合成N660潜在的失效模式及后果分析讲解

别别(过程FMEA)主要参加人：沈翰—技术部/技术管理、樊叶青—发电部/部门管理、梁银超—生产部/作业控制S4过程功责任及目标完成日期潜在的过程功责任及目标完成日期潜在的失效模式施潜在的失效后果潜在失效险序险顺序数采取的措施计控制数份不合格检验4检验4外接受原料油入库储存汽加热过程功能求水使投入生油水份≤定的质量和过程控制潜在的模式份超潜在的失效后果过程控制定严重度数S3潜在失效脱水温度不脱水时间不够4现行设计控制作规程操作，脱水温度摄氏度终点前做水份检测不易探测度数D4险序数施无责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数过程功保证安全正确的储存潜在的失效模式产生着火潜在的失效后果全事故污染事故严重程度数65潜在失效储存中的原料油遇到明火油罐的油位超过规定33现行设计控制将油罐区及周边区域设置为一级防火区，按照《消防安全管进行控罐有两套液位计进并有详细的进出油记录不可探测度数D33险序数施责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数过程功保证安全正确的储存潜在的失效模式潜在的失效后果污染事故严重程度数5潜在失效在油罐的油位较高或满油位时，油罐温度控制过高3现行设计控制罐温度按操作规程严格控罐区设计为一个封闭区域，排放通过隔油池，一旦出现溢油，可防止对外不可探测度数D3险序数施责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数别过程功按时准确送至碳化车间潜在的失效模式输送不畅种输送错误潜在的失效后果送达原料碳化生产严重程度数34潜在失效输送设备故障油温低，输送管道保温不好，管道温度低操作失误及操作确认不好频度数333现行设计控制配置两，一用不可探测度数D234险序数48措施结果施无责任及目标完成日期采取的措施险顺序数无无测过程功泵送到中间油罐储存潜在的失效模式不稳定潜在的失效后果影响过程产品质量的不稳严重程度数5潜在失效因是使用不同品种的油料，混油不彻底，使原料油分层，使原料油的性能波动4现行设计控制小时和在使用过程中充分混油不可探测度数D4险序数施责任及目标完成日期采取的措施对要投入使用的混合油进行化验措施结果严频不风险重度可顺序数度数探RPN数测度数54240过程功潜在的失效模式粉样吸碘值产生较大的偏差潜在的失效后果造成干粒碳化的吸碘值超出控制范严重度数S5潜在失效原料油量控制不良原料油性质不稳定频度数444现行设计控制制次使用前4验不易探测度数D442险序数施绘制X-MR图利用该图预测偏差的增加过程检验的频次无责任及目标完成日期采取的措施绘制X—MR图次措施结果不易探测度数4险顺序数54240过程功潜在的失效模式粉样吸碘值产生较大的偏差潜在的失效后果造成干粒碳化的吸碘值超出控制范严重度数S5潜在失效原料油进入反应炉雾化模式严重不良4现行设计控制以外，需检查原料油雾化模式不易探测度数D4险序数施增加检查原料油雾化模式的频次责任及目标完成日期采取的措施次措施结果严频不风险重度易顺序数度数探RPN数测度数54360过程功粉样的DBP吸收品指标DBP吸收控制使用潜在的失效模式粉样DBP吸收值产生较大的偏差潜在的失效后果造成干粒碳化的DBP吸收值超出控严重度数S5潜在失效添加剂使用量人为控制不理想添加剂浓度不合适，使添加剂控制困难频度数444现行设计控制制次不易探测度数D443险序数建议措施过程控制时绘制X-MR图预测偏差加过程检验的频次定比较范的方来确定加剂浓度据责任及目标完成日期采取的措施绘制X-MR图次度措施结果严频不风险重度易顺序数度数探RPN数测度数5346044过程功CTAB值潜在的失效模式产品控制指差，不能控制在要求范围内潜在的失效后果造成碳化成品的质量不能达标造成橡胶产品的物理性能不求，强度和扯断伸长率影响寿命或使用效果严重度数S4潜在失效终止反应水枪位置设置不对3现行设计控制不易探测度数D3险序数施无责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数过程功热器进口温度超过潜在的失效模式器损坏潜在的失效后果器损坏，生产无法进行严重程度数4潜在失效空气预热器进口温度超3现行设计控制用一次急冷水进行温度控制，在进口安装有两个测温设备，对该温度监测统设有连在超过时，生产线自动运不可探测度数D3险序数施无责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数过程功将粉状碳化进行造粒造粒完成的碳化粒子干湿适当潜在的失效模式粉状碳化碳化太干造粒碳化太潮潜在的失效后果产品细粉引起输送管道堵橡胶制造厂的生产干燥困时会造成超标严重程度数54潜在失效造粒控制不造粒水量不够造粒控制不佳，水量过大频度数444现行设计控制现场目测，及时调整造粒机工作电流提高造粒水的压力现场目测，及时调整造粒机工作电流不可探测度数D323险序数48施无无无责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数断过程功将粉状碳化进行造粒造粒完成的碳化粒子干湿适当潜在的失效模式碳化造粒硬潜在的失效后果碳化在橡散性不橡胶物理橡胶制品品质不良严重程度数5潜在失效粘合剂的使用过多，粘合剂浓度过大生产中造粒机跳停后，粘合剂未能及时切断4现行设计控制粘合剂使用量控制在粘合剂度50%现场取样用手捏判断不可探测度数D4险序数建议措施减少粘成日期采取的措施使用量控制粘合剂的浓度不超过造粒机跳停后，现场及控制室同时将粘合剂及时切断措施结果数53不可探测度数4险顺序数过程功能潜在的要求失效模式干燥水份超标将造粒完成的碳化进行干燥，使水份控制在2.0%以下潜在的失果的质量严重程度数4潜在失效干燥控制不良造粒碳化太超过设备干燥能力频度数44现行设计控制控制干燥碳化温度控制造粒碳化的干湿度，使湿碳化水份不要太高不可探测度数(D)33风险顺序数施无无责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数过程功对干碳化通过检验实现过程质量控制潜在的失效模式过程检验范潜在的失效后果格产品严重程度数5潜在失效人员调节控4现行设计控制按检验结果调节过程检对超过产品规范的产品切入不合格品罐(6#不可探测度数D4险序数施绘制X--MR图预测失效的产生增加检验责任及目标完成日期采取的措施绘制X--MR图检验频措施结果严频不风险重度可顺序数度数探RPN数测度数54360过程功对干化通检验现过质量制潜在的失效模式过程检验范潜在的失效后果格产品严重程度数5潜在失效人员调节控4现行设计控制按检验结果调节过程检对超过产品规范的产品切入不合格品罐(6#不可探测度数D4险序数施绘制X--MR图预测失效的产生增加检验责任及目标完成日期采取的措施绘制X--MR图检验频措施结果严频不风险重度可顺序数度数探RPN数测度数54360过程功对干碳化通过检验实现过程质量控制加热减量潜在的失效模式过程检验范潜在的失效后果格产品严重程度数5潜在失效人员调节控4现行设计控制按检验结果调节过程检对超过产品规范的产品切入不合格品罐(6#不可探测度数D4险序数施绘制X--MR图预测失效的产生增加检验责任及目标完成日期采取的措施绘制X--MR图检验频措施结果严频不风险重度可顺序数度数探RPN数测度数54360过程功质潜在的失效模式潜在的失效后果橡胶产品的质量严重程度数4潜在失效生产过程中设备和管道的氧化铁和其它杂质掉入产品3现行设计控制有筛选机和磁选机两个除杂设备不可探测度数D3险序数施无责任及目标完成日期措施结果采取的措施险顺序数过程功碳化按标准和要求进行包装潜在的失效模式包装重量不符合要求潜在的失效后果产品计量失顾客在使用时对碳化加料造量严重程度数4潜在失效包装机没有定期进行校准，包装