部模板必需刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。四、模板及支撑体系的选择及设计模板接受15厚覆膜多层板,次龙骨接受50mm×100mm木枋，主龙骨接受Φ48×3.5一般钢管，协作顶托。①顶板模板顶板接受15厚覆膜多层板，板底模下接受50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。顶板支撑体系接受扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设置5步4跨，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。②剪力墙模板剪力墙为双面模板。模板支撑竖向龙骨接受50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨接受两根Φ48×3.5一般钢管间距为450mm，接受14的止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。剪力墙模板、脚手架支设图：③梁模板梁截面尺寸有：250×400mm，350×500mm。梁和其顶部的板一起支模、浇筑。接受梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。由于梁截面尺寸不太大，干脆接受木方+钢管进行夹设。立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.60；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.90；梁支撑架搭设高度H(m)：3.50；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数:1；接受的钢管类型为Φ48×3.5；立杆承重连接方式:可调托座；主楞间距(mm)：400；次楞根数：5；主楞竖向支撑点数量为：2；支撑点竖向间距为：500mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.5；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度50mm，高度100mm。④柱模板：此区域有KZ1、KZ2、KZ3、KZ4(450mm*450mm)四种，柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为干脆支撑模板的竖楞（50mm*100mm的木方），用以支撑混凝土对模板的侧压力；其次层为支撑竖楞的柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。④止水螺杆详图如下：止水对拉螺杆详图做法：中间为50×50mm的止水片，两端接受15厚的木垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避开了混凝土表面螺杆处浸水。5.7防水混凝土工程一、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护二、运输由搅拌站混凝土至工地有专业运输车辆供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。三、施工要点1）混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。2）底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。3）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜和后浇带、变形缝相结合。4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并潮湿，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原协作比去掉石子）或同一协作比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的依次浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣持续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置起先，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必需用木抹找平，使表面密实平整。6）养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面潮湿，养护不少于14d。7）冬期施工：水和砂应依据冬施方案规定加热，应保证混凝土入模温度不低于5℃，接受综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度和环境温度差不大于15℃。四、质量限制标准1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必需符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。2）防水混凝土的抗渗等级和强度必需符合设计要求，检查协作比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期28d，每增250～500m3增留两组。3）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置和构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。4）混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。五、成品爱惜1）为爱惜钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。2）在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。3）爱惜好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。5.8混凝土工程一、混凝土浇筑1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变更甚至初凝。砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的持续时间不宜超过90min；2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车干脆放至混凝土浇筑部位，无法干脆送料的接受汽车泵补充，泵管假设满堂架上。分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可接受标识杆限制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格限制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。尤其要留意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。二、混凝土养护1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面接受0.3mm厚薄膜一层进行保温养护。2）剪力墙浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜。3）养护时间不能少于7天。5.9砌筑工程一、工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝二、施工方法1、墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌体边线和洞口线。制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，协作比应由试验室确定，接受重量比，计量精度为水泥±5%以内,应接受机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1）砌块砌体在砌筑前，应依据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交织搭砌，假如不能咬槎时，按要求经管理人员同意后实行其它的构造措施；砌体垂直缝和门窗洞口边线严禁同缝，且不得接受砖镶砌。3）砌体水平灰缝厚度一般为10-15mm，加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。4）依据设计图纸，门洞两侧因均有混凝土构件，故不需设置门门砖。4、铺砂浆1）将搅拌好的砂浆，通过施工运输机械、灰车运到砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，砌块最大铺灰长度不得超过1200mm。2）砌块在运用前的一天应先浇水潮湿，浇水宜在地面上进行，湿水深度以15～25㎜为宜；也不宜过多浇水；铺砂浆前,应对砌筑面适量浇水潮湿。5、砌块就位和较正砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层起先时，应从转角处或定位砌块处起先；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线限制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避开偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶限制，对准位置，,缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。6、成品爱惜1）砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应实行措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。2）砌筑施工应刚好清除落地砂浆。3）拆除施工架子时，留意爱惜墙体及门窗口角。5.10金属结构工程一、工艺流程支撑件安设支撑件安设爬梯安装防护栏杆安装检查验收定型爬梯制作二、制作安装（1）定型爬梯制作：在后方先进行不带护栏的定型爬梯制作，按图2-1进行制作。（2）支撑件安设：接受砂浆锚杆作业支撑件，锚杆进入岩石1m。（3）爬梯运输：接受大货车运至左坝肩或大坝趾板就近位置。再用人工、手拉葫芦吊运至指定安装位置。（4）爬梯安装：爬梯调运到位后，接受手拉葫芦及人工较正位置，以保证爬梯平顺连接。然后焊接于支撑件上。（5）防护栏杆安装：在一段爬梯安装完成后，须要进行防护栏杆安装。防护栏杆高度1m，每1m设置一Φ50钢管主杆，其间设置3根Φ16钢管副杆，1m高处设置Φ50钢管扶手。三、检查和验收1、构配件的检查和验收1）所用钢板、钢管、钢筋应有产品质量合格证。2）应有质量检验报告，材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》的有关规定，质量应达到Q235-A级钢标准。3）钢板、钢管、钢筋材料规格应满足施工图要求。2、爬梯的检查和验收1）在爬梯安装完成后，投入运用前，需进行验收。2）爬梯运用中，应定期检查下列项目：①爬梯插筋、支撑杆件是否松动；②各焊接点是否脱落；③平安防护措施是否符合要求；四、爬梯安装平安管理1）在爬梯安装前，应按作业指导书和有关爬梯安装的要求，向安装人员进行技术交底；应对钢板、钢管、钢筋等进行检查验收，不合格产品不得运用。2）爬梯安装人员必需戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够、贫血、精神病、带醉者、乏累者以及不适合登高的人员，不得参和作业。3）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雷电天气时应停止爬梯吊运、安装和拆除作业。雨、霜后作业应有防滑措施。4）爬梯吊运、安装作业过程中，应对边坡危岩、松动石头或可能坠物进行清理或实行防护措施。5）爬梯支撑件应坚实固定于基岩，爬梯和支撑件应焊接坚实。6）安装、吊运、拆除爬梯时，下方应设围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁非操作人员入内。五、爬梯运用要求1）在爬梯安设完毕后未经联合验收合格以前，不得投入运用。2）爬梯不得集中堆放大于1t的重物。3）夜间照明不足不准在爬梯上行走。4）寒冷季节应留意爬梯踏步及扶手是否结冰，应防滑跌。5）随时留意观测爬梯所在岩体的变形态况、落石状况，刚好主动清除对爬梯不利的因素。发觉有担忧全的状况和迹象时，应立刻停止通行，进行检查，解决以后才能复原通行；发觉有异样和紧急状况时，应立刻通知爬梯上人员撤离。6）爬梯上不得布设风管、水管、浆管。若布设的电线必需接受绝缘物和爬梯隔开，以消退潜在隐患。5.11屋面及防水工程一、4mm厚SBS改性沥青防水卷材1、防水做法1）底板防水。底板防水有两层，下层为4mm厚SBS改性沥青卷材，上层为1.5厚聚氨酯防水涂膜，详细做法如图：

2）剪力墙防水。剪力墙外侧防水层共一层为4厚SBS改性沥青防水卷材层，墙体内标高-4.300m施工缝处设一道止水钢板，详细做法如下：2、防水工程施工工序（1）剪力墙、底板部分基层处理→刷冷底子油一道→阴阳角、预留管洞四周卷材附加层→粘铺卷材→卷材收头处理→（点粘350石油沥青油毡）→爱惜层施工。1）卷材平面铺贴接受空铺法热熔施工。2）卷材立面接受满铺法，卷材和基层全部热熔粘贴。3）涂刷基层处理剂：在处理好的基层上，用长柄滚刷将基层处理剂匀整地涂刷在基层表面，不能漏刷或露底。4）细部附加增加处理：对阴阳角、预留管道四周应进行增设500mm宽附加层，按详细状况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形态合适后，再进行粘贴于已涂刷确定密封材料的基层上，并压实铺牢。5）铺贴卷材：将成卷的卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，将胶粘剂涂刷在基层上，边涂胶边粘铺卷材，最终一人用手持压辊滚压卷材、排出空气、粘实坚实。立面卷材自下而上铺贴，留意不要有意拉紧卷材，而应在自然状态下进行铺贴。在铺粘过程中用压辊沿同一方向滚压卷材，排出空气。6）卷材搭接长度为：长边不应小于100mm；短边不应小于100mm。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1000mm以上。在立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在距转角600mm以外。铺贴底板和外墙交接处的卷材时，卷材应分层交叉搭接。7）卷材防水层错槎接缝的处理：铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工，此处卷材应用错槎接缝。上下两层卷材和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。（2）施工缝处设止水钢板剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工1）止水钢板安装接受钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架接受φ12的钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按300的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边