外墙涂料-安全技术交底大全

.安全技术交底记录编号工程名称邯郸恒大翡翠华庭项目交底日期施工单位中建四局第六建筑工程有限公司分项工程名称外墙装修装修交底纲要外墙真石漆、涂料、多彩漆施工工艺、质量控制要点、安全文明施工措施第一节真石漆外墙面施工工艺基层办理1.1.检查墙面真石漆成膜收效对基层的要求较高。（若基层不平展则施工达成后出现色差、质感不均匀等）因此在正式开始此后，须对墙面进行检查。在基层办理及滚涂底漆、面漆从前，要求墙面干净、干燥、平展、密实，发现空鼓、裂纹或平展度或垂直度不能够满足涂饰要求的地方需进行打磨维修直至合格。使用工具：小锤、2米靠尺、楔形塞尺、粉笔。操作方法：用小锤敲打抹灰墙面，从其发出的声音判断可否空鼓；用靠尺检查墙面的垂直度和平展度，靠尺上有垂直度指针，将靠尺直立，圆滑的一边紧靠墙面，指针所指刻度为墙面垂直度偏差；将靠尺圆滑的一面靠在墙面，采用楔形塞尺塞进其与墙面之间的缝隙，塞尺上显示的刻度为墙面平展度偏差；用粉笔画出上述检查中不合格的地方，由责任方进行办理。1.2.冲刷、打磨墙面对墙面上有污染和泛碱的地方进行冲刷，冲刷墙面时应注意提前做好防范，将窗洞口及水可能喷溅的地方用防水资料遮挡严实，并应注意在高外作业时防范风将清水吹向远处，影响路人和其他建筑物。在冲刷达成时清理干净墙根处，将脏水排入指定地址。墙面抹灰的接茬及抹灰维修处的边缘经常会出现高出墙面的棱，需用手持角磨机磨平，并清理干净墙面上因此而挂上的浮尘。基层平展基层办理合格后，将专用腻子作为基层平展填补料批刮墙面。2.1老例要求（1）批刮找平腻子的厚度最多不高出5毫米；..（2）上一遍填补料干燥后再进行下一遍的批刮，在气温20℃时每遍间隔时间很多于12小时，气温高升和加强通风可缩短时间。2.2操作方法（1）依照标准的要求做基层找平办理。（2）用一般的刮板对墙面进行找平，找平1至2道后，采用批墙板批刮，使墙面每一个分格内完好平展。3）刮完每一道填补料后均需采用砂纸对表面进行打磨，打去刮板边缘产生的棱。4）最后一道填补料刮完后需采用密目的砂纸打磨，以防范将墙面磨出纹理。2.3腻子搅拌注意事项（1）腻子搅拌时应先倒清水（一包粉料加38%左右），后倒粉料；2）边倒粉料边搅拌，搅拌均匀后静置5-10分钟，再次搅拌后使用。涂刷底漆2.1整体要求在填补料批刮达成并干燥后，涂刷专用底漆，注意底漆颜色应与面漆配套。涂刷底漆可采用一般毛滚筒滚涂，滚涂时应注意每一施工段内安排的人数不能够过多，以免漏涂。2.2操作要点将需涂刷的墙面周围做好遮挡保护后，用滚筒沾底漆滚涂墙面。滚筒走向：先走Z字形，尔后先竖后横进行涂刷，以防范底漆流坠到涂刷范围以外。2.3施工控制要点1）底漆稀释比率控制15-20%；2）底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；3）底漆最后收理动作由下向上。描缝线条底漆待底漆干燥后，按施工图纸要求弹出灰缝地址线，涂上线条底漆（浅灰色或深灰色），等干燥后，依照弹出的灰缝地址部位粘贴双面胶带纸。分格缝要求以下：1）屋面造型塔分缝尺寸40mm，间距400mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；2）主体层线处分缝1200mm×800mm，位于层线以上125mm、层线以下675mm，缝宽25mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；..3）主体墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D）；4）天台线脚及墙身饰线等不利做分缝的部位，不做分缝；5）全部分缝应依照建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。喷涂真石漆主材1）真石漆主材在使用从前应充分搅拌，在施工时可视情况加1—5%的清水，以便达到理想的施工收效。2）用真石漆喷枪喷涂，喷枪口径6—8mm,空气压力5—7kg/平方厘米。3）喷涂时喷枪嘴距墙面40cm左右,行枪要平衡,气压要均匀，喷点大小可依照制作收效的要求进行调整。4）同一线条框内真石漆喷涂应一次性不中止达成,喷涂时枪身搬动保持均匀，涂膜厚度保持2-3mm之间,收效成型后拥有石材质感。若是多色喷涂，每次间隔时间在4小时左右，表面表干即可进行下道工序的施工。5）涂层在25℃下表干60分钟，实干24小时，七天后涂层达最正确硬度。真石漆喷涂达成后用水性罩面，下涂最少间隔四天。工具用完后马上用水冲刷干净。滚（喷）涂真石漆罩面涂料待真石漆主材干燥约48小时后，均匀地涂刷亚士真石漆罩面漆。罩面使用前需按施工要求增加10%清水并搅拌均匀，涂刷过程中应做到不流挂、不漏涂，涂刷走向坚持先竖后横方式并向来保持Z字形。每道工序间隔时间必定达到2小时以上，涂膜厚度约30um，施工温度不得低于10℃。真石漆喷涂操作要点..注：喷枪离墙距离控制在500mm-600mm之间第二节岩彩漆外墙面施工工艺基层办理用铲刀、砂皮等对基层的尘埃、浮砂、凹凸、庇点、堆痕进行清理、维修，如墙面出现非空鼓产生的细微裂缝，即采用弹性补缝胶嵌实。依照现场项目实质情况，对原有非涂料涂刷部位使用成品保护膜进行仔细覆盖掩饰，以..免涂料施工时以致污染。依照现场项目实质情况，对原有门窗用成品保护膜进行仔细覆盖掩饰，省得涂料施工时以致污染。如不慎造成污染及时清理，做到落手清。经对原基面拥有油污、开裂、泛黑、泛白、粉化等部位办理、打磨、冲刷达成，并检查经办理的基面干净、光洁。批刮外墙腻子层使用外墙腻子填补料，施工时使用批刮工艺，并充分搅拌均匀。用量2.2－2.5kg/㎡（实质耗量依照基层平展度合适调整）。施工方式可采用批刮的工艺，施工要求均匀一致、无漏刷、无积聚。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在2h内赶忙用完，高出时间会固化而报废掉。滚涂专用底漆使用专用底漆，依照产品说明加入20-30%清水搅拌均匀后即可使用。将基面滚涂均匀，用量0.12kg/㎡。施工方式采用滚涂的工艺，施工要求均匀一致、无漏刷、无积聚（包括：门窗边角，装修线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必定全部涂装到位）。使用时严格按包装物上的配比来配制，配制后应在2h内赶忙用完，高出时间会固化而报废掉。注意事项：底漆稀释比率控制15-20%；底漆上料要来回多次滚涂，保证漆膜均匀一致；底漆最后收理动作由下向上。贴切割缝胶带、描切割缝依照墙面设计切割缝，粘贴切割缝专用胶带纸，使用亚士描缝线条漆进行切割缝描线。墙身分缝1200mm×725mm，缝宽8mm，分缝采用深灰色外墙漆（色号4223D），分缝样式采用“工”字缝，上下两道竖向分缝应错开600mm宽，全部分缝应依照建筑立面尺寸进行均分，沿墙中心形成轴线对称，即最边缘两条分缝宽度应一致。滚涂平面中涂使用亚士御彩石平面中涂，依照产品说明加入10-20%清水搅拌均匀后即可使用。采用滚涂工艺施工，要求均匀一致、无露底、无积聚。用量0.24kg/㎡（平涂收效），实质用量碰到基层的情况影响。（1）使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装；..2）涂装时尽可能湿碰湿一次性达成一个分格块，如需要逗留尽可能把搭接的地址放在拐角和有分格缝的地址上，防范在分格快中的中间搭接产生接头印迹影响收效。3）因该产品属于有色系统作为岩彩漆底色进行展色，故同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，防范不一样批次产品使用在同一墙面上批次间略微色差。4）涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃，重涂时间最少间隔6小时。喷涂主材涂料1）使用主材涂料的注意事项：此产品打开包装后一般无需进行加水稀释，只需要使用圆棒轻轻搅拌即可使用，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则资料中的彩色粒子涂膜会被破坏。采用喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏喷、无积聚。用量：0.5kg/㎡（实质用量依照质感仿花岗岩纹理收效），涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃。（2）搅拌均匀后将主材倒入专用压力桶中,调整压力为0.3～0.6kg/c㎡.（实质压力大小,以样板收效为准）。切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约50~60厘米左右。喷枪走速约每秒1~1.2m。喷幅叠压宽度在30~50%左右，可进行十字喷涂。3）依照仿石收效的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两道涂装间隔最少在2小时以上，防范因点状过密一次性成活出现流挂等现象。4）同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，防范不一样批次产品使用在同一墙面上批次间略微色差。5）质量要求：收效一致，颜色清楚，整体均匀，边角及分格缝边缘整齐干净。揭撕切割缝胶带、细化分格缝收效第二道岩彩面涂涂装成活后或在涂装罩光清漆前去除分色纸，以保证分格缝及保护边缘整齐干净，颜色对接清楚。..滚涂/喷涂罩面涂料使用罩面涂料，采用滚涂/喷涂工艺施工，要求均匀一致、无漏涮、无积聚。用量：0.12kg/㎡，涂层表干50min/25℃，实干48h/25℃。涂层漆膜保护1）涂膜在物体表面上达到最正确性能的时间，标准温度下25℃需要7天,在此时期尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，防范因局部维修出现的印迹影响整体收效。2）涂装前对付建筑物的瓷砖、门窗、玻璃、雨水管、栏杆、金属体等已成品设施，均应遮挡保护，防范涂料对他们造成的污染或形成疵点，保证原物原样。3）若是形成污染，对后续清理工作带来相当大的难度和工作量，施工时对不慎污染处及时清理，使涂料污染的指数降到最低限度。完工清理每次施工达成，滚筒、毛刷应冲刷干净，甩干并挂于指定地址。涂料施工完的机具应浸泡在相应清水中，双组分涂料在施工达成后应及时将机具冲刷干净。其他工具和设施，如电线、灯、梯架等在施工达成后，要及时回收，不得随意放置。机械设施要及时清理干净，及时检修。施工结束后，保持施工现场干净卫生，被污染的施工部位及设施清理干净，不得破坏。墙面用于保护的塑料薄膜或胶带报纸拆架前清理干净，不得乱扔。第三节质量控制要点1）基层检查：干燥率、平展度、阴阳角、门窗洞口等应吻合施工要求。2）腻子要求：用平展型腻子找平后批光面型腻子。3）光面腻子打磨后再好用清水差护，特别是单组份必定用水养护。4）喷或辊第一边御彩石中层料（平面）干燥后再涂刷笫二遍中层料，涂完二遍后马上办理分缝胶带。5）空压机采用380v电源，压力罐内气压依照压力罐大小在范围，气管采用耐压管。6）喷御彩石主材一般情况下不能够加水稀释；在喷涂时跟据样板要求不一样而实质喷涂的遍数也不一样。7）必定保持喷涂工具的干净，中途停枪高出5分钟以上需将喷枪浸泡在水中。第四节质量通病防治措施..真石漆质量通病预防措施1.1真石漆见问题解析1）色差大产生色差大的原因可能与以下因素相关：每项施薪资料用量没有一次备足，不一样批资料的颜色有偏差，而造成色差；施工作业人员的技术水平高低不一，造成喷涂厚度不均，局部偏薄而形成色差；受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；调色不均，造成色差。2）遇水发花有些真石漆在经过了雨水冲刷浸泡后，会产生发花现象，待天气明亮后又逐渐恢复到原来的状态，循环屡次。原因有以下几个方面：基层酸碱性的影响，基层酸碱度大于9，就会发花；施工中漆膜薄厚不匀，简单造成发花，真石漆用量太少、涂膜太薄也会造成发花；真石漆的纤维素比率太大，也易造成发花。3）空鼓零散真石漆在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对单薄的部位，特别简单出现空鼓零散的问题。原因有以下几个方面：在阴阳角、管根边等处，基层墙面抹灰班组办理不到位、不平展、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作，未作进一步深入办理，留下隐患；腻子与墙体基层粘结力差，腻子成分掺假；在真石漆乳液配方方面，有些厂家为了降低成本，乳液用量偏少，辅剂用量偏多，以致粘结力降落；作业人员技术水平低，责任心不强，对单薄环节未采用有效防范措施，如喷枪压力选择不当、口径偏大等。4）颜色发黄真石漆发黄，主若是真石漆中的乳液质量有问题。较差的丙烯酸等乳液经过紫外线照射会分解，从而析出有色物质，最后出现黄变现象。1.2常用问题的解决方案为有效战胜外墙真石漆施工中的质量通病，以便加以实行应用，针对不一样的不利因素，..采用相应的措施。作业人员熟悉工艺流程，相关技术人员做好技术交底工作，优选作业班组，选择经验丰富且有责任心的作业人员。严把原资料质量关，检查厂家供应的出厂合格证及相关检测报告，掌握其配方。控制作业条件，对墙体基层做好交接检验工作。对气温、墙面干燥度及酸碱度等进行有效控制，在有利的作业条件下施工。对于色差问题，同一墙面、同一颜色的真石漆，应用同批号、同一厂家的涂料施工，数量一次性采买足。当同一颜色批号不一样时，应起初混匀，以保证墙面不产生色差。施工时由上而下，以墙面分格缝、阴阳角或水落管为分界线分段施。d对于发黄问题，应严格控制基层碱性，若是碱性过高，可使用抗碱封闭漆办理，防范碱性物质析出，严格依照正常用量施工，不偷工减料。正常的真石漆理论涂布量为4.5~5.5kg/m2，合理控制增稠剂纤维素的比率。对于空鼓零散问题，应办理好基层，除去基层表面的尘埃和其他粘结物，将突出部分敲掉并打磨平展，空鼓部分凿掉并重新抹灰。待其干燥、孔洞补平、达到墙面平展、线条顺直并吻合查收规范要求时再施工。选择优秀的乳液，防范真石漆发黄。1.3针对性办理措施序号123456

质量通病种类产生原因防治措施表面发毛资料偏干、枪嘴不配套调整资料粘度，换上对应枪嘴喷涂后表面有毛面也有光平喷涂时走枪速度及交织十字喷涂时走枪快慢不一致面压枪均匀一致喷涂间歇时应选择相应的断面墙面接头明显喷涂时停枪没选合适地址或分格线条上歇枪喷涂时保持一致的枪距且走远看发花、颜色感觉有深浅喷涂时喷枪时近时远速均匀罩面后发花罩面粘度太高滚涂时不均粘度调治专人负责，采用喷涂匀施工有流挂现象涂层一次喷涂过厚按规范用量施工2.岩彩漆质量通病预防措施序号质量通病种类产生原因防治措施..1平面收效产生“发花”现象腻子没有批平展有凹凸感批平基层且需要打磨圆滑2有色中层料只做了一遍，为有隐约的中层颜色接头印迹有色中层必定滚涂二遍以上盖底3喷涂过程中不一样施工面的同一操作面的施工人员必定主材点子大小分布不均匀操作人员在手法及做量上一致调压调枪及出料口，喷有差异涂速度保持一致4撕胶带时把中层漆