预制T梁施工工艺

/工匠太行主题活动太行山高速公路邯郸段后张法预制T梁施工工艺河北省太行山高速公路邯郸段2017年6月书目TOC\o"1-3"\h\u一、编制目的 1二、编制依据 1三、适用范围 1四、后张法预制T梁施工工艺流程图 2五、施工准备 25.1技术准备 2熟悉图纸 25.1.2设计交底、技术交底、平安交底 35.1.3各项数据指标计算 35.2机具准备 35.2.1龙门吊准备 35.2.2张拉机具的准备 35.2.3振捣机具的准备 45.2.4其他机具准备 45.3材料准备 45.3.1钢筋原材料准备 45.3.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备 45.3.3钢绞线原材料准备 45.3.4锚具夹片准备 4六、作业条件 56.1预制场布置 56.2预制场地施工 56.3施工作业人员要求 6七、后张法预制T梁施工工艺 67.1台座制作和底模安装 67.2钢筋加工和安装 77.2.1钢筋加工 77.2.2钢筋绑扎及吊装 87.3模板制作安装 107.3.1模板安装施工工艺 107.3.2模板制作 107.4混凝土浇筑 11协作比的选定 11混凝土拌和 11混凝土运输及灌注 11混凝土振捣 127.5模板拆除和凿毛 137.6混凝土养生 147.7预制T梁张拉及孔道压浆 147.7.1预制T梁张拉 147.7.2压浆 157.8预制T梁的移位和码放 16八、质量标准 178.1基本要求 178.2实测项目 17九、成品爱惜 18十、质量记录 18十一、平安、环保措施 1811.1平安措施 1811.2环境爱惜 19后张法预制T梁施工工艺桥梁结构的耐久性是影响桥梁平安、结构寿命的关键因素，上部结构的提前损坏及桥梁平安事故发生，是国内交通行业日益关注的问题。其中预制梁板的施工质量限制和进度限制，是梁板预制工程施工中的重点和难点。为了保证预应力桥梁结构的平安性、牢靠性和运用寿命，依据施工技术规范、两阶段施工技术图纸，特编制后张法预制T梁施工工艺。编制目的明确后张法预制T梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预制T梁施工。编制依据（一）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）（二）《公路工程质量评定标准》（JTGF80/1-2004）（三）《公路工程施工平安技术规范》（JTJ076-95）（四）《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）（五）河北省高速公路施工标准化管理指南 （六）设计图纸及太行山高速公路邯郸段相关管理制度三、适用范围本施工工艺适用于太行山高速公路邯郸段后张法预制T梁施工。后张法预制T梁施工工艺流程图施工准备5.1技术准备熟悉图纸依据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的T梁预制施工组织方案，绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次，熟悉施工图纸各项要求、说明等，绘制台座施工图。5.1.2设计交底、技术交底、平安交底对图纸进行详细解读，了解设计意图、设计标准、设计要点，对施工中的重要施工工艺及施工关键要点进行严格限制，保证施工质量。5.1.3各项数据指标计算1）对台座布局进行合理计算规划；对梁板高度、梁板宽度、吊装口位置等进行详细计算，尤其是非标准横坡位置；及边梁处在曲线段上要精确计算保证梁板质量。2）对超过20米T梁，为保证桥梁的平整，预制T梁时设置向下的反拱度，详细反拱值应在施工时先依据参考的反拱度预制一片梁并进行张拉后确定，确定反拱值时还必需考虑在存梁时间内预拱度接着发展的可能。其线形设置可接受圆曲线或抛物线。3）伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下式计算：ΔL=PpL/(ApEp)式中：Pp——预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）；L——预应力筋的长度（mm）；Ap——预应力筋的截面面积（mm2）；Ep——预应力筋的弹性模量（MPa）。5.2机具准备5.2.1龙门吊准备1）依据预制场宽度要求设置龙门跨径。2）依据每片T梁自重设计龙门起重重量。5.2.2张拉机具的准备1）张拉机具应和锚具配套运用，应在运用前进行检查和校验。千斤顶和压力表应配套校验，以确定张拉力和压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.0级。2）依据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及和之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的精确性对预应力梁的质量至关重要，因此张拉前必需将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验；运用超过300次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，必需重新校验。5.2.3振捣机具的准备1）附着式振捣器的准备，应依据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器。如钢板为5mm厚，可接受2.2KW附着式振捣器。为避开、削减预制T梁马蹄处气泡较多的缺陷，接受高频附着式振捣器。2）插入式振捣器接受一般较常用的50型协作30型振捣器。3）梁板顶面接受平板式振捣器进行收面，防止梁板顶面裂缝的产生。5.2.4其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌和运输、养生压浆、平安设施、试验等。5.3材料准备5.3.1钢筋原材料准备钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查。2）Ⅱ级钢筋如接受电弧搭接焊，单面焊缝>10d，双面焊缝>5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊缝质量应符合有关规定。3）气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5℃。4）加工成型的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标记，以防混用。5.3.2水泥、外掺剂、砂石原材料准备1）水泥选用42.5级以上级别水泥，且具备较高的稳定性，各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应依据鉴定标准执行。2）砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。5.3.3钢绞线原材料准备所用钢绞线进场必需有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检验合格后方可运用。5.3.4锚具夹片准备1）锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供应方按规定进行检验并供应质量证明书。2）锚夹具须经过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固实力等，应依据供货状况，按有关规定进行检验，符合要求后才能验收和运用。六、作业条件6.1预制场布置预制场场地必需平整、坚实，避开低洼、积水。将场地整平硬化且设置横坡排水沟，龙门吊轨道外侧设置矩形排水沟，预制厂内设置小型排水沟，通过小型排水沟汇合到矩形排水沟内。依据地基及气候条件，实行必要的排水措施，解除雨期积水及养生积水，防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输（包括水、陆地）装卸、混凝土运输等因素，沿预制场、存梁区设置便道，以满足施工便利。整个场地应支协作理，避开过分拥挤和不必要的占用土地。1）台座间距的确定以T梁面板宽度加2～3m为宜。2）台座纵向间距不小于8m。3）留意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁。4）布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，便利养生运用。5）预制场用电应总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备，设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门吊用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。6.2预制场地施工1）应优先考虑龙门轨道施工，首先进行精确放样，轨道固定接受铁轨道钉固定，轨道安装就绪安装龙门。2）进行台座施工，依据图纸是否有特别要求，台座顶面接受钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求，特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态，有必要时配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。3）场地需进行硬化处理，避开雨季施工场地泥泞影响施工。各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、平安设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均依据设计和上述要求实施，施工机械进行标定和检测验收合格，完成首件T梁施工，依据首件工程施工状况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。6.3施工作业人员要求1）各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训、技术、平安交底。2）各班组操作工人必需具备各自工作班组的实力要求，同时，还要有应对平安紧急救援措施，且各班组人员要保持稳定。3）各班组操作工人实力要求钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力定位图纸，具有娴熟的钢筋绑扎及焊接实力。支模板工人：熟悉图纸尺寸要求，具有娴熟的支模实力。重视模板的除锈、打磨工作。混凝土浇筑班：娴熟驾驭混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位实行不同的振捣措施。预应力张拉压浆班：娴熟驾驭智能张拉设备及智能压浆设备的操作，对待工作细致负责，发觉问题刚好上报。4）特种机械工人、电工、起重工必需持证上岗。七、后张法预制T梁施工工艺7.1台座制作和底模安装台座应有足够的强度，基础不沉陷，以保证底模不变形，并应稳固、平整、边线顺直；底模接缝应严密，表面光滑干净；钢筋绑扎前底模涂刷脱模剂。台座的施工工艺：梁端基础施工：先开挖至扩大基础底面标高后接着向下挖40cm深，依据扩大基础位置及尺寸在下部铺设单层Ф12间距10×10cm的钢筋网，浇筑C30混凝土。扩大基础端头宽度应超出梁底0.5m。台座施工：扩大基础施工完成后，浇筑台座垫层。在垫层上对台座进行位置和标高放样，进行定位钢筋及L形骨架施工。在距台座顶面7cm处每隔75cm设置一道PVC管、直径为5cm，作为以后穿设对拉螺栓的孔道。当基础混凝土达到强度后，进行台座混凝土浇筑。浇筑到顶面时，依据图纸要求设置预拱度。浇筑完毕后，将表面抹光、压平，平整度限制在3mm以内，并对混凝土进行洒水养生7天。3）底模安装：为了解决梁底边缘漏浆现象，先在台座两侧放置4×4cm工字钢，工字钢放置的位置按预制梁宽度每侧向内缩短2mm作为放置条形泡沫的预留量。工字钢之间预留3mm焊接缝防止焊接时钢板热涨变形。在绑扎钢筋前要对条形泡沫进行安装，外露宽度5mm。使侧模合模后，可以和条形泡沫紧密贴合，避开了底缘漏浆现象。台座上铺设6mm以上厚度的钢板，并用膨胀螺丝锚固在台座混凝土上，作为T梁底模，保证接缝严密，表面光滑干净。同时依据图纸位置预留吊装孔，并放置单独的模板，便利操作。7.2钢筋加工和安装7.2.1钢筋加工运用数控钢筋弯曲设备进行钢筋下料和加工，利用胎具进行钢筋绑扎及安装，降低了人为误差，提高了钢筋骨架的加工精度和工效。钢筋绑扎及安装可进行规模化生产。消退了常规工艺中钢筋绑扎及安装工程受进度受梁板预制底座数量限制的影响，使钢筋绑扎及安装和模板安装由一般工艺中流水作业转化为平行作业，从而提高梁板预制工程进度。钢筋加工：钢筋下料接受数控弯曲机。钢筋批量加工前，必需进行试弯，确定数控弯曲机工作参数，使调整后的钢筋下料长度符合设计要求。对钢筋加工前先依据图纸绘出钢筋下料图，依据下料图按1：1比例画出大样图，在钢筋加工台座上钉钢钉对钢筋进行卡位。然后通过在钢筋弯制台上画线对弯折角度（即钢筋弯制位置）进行标记，通过中心定位销限制钢筋弯曲角度，定位销的直径应符合规范要求；最终对加工出半成品分类码放整齐、并标识，便于后续工作提取运用。胎具制作：胎具制作必需依据和梁板预制台座相同的原则，即胎具制作台座和梁板制作台座同向，且在起吊门架可吊装范围内，使加工好的梁板预制整体式钢筋骨架能够通过梁板预制厂的起吊门架一次性完成吊装、平移、入模等工序。胎具中预埋筋、支撑筋、定位筋的加工，必需严格依据钢筋骨架尺寸进行配筋计算，计算出各部位钢筋的结构尺寸及运用数量。加工过程中严格依据计算出的配筋进行加工，保证安装后的钢筋骨架结构尺寸能够满足设计及规范要求7.2.2钢筋绑扎及吊装钢筋绑扎时将加工好的半成品钢筋运输到胎具上，要严格限制钢筋爱惜层厚度，绑扎依次为先底腹板，后顶板，钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。将加工好的整体式钢筋骨架利用桁架进行起吊。起吊后平移至外模已安装好的梁板预制台座上，入模过程中通过调整吊装桁架上的临时固定支架，可削减整体式钢筋骨架入模摇摆幅度，避开钢筋骨架变形及混凝土爱惜层垫块的损伤。钢筋网的间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)±10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)±10尺量：每构件检查5~10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5爱惜层厚度(mm)±5尺量：每构件沿模板周边检查8处2）预应力水纹管定位：依据设计图纸的预应力管道的坐标，在台座侧面每米标注距离，利用坐标定位尺限制水纹管坐标；将设计图纸给出的各限制断面的竖向（Y）坐标值顺次标在水纹管坐标定位尺上，并注明该坐标属于哪根水纹管哪个位置的坐标。水纹管定位要求直线段每隔100cm焊横钢筋和Ｕ型筋，曲线段每隔50cm焊横钢筋和Ｕ型筋。为了确保孔道畅通，应实行以下措施：①孔道接头处用胶带纸缠绕，加强接头严密性，防止水纹管脱节。②在水纹管旁边焊接钢筋时，对水纹管应加以爱惜。③混凝土振捣人员应熟悉孔道位置，严禁振捣棒和水纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。④在水纹管中设置塑料管作为撑管，浇筑混凝土前插入到水纹管中，浇筑完成即可拔除。7.3模板制作安装7.3.1模板安装施工工艺7.3.2模板制作为了保证混凝土外观质量，必需细致设计和加工。模板接受大块钢模拼装，面板接受≥6mm厚冷轧一般钢板，专业厂家制作完毕后运至工地。新模板运用前要用钢丝刷进行第一次打磨，用抛光机对模板表面进行打磨,并对接缝找平，并用角磨机对板面进行抛光处理打磨后涂刷水泥浆进行封面，放置时间最少24h以上，用于吸附模板上杂质。如长时间不用可以防止生锈。对模板进行模板组拼及编号，在首次进行模板拼接时，将接口严密吻合的模板连接在一起，各块模板之间用螺栓连接，用螺栓拧紧模板，板缝中均嵌入固定式弹性嵌缝条，保证不漏浆和梁体美观。对拼装完成的模板依次编号，以后每块模板在运用过程中都固定位置。模板吊装设备要确保至少两个吊点，保证外模板在安装过程中保持平衡，也防止在拆模时磕碰混凝土。底部φ20拉杆每隔0.6～0.8m设一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块吊到待用处，再用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升就位，再上紧可调丝杆竖向支撑。翼缘板外侧钢筋根数多、密度大，宜接受梳型齿板固定钢筋。梳型齿板和钢筋间缝隙宜接受传送带条封堵，防止漏浆。传送带条宽度为顶板环形钢筋上下层之间的宽度，这样可以便利安装。项次检查项目规定值或允许偏差1高程±102内部尺寸±5，03轴线偏位±104相邻两板面凹凸差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，0模板安装要求7.4混凝土浇筑协作比的选定水泥接受标号不低于42.5的一般硅酸盐水泥，砂的含泥量≤2.0%，碎石含泥量≤1.0%；碎石含泥量偏高宜接受水洗；混凝土协作比、塌落度要满足设计和规范要求；选定协作比前，对粗细集料、水泥、拌和用水和外加剂等原材料进行单项抽检试验，符合规范要求后方可运用。对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检。选定协作比时，依据不同的含砂率、水灰比、外加剂进行多组设计比较，除满足混凝土强度和弹模要求外，还要确保混凝土浇筑顺当和外表质量，尽量削减表面气泡。协作比须经监理工程师批准后运用。混凝土拌和拌和接受强制式搅拌机自动计量配料进行拌和，应满足拌和时间浇筑要求。混凝土运输及灌注混凝土的运输接受混凝土运输车、龙门吊、轨道等运输工具运至现场，卸入吊斗，然后由龙门架或其他起吊设备提升吊斗进行灌注。浇注时依据浇注时间的长短可接受分层浇筑法或组合式浇注法，并按规定在现场制取混凝土试件。混凝土浇筑质量主要从浇筑、振捣、养生三方面限制，顶面混凝土保证平整、密实。混凝土振捣混凝土工作性良好方可运用，浇筑前混凝土罐车应保持常速搅拌。梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，主要接受侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要交织布置，以免振动力相互抵消；附着式振动器要集中限制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器和侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度的吸取振动力；振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度，详细做法如下：（1）马蹄部位：①混凝土入模，相应位置的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动。②待混凝土全部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振动器，振至混凝土密实。③振动器开动的数量以灌注混凝土长度为准，严禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动器。（3）灌注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。（4）梁端混凝土振捣接受φ30振捣棒捣固，以保证梁端混凝土密实。混凝土振捣器应快插慢拔，移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，且应使振动半径能覆盖已振实部分10cm左右。振捣棒要插入前一层混凝土5～10cm内，以保证新混凝土和先浇筑混凝土的良好结合。不得在模板内利用振捣棒使混凝土长距离流淌或运输混凝土，以免造成离析。钢筋较密及水纹管密集处，插入式振捣器难以发挥作用的地方，制定周密的振捣方案，用捣固铲人工捣固，协作附着式振动器振捣。梁顶面混凝土以搓板收平搓毛。（5）浇筑时应派专人检查模板和全部的坚实件。7.5模板拆除和凿毛混凝土浇筑完成，顶板混凝土起先初凝时，须要再次进行收平搓毛。用钢丝刷对顶板混凝土进行刷毛，刷毛深度限制在剔除表面浮浆为宜。依据混凝土强度严格限制拆除外模时间及凿毛时间。禁止运用大锤砸撬外模，防止混凝土出现震裂现象。梁的横隔板、翼缘板及工作孔等部位应进行凿毛处理，凿毛部位要有规则并保持一样。按规范要求，当混凝土强度达到10MPa时方可拆除模板。模板拆除接受龙门吊拆除，人工协作，先拆除上下拉杆和接缝螺栓，用千斤顶顶紧受力之后松掉可调丝杆，千斤顶同步下降并辅以倒链，逐步拆除严防损伤梁体及模板。当模板拆除后，接受气泵锤对梁端头、横隔梁、翼缘板及工作孔等部位的混凝土进行凿毛。对预制梁的横隔梁、翼缘板、梁的端头及工作孔等部位接受气泵锤进行凿毛。同时为了防止凿毛时对混凝土边缘产生破损，凿毛前在混凝土边缘内侧1cm位置弹条墨线，来限制凿毛范围。凿毛深度宜限制在4-6mm，以剔除混凝土表面的浆皮、露出石子为宜。7.6混凝土养生当顶板混凝土搓毛完成后，在T梁表面覆盖土工布并进行洒水养生；当模板拆除后，在顶板及两侧设自动喷淋管，同时用篷布包袱保持梁板潮湿。由于T梁几何尺寸的限制，腹板部位可利用钢筋加工成固定骨架将土工布固定在腹板上，再利用自动喷淋设备保持顶板及腹板土工布保持潮湿，对于同养试块，要放在顶板上同梁体同时洒水养生，养生时间不少于7d，。同时在整个预制区场地硬化时，在梁底间预留了汇水槽，通过汇水槽将水引至沉淀净化池内，防止养生水随处漫流。7.7预制T梁张拉及孔道压浆7.7.1预制T梁张拉（1）下料、绑扎钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算时应考虑千斤顶须要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。下料接受砂轮锯切割，在切口处两端20mm范围内用细铁丝绑扎坚实，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔1.5m左右绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。（2）穿束穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板的位置应精确；孔道内应畅通，无水和其他杂物。宜将一孔道中的全部预应力筋编束后整体穿入孔道中，整体穿束时，束的前端宜设置穿束网套或特制的牵引头。穿束用人工进行，如若困难接受卷扬机牵引，后端用人工帮助。（3）预应力筋张拉当T梁混凝土强度达到100%时，且混凝土龄期不少于7天时可以进行张拉。张拉机具接受智能张拉设备应和设计要求的各预应力束张拉应力相匹配。千斤顶和压力传感器应配套校验、配套运用。当张拉用的千斤顶和压力传感器有下列状况之一时，应重新进行标定：1）运用时间超过6个月；2）张拉次数超过300次；3）运用过程中千斤顶或压力传感器出现异样状况；4）千斤顶检修或更换配件。预应力张拉接受张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量和实测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应停止张拉、分析缘由并实行措施。张拉时，要做好记录，发觉问题刚好补救。张拉完毕后应对锚具进行刚好封锚或做其它防护处理。7.7.2压浆预应力筋张拉后，孔道压浆应在48h内完成。压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应实行保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆设备接受智能压浆设备，在拌制水泥浆的同时，量测浆液的初始流淌度、浆液温度及环境温度。管路连接常规压浆前,将孔道冲洗干净、潮湿。对须要进行压浆的孔道，安装进浆口阀门和出浆口阀门，两个阀门均开启。将进口和智能压价设备出浆口连接。配置浆液水泥浆应由精确称量的标号为42.5的一般硅酸盐水泥、压浆剂和水组成。按规范要求，预应力管道灌浆用浆液的水灰比应为0.26～0.28，水泥浆的稠度限制在10～17s之间。30min流淌度为10～20s。智能压浆设备的搅拌机转速为1460r/min,能够满足规范要求。压浆施工压浆液搅拌匀整合格后，浆液进入低速储浆桶，并通过吸浆管进入灰浆泵，经过系统加压浆液从进浆口注入梁体进行压浆。压浆应缓慢、匀整地进行。对于水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5～0.7MPa;压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出和规定流淌度相同的水泥浆为止，关闭出浆口。关闭阀门后，宜保持一个不小于0.5Mpa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5min。压浆时，每一工作班组应制作留取不少于3组尺寸40mm*40mm*160mm的试件，标准养护28d,进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。7.8预制T梁的移位和码放预制T梁压浆后浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装；要保证梁底干净，无油渍；接受钢丝绳吊梁时必需在梁体角线位置放置护梁铁瓦，防止梁体边角损坏；移梁、存梁时接受两点支撑，支点距梁端头不大于1m，T梁存放场地要有足够的承载实力，在存梁两端端头做扩大基础，并保证排水畅通；T梁应按吊装依次码放，码放时应在梁底支点旁边支设垫木；码放不宜超过两层，层和层之间垫木应对齐，两侧用方木支撑或梁和梁之间实行临时固结的方法，防止倾覆。八、质量标准8.1基本要求1)所用水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必需符合有关规范的要求，按规定的协作比施工。全部钢筋、钢绞线、锚具等必需要有试验检测报告。2)梁不得出现露筋和空洞现象。3)梁在吊移出预制底座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊装强度。4)梁安装前，墩台支座垫板必需稳固。8.2实测项目表8.2梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检验方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2梁长度（mm）+5，-10尺量：每梁3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板）±10尺量：每梁3处湿接缝（梁翼缘、板）±204高度(mm)梁±5尺量：检查2个断面5断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横隔梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件预应力筋的制作安装误差应满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-20