隧道跟管钻管棚施工法

隧道跟管钻管棚施工法适用范围：ⅠⅡ类软弱围岩隧道开挖施工隧道跟管钻管棚施工：Ⅰ、Ⅱ类软弱围岩施工的总体方案，采用半断面施工时，上半断面采用跟管钻施工管棚进行超前预支护，确保施工安全，提高隧道施工在软弱围岩带掘进速度，从而提高隧道施工速度和节约施工成本。跟管钻施工管棚施工方法：施工准备1、设备准备：有条件购置成套跟管钻进设备，条件有限时，对现有开挖台车TAMROCK316G（或水星台车）液压凿岩机进行改造，在凿岩机止增设一个管棚固定支架、导管推送器和跟管钻偏心钻头。2、购置相应型号的管棚的管靴，管棚多采用φ89×4.5mm无缝钢管,管棚下料加工，要与钻进设备的工作臂和钻杆长度相适应，加工好接头，接头连接一般采用70mm长的内外丝口接头，保证管内空腔无凸起部位，保持管空腔大小一致，保证钻孔顺利；外接头部，同样不能有过多的外凸部位，保持管外圆顺，送管通畅。同时，按要求钻好注浆眼孔。3、做好管棚施工前的测量放样，放好样后，隧道内在要打管棚位置进行适当超挖，一般比管棚位置断面多超挖30~40cm，长度根据具体的施钻设备的臂长、每节钻杆和管棚管长尺寸进行确定，一般为6~8.0m。这样可以减小管棚在施工时的外插角。避免过大的超挖而造成施工成本的增加。管棚施工1、在已作好施工准备位置，台车就位（若用水平地质钻时，则需增设工作平台，以给钻机就位），安装跟管偏心钻头和第一节管棚管及管靴，然后进行管棚施工钻。前面一节管棚管尾距孔口20cm时，停止钻进。将凿岩反转，并适当加大送水量和水压，使钻头冲洗干净。然后钻机反转使偏心扩孔跟管钻头收拢，并钻头并合并钻杆一同从管中退出，先接好管棚管，再接好钻头钻杆，然后继续向前钻进，直到钻到设计长度，再反转钻头，逐节退出并取下钻杆。再逐根管棚进行施工直至完成所有管棚后，退出钻机。2、管棚注浆施工管棚施钻结束后，利用自制简易工作平台，逐根管棚施工好围岩与杆臂之间封闭的设施，装好止浆阀。然后逐根进行后注浆加压，在注浆过程中，一直注浆加压到设计要求压强后，保持5～8分钟分钟不减压时，关闭止浆阀，直至全部管棚注浆加压完毕，转入下道工序施工。3、隧道开挖掘进施工。管棚注完浆固结达到一定强度后，开始进行开挖掘进，开挖利用自制台架采用手持风镐人工开挖掘进，若围岩较硬或遇有较大孤石时，采用手持式凿岩机钻眼，进行浅眼微振动弱爆破，炮眼深度控制1.0m左右。每循环进尺一般控制1.0～1.5m之间，开挖成型后，立即利用碴堆初喷砼封闭，转入下道工序进行初期支护。②初期支护施工。在隧道开挖成型、初喷砼封闭后，利用碴堆辅以简易脚手架，施作初期支期的径向锚杆、布挂钢筋网、安装钢筋格栅钢架或型钢拱架（若有），然后喷砼并复喷至设计厚度。转入下道工序进行出碴。③隧道出碴、运输。采用管棚超支护后，开挖断面较大，装碴可采用正装侧卸装载机（或扒碴机，隧道挖掘机）装碴，运输采用无轨运输方式，利用自卸汽车运输弃碴，出碴完成后，继续开挖掘进，开挖至距管头1.50m时，进行第二次管棚施钻。三、隧道模注施工（必要时）当隧道地质极差时，二次模注砼施工紧跟开挖撑子面，根据具体地质情况确定二次模注砼施工至开挖撑子面距离。模注砼施工，模注砼施工面距开挖撑子面一般确定在4～10m之间，模注砼施工，先安装好拱，使其达到施计要求，然后安模进行灌注砼施工。四、隧道下部施工隧道下部施工跟拱部施工面距离一般控制在20m～50m，根据具体地质情况确定，先开挖中部、拱部两边预留2.0m宽度护住拱脚，拱脚两边交错分段开挖，开挖达到设计断面，立即进行初期支护的径向锚杆、钢筋网、钢筋格栅钢架或型钢钢架安装施工，结束后，喷砼至设计厚度，循环进尺在1.5~2.0m之间。