QD型20t双梁桥式起重机主要技术要点及主梁工艺_第1页
QD型20t双梁桥式起重机主要技术要点及主梁工艺_第2页
QD型20t双梁桥式起重机主要技术要点及主梁工艺_第3页
QD型20t双梁桥式起重机主要技术要点及主梁工艺_第4页
QD型20t双梁桥式起重机主要技术要点及主梁工艺_第5页
已阅读5页，还剩24页未读， 继续免费阅读

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

QD20/5t双梁桥式起重机整机技术要点及主梁主要工艺措施 主要技术要点一、大车主梁制作技术要点3、主梁腹板局部翘曲(波浪度)：以1m平尺检测，离上翼缘板H/37、小车轨道一般宜用整根钢轨(将接头焊为一体)，钢轨接头应满足mmf)小车轨道水平弯曲：S＞19.5时，≤4mm。且只能向走台侧弯曲。g)小车轨距：跨端±2mm，跨中S＞19.5m时，+7。+1668h2.0±12.5+1.0−1.5b14+1.5−1.016+1.5−1.018+1.5−1.0a16、大筋板在沿铅垂面(腹板面)上的倾斜不得大于H。大筋板在水平(盖板面)上的偏斜不得大于2mm。二、大车端梁制作技术要点2、端梁扭曲(以弯板水平面为准)三、小车架制作技术要点3、四组弯板共同水平差(车轮接触点高度公差)：△h≤2mm。主梁主要工艺方法一、主梁下料工艺措施1.1、腹板下料得直接接料)，清除焊缝两侧各20mm内(包括反面)的铁锈和污1.1.4.如果拼接缝间隙>1mm，应先蹓缝，焊肉高不大于3mm，焊缝1.1.5.每批首件焊接时必须进行焊接规范和焊嘴角度的调试，合适后1.1.6.为保证焊透，δ10mm时反面应采用风铲、气刨等方法清根。134线:1.1.9.因为某些因素(材质，气割规范等)使腹板下料拱度与靠块拱1.1.10.腹板要去除毛刺，无平板机时，腹板下料后直接转下道工序。1.2上下盖板下料5mm焊条进行手工电弧焊接，焊缝尺寸见表三。焊接规范2.送靠模切割机下料4.送平板机平整。(暂不执行，平板机安装后执行此条)1.3大小筋板下料宽度公差不应大于-1.5mm，长度二、Ⅱ型梁装配相无走台侧向有走台侧(见图10)，并做出无走台侧标记。对称焊位置线画好，以备6.引弧灭弧时要注意焊肉不能超出大小筋板端部，出现多余焊肉时8.如主梁有纵向加强角钢时，应将角钢装配焊接于小筋板上并保证将腹板意腹板互错开。点定时不允许在腹板外m触并焊三、Ⅱ型梁里皮焊接间的连接焊缝，其规范见的断续焊缝位置从里向外完。四、装配下盖板本上保持抛物线型。如不2.将下盖板上的铁锈及污物去除，铲平腹板处焊肉将下盖板放在垫4.用索子螺丝和打楔方法调整梁的水平弯曲及拱度，扭曲，使达到隙不大于c.下盖板厚δ>16mm,端部加压成型与中部焊7.单主梁点固后两端垫起，检查并记录拱度值(至少测五点。)并将五、主梁头部焊接及修理1.单主梁点焊后放躺在垫架上，将超过公差的缝隙打严(包括头部2.修理单主梁该面波浪变形。3.翻身再焊另一面。4.修理另一面波浪变形。六、主梁腰缝焊接过以七、主梁的修理与检验一台起重机的两个主梁旁弯向外的放在检验台架上，检查采用火焰2.拱度矫正a.整个梁长度方向的拱度都不足时，可先在下盖板(大筋板处)横向布置几处带状加热面，随后在两侧腹板布置三角b足之下盖板和两侧腹板，用上述方法c.拱度过大时，用上述同样方法，但局部加热面布置在主梁d.两根梁高低差过大(>3mm)时，可按局部或过大拱度进行3.旁弯的矫正b.

人人文库> 全部分类> 办公材料 > 办公文档

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论