5万米机织物工艺设计与生产调度

沙洲职业工学院2012届纺织专业毕业设计任务书设计题目：机织物工艺设计与生产调度品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。各5万米二、设计要求：根据所加工织物的规格和要求，确定加工工艺流程、选择相关设备及设备参数，进行工艺设计，同时根据所选设备和订单加工量的要求，进行生产调度设计，合理安排生产。三、论文应完成的任务：1、工艺流程选择包括：各工序机器设备的选择、机器速度和时间效率确定、各工序机器计划停台率选择。2、工艺技术设计包括：织物的分析，织物的技术计算、卷装计算。3、生产调度设计：包括：用纱量及产量计算、各工序机器配备的计算。4、填写织部工艺表和设备配备计算表。四、设计顺序：确定各品种的生产工艺流程，选择机型及工艺参数。各产品的生产工艺设计。用纱量及产量计算。半制品卷装计算。机台配备计算。汇总织部工艺总表。

五、时间安排序号内容时间安排（周）1资料收集、准备。确定生产工艺流程。12选择机型及工艺参数、织物特征分析0.53工艺设计。24机台配备计算。15其他部分设计与计算。16织部工艺表17撰写设计报告28机动（论文审阅、评阅）0.5合计9六、主要参考文献：棉纺织厂设计棉织手册（上、下）织物结构与设计织厂设计参考资料纺织厂空气调节机织学（上、下）织厂设计简明手册机织工艺与设备实用棉织工艺设计指导教师：倪春峰2011年目录TOC\o"1-3"\h\u第一章绪论 5第二章织物加工工艺流程及设备选择 6第一节工艺流程的选择 6第二节生产设备的选择 7第三章工艺技术计算 11第一节织物技术特征 11第二节织物的技术设计 13第三节卷装的选择和计算 18第四节浆纱工艺 23第四章生产调度设计 26第一节回丝及百米用纱量 26第二节各工序产量计算 28第三节织部机器配备的计算 34致谢 40参考文献 41第一章绪论1、品种技术规格品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。各5万米2、设计的思路（1）设计织物的基本性能1、平布织物的性能:平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。常应用于机织物的布边组织。2、斜纹织物的性能：斜纹织物的手感较平纹织物柔软，但坚牢度比平纹织物差。斜纹组织由于其组织循环数大，而且组织中每根经纱或纬纱只有两次交错故使组织产生了浮长，有了正反面的差异，并且斜纹的组织数越大，这种差异越显著。由于斜纹组织结构出现了经纬浮长的差异，使得该织物与平纹相比强力较差，手感较柔软。而且，组织循环越大，这种差别越显著，如3|1斜纹比2|1斜纹更柔软，光泽更好，强力更差。(2）织物技术规格选择的依据据根织物的幅宽，经纬纱号数，经纬纱密度等（3）织物生产工艺选择平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点。斜纹：1、在设计斜纹织物时，为了使织物表面的斜向纹路清晰，捻向与反光方向垂直。2.为了达到纹路清晰，纱线捻线与织物斜向垂直，不能是平行的。3、设计的主要内容（1）工艺流程的选择、工艺设备的选择生产工艺流程的确定各工序设备型号及主要设计参数的选择:包括设备型号及其先进性、合理性介绍，运转速度的确定，外形尺寸，时间效率，计划停台率等的确定。（2）工艺技术计算包括总经根数、筘号、经纱穿筘幅、织物经纬向总紧度、一平方米无浆干重、百米用纱量、整经轴只数及每轴根数、浆纱墨印长度、织轴及经轴卷装计算等。（3）生产调度设计包括回丝及百米用纱量、各工序产量计算、各机器生产率计算、每小时织物的经、纬纱用量、织部机器配备的计算。第二章织物加工工艺流程及设备选择第一节工艺流程的选择1、工艺流程选择的原则（1）流程选择的基本依据主要主要看所需加工的产品种类（2）品种特性的不同，流程的选择也有所差异，如单纱和股线的区别：单纱是需要浆纱工艺的，而股线是不需要浆纱工艺的。2、生产工艺流程图平布：斜纹：经纱→络筒→并捻→定捻→分批整经→浆纱→穿结经→织造→验布→折布→打包→入库纬纱→络筒→并捻→定捻第二节生产设备的选择1、各工序设备选择的原则(1)络筒：络经是经纱准备工程的开端，不同性能的纤维与纱线，应有不同的工艺配置，在棉纱络筒时，为了减少静电和毛羽的增生，应尽量使用电子清纱器。(2)整经：整经是提高质量的重要工序之一，为适应整经高速度的需要，整经筒子架和张力装置的结构形式一般选用低张力V型筒子架，筒子架上导纱棒式的张力装置产生很低的经纱张力，主要是用于经纱张力均匀程度的分区调整。(3)浆纱：与降低织造经纱断头，提高生产率，提高产品质量密切相关。棉型经纱上浆通常以淀粉﹑PVA﹑和丙烯酸类浆料作为黏着剂，上浆的重点在于降低毛羽﹑增加浆膜完整性和耐磨性，提高经纱的可织性。细特纱着重浸透和增强。以各种变性淀粉取代原淀粉或棉经纱上浆时，可适当减少浆料配方中PVA的用量，既明显改善上浆效果，又有利于保护环境。(4)织造:无梭织机从自动﹑制动﹑定位开关车﹑电子式送经﹑连续式卷取﹑电脑监控和打纬机构的结构刚度﹑机构加工精度等方面对织机综合性能进行优化，有效抑制了各种可引起横档织疵的因素。(5)验布：检验布面外观质量。(6)折布：将织物按规定长度折叠成匹，以便计算产量及成包。(7)打包：按成包规定，将布匹打成裸包或机包。2、各工序设备主要技术特征表1-11332M型、1332MD型络筒机主要技术特征项目规格形式槽筒式每台锭数40、60、80、100(标准)、120锭距/mm254络纱速度(m/min)510、575、643、713主电动机型号及功率/kWJFO2-32-4/1.8×2辅电动机型号及功率/kWFW11A-6/0.18外形尺寸(长×宽×高)/mm100锭：13600×1400×1525时间效率(％)65～75计划停台率（％）5表1-2GA123型高速整经机主要技术特征项目规格幅宽(mm)1400、1600、1800(标准)整经线速度(m/min)0～1200无极变速经轴盘片及轴芯直径(mm)标准型盘片直径800，轴芯直径267大经轴直径1000，轴芯直径300筒子架容量及层数672个(标准型)，7层筒子架的锭距(mm)250×250筒子架外形尺寸(长×宽×高)/mm12450×4400×2000全机外形尺寸(mm)18750×4400电动机功率/kW15时间效率(％)50～55计划停台率(％)4～5表1-3GA338-200型浆纱机主要技术特征项目规格运行速度(m/min)1～100卷绕速度(m/min)300～400织轴盘片直径(mm)800、1000外形尺寸(mm)28360×5240×2950(平行烘房)28360×5240×4000(高架烘房)电动机功率/kW双浆槽全锡林：81时间效率(％)65～70计划停台率(％)6～8表1-4G177-160型三自动穿经机主要技术特征项目规格允许最大经纱宽度(mm)1600外形尺寸(长×宽×高)/mm2300×840×1270可挂停经片排数4排可挂综片数2～4片，综框厚20mm2～8片，综框厚10mm适用钢筘高度120mm适用纱线号数(英支)18～11.5(32～50)电动机型号，功率及转数FW081-4，40W，1340(r/min)表1-5GA471-190型自动结经机主要技术特征项目规格工作幅宽(mm)1900打结速度(结/min)150～300外形尺寸(mm)2860×1350电动机功率/kW单相串激型80(30V)表1-6GA747型剑杆织机主要技术特征项目规格车速(r/min)180～200织轴直径(mm)550、600卷绕辊直径(mm)400开口装置多毕开口，卧式弹簧回综，最多16页综框外形尺寸(mm)宽度3700，4180,4300深度1857高度1640电动机功率/kW1.5时间效率(％)80～90计划停台率(％)2～3表1-7GA801-180型验布机主要技术特征项目规格检验织物最大宽度(mm)1700验布速度(m/min)16、18、20外形尺寸(长×宽×高)/mm2000×2450×2000电动机功率(kW)0.4(1台)时间效率(％)25～30计划停台率(％)1%表1-8GA841-180型折布机主要技术特征项目规格适应最大幅宽(mm)1700折布速度(折/min)80外形尺寸(长×宽×高)/mm2160×1500×2490电动机功率(kW)折布0.6，折布台升降0.37，出布0.6时间效率(％)40～50计划停台率(％)1表1-9A752型中打包机主要技术特征项目规格适用物料规格平布20匹(每匹40米)打包时最大压缩高度(mm)400最大工作总压力(kN)750液压机外形尺寸(长×宽×高)/mm1910×900×2365电动机功率(kW)17第三章工艺技术计算第一节织物技术特征1、织物技术特性品种一：平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。常应用于机织物的布边组织。品种二：斜纹：斜纹布通常采用2/2纹组织织制，织物正面斜纹纹路明显，反面比较模糊。经纬向均用单纱，线密度接近，织物经密略高于纬密。用细特纱织制的称细斜纹布，用中特纱织制的称粗斜纹布。所用原料有纯棉、粘纤和涤棉等。斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。少量市销，主要用作被里和内衣裤。大多加工成色布和花布。色细斜纹布用作制服、运动服布料和服装夹里。花斜纹用作妇女、儿童衣着。大花斜可用作被面。2、织物上机图设计平布上机图：4×3×2×××××1×××××4入4入4入4××××××3××××××2××××××1××××××边组织地组织边组织××××××××纹板图斜纹组织上机图：8××7××6××5××4××3××2××1××4入4入4入4入4××××××××3××××××××2××××××××1×××××××边组织地组织边组织××××××××××××××××纹板图

第二节织物的技术设计本设计的品种的主要技术参数：品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。各5万米织物匹长织物匹长通常为30～40m左右，采用联匹形式。这里平布和斜纹织物都采用三联匹，每匹30米织物紧度品种一：平布Ej=263.5×3.4×0.037=33%Ew=212.5×3.8×0.037=30%Ez=Ej+Ew-Ej×Ew=0.63-0.099=53%品种二:斜纹Ej=551×3.8×0.037%=77%Ew=354.5×3.8×0.037%=50%Ez=Ej+Ew-Ej×Ew=0.77+0.50-0.77×0.50=89%式中:Ej—织物的经纱排列紧度(简称经向紧度)，%；Ew—织物的纬纱排列紧度(简称纬向紧度)，%；Ez—织物的总紧度，%；Pj—织物的经纱密度(根/10厘米Pw—织物的纬纱密度(根/10厘米Texj—经纱号数Texw—纬纱号数0.037%—棉纱直径系数【3】3、经纬纱缩率的选择经过查询《棉织手册》可知：⑴．、平布的经纱缩率为6%～10%，纬纱缩率为4%～8%。因而可初步确定为:经纱缩率aj=6.7%,纬纱缩率aw=4.7%⑵．斜纹的经纱缩率为9%～12%,纬纱缩率为2%～4%因而可初步确定为：经纱缩率aj=9%,纬纱缩率aw=3%【3】4、布边设计布边组织主要根据织物的地组织，经纱紧度及经纱缩率而定。制布边时，尽可能的利用原有的综框，只有在织制三上一下斜纹或五页缎纹时，才用加边装置。在制织粗、中、细平布时，为了减少边纱的断头，所以边组织一般采用纬重平组织。府绸边组织一般用平纹。——参《棉织手册》上册P22所以品种一：边组织为平纹组织布边，边纱为48×2；品种二：边组织为方平组织布边，边纱为64×2。5、总经根数品种一平布:＝4084.25考虑穿入筘的整数位，∵每筘穿入数为4根，∴总经根数取4084根。品种二斜纹：＝8816考虑穿入筘的整数位，∵每筘穿入数为4根，∴总经根数取8816根。6、筘号、筘幅、筘的规格，纬纱缩率的修正品种一平布：⑴.＝63(齿数/10cm)∵公制筘号是以10厘米内的筘片间隙数来表示，去整数，范围为40～240∴该平布的公制筘号63号在规定的范围内，符合要求。【3】⑵.＝162.1(cm)⑶.＝4.38%品种二斜纹：⑴.＝134(齿数/10cm)∵公制筘号是以10厘米内的筘片间隙数来表示，去整数，范围为40～240∴该斜纹的公制筘号134号在规定的范围内，符合要求。【3】⑵.＝164.5(cm)⑶.＝2.7%7、浆纱墨印长度品种一平布：加放长度取0.5米＝32.33(m)品种二斜纹：加放长度取0.5米＝33.15(m)8、一平方米棉布无浆干燥重量品种一平布：＝29.9（克）【3】＝24.0（克）品种二斜纹：＝79.2（克）【3】＝75.7（克）9、综丝密度的计算品种一平布:＝6.22品种二斜纹：＝13.24Mz——总经根数B——经纱穿筘幅宽（B=筘幅+2㎝）N——综片列数该计算的结果与《简明手册》综丝范围，当14.5～7(tex)，综丝允许密度(根/cm)：12～14对比，符合要求。

本节技术参数总表：品种一品种二幅宽Cm155160纱线密度tex11.714.5经密根/10cm263.5551纬密根/10cm212.5354.5织物匹长（m)3030联匹数33织物紧度经向紧度%3330纬向紧度%7750总紧度%5389缩率%经纱6.79纬纱（修正）4.382.7布边布边组织平纹组织方平组织边纱数48×264×2总经根数40848816筘号公制63134筘幅162.1164.5浆纱墨印长度（m)32.3333.15一平方米棉布无浆干燥重量g53.9154.9综丝密度6.2213.24

第三节卷装的选择和计算1.织轴卷装计算1.1卷装体积品种一平布:＝363144.77(cm3)品种二斜纹：＝368208.96(cm3)H——边盘间距H＝穿筘幅＋10～12cmD——一般比边盘直径小1-2CMd——空经轴直径1.2卷绕密度平布的卷绕密度为：0.40(g/cm3)斜纹的卷绕密度为：0.54(g/cm3)【3】1.3织轴理论卷绕长度品种一平布：＝2763.60(米)品种二斜纹：＝1414.02(米)1.4每轴匹数品种一平布：＝85.48匹取84匹品种二斜纹:＝42.66匹取42匹1.5织轴实际绕纱长度品种一平布：LB=每轴匹数×浆纱墨印长度+加放长度＝84×32.33+1.5＝2717.22(米)品种二斜纹:LB=每轴匹数×浆纱墨印长度+加放长度＝42×33.15+1.5＝1393.80米)2.经轴卷装的计算2.1卷装体积品种一平布和品种二斜纹:＝758937.843(cm3)Wj——经轴两侧盘片间的宽度Dj——经轴卷绕直径一般比边盘直径小20mmd——轴芯直径，2.2卷绕密度平布的卷绕密度为：0.45(g/cm3)斜纹的卷绕密度为：0.58(g/cm3)【3】2.3经轴理论卷绕长度LJ品种一平布：＝50068(米)其中:筒子架最大容量为672根整经轴数=4084/672=6.1(轴),取7轴所以：583根×6轴+586根×1轴=4084每轴经纱根数mz=583（根）品种二斜纹：＝48263(米)其中:筒子架最大容量为672根整经轴数=8816/672=13.1(轴),取14轴所以：629根×13轴+627639根×1轴=8816每轴经纱根数mz=629（根）2.4每轴可容纳的织轴数品种一平布：＝18.46取18品种二斜纹：＝34.63取342.5经轴实际绕纱长度品种一平布：＝48345(米)品种二斜纹：＝46842.27(米)其中：加放长度取15m第四节浆纱工艺1.浆纱作用与原理所谓浆纱，就是对经纱表面和内部黏附、渗入一定量的浆液，在经烘燥使表面成膜，以此来增加原纱的强度和耐磨性，减少表面毛羽，提高其可织造心性能。浆纱后，经纱在织造中应能承受反复拉伸、摩擦和冲击等作用，顺利完成于纬纱的交织。上浆所起的积极作用主要有以下几个方面：⑴.经纱耐磨性提高⑵.纱线毛羽贴伏、表面光滑⑶.纤维集束性改善，纱线断裂强度提高⑷.有良好的弹性、可弯性及断裂伸长⑸.具有合适的回潮率⑹.获得增重效果⑺.获得部分织物后整理的效果【6】2.浆纱配方确定2.1主要粘着剂与助剂⑴.粘着剂：目前用得最多的粘着剂是淀粉、PVA和聚丙烯酸类浆料。①.小麦淀粉：小麦淀粉用于织制特细号或高支府绸，细布，贡缎等织物。因为良好的小麦淀粉颜色洁白，颗粒均匀，所制成的浆液粘度也稳定，成膜性及渗透性也较好。在对J11.7×J11.7号平布经纱上浆时，小麦粉浸渍在20～30小时，粘度和粘着力已达稳定，如果时间过长，反而使酸度增加，分解过大而不利于浆液粘度的提高，且中和用碱量过多，影响浆液色泽。②.玉米淀粉：它具有耐煮，渗透力强，粘着性高，酸碱影响较小而且稳定的优良性能。对J11.7×J11.7号平布经纱上浆时，其手感要比小麦淀粉滑润，上浆率低于小麦淀粉。③.羧甲基纤维素钠（CMC）：由于该浆液性能良好，与淀粉浆比较，上浆率可大大降低一般宜采用低浓、高温、低上浆的工艺。并且其粘着力优于淀粉浆，浆膜强度、屈曲断裂强度、弹性伸长等均超过淀粉浆。在低、中、高档各种细布、府绸与化纤混纺等织物经纱上浆中采用该浆料，除浆纱质量及织物质量指标、断头水平、生产效率优良外，并可简化调浆操作，上浆率大大降低，基本除了浆斑点，浆槽内不起泡沫，浆液粘度提高，回浆不需特别处理，织轴卷绕容量增加了15～20%，从而提高了织机运转率与节约穿经、上轴等劳力。此外它在印染加工时易于退浆，且污染程度轻，有利于保护环境。④.褐藻酸钠：它的粘度较高，渗透性比淀粉浆差，但其吸湿性比淀粉要好得多，在织造时布幅正常与织造断头低。它的浆膜与羧甲基纤维素钠浆膜相类似，比淀粉浆的浆膜光洁坚韧，成膜性能好，既有抗张力又有伸长，对浆纱的增强与减伸均有利。此外，它的混用性好，能和任何比例的淀粉、羧甲基纤维素钠、、聚乙烯醇等浆料混合使用，效果良好。对纯棉织物经纱，采用纯褐藻酸钠上浆，一般用于中粗品种，也有用于细平布、贡缎、纱府绸、纱卡其等产品，效果较好。⑤.聚乙烯醇（PVA）：浆液的粘度﹑pH值稳定，具有良好的粘着力，不易退浆，流动性好，对各种纤维的亲和力又好。【3】⑵.助剂：助剂的作用在于改善粘着剂某些上浆性能不足，增进上浆效果。①.分解剂：对淀粉进行适当分解，则可改善淀粉的上浆性能。②.柔软剂：浆液中加柔软剂的目的是使浆膜柔软而富有弹性，由于多数柔软剂具有润滑性，所以柔软剂同时也给浆膜以滑润。③.浸透剂：又称湿润剂，是一种以湿润浸透为主的表面活性剂。它一般用于疏水性合成纤维上浆，在棉纤维的细特、高捻或精梳纱上浆时亦可使用，以加强浸透上浆的效果。④.抗静电剂：在浆液中加入少量以消除静电为主的表面活性剂，不仅能起到良好的抗静电效果，而且还有浆膜平滑的作用。⑤.润滑剂：润滑剂的作用是使浆纱表面润滑，以减小表面摩擦系数，提高浆纱的耐磨性能，同时还能起到减少静电的作用。⑥.防腐剂：在浆料配方中加入一定量的防腐剂，可以抑制霉菌的生长，防止坯布储存过程中的霉变。⑦.吸湿剂：吸湿性的作用是提高浆膜的吸湿能力，是浆膜的弹性、柔性得到改善。⑧.消泡剂：浆液起泡不仅给浆纱操作带来不便，而且会引起上浆量不足和不匀，影响浆纱质量。当浆液中泡沫生成后，分批加入少量油脂柔软剂，可以作为消泡剂降低气泡膜的强度和韧度，使气泡破裂，起到消泡作用。⑨.溶剂：调浆通常以水作为溶剂，水分为硬水和软水，并以水的硬度来衡量。调制浆液的水的硬度不应该超过10度，以5度为宜。【7】2.2浆液配方选择依据及调浆方法⒈浆液配方选择的主要依据：⑴.根据纱线的纤维材料选择黏着剂棉纱常用的浆料为玉米淀粉，变性淀粉，PVA和褐藻酸钠⑵.根据纱线的线密度、品质选择浆料细特纱具有表面光洁，强力偏低，弹性伸长好，上浆重点是浸透、增强并兼顾被覆。因此，纱线上浆率比较高，黏着剂可以考虑选用上浆性能比较优秀的合成浆料，配方中应该加入适量的浸透剂。⑶.根据织物结构选择浆料织物结构的因素主要是经纬纱密度计织物组织。经纱密度高，则经纱之间摩擦及机件的摩擦作用剧烈；纬纱密度高，同样长度上的经纱与机件的摩擦及受冲击力次数增多。因此，经纬纱线密度高的织物，其经纱上浆要求高。平纹织物的经纬纱交织点最多，经纱运动及受摩擦次数最多，因此对上浆的要求就比斜纹组织、缎纹组织为高。⑷.根据织物用途和工艺条件选择浆料若织物以坯布供应市场，则浆料的选择主要考虑坯布的色泽与手感。若织物用于印染加工，则浆料的选择不仅要考虑退浆方面，而且要了解织物的整理工序。⒉调浆方法浆液的调制有定浓法和定积法两种。⑴.定浓法：一般用于淀粉浆的调制，它通过调整淀粉浆液的浓度来控制浆液中无水淀粉的含量。⑵.定积法：通常用于合成浆料和变性淀粉浆料的调浆工作，它以一定体积水中投入规定重量浆料来控制浆料的含量。两种方法都是为了保证浆液浓度的稳定不变，通常还测量浆液粘度，作为辅助指标，以便每次调制的浆液质量相同。【7】2.3确定浆液配方【1】织物浆液配方(kg)平布CP变性淀粉AC平滑剂NL烧碱40401030.20.25斜纹醋酸酯淀粉E——19酯化淀粉丙烯酸类浆料乳化油35.75012.552.4浆纱工艺参数【3】织物上浆率（%）回潮率（%）伸长率（%）平布105.51.2斜纹1070.7

第四章生产调度设计第一节回丝及百米用纱量1.回丝产生的原因和降低回丝率的措施1.1回丝产生的原因经纬纱在织布过程中，为了保证质量，在工艺操作过程中必须将纬纱和残次品剔除，这样，原料的极小部分就变成回丝。1.2降低回丝的措施回丝在生产过程中超过规定定量是一种浪费现象，为了节约原料，工厂必须加强管理，提高挡车工人的操作水平。2.回丝率的确定在定额用纱量中统一规定经纱回丝率为0.4%，纬纱回丝率为1.0%。在设计时，经纱一般取0.4%～0.8%，纬纱取0.8%～1.0%。【5】3.百米织物用纱量计算品种一平布：＝5.11(千克/百米)＝4.05(千克/百米)品种二斜纹：＝14.5(千克/百米)＝8.5(千克/百米)第二节各工序产量计算1.各工序产量计算1.1织机生产率品种一平布：＝5.65(米/台时)织机的实际生产率（米/台时）=织机理论生产率×时间效率＝5.65×90%＝5.09(米/台时)织物应加工量（米/时）=设计品种加工长度米数/（7天×22.5小时）＝50000/7×22.5＝317.46(米/时)品种二斜纹：＝3.39(米/台时)织机的实际生产率（米/台时）=织机理论生产率×时间效率＝3.39×90%＝3.05(米/台时)织物应加工量（米/时）=设计品种加工长度米数/（7天×22.5小时）＝50000/7×22.5＝317.46(米/台时)（备注：设计品种加工长度米数任务书中已规定，22.5小时指每天工作时间）1.2络筒机生产率品种一平布:＝0.36(千克/锭时)络筒机实际生产率（千克/锭时）=络筒机理论生产率×时间效率＝0.36×75%＝0.27(千克/锭时)品种二斜纹：＝0.44(千克/锭时)络筒机实际生产率（千克/锭时）=络筒机理论生产率×时间效率＝0.44×75%＝0.33(千克/锭时)1.3整经生产率品种一平布：＝491.12整经机实际生产率（千克/台时）=整经机理论生产率×时间效率＝491.12×55%＝253.62品种二斜纹：＝656.68整经机实际生产率（千克/台时）=整经机理论生产率×时间效率＝656.68×55%＝361.171.4浆纱生产率品种一平布：＝172.02浆纱机实际生产率（千克/台时）=浆纱机理论生产率×时间效率＝172.02×75%＝129.02(千克/台时)品种二斜纹：＝460.20浆纱机实际生产率（千克/台时）=浆纱机理论生产率×时间效率＝460.20×75%＝345.15(千克/台时)1.5穿筘机的生产率穿筘的定额一般取1100根/台时1.6验布机生产率品种一平布和品种二斜纹：验布机理论生产率=验布机线速度×60=20×60=1200验布机实际生产率（米/台时）=验布机理论生产率×时间效率=1200×30%=360(米/台时)1.7折布机生产率品种一平布和品种二斜纹：折布机理论生产率=折布机线速度（米/分）×60=80×60=4800折布机实际生产率（米/台时）=折布机理论生产率×时间效率=4800×50%=24001.8中包机生产率生产定额12包（7200米/2.每小时织物的经、纬纱用量品种一平布：=16.22(千克/时)=12.86(千克/时)品种二斜纹：=46.03(千克/时)=26.98(千克/时)3.各工序机器实际产量汇总品种一实际产量汇总机器产量（米）小时日/22.5小时/月/30天/年/12个月/织布机m/台时5.09114.533435.7541229络筒机㎏/锭时0.276.075182.252187整经机㎏/台时253.625706.45171193.52054322浆纱机㎏/台时129.022902.9587088.51045062验布机m/台时36081002430002916000折布机m/台时240054000162000019440000品种二实际产量汇总机器产量（米）小时日/22.5小时/月/30天/年/12个月/织布机m/台时3.0568.632058.7524705络筒机㎏/锭时0.337.43222.752673整经机㎏/台时361.178126.33243789.752925477浆纱机㎏/台时345.157765.88232976.252795715验布机m/台时36081002430002916000折布机m/台时240054000162000019440000第三节织部机器配备的计算1.织机配备品种一平布：织机应配备台数＝织机每小时应加工量/织机实际台时产量＝317.46/5.09＝62.37(台)织机实际配备台数＝织机应配备台数/1-计划停台率＝62.37/（1－3％）＝64.30(台)取65台品种二斜纹：织机应配备台数＝织机每小时应加工量/织机实际台时产量＝317.46/3.05＝104.09(台)织机实际配备台数＝织机应配备台数/1-计划停台率＝104.09/（1－3％）＝107.3(台)取108台2.络筒机配备品种一平布:=60.07=63.23取64锭=47.63取48锭=50.52取51锭品种二斜纹：=139.49=146.83取147锭=81.75=86.05取87锭3.整经机配备品种一平布：＝0.06(台) ＝0.06(台)取1台品种二斜纹：＝0.13(台)＝0.14(台)取1台4.浆纱机配备品种一平布：＝0.13(台)＝0.14(台)取1台品种二斜纹：＝0.13(台)＝0.14(台)取1台5.穿筘架配备品种一平布：＝0.41(台)取1台品种二斜纹：＝1.68(台)取2台6.验布机配备品种一平布：＝0.88取1台品种二斜纹：＝0.88取1台7.折布机配备品种一精梳府绸和品种二斜纹：＝0.13取1台8.中包机配备品种一平布和品种二斜纹：＝0.04取1台·各工序机器应配备台数汇总表机器名称型号品种一品种二合计实际配备台数织机GA74765108173173络筒机1332M64147211锭3整经机GA1230.060.140.201浆纱机G142-1800.140.140.281穿筘机G177-1600.411.682.093结经机GA471-190////验布机GA801-1800.880.881.762折布机GA841-1800.130.130.261打包机A7520.040.040.081致谢三年的大学学习生活即将结束，在这三年中，学习和生活都倍感充实。在做这次毕业论文设计时，从确定设计题目到查阅资料，设计总提纲的确定，以及毕业设计的格式等修改的各个细节，遇到很多不懂的问题，这当然就离不开老师和同学的指导帮助了。在此，首先感谢我的毕业指导老师倪春峰老师在我写毕业设计师给予我的指导帮助，他能够在忙碌教学工作中指导审查我的毕业设计，对此诚挚的感谢。再者，对于我的班主任张春芳老师及教过我所有老师也表示感谢，感谢他们在毕业实习中对于我工作的关心及给予工作上的帮助。另外在学生会生涯中特别感谢陶老师以及刘老师对我的教诲，使我更好的成长。这些经历是我一生都无法抹去的记忆。感谢有你们我的老师和同学们，是你陪伴和帮助了三年。谢谢！

参考文献【1】陈旭初.《棉织工艺设计》.1984,第2版，北京：纺织工业出版社.【2】沈蓝萍.《织物结构与设计》.2007，北京：中国纺织出版社.【3】朱德震，张德润，贺洁人.《棉织手册》上册.1984,北京：纺织工业出版社.【4】顾菊英.《棉纺工艺学》.1988，第2版，北京：中国纺织出版社9.【5】前鸿彬.《棉纺织工厂设计》.2007,第2版，北京：中国纺织出版社.【6】朱苏康，高卫东.《机织学》.2008,北京：中国纺织出版社.【7】韩文泉.《织造设备与工艺》.2009,北京：中国纺织出版社.

附录资料：不需要的可以自行删除全员生产维修(TPM)介绍概论TPM（TotalProductiveMaintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPEM：TotalProductiveEquipmentManagement就是全面生产设备管理。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。TPM的特点、目标、理论基础和推行要素TPM的特点：TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。TPM的目标：TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。TPM的理论基础：TPM的理论基础可以用下图表示：推行TPM的要素：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是：①提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。②改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。③改善操作环境：通过5S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作兴趣及效率，另一方面可以避免一些不必要设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设置调整时间缩短。设备维修体制简介①事后维修----BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。②预防维修－－PM（PreventiveMaintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。③改善维修－－CM（CorrectiveMaintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。④维修预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。⑤生产维修－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。1.全面生产维护英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。TPM的应用在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。4．案例分析在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。5．TPM效果成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。2.全员生产维修制度TPM(TotalProductiveMaintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（TotalQualityManagement，TQM）、精实生产（LeanProduction）并称为世界级三大制造管理技术。TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）；建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制；建立保养部门的计划保养体制；操作及保养技能的训练；建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：设备效率化的个别改善；自主保养体制的确立；计划保养体制的确立；MP设计和初期流动管理体制的确立；建立品质保养体制；教育训练；管理间接部门的效率化；安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（TotalProductiveManagement）。其主要内容是：（1）目标是使设备的总效率最高；（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。3．TPM全面生产维护【TPM的定义】先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在失常竞争力的关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生产系统的运作效率。【TPM的组成部分】在今日世界先进企业实施的TPM称为全面生产性维护(TotalProductiveMaintenance),有两个组成部分:-全面预防性维护与-全面预测性维护。预防性维护是基于时间和使用计划的设备维护方法，维护行动在计划的时间/或使用间隔内实施，以防止机器故障的发生。预测性维护是基于状态的设备维护方法。维护行动在有明显的信号时或采用诊断技术实施，以防故障发生。【TPM活动】TPM是一个以EVA为衡量指标的管理系统随着TPM的推广，TPM已形成一个以“价值”为基础的管理模式。GAPConsulting应用“LEAN-SIXSIGMA”帮助客户使用”EVA”方式来衡量公司管理的每一个过程，发现问题、解决问题，帮助客户提高市场份额与在市场的领先地位。应用EVA衡量的方式，同时协助客户了解改善的价值在哪里，使公司的改善重点始终围绕着为客户、股东创造最大的价值。全员参与的改善提案活动TPM的导入与推广应用需要全公司、全体员工的参与，每个人都有他的角色、职责与重要性。公司最高领导层总裁、副总裁开始，每一位高层决策领导人员首先要认识TPM的内容，清晰的向全体员工发出了明确信号，公司是认真的、全力以赴要导入TPM，让TPM成为公司文化重要的一环。每个人在TPM中都起到作用，就像足球队，每一名队员都有他明确的分工，球队才有机会在比赛中成功。在TPM导入过程中，公司的高层、中层、基层都有他不可缺少的重要性。TPM活动提倡员工的全员参与，而最具全员参与意义的活动就是员工一般改善提案活动，就是我们常说的提合理化建议活动。评价这项活动的两个指标是人均提案件数和员工提案参与率。自主保全活动自主保全分科活动是以改变企业面貌和工厂现场管理水平为主要目的的改善活动。简单地说，自主保全就是自己的工厂自己管理、自己的设备自己维护。自主保全活动能使一个环境洁净亮丽、设备完好无损、管理井然有序的优秀工厂将展现在您的面前。与此同时，员工的自主管理意识也将会获得质的飞跃。倡导创新与改善的TPMTPM是应用了“系统”的观点来提升，同时关注企业的文化、策略与执行运作。TPM活动是以追求生产系统的效率极限(损耗为零、浪费为零、事故为零、不良为零等等)为目标，并从企业经营的高处着眼开展的重要课题改善活动。在导入TPM时，着重于“价值的创造”应用TPM技巧工具来驱动生产力的提升，有不同组织、阶层之间取得调和，以便达成共同的承诺，在公司内培养一种乐于学习，乐于改变的风气，在达成目标的过程中，同时提升了个人与组织效率、效益，发展个人动态的合理的技能，为股东创造最大效益。透过TPM方案与项目的推动，人的管理能力、问题解决能力与对变化的适应能力都同步得到了提高。总之，只要持续推进TPM活动，必将为企业带来极其丰厚的回报致力于团队合作的TPMTPM重于团队的合作，而成功的团队来自有高效领导力的领导者，在TPM的框架中，应用ILE来培养领导人员的领导、沟通技巧。通过人员多技能的培养与组织合理化来创造改善机会。应用团队来推动生产力改进，形成公司内的一种气氛来产生共识与承诺，通过团队（跨功能小组）的集体研讨、学习，产生共识来消除部门之间的壁垒。5．TPM的内涵在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。其核心是“维修”与“员工的参与”。在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。对于西方国家而言，核心问题在于设备。国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。6．全面生产设备管理TPEM全面生产设备管理TPEM（TotalProductiveEquipmentManagement）为适应西方国家工业企业建立TPM管理模式的需要，国际TPM协会提出了“全面生产设备管理”这一新的概念（注：“全面生产设备管理”已由国际TPM协会注册）。与较为僵硬的日本TPM模式相比。TPEM系统的建立具有较大的灵活性。TPEM模式更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。TPEM模式是一种更为实用的管理模式。借助于TPEM的方法，TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在。对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：1.现有生产设备系统的改造；2.将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上；3.购置高效及高有效度的新设备。设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这是在建立TPM体系的规划中必须加以注意的问题。对于TPEM系统来说，首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TPM体系中是十分重要的问题。虽然必须投入大量的金钱、时间和精力才能实现这一目标，但是相对于生产率和质量的改造及成本的降低而言，这些投入还是很有意义的。充分而详尽的数据资料及周密的计划对于第一阶段目标的实现也是至关重要的。应予优先考虑的是改造生产过程，使有限的生产设备能够生产更多的产品，这也将使得早期对TPM的投入得到补偿。设备管理的第一阶段：通过对设备的改进使其达到尽可能高的效率及有效度。第一步：确定现有设备的效率及有效度;第二步：确定设备的实际状态;第三步：已实施的维修信息的采集;第四步：设备故障损失的分析;第五步：确定改进设备状态的需求及可能性;第六步：确定设备换装的需求及可能性;第七步：按计划实施改进及换装方案;第八步：检查及评估方案实施的效果.对于第一阶段前三步的实施来说，应予优先考虑的是数据的采集、处理。数据是TPM系统可行性研究的重要组成，对于管理决策和TPM项目的成败也是关键的要素。通过可行性研究得到的信息和其它数据（如现有的设备失效记录，故障登记表，修理费用，平均故障间隔期MTBF等等）可以被TPM小组用来进行生产设备故障（第四步）及设备状态改进可能性的分析（第五步）。改进方案将按照设备投入产出分析，生产状况，产品质量提升的需求，设备有效度及其它因素依其重要程度逐项予以安排。第六步的重点在于对设备换装的必要及可能性进行研究，由专业工程师组成的TPM小组将分析换装过程中可能出现的损失，换装对于设备的必要性并拟定相应的方案。第六步则是根据拟定的计划实施改进的方案，这一过程延续的时间取决于设备的状态、所确定的需求及可能性，可能长达6至18个月。由于设备的改进是一个持续的过程，因此这一进程将不断延续下去。对于TPM管理模式来说，设备状态的改进是最有效的成果，对于生产设备及其它固定资产的使用效率，产品质量，产量及成本都将产生积极的具有深远意义的影响。TPM模式的投资将通过小组的自主维修活动及与其它人员的紧密协作产生的效果得到回报。在最后一步中，生产设备状态改进的效果应通过与其改进前状态的比较而得出，在此基础上再考虑进一步的需求。生产设备管理的第二阶段是将其效率及有效度保持在最高状态，所要做的就是巩固第一阶段所取得的成果，使之不致出现反复。对于新设备也要使其在全部使用时间内保持高效状态，要达到这一目标，关键就在于良好的预防性维护，舍此之外别无良策。一个运转良好的预