黄原酸盐选矿药剂建设项目概况

黄原酸盐选矿药剂建设项目概况第一节建设单位基本情况单位名称：1化工科技有限公司项目名称：2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目成立日期：2013年11月1日注册地址：沂水县庐山化工园区注册资金：500万元法定代表人：李国安占地面积：26744平方米产品：4810吨/年乙基黄原酸钠（简称乙基钠黄药）、2400吨/年乙基黄原酸钾（简称乙基钾黄药）、3850吨/年异丙基黄原酸钠（简称异丙基钠黄药）、960吨/年异丙基黄原酸钾（简称异丙基钾黄药）、1450吨/年正丁基黄原酸钠（简称正丁基钠黄药）、3850吨/年异丁基黄原酸钠（简称异丁基钠黄药）、2400吨/年异丁基黄原酸钾（简称异丁基钾黄药）、1450吨/年异戊基黄原酸钠（简称异戊基纳黄药）、4830吨/年异戊基黄原酸钾（简称异戊基钾黄药）。总投资：22452万元。第二节建设项目概况一、项目提出背景黄原酸盐选矿药剂的品种很多，用途很广，一般的纯黄药（黄原酸盐选矿药剂，下同）是最重要的硫化矿浮选捕收剂，同时还用作橡胶的硫化助剂、除草剂、杀虫剂、抗酶剂和高压润滑油添加剂及分析试剂。目前，黄药类捕收剂在国内外尚没有其他的替代品。据调查，在国内黄药类捕收剂的年平均需求量在7.5万吨以上，预计全世界用于复选的各种黄药每年需要总量超过30万吨。1化工科技有限公司为满足市场需求，抓住发展机遇，决定利用先进技术在沂水县庐山化工园区建设2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目。该项目已于2013年10月12日取得了沂水县发展和改革局建设项目登记备案证明（登记备案号：沂发改备[2013]155号）。该项目的建设可满足市场需求，解决供需矛盾，同时还可带动周边经济发展，解决部分人口就业问题。因此，本项目的建设是必要的。二、产业政策符合性该建设项目中产品黄原酸盐选矿药剂不属于危险化学品，根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）第二条规定，该项目不属于危险化学品生产企业，根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）第二条、第四十八条，该建设项目属于危险化学品建设项目。1、根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修正）国家发展和改革委员会令[2013]第21号，拟建项目不属于限制、淘汰类，符合国家产业政策。沂水县发展和改革局于2013年10月12日出具1化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂项目（一期）登记备案证明（登记备案号：沂发改备[2013]155号）。2、该项目拟建用地位于沂水经济开发区庐山项目区规划范围内，庐山项目区东至沂河，西至庐山、榆山山体，南至许姚路，北至富安路，规划面积22.2平方公里，发展重点为石油化工、生物医药、精细化工等产业。见附件《沂水县人民政府对沂水经济开发区管理委员会关于报批<沂水经济开发区“一区七园”总体规划>的请示批复》及《沂水县人民政府关于设立庐山化工项目集中区的通知》，符合要求。三、项目前期工作2013年10月山东新华医药化工设计有限公司编制完成了《1化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂项目（一期）可行性研究报告》。山东新华医药化工设计有限公司具有化工医药工程咨询乙级资质。2013年10月12日沂水县发展和改革局出具了1化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂项目（一期）登记备案证明（等级备案号：沂发改备[2013]155号）。2013年11月1日，1化工科技有限公司取得了企业法人营业执照。2013年12月18日，沂水县住房和城乡建设局出具了1化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂项目的《建设项目选址意见书》选字第371323201300122号。2013年12月31日，山东沂水经济开发区发展服务局出具了《1化工科技有限公司项目落户证明》。可行性研究报告中所列的该项目主要经济技术指标见表2-1-1。表2-2-1主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模与产品方案1生产规模吨/年2.6万2产品方案=1\*GB2⑴乙基钠黄药吨/年4810=2\*GB2⑵乙基钾黄药吨/年2400=3\*GB2⑶异丙基钠黄药吨/年3850⑷异丙基钾黄药吨/年960=5\*GB2⑸正丁基钠黄药吨/年1450=6\*GB2⑹异丁基钠黄药吨/年3850=7\*GB2⑺异丁基钾黄药吨/年2400=8\*GB2⑻异戊基钠黄药吨/年1450=9\*GB2⑼异戊基钾黄药吨/年4830二年操作日天300每年7200小时三班次班/天三班两运转四主要原辅材料、燃料用量1乙基钠黄药吨/年4810=1\*GB2⑴乙醇吨/年1400=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年2270=3\*GB2⑶氢氧化钠吨/年11602乙基钾黄药吨/年2400=1\*GB2⑴乙醇吨/年610=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年1000=3\*GB2⑶氢氧化钾吨/年8003异丙基钠黄药吨/年3850=1\*GB2⑴异丙醇吨/年1248=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年1720=3\*GB2⑶氢氧化钠吨/年8864异丙基钾黄药吨/年960=1\*GB2⑴异丙醇吨/年275=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年380=3\*GB2⑶氢氧化钾吨/年3055正丁基钠黄药吨/年1450=1\*GB2⑴正丁醇吨/年530=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年605=3\*GB2⑶氢氧化钠吨/年3106异丁基钠黄药吨/年3850=1\*GB2⑴异丁醇吨/年1425=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年1600=3\*GB2⑶氢氧化钠吨/年8327异丁基钾黄药吨/年2400=1\*GB2⑴异丁醇吨/年800=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年900=3\*GB2⑶氢氧化钾吨/年7158异戊基钾黄药吨/年4830=1\*GB2⑴异戊醇吨/年1780=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年1700=3\*GB2⑶氢氧化钾吨/年13509异戊基钠黄药吨/年1450=1\*GB2⑴异戊醇吨/年600=2\*GB2⑵二硫化碳吨/年560=3\*GB2⑶氢氧化钠吨/年29010柴油吨/年15011氮气Nm³/a五动力消耗量1水吨/年720002供电度/年70000003蒸汽吨/年7200六总定员人1571生产工人人1122技术及管理人员人203其它人25七总占地面积m226744八总建筑面积m2136001生产用建筑面积m2119402非生产用建筑面积m216603计算容积率建筑面积m220500九工程项目总投资万元224521建设投资万元200112流动资金万元2441十年均销售收入万元29138十一成本和费用万元1年总成本费用万元203152年经营成本万元18648十二正常年份销售利润万元9018十三息税前利润（EBIT）万元9018十四正常年份销售税金及附加万元2991总投资收益率%40.472项目资本金净利润率%30.363投资回收期年3含建设期=1\*GB2⑴所得税前%3.19=2\*GB2⑵所得税后%3.694项目财务净现值（IC=12%）万元=1\*GB2⑴所得税前万元39493=2\*GB2⑵所得税后万元29318十五经济分析指标1内部收益率％37.772财务净现值（需注明Ic值）万元27318税后Ic＝12％3盈亏平衡点％35.75注：本评价报告涉及项目相关数据来源于企业提供的可研报告和安全条件论证报告，以及企业针对本安全评价报告补充的相关资料（如公用工程等）。第三节主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比该项目生产烷基黄原酸盐系列产品，采用的是目前国内外通用生产工艺，即在一定温度条件下进行化学合成生产制得的产品的生产方法。该方案所用的原材料方便易得，本产品经过多年的生产，积累了许多经验，已经形成了一整套较为先进、完善的反投料操作法生产工艺，这套操作法使产品在反应器中的反应时间大幅缩短，产品的成本大幅下降，产品的质量及各项经济指标都达到了国内领先水平。本方案所采用的设备均为常规设备，结构简单合理，维修率很低。并且该项目所采用的技术和设备经过生产运行的检验，具有良好地可靠性记录。此技术经济合理，有利于节约项目投资和降低产品成本，提高综合经济效益。黄原酸盐的反应原理：ROH+MeOH+CS2→RO-SMe+H2O+热量式中：R为不同碳链的烷基（一般为C2~C5）Me一般为钠或钾，个别为铵盐（1）用管道泵将醇从储罐中送至醇类高位计量槽中备用，同时用水压法将二硫化碳从储罐中压送至二硫化碳高位计量槽中；（2）由高位计量槽确定醇和二硫化碳两种液体原料的数量后打开投料阀，将这两种液体原料投入到混捏机中，投料时应先投醇再投二硫化碳；（3）开启降温盐水泵和混捏机搅拌给液体物料降温，当物料的温度降至10℃以下时，便可将经球磨机粉碎达到细度40木粉状的固体烧碱粉末均匀的分批加入混捏机中，按照温度每一次加5公斤,多次循环将配方碱全部加入，以便使混捏机内的反应温度控制在10~25℃之间，最高不要超过30℃；（4）碱粉加完后混捏机里的物料变成黄色粉状固体，此时挺降温盐水泵，保温反应一小时；（5）反应完取样化验合格后打开混捏机卸料球阀，将黄药合成品放入造粒中间仓中以备造粒和烘干。1化工科技有限公司与淄博元兴化工科技有限公司签订了黄原酸盐选矿药剂项目的技术转让协议。目前，淄博元兴化工科技有限公司1.5万吨/年黄原酸盐选矿药剂项目、铁岭选矿药剂厂30000吨/年黄原酸盐选矿药剂生产项目、烟台恒邦化工助剂有限公司30000吨/年黄药系列生产项目以及栖霞通达选矿药剂有限公司30000吨/年黄原酸盐选矿药剂生产项目均采用该技术。以上企业自建厂以来，采用该技术进行选矿药剂生产的时间均已超过15年，自投产以来，运转均正常，因此该技术风险小、工艺路线成熟，其安全性能够得到保证。第四节地理位置、用地面积和生产规模地理位置1化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂项目位于沂水县庐山化工园区。沂水县庐山化工园区东至沂河，西至庐山、榆山山体，南至许姚路，北至富安路，规划面积22.2平方公里，发展重点为石油化工、生物医药、精细化工等产业。见附件《沂水县人民政府对沂水经济开发区管理委员会关于报批<沂水经济开发区“一区七园”总体规划>的请示批复》。沂水县交通发达，全县境内共有七条省道，县城驻地距青岛机场、码头分别为246公里、160公里，距日照港100公里，距临沂机场90公里。胶新铁路、青兰高速和规划中的长深高速、青临铁路、晋煤东运铁路穿越该县，与京沪、京福高速公路，京沪、济青、兖石铁路相连。庐山项目区东靠沂河，西临山体，南至许姚路，北到富安路，规划范围内已有主要道路沂邳路、许姚路、袁许路、庐山中路、鲁洲南路、长山路及次要道路光山路和村村通道路。庐山中路规划长度4200米，总宽24米，车行道12米；鲁洲南路规划长度3700米，总宽24米，车行道12米；光山路规划长度1100米，总宽19米，车行道9米。优越的交通条件为庐山化工项目集中区的发展打下了良好的基础。1化工科技有限公司拟建厂区南临山水路，厂区周边公路四通八达，交通条件十分便利。注：①项目地理位置图见附件6；②化工园区批复文件见附件7。二、用地面积沂水县住房和城乡建设局于2013年12月18日出具了1化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目的《建设项目选址意见书》选字第371323201300122号。规划用地面积为26744平方米。三、周边环境该项目位于沂水县庐山化工园区。其周边环境情况见表2-4-1。表2-4-2建设项目主要生产装置与周边情况表序号建筑设施方位相邻建筑或设施标准要求的防火间距，m实际间距，m标准依据符合性1主生产车间（甲类，耐火等级二级）东山水水泥搅拌站搅拌机（戊类）1294.8GB50016-20063.4.1符合山水水泥搅拌站料仓（戊类）1290GB50016-20063.4.1符合南山水路1573GB50016-20063.4.3符合深海煤业丙类仓库（二级耐火等级）12104GB50016-20063.4.1符合西空地------符合2制冷车间（乙类、二级耐火）东山水水泥搅拌站料仓（戊类）1280GB50016-20063.4.1符合北空地------符合3罐区（甲类，350m³）西空地------符合北空地------符合东山水水泥搅拌站料仓（戊类）15108GB50016-20064.2.1符合从上表可以看出，该项目与厂外周边设施间的防火间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准规范的要求。该建设项目与《危险化学品安全管理条例》第19条规定的且存在的相关场所的安全距离见表2-4-3。表2-4-3建设项目与法律法规予以保护区域的安全距离序号周边设施名称实际情况说明备注1居住区以及商业中心、公园等人员密集场所东北距长山官庄1480米；东距石埠官庄村1980米；东南距李家庄村1850米，距夏家楼村1900米，距看守所1050米；西南距关帝庙村1230米，距苗家庄村1640米；西距后武家庄村1010米，距庐山店村1680米；西北距用富官庄村1140米，其他村庄距离相对较远，无其他商业中心、公园等密集场所符合要求2学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施500m范围内无此类设施符合要求3饮用水源、水厂以及水源保护区500m范围内无此类设施符合要求4车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口500m范围内无此类设施符合要求5基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖小区)、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地500m范围内无此类设施符合要求6河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区500m范围内无此类设施符合要求7军事禁区、军事管理区500m范围内无此类设施符合要求8法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域500m范围内无此类设施符合要求该项目与《危险化学品安全管理条例》第19条第一款规定的八类场所、设施、区域的安全距离满足有关标准规范要求。注：区域位置图见附件6。四、总图运输（一）总平面布置1、平面布置的功能划分及工厂组成（1）生产设施：主生产车间、球磨车间；（2）公用工程及辅助生产设施：循环水池、制冷车间、变配电室、消防水池、停车场、机修车间、五金库、车间北侧真空泵用的两个循环水池、车间东南侧干燥装置用循环水池等；（3）储运设施：罐区（50m³乙醇储罐1台、50m³异丙醇储罐1台、50m³正丁醇储罐1台、50m³异丁醇储罐1台、50m³异戊醇储罐1台、50m³二硫化碳储罐2台）、仓库1。（4）办公生活设施：办公生活区、门卫、停车场等。注：经与企业沟通，制氮机位于制冷车间内。2、总图布置该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、干燥装置用循环水池、主生产车间、真空泵用的两个循环水池、罐区（东侧依次循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。厂区内主要建筑、设施之间的防火间距及其符合性见表2-4-4。表2-4-4-1厂区主要建筑、设施防火间距一览表序号建筑设施方位相邻建筑或设施标准依据标准要求的防火间距，m设计间距m符合性1主生产车间（甲类，耐火等级二级）东厂内主要道路GB50016-20063.4.31010符合球磨车间（丁类、二级耐火等级）GB50016-20063.4.11220符合东南办公生活区GB50016-20063.4.12534.4符合南厂内次要道路GB50016-20063.4.359符合仓库1（丙类、二级耐火等级）GB50016-20063.4.11221符合西厂内次要道路GB50016-20063.4.355符合围墙GB50016-20063.4.12510.8符合北厂内次要道路GB50016-20063.4.3511符合罐区（甲类、350m³）GB50016-20064.2.12525符合制冷车间（丙类、二级耐火）GB50016-20063.4.11222符合东北五金库（丁类、二级耐火等级）GB50016-20063.4.11220.9符合机修车间（丁类、二级耐火等级）GB50016-20063.4.11225.5符合2制冷车间（乙类、耐火等级二级）东厂内主要道路----10符合东南五金库GB50016-20063.4.11220符合南厂内次要道路----7符合主生产车间（甲类，耐火等级二级）GB50016-20063.4.11222符合西罐区（甲类，350m³）GB50016-20064.2.11515.05符合北厂内次要道路----11符合3罐区（甲类，50m³卧式储罐5台，共350m³）东防火堤GB50016-20064.2.533.05符合制冷车间（乙类、二级耐火等级）GB50016-20064.2.11515.05符合厂内主要道路GB50016-20064.2.91543.05符合南防火堤GB50016-20064.2.533符合厂内次要道路GB50016-20064.2.91010符合主生产车间（甲类、二级耐火等级）GB50016-20064.2.12525符合西防火堤GB50016-20064.2.533符合厂内次要道路GB50016-20064.2.91010符合北防火堤GB50016-20064.2.534符合装卸泵GB50016-20064.2.7注111.2512符合厂内次要道路GB50016-20064.2.91013.6符合4仓库1（丙类，二级耐火）东厂内主要道路----10符合办公生活区GB50016-20063.4.11020符合南厂内次要道路----9.4符合门卫GB50016-20063.4.11015.4符合变配电室GB50016-20063.4.11015.4符合西厂内次要道路----5符合围墙GB50016-20063.4.12510.8符合北厂内次要道路----6符合主生产车间（甲类、二级耐火等级）GB50016-20063.4.11221符合5球磨车间（丁类、二级耐火）东围墙GB50016-20063.4.1255符合南事故水池----3符合办公生活区GB50016-20063.4.11021符合西厂内主要道路----2符合主生产车间（甲类、二级耐火等级）GB50016-20063.4.11220符合北厂内次要道路------符合五金库（丁类、二级耐火）GB50016-20063.4.11018符合机修车间（丁类、二级耐火）GB50016-20063.4.11018符合注：因平面布置图中未注明控制室位置，固无法进行距离检查，建议在设计中予以明确。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.2条，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8米，该项目罐间距设计距离均不小于1米。通过以上检查，该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等标准规范的要求。注：总平面布置图见附件6。3、竖向设计竖向布置原则（1）和总平面布置相协调，并充分利用和合理改造自然地形；（2）适应工艺流程、运输装卸设施及管线敷设对坡向、坡度、高程的要求；满足技术规程、规范要求，保证工程建设与使用期间的稳定和安全（3）尽量避免深挖高填，依据地形、地质条件合理确定填挖高度；（4）满足建构筑物的功能布置要求；（5）解决场地排水问题；（6）满足建筑基础埋深、工程管线敷设的要求。（7）厂区采用阶梯式竖向布置。本项目场地属低山丘陵区，地势为北高南低的坡地，厂区采用阶梯式竖向布置，自南向北共设置5个不同标高的平台，以黄海海平面为±0基准点，高程为198.00米的第一平台布置配电室、消防水池、门卫、停车场；高程为203.50米的第二平台布置仓库1、办公生活区、主车间南半部分、水池、事故水池；高程为207.00米的低第三平台布置主生产车间北半部份、两个水池、球磨车间、五金库、机修车间；高程为210.00米的第四平台布置罐区、循环水池、制冷车间；高程为214.00米的平台为二期预留地。各平台之间设置挡土墙，第一与第二平台间的高度差为5.5米，第二与第三平台间的高度差为3.5米，第三与第四平台间的高度差为3米，第四与第五平台间的高度差为4米。该项目竖向布置基本符合要求，对于挡土墙的设置以及道路坡度等在《可行性研究报告》中未涉及，本报告在补充的对策措施中给予提出。厂区内各建构筑物及道路一侧均设有排水沟，各段排水沟相互贯通，地表水经各段汇集后依地势排至厂区南侧的市政雨水管网中，事故时，事故水排至事故池，经泵排至厂区南侧的市政污水管网中，排至沂水污水处理厂深度处理。（二）工厂运输本项目所需的原辅材料、产品运输主要为汽车运输，货物运输量及运输方式见表2-4-5。表2-4-5货物运输量及运输方式序号货物名称单位运入量运出量运输方式1乙醇吨/年2010汽运2二硫化碳吨/年10735汽运3氢氧化钠吨/年3478汽运4氢氧化钾吨/年3170汽运5异丙醇吨/年1523汽运6正丁醇吨/年530汽运7异丁醇吨/年2225汽运8异戊醇吨/年2380汽运9柴油吨/年150汽运10乙基钠黄药吨/年4810汽运11乙基钾黄药吨/年2400汽运12异丙基钠黄药吨/年3850汽运13异丙基钾黄药吨/年960汽运14正丁基钠黄药吨/年1450汽运15异丁基钠黄药吨/年3850汽运16异丁基钾黄药吨/年2400汽运17异戊基钠黄药吨/年1450汽运18异戊基钾黄药吨/年4830汽运运输量小计吨/年2620126000运输量合计吨/年52201五、自然环境条件1、气象条件沂水县属暖温带季风气候区，大陆度62.4％，具有显著的大陆性气候特点：四季变化分明，春季干燥，易发生春旱；夏季高温高湿，雨量集中；秋季秋高气爽，常有秋旱；冬季干冷，雨雪稀少。（1）气温全县平均气温13.1℃，全年气候7月份最高，平均25.5℃；1月份最低，平均为-2.8℃。极端最高气温42.1℃（1982年12月19日）。（2）湿度全县年平均相对湿度64.7%，历年夏季平均相对湿度84%，历年冬季平均最大湿度62%。（3）气压全县年平均气压101.2kPa，历年平均最高气压102.5kPa，历年最低平均最低气压99.9kPa。（4）降水量全县平均降水量800mm，历年平均最大降水量1222.2mm，历年最小降水量495.1mm。（5）风速全县历年最大风速（地面以上10m）19m/s，夏季室外风速2.5m/s，冬季室外风速2.7m/s。（6）风向全县冬季多为北到东北风，夏季多为南风。（7）降雪全县历年最大降雪量厚度15cm，基本雪压0.2kN/²。（8）日照全县年平均日照时数为2530.2h，年平均日照百分率56%。2、水文地质条件（1）水文条件全县有大小河流622条，主要河流有3条。沂河，为山东第一大河，也是县内最大河流。发源于沂源县鲁山南麋，在下村村东南入沂水县境。向东南流，经泉庄乡，入跋山水库。出库后哲向南流，经龙家圈、沂水、许家湖、姚店子等乡镇，在邵家宅村南入沂南县境。境内河段长56km，河床最宽处1200m，平均宽670m，流域面积1437.7k㎡。由主要支流11条，分别为马连河、崔家峪河、朱陈河、港埠口河、姚店子河、梓河、中峪河、暖阳河、顺天河、小沂河和王家庄子河。沭河，为县内第二大河，发源于沂山南侧泰礡顶，有东西两个源头，东源头始于泰礡顶东的寺峪村北；西源头始于泰礡顶西的石槽峪村北。两水在沙沟镇霹雳石村东南汇合后南流，经高桥、马战、杨庄、道托等乡镇，在下村东南入莒县。境内河段长51.3km，流域面积747.6k㎡。有主要支流5条，分别是四十里河、住龙河、道托河、秀珍河、马站河。浯河，为潍河支流，为县内第三大河，发源于圈里乡太平山，有东、西两个源头，东源头在上狼峪，西源头在红石峪。两水在小弓河村南汇合后，自西北向东南流，沿沂水县、安丘市边境在景芝镇东北入潍河。浯河在县境内河段长23.1km，流域面积225km²。主要支流有3条，分别是漫流河、林头河和圈里河。本工程为新建厂区，厂区周围市政自来水管线、井水泵站供生产一次水管线已敷至界区，水量、水压、水质均满足生活、生产要求。（2）工程地质条件沂水县坐落于群山怀抱中，东靠雪山，西有龙山，北依罗鼓山，南临岜山。城区部属低山半丘陵平原地区；东部为低山区；北、西部系丘陵；中部自西向南倾斜，全境地势自西向东南倾斜。最高点为县境北部的沂山南侧的泰礡顶，海拔916.1m。最低点为县境东北部的朱双村东，海拔101.1m。沂水县庐山化工园区属半丘陵、半平原地区，东、北部为低山丘陵区，其余为平原。地势自西向东南倾斜。建设厂区内地势平坦，无拆迁物，地貌形态为沂河二级阶地冲级。场地地层简单，地貌单一，无不良地质现象，适宜工程建设。4、抗震设防烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）确定，沂水县抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。六、生产规模为实现企业的科学发展，根据市场需求及设备能力，确定该项目的生产总规模为4810吨/年乙基钠黄药、2400吨/年乙基甲黄药、3850吨/年异丙基钠黄药、960吨/年异丙基钾黄药、1450吨/年正丁基钠黄药、3850吨/年异丁基钠黄药、2400吨/年异丁基钾黄药、1450吨/年异戊基纳黄药、4830吨/年异戊基钾黄药。第五节主要原辅材料和产品主要原、辅材料1化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目所需要主要原料、辅助材料的种类、规格、需要量、来源等见表2-5-1。表2-5-1主要原料、辅助材料一览表序号名称规格状态包装方式单位年使用量最大储存量来源/运输方式储存场所1乙醇99.9%液罐装吨201035.55外购/公路罐区2二硫化碳99.9%液罐装吨10735113.4外购/公路罐区3氢氧化钠98%固罐装吨347880外购/公路仓库4氢氧化钾98%固罐装吨317080外购/公路仓库5异丙醇99.9%液罐装吨152335.55外购/公路罐区6正丁醇99.9%液罐装吨53036.45外购/公路罐区7异丁醇99.9%液罐装吨222536.45外购/公路罐区8异戊醇99.9%液罐装吨238036.45外购/公路罐区9液氨99.9%液罐吨循环使用5外购/公路罐区10氮气99.9%气自产Nm³360000自产自产/管道氮气储罐二、产品方案及产品介绍1.产品方案该项目产品为乙基钠黄药、乙基甲黄药、异丙基钠黄药、异丙基钾黄药、正丁基钠黄药、异丁基钠黄药、异丁基钾黄药、异戊基纳黄药、异戊基钾黄药，按照《危险化学品名录》（2002版），该项目产品均不属于危险化学品。产品方案见表2-5-2。表2-5-2产品方案表序号产品名称产品产量（吨/年）1乙基钠黄药48102乙基甲黄药24003异丙基钠黄药38504异丙基钾黄药9605正丁基钠黄药14506异丁基钠黄药38507异丁基钾黄药24008异戊基纳黄药14509异戊基钾黄药48302.产品规格（以下为企业标准）黄原酸盐即黄药,为黄色粉末固状,有刺激性气味有毒,点火燃烧,易受水潮解,性质不稳定,遇盐加速分解,易溶于水和丙酮和醇中.对人和动物的肝脏、肾脏和神经系统造成损伤。本项目各产品规格如下：（1）乙基黄原酸钠项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观浅黄色粉末固体乙基黄原酸钠（%）≥83.0≥82.0≥78.0≥90.0游离碱（%）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.2（2）乙基黄原酸钾项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观淡黄色粉末状或棒粒状固体乙基黄原酸钾（%）≥80.0≥78.5≥76.0≥90.0游离碱（%）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.2水及挥发物（%）≤4.0（3）异丙基黄原酸钠项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观浅黄色或淡灰色粉末状或棒粒状固体异丙基黄原酸钠（%）≥84.0≥83.0≥82.0≥90.0游离碱（%）≤0.5≤1.0≤1.0≤0.2水及挥发物（%）≤4.0（4）异丙基黄原酸钠项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观淡黄色粉末或棒粒状固体异丁基黄原酸钠（%）≥85.0≥84.0≥82.5≥90.0游离碱（%）≤0.6≤0.6≤0.6≤0.2水及挥发物（%）≤4.0（5）异丁基黄原酸钾项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观淡黄色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体异丁基黄原酸钾（%）≥80.0≥78.5≥76.0≥90.0游离碱（%）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.2水及挥发物（%）≤4.0（6）正丁基黄原酸钠项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体正丁基黄原酸钠（%）≥86.0≥84.5≥82.5≥90.0游离碱（%）≤0.5≤0.5≤0.5≤0.2水及挥发物（%）≤4.0（7）异戊基黄原酸钠项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观黄色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体异戊基黄原酸钠（%）≥82.0≥79.0≥77.0游离碱（%）≤1≤1≤1水及挥发物（%）（8）异戊基黄原酸钾项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观黄色或灰白色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体异戊基黄原酸钾（%）≥80.0≥78.0≥90.0游离碱（%）≤0.5≤0.5≤0.2水及挥发物（%）≤4.0 （9）异丙基黄原酸钾项目/品种合成品干燥品特级品一级品二级品一级品外观淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体异丙基黄原酸钾（%）≥78.0≥75.0≥86.0游离碱（%）≤1.0≤1.0≤0.2水及挥发物（%）≤4.0第六节工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系一、工艺流程黄原酸盐的反应原理：ROH+MeOH+CS2→RO-SMe+H2O+热量式中：R为不同碳链的烷基（一般为C2~C5）Me一般为钠或钾，个别为铵盐（1）用管道泵将醇从储罐中送至醇类高位计量槽中备用，同时用水压法将二硫化碳从储罐中压送至二硫化碳高位计量槽中；（2）由高位计量槽确定醇和二硫化碳两种液体原料的数量后打开投料阀，将这两种液体原料投入到混捏机中，投料时应先投醇再投二硫化碳；（3）开启降温盐水泵和混捏机搅拌给液体物料降温，当物料的温度降至10℃以下时，便可将经球磨机粉碎达到细度40木粉状的固体烧碱粉末均匀的分批加入混捏机中，按照温度每一次加5公斤,多次循环将配方碱全部加入，以便使混捏机内的反应温度控制在10~25℃之间，最高不要超过30℃；（4）碱粉加完后混捏机里的物料变成黄色粉状固体，此时挺降温盐水泵，保温反应一小时；（5）反应完取样化验合格后打开混捏机卸料球阀，将黄药合成品放入造粒中间仓中以备造粒和烘干。二、主要装置设备该项目主要设备见表2-6-1、表2-6-2。表2-6-1主要工艺设备一览表序号设备名称数量单位工作参数介质材质规格型号是否特种设备备注1混捏机24套常温常压醇、碱等Q235DHNJ-1000否2醇类高位计量罐48套常温常压醇Q235Φ600×1260否3二硫高位计量罐24套常温常压二硫化碳Q235Φ600×1260否4醇类进料泵1台常温常压醇Q235YBX35-5否5醇类出料泵5台常温常压醇Q235YBX15-5否6二硫压料泵2台常温常压二硫化碳Q23550QW10-27-3否7冷冻机组2台-0.1~0.15map液氨Q2356AW-12.5X2否82台-0.1~0.15map液氨Q2354AV-12.5X2否9降温盐水泵制冷机降温循环水泵2台常温常压水Q235QW100-22-15100QW100-22-1.5否102台常温常压水Q235100QW150-15-1.5否冷冻机用11混料机造粒机24台（套）常温常压Q235立式700L否24台常温常压Q235螺杆挤压式否12造粒机降温水泵4台常温常压水Q235ISG50-12-1.5否13双锥真空干燥机24台”-0.1~0.15mapQ235SZG-2000否14液环真空泵4套常温常压水Q235ZBEA-303否15列管式冷凝器4台常温常压水Q235TY14172否16捕集罐4个常温常压水Q235Φ1200mm*1200mm否17缓冲罐4个常温常压空气Q235Φ800mm*1200mm否18集液罐4只常温常压水Q235Φ600mm*1000mm否19真空降温循环水泵2台常温常压水Q23550QW50-10-4否真空泵用20冷却塔1台常温常压水玻璃钢150㎡/h否212台常温常压水玻璃钢50m³/h否22干燥机降温循环水泵离心通风1台常温常压水玻璃钢100m³/h否232台常温常压水Q23580QW80-15-7.5否24球磨机制氮机2台常温常压空气Q235FY9-19否球磨机用2台（套）常温常压Q235L-2000否1套”0~0.15map空气Q235DP-20否25车间抽风机2台常温常压空气Q2357.5kw否26电动葫芦1部1.5t是27叉车2部FD30-35II是注：设备一览表为企业提供数据。表2-6-1罐区一览表序号设备名称数量单位工作参数介质材质规格型号是否特种设备备注1乙醇储罐1台常温常压乙醇Q235Φ2500×10000否2异丙醇储罐1台常温常压异丙醇Q235Φ2500×10000否3正丁醇储罐1台常温常压正丁醇Q235Φ2500×10000否4异丁醇储罐1台常温常压异丁醇Q235Φ2500×10000否5异戊醇储罐1台常温常压异戊醇Q235Φ2500×10000否6二硫化碳储罐2台常温常压二硫化碳Q235Φ2500×10000否7氨罐1台压力储罐液氨16MnR2m³是注：设备一览表为企业提供数据。三、主要装置（设备）和设施布局及上下游生产装置的关系该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、主生产车间、罐区（东侧依次为循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。厂区设置1处出入口，位于厂区南侧。通过分析比较看出，该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等标准规范的要求。本项目场地属低山丘陵区，地势为北高南低的坡地，厂区采用阶梯式竖向布置，自南向北共设置5个不同标高的平台，以黄海海平面为±0基准点，高程为198.00米的第一平台布置配电室、消防水池、门卫、停车场；高程为203.50米的第二平台布置仓库1、办公生活区、主车间南半部分、水池、事故水池；高程为207.00米的低第三平台布置主生产车间北半部份、两个水池、球磨车间、五金库、机修车间；高程为210.00米的第四平台布置罐区、循环水池、制冷车间；高程为214.00米的平台为二期预留地。各平台之间设置挡土墙，第一与第二平台间的高度差为5.5米，第二与第三平台间的高度差为3.5米，第三与第四平台间的高度差为3米，第四与第五平台间的高度差为4米。根据《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第6.3.1条，阶梯式竖向设计台阶的高度不宜大于4米，对于挡土墙的设置以及道路坡度等在《可行性研究报告》中未涉及，本报告在补充的对策措施中给予提出。厂区内各建构筑物及道路一侧均设有排水沟，各段排水沟相互贯通，地表水经各段汇集后依地势排至厂区南侧的市政雨水管网中，事故时，事故水排至事故池，经泵排至厂区南侧的市政污水管网中，排至沂水污水处理厂深度处理。从该项目工艺流程来看，该项目生产装置均没有上下游产品，各产品之间也不存在上下游关系。该项目变压器、循环水系统、供热系统等公用、辅助设施一旦发生故障，会直接影响生产装置的运行，严重时可造成整个装置停车。四、物料平衡关系本项目物料平衡详见表2-6-2至表2-6-10，单位：千克/批表2-6-2乙基黄原酸钠装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量乙醇112产品332.28二硫化碳175副产品（12.76）粉尘0.41氢氧化钠93.5水12.35水10.24G1-1（0.55）乙醇0.01CS20.04粉尘0.02CO20.48G1-2（0.04）粉尘0.04G1-3（0.18）乙醇0.03CS20.11粉尘0.04G1-4（0.70）乙醇0.01CS20.26粉尘0.04H2O0.39W1-1（44.23）水38.68乙醇0.53CS25.02合计390.74合计390.74表2-6-3乙基黄原酸钾装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量乙醇112产品368.96二硫化碳175副产品（13.9）粉尘0.45氢氧化钠143水13.45水10.24G2-1（0.57）乙醇0.01CS20.04粉尘0.03CO20.5G2-2（0.04）粉尘0.04G2-3（0.23）乙醇0.04CS20.15粉尘0.04G2-4（0.9）乙醇0.01CS20.37粉尘0.04H2O0.48W2-1（55.64）水47.84乙醇0.81CS26.99合计440.24合计440.24表2-6-4异丙基黄原酸钠装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丙醇120产品321.34二硫化碳156副产品（13.64）粉尘0.32氢氧化钠82水13.32水10.24G3-1（0.51）异丙醇0.01CS20.03粉尘0.02CO20.45G3-2（0.04）粉尘0.04G3-3（0.2）异丙醇0.04CS20.12粉尘0.04G3-4（0.59）异丙醇0.01CS20.29粉尘0.04H2O0.25W3-1（31.92）水25.09异丙醇1.31CS25.52合计368.24合计368.24表2-6-5异丁基黄原酸钠装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丁醇145产品339.41二硫化碳153副产品（15.13）粉尘0.28氢氧化钠80.5水14.85水10.24G4-1（0.5）异丁醇0.02CS20.03粉尘0.02CO20.43G4-2（0.04）粉尘0.04G4-3（0.04）异丁醇0.06CS20.15粉尘0.04G4-4（0.66）异丁醇0.02CS20.36粉尘0.04H2O0.24W4-1（32.75）水24.02异丁醇1.93CS26.8合计388.74合计388.74表2-6-6异丁基黄原酸钾装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丁醇130产品328.03二硫化碳137副产品（17.85）粉尘0.43氢氧化钾112.5水17.42水10.24G5-1（0.78）异丁醇0.01CS20.03粉尘0.02CO20.72G5-2（0.04）粉尘0.04G5-3（0.31）异丁醇0.1CS20.17粉尘0.04G5-4（0.8）异丁醇0.03CS20.41粉尘0.04H2O0.32W5-1（41.93）水31.1异丁醇3.09CS27.74合计389.74合计389.74表2-6-7异戊基黄原酸钾装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异戊醇135产品310.61二硫化碳120W6-1（10.57）粉尘0.33氢氧化钾98.5水10.24水10.24G6-1（0.58）异戊醇0.02CS20.03粉尘0.02CO20.51G6-2（0.04）粉尘0.04G6-3（0.26）异戊醇0.09CS20.13粉尘0.04G6-4（0.72）异戊醇0.09CS20.33粉尘0.04H2O0.26W6-1（40.96）水26.21异戊醇8.52CS26.23合计363.74合计363.74表2-6-8异丙基黄原酸钾装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异丙醇120产品403.13二硫化碳156G7-1（0.83）异丙醇0.01氢氧化钾128CS20.03粉尘0.03CO20.76G7-2（0.04）粉尘0.04合计404合计404表2-6-9正丁基黄原酸钠装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量正丁醇145产品377.72二硫化碳153G8-1（0.24）正丁醇0.02氢氧化钠80CS20.03粉尘0.02CO20.17G8-2（0.04）粉尘0.04合计378合计378表2-6-10异戊基黄原酸钠装置物料平衡表单位：千克/批进项出项名称数量名称数量异戊醇150产品364.52二硫化碳138G9-1（1.44）异戊醇0.02氢氧化钠78CS20.03粉尘0.02CO21.37G9-2（0.04）粉尘0.04合计366合计366第七节配套和辅助工程一、土建工程本项目占地面积为约26744平方米，各主要装置的结构类型、占地面积、火灾危险等级、耐火等级等详见主要建构筑物一览表2-7-1。表2-7-1主要建（构）筑物一览表序号建、构筑物名称层数占地面积（m2）建筑面积（m2）建筑结构火灾类别耐火等级抗震设防类别围护结构1主生产车间3/11710/4505130/450框架甲类二级乙类封闭2仓库1113001300轻钢丙类二级丙类封闭3变配电室1366砖混丙类二级乙类封闭4消防水池-1144144混凝土戊类二级乙类敞开5门卫15454砖混民用二级丙类封闭6办公生活区314704410砖混民用二级丙类封闭7球磨车间1630630轻钢丁类二级丙类封闭8事故水池-1144144混凝土戊类二级丙类敞开9五金库1630630轻钢丁类二级丙类封闭10机修车间1630630砖混丁类二级丙类封闭11制冷车间1378378轻钢乙类二级丙类封闭12循环水池-1108108混凝土戊类二级丙类敞开13罐区基础1429426混凝土甲类二级丙类敞开-1193.6193.6混凝土甲类二级丙类敞开14停车场1144144混凝土民用二级丙类敞开15真空泵用是循环水池-12424混凝土戊类二级丙类敞开16干燥机用循环水池-11212混凝土戊类二级丙类敞开注：本项目建构筑物相关对策措施详见第八章二、供电及电讯（一）供电1、负荷等级与负荷量该项目消防用电为二级负荷，生产装置及其它为三级负荷。该项目总装机容量为1020KW，消防用电负荷约22KW。2、电源状况该项目供电由两个供电所供给，本项目使用双电源供电，一条10KVA线路自庐山工业园区变电站引至庐山项目区，另一条10KV线路自姚店子变电站引至庐山项目区。项目配备变压器2台，均为800KVA。配备400KW柴油发电机一台作为消防备用电源。综上所述，该项目供配电设施设计能够满足项目生产要求。（二）电讯公司各岗位工配备内外部通讯电话多部，能够满足公司内部及外部的信息传递畅通。三、给排水本项目给排水主要包括生产给水、循环冷却水系统、消防水系统、生活污水系统、生产废水系统、雨水排水系统。（一）给水系统1、给水工程该项目生产过程用水主要是工艺用水、循环水池补水和生活用水，总用水量约为10m3/d。该项目全部生产和生活用水来自县自来水公司，供水能力为35m3/h，通过直径DN100的供水管道引入厂内，供水压力不小于0.25MPa，根据供水量和该项目需水量可知，本项目的用水能够满足需求。2、循环冷却水系统该项目循环水系统分为三部分，分别为制冷车间用循环水、真空泵用循环水、干燥设备用循环水。设置循环水补水泵1台，流量为5m³/h。（1）制冷车间用循环水制冷车间用循环水最大需求量为120m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为480m3循环水池1个，配备循环水泵2台,单台供水能力均为150m3/h，扬程30米，设置150m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。（2）真空泵用循环水真空泵用循环水最大需求量为30m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为72m3循环水池2个，每个循环水池配备循环水泵1台,单台供水能力均为50m3/h，扬程30米，设置50m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。（3）干燥机用循环水干燥机用循环水最大需求量为50m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为288m3循环水池1个，配备循环水泵2台,单台供水能力均为80m3/h，扬程30米，设置100m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。循环水池定期进行杀菌灭藻，选用GCF-A型加药装置，往循环水中加入TY401非氧化性杀菌剂、TY403氧化性杀菌剂、TY602B缓释阻垢剂和灭菌灭藻剂（水处理药剂为企业提供，生产厂家未提供药剂具体成分，仅说明为非易燃易爆物质）进行水质稳定处理。3、管道设施管材、接管方式、敷设方式、基础室外生产、生活及消防给水主干管采用钢管、焊接或法兰连接、埋地敷设、砂垫层基础。（二）排水工程该项目产生的废水主要是设备冲洗水、车间冲洗水、储罐喷淋水及生活废水。这些废水混合后一同进入污水处理池处理，处理达标后外排。四、供热项目用热主要以蒸汽方式提供，蒸汽主要用于产品干燥以及冬季采暖用，最大用气量为1t/h，用汽压力0.6MPa。本工程所需蒸汽由园区蒸汽管网提供。蒸汽由园区引至厂区换热站，再进入各使用装置。园区实行集中供汽，供气压力1.0MPa，供气量为2t/h。五、氮气项目氮气主要用作反应保护气，需要量约为15Nm³/min，压力0.1MPa，配备变压吸附制氮机组一套,产气量25Nm3/min，压力为0.8MPa，配备Φ600×1000的氮气储罐1台，氮气供气能力能过满足生产需求。六、消防措施及设施1、防火措施及消防设施（1）总图根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，所有建构筑物之间保持足够的防火安全间距。装置区设置消防车道，保证消防通道畅通，与厂外公路相连。厂内道路系统的布置除满足生产及人行要求外，还考虑满足消防规范的要求，主要道路宽8米，消防道路路面宽度为4米。（2）建筑本项目主要厂房、建构筑物耐火等级均为二级，疏散楼梯及安全出口通道均按规范要求设计。（3）消防措施该项目生产装置中使用和产生的物料具有易燃易爆特性，加上生产过程中出现的不安全因素，一旦这些物料泄漏，遇到点火源可能会导致火灾爆炸事故的发生。①该公司厂区面积＜100ha，人口数＜1.5万人，同一时间火灾发生次数为1次。生产车间火灾危险性等级为甲级。消防用水量按需水量最大的一座建筑物（或储罐）确定，生产车间（厂房体积5000＜V≤20000m3）室外消防用水量按25L/S计算，室内消防水用量按10L/S火灾延续时间为3小时，消防用水量为378m3。②本项目拟设置720m3消防水池1座（24×6×5），位于仓库南侧，配备2台消防泵，功率为22KW，流量为100m3/h，扬程为50m。因此能够满足本项目消防水池能共满足要求，但消防水泵流量不足35L/s（126m³/h），建议配备2台单台流量不小于126m³/h的消防水泵。③厂区管网呈环状布置，管材采用钢管，根据建筑物耐火等级及车间内生产性质，结合厂区的整体消防布局要求，在主要道路旁设置地上式消火栓，采用与生产、生活统一的给水系统。④为了及时扑救初期火灾，在重要部位配设适量的CO2和干粉灭火器，如生产车间配设8Kg干粉灭火器和推车式干粉灭火器，控制室、配电室设置干粉灭火器和CO2灭火器。（4）事故状态下污水收集注：事故水池的设计有效容积V应满足以下公式并留有余地。V=（V1+V2-V3）max+V4+V5注：V1—发生事故时最大物料泄漏量，按厂区内最大单个储罐物料体积，m3；V2—发生火灾时装置区或罐区的最大的消防废水量，m3；V3—转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该系统的生产和生活废水量，m3；V5—一次最大暴雨期收集的雨污水，m3。1）罐区发生事故时：一个最大储罐的物料量：V1=50m3；储罐区最大消防用水量：V2=254.9m3；防火堤有效容积：V3=210m3；进入收集系统的生产废水量：V4=0m3（生产废水进入污水处理系统的污水处理池）；进入收集系统的降雨量：V5=30m3；该项目罐区发生事故产生的最带污水量计算过程如下：（254.9m3+50m3-210m3）max+30m3=124.9m32）主生产车间发生事故时：车间存留最大物料量的一台设备的物料量：V1=1m3；车间消防用水量：V2=378m3；可以转输到其他储存或处理设施的物料量：V3=0m3；进入收集系统的生产废水量：V4=0m3（生产废水进入污水处理系统的污水处理池）；进入收集系统的降雨量：V5=5m3；车间爆炸、火灾事故发生的事故水池收集的最大污水量计算过程如下：（1m3+378m3）max+5m3=384m3所以该项目事故状态下事故水池最大污水收集量为384m3。该项目设置720m3事故处理水池一座，通过计算判断，该事故池能够满足事故状态下污水收集。2、防雷接地、保护接地、防静电及全厂接地网根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）和该项目生产环境特征，建构筑物屋面拟设置避雷带作为防雷接闪器，通过引下线与接地系统相连构成防雷保护系统。露天金属储罐拟直接利用罐体作接闪器，但不少于两点接地。为了防止雷击造成的危害，对第二类及第三类建构筑物及其它设施按规范要求采取相应的防雷措施。生产车间按第二类防雷建构筑物设计。避雷网及引下线均需进行防腐防锈处理，避雷网应与栏杆及爬梯牢固焊接；屋顶所有突出的金属构件、设备等均应接地，接地线之间及接地线同设备之间可靠连接；避雷带及引下线采用Φ16镀锌圆钢，室外地网采用40×4镀锌扁钢，一律-1200埋设；建筑物引下线在距1.7m处设断接卡，并对地上1.7m地下0.3m处采用镀锌角钢保护，防雷接地与保护接地、防静电接地共同接地体，接地电阻要求不大于4欧姆。所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地，接地点不少于两点。为防止直接电击或间接电击事故的发生，对于裸露的带电导体均设防护网或遮栏；各生产装置中的电气设备外壳和电气设备外导体均设有良好接地。该项目拟采用TN-S接地系统，各电气设备均应分别接地、接零。所有电气设备正常不带电外壳均应可靠保护接地，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等）均应可靠防静电接地。低压电源系统分别安装三级电涌保护器配合防雷。低压变压器中性点接地、电气设备外壳接地、防静电接地和防雷接地均连接在一起，组成一个统一的接地系统，其总的接地电阻总值不大于4欧姆。采用等电位连接将工作接地、防雷接地、保护接地及防静电接地相互可靠相连共用，整个项目区域的接地装置构成一个封闭的接地网。接地装置采用热镀锌钢材料。工作接地装置、保护或重复接地装置、防雷接地装置的接地电阻要求不大于10欧姆，仪表、信息系统接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。为防直击雷，在具有爆炸危险环境的建筑物上装设避雷网，屋面避雷网格不应大于10×10m，避雷网应通过引下线接到防雷接地装置。为防感应雷，在建筑物内设备、管道、构件等金属物件应就近接到防雷接地装置。对于露天布置的储罐、容器等金属设备当顶板厚度大于4㎜时可不设避雷针保护，但必须与地下接地装置相连。其与接地装置干线不应少于两处连接。当直径较大时须按《建筑物防雷设计规范GB50057-2010》执行。配电系统适当设置避雷器和电涌保护器。因此，本项目防雷、防静电设施能够满足生产安全需要。七、制冷

生产制冷需用量约为20万大卡/小时。该项目拟配备制冷机组4台，其中单台制冷量15万大卡/小时（180KW）的制冷机组2台，单台制冷量10万大卡/小时（120KW）的制冷机组2台，制冷剂为液氨，载冷剂为冷冻盐水，该项目制冷量能够满足项目需求。八、维修化验1、分析化验公司新建化验室，其主要任务除承担工艺过程的中间产品控制分析外，还对进场原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。配合全场做好新工艺，新技术及新材料的试验研究工作。2、维修该项目新建机修车间，设在五金库的东侧，并配套相应的维修维护工具及设施等，可负责日常的维修维护管理工作，承担厂内必要的检修工作。九、采暖、通风1、采暖操作室、辅助设施及生活设施中设有采暖设施。部分使用蒸汽供暖，部分采用蒸汽冷凝水。a一般生产区冬季采用大空间热风采暖、小房间暖气片采暖的形式。b冬季采暖热媒为70/95℃热水，夏季冷媒为7/12℃低温水。c换热设备选用半即热式换热器；热风采暖选用S型暖风机；暖气片选用钢管肋柱型散热器；d冷热水管道保温处采用阻燃橡塑海绵保温材料。⑵通风装置、仓库全部采用封闭式厂房，但是在生产中使用的物料大多是易燃物质，因此要加大通风力度，装置、仓库在房间顶部设置通风窗，根据物料和产品的性质在厂房和仓库的合适部位设置通风机。保证换风次数（8-12次/小时）。变配电室采用机械通风。十、自控仪表根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）该项目工艺不属于国家安监总局公布的高危险工艺。十一、工厂体制及劳动定员1、工厂体制根据生产工艺，设管理人员和班组人员，配备分析岗位对原料、产品进行分析化验，配备维修岗位对生产装置进行维护保养，配备管理岗位组织协调生产。2、生产班制及劳动定员主要生产装置岗位操作和生产值班人员按“四班三运转”执行，装置总定员157人，其中：工人112人，技术管理人员8人，装置岗位定员见下表：序号人员类型班制数量1生产人员四班1122管理人员与技术人员白班203其他白班25合计1573、人员的来源和培训（1）人员来源本装置建成后，项目员工主要向当地公开招聘，择优录取，同时与当地职业技术学校建立良好的互动关系，培养一批专业人才。（2）人员培训招收的操作人员必须进行上岗培训，上岗培训方式主要采取国内同类技术装备的生产装置进行实践培训和理论培训相结合的方式，待操作人员熟悉本装置各岗位生产流程、操作要求和安全生产规程并经考试合格后，方可上岗。1）人员培训计划由公司组织统一对新装置生产、操作人员进行技术培训。技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、系统理论培训、关键技术的应用培训、关键仪器设备的操作与维修培训、质量控制培训、安全培训等。培训对象包括生产工人、技术人员及管理人员。经培训后生产人员必须掌握化工安全生产要领和紧急事故的处理能力及环境保护知识，并且必须熟记各种工艺控制参数及熟悉风险源发生事故的原因和条件、风险事故的防范措施和事故发生时应急措施。员工培训措施：组织业务学习，提高职工业务素质，在投产前组织各类员工进行业务培训，上岗前组织考试，合格后择优上岗；举办专题讲座和培训，安排有实践经验的技术人员分别给不同岗位的员工上课，提高全员业务素质；加强安全和质量管理，提高每个职工的安全和质量意识。关键岗位还需由设备供应商负责培训。2）人员培训条件所有人员须经岗位培训合格后方可持证上岗操作。其中：①企业主要负责人和专职安全生产管理人员参加当地设区市安监部门组织的安全培训，并应经考核分别取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。②在项目投产前，组织各生产岗位的操作工，部分新进设备、电气、仪表维修工，分析化验工等人员进行专业和安全培训，达到并胜任本岗位的操作能力，并经过考核合格，取得上岗证书。③在项目投产前，对所有员工进行安全生产和各种规章制度的教育。对从事危险化学品储存、运输及废弃处理的人员，必须接受各项法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。④特种作业人员及特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种作业人员、特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

第八节危险化学品包装、储存、运输的技术要求该项目生产与储存的危险物质（含副产品）涉及到的危险化学品有氮、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钾、氢氧化钠、氨、二硫化碳等。根据《危险化学品名录》（2002版），氮属第2.2类不燃气体；氨属第2.3类有毒气体；二硫化碳属第3.1类低闪点液体；乙醇、异丙醇属第3.2类中闪点液体；正丁醇、异丁醇、异戊醇属第3.3类高闪点易燃液体；氢氧化钠、氢氧化钾属第8.2类碱性腐蚀品。危险化学品的包装、储存、运输的技术要求见表2-8-1。表2-8-1危险化学品包装、储存、运输技术要求序号名称包装储存运输备注1氮相关规定钢制气瓶；安瓿瓶外普通木箱储存于阴凉、通风的不燃气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃物或可燃物等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。铁路运输时要禁止溜放。实际情况不包装无储存管道输送2乙醇相关规定小开口钢桶；小开口铝桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。实际情况罐装50m³乙醇储罐常温、常压汽运3异丙醇相关规定小开口钢瓶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡镀锡薄钢板桶（罐）外满地板花格箱、纤维板箱或胶合板箱储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。实际情况罐装50m³异丙醇储罐常温、常压汽运4正丁醇相关规定小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底花格箱、纤维板箱或胶合板箱。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密闭。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。