通道施工技术交底三

技术交底记录编号：2004-13工程名称深圳XX高速公公路XXX支线工程地点深圳市XX镇合同号YP-A-（11-2）-1桩号KXX技术交底内容KXX通道施工技技术交底一、支架的搭设设支架应用外径488~51mmm，壁厚3~3..5mm,,无严重锈蚀、弯曲曲、压扁或或裂纹的腕腕扣式支架架。支架的杆件件连接必须须使用腕扣扣，在连接部位不得得使用铅丝丝和其它材材料绑扎；；①、按横向、纵向间间距安放可可调底座，并并按各跨度度不同的计计算高度调调整好底座座上可调螺螺帽位置，使使螺帽顶面面位于同一一水平面上上，可调底底座与木板板间使用铁铁定固定。②、检查支架有无弯弯曲、接头头开焊、断断裂等现象象，无误后后方可实施施拼装。③、拼装时，支架立立杆必须保保证垂直度度。尤其重重要的是必必须在第一一层所以立立杆与横杆杆均拼装调调整完成无无误之后方方可继续向向上拼装，否否则会引起起以后各层层的拼装困困难。竖杆杆和竖杆之之间必须搭搭斜撑，以以增强结构构整体稳定定性。④、拼装到顶层立杆杆后，装上上顶层可调调顶托，并并依设计标标高将各顶顶托面调至至设计标高高位置。⑤、支架必须按结构拉拉接牢固,拉接点垂垂直距离不不得超过4m,水平距离离不得超过过6m。拉结所所用的材料料强度不得得低于双股股8#铅丝的强强度。技术交底记录编号：2004-13工程名称深圳XX高速公公路XXX支线工程地点深圳市XX镇合同号YP-A-（11-2）-1桩号KXX技术交底内容⑥、支架的操作面必须须满铺支架架板，离工工作面不得得大于200mmm，不得有有空隙和探探头板、飞飞跳板。支支架板下层层兜设水平平网。操作作面外侧应应设两道护护身栏杆和和一道挡脚脚板或设一一道护身栏栏杆，立挂挂安全网，下下口封严，防防护高度应应为1m。⑦、支架不得支承于于基础以外外的结构物物的任何部部分。⑧、支架应稳定、坚坚固，应能能抵抗在施施工过程中中可能发生生的偶然冲冲撞和振动动。支架立立柱必须安安装在有足足够承载力力的地基上上，保证浇浇筑混凝土土后不发生生超过规定定的允许沉沉降量。二、模板施工①、木模可在施工现现场制作，木木模与混凝凝土接触的的表面应平平整光滑，多多次重复使使用的木模模应在内侧侧加钉薄铁铁皮。木模模的接缝可可做成平缝缝、搭接缝缝或企口缝缝。当采用用平缝时，应应采取措施施防止漏浆浆。木模的的转角处应应加嵌条或或做成斜角角。②、重复使用的模板板应始终保保持其表面面平整、形形状准确，不不漏浆，有有足够的强强度和刚度度。模板与与钢筋安装装工作应配配合进行，妨妨碍绑扎钢钢筋的模板板应待钢筋筋安装完毕毕后安设。模模板不应与与脚手架联联接，避免免引起模板板变形。③、安装侧模板时，应应防止模板板移位和凸凸出。浇筑筑在混凝土土中的拉杆杆，应按拉拉杆拨出或或不拔出的的要求，采采取相应的的措施。④、模板安装完毕后后，应对其其平面位置置、顶部标标高节点联联系及纵横横技术交底记录编号：2004-13工程名称深圳XX高速公公路XXX支线工程地点深圳市XX镇合同号YP-A-（11-2）-1桩号KXX技术交底内容向稳定性进行检检查，签认认后方可浇浇筑混凝土土。浇筑时时，发现模模板有超过过允许偏差差变形值的的可能时，应应及时纠正正。⑤、模板纵横肋的间间距布置要要合理,对不同材材质的面模模板要采用用不同的纵纵横肋间距距。固定于于模板上的的预埋件和和预留孔洞洞尺寸、位位置必须准准确并安装装牢靠，防防止浇筑混混凝土过程程中的走动动移位。⑥、模板拆除时间：：按JTJ0041-22000规范的规规定执行。模板拆除的顺序和方法：模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定，遵循先支后拆，后支先拆的顺序；一般先拆侧面模板，后拆底板，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆除时，不猛烈敲打或用撬棍在混凝土表面撬模板，防止模板弯曲变形；拆除后的模板清理干净，钢筋涂油后要分类存放；模板损坏派专人修理，并注意模板养护。三、钢筋的加工工安装钢筋的调直、焊焊接、切断断：成型宜宜用钢筋加加工机械进进行，质量量检验合格格后加工成成品，应放放木格垫底底成垛码放放，以便运运输。钢筋筋应平直，无无局部弯折折，成盘的的钢筋和弯弯曲的钢筋筋均应调直直。采用冷冷拉方法调调直钢筋时时。I级钢筋的的冷拉率不不宜大于2%；HHRB3335、HRB4400牌号钢筋筋的冷拉率率不宜大于于1%。（1）、轴心受拉和和小偏心受受拉杆件中中的钢筋接接头，不宜宜绑接。普普通技术交底记录编号：2004-13工程名称深圳XX高速公公路XXX支线工程地点深圳市XX镇合同号YP-A-（11-2）-1桩号KXX技术交底内容混凝土中直径大大于25mm的钢筋，宜宜采用焊接接。钢筋焊焊接前，必必须根据施施工条件进进行试焊，合合格后方可可正式施焊焊。焊工必必须持合格格证上岗。（2）、钢筋接头采采用搭接电电弧焊时，两两钢筋搭接接端部应预预先折向一一侧，使两接合钢钢筋轴线一一致。接头头双面焊缝缝的长度不不应小于5d。单面焊焊缝的长度度不应小于于10d（d为钢筋直直径）。（3）、凡施焊的各各种钢筋、钢钢材均有材材质证明书书或试验报报告单。焊焊条、焊剂剂应有合格格证，各种种焊接材料料的性能应应符合现行行《钢筋焊焊接及验收收规程》（JGJ18）的规定定。各种焊焊接材料应应分类存放放和妥善管管理，并应应采取防止止腐蚀、受受潮变质的的措施。（4）、受力钢筋焊焊接或绑扎扎接头应设设置在内力力较小处，并并错开布置置，对于绑绑扎接头，两两接头间距距不小于1.3倍搭接长长度。对于于焊接接头头，在接头头长度区段段内，同一一根钢筋不不得有两个个接头，配配置在接头头长度区段段内的受力力钢筋，其其接头的截截面面积占占总截面面面积的百分分率应符合合受拉区不不大于25%，受压区区不大于50%；对绑扎扎接头，其其接头亦应应满足此规规定。（5）、电弧焊接和和绑扎接头头与钢筋弯弯曲处的距距离不应小小于10倍钢筋直直径，也不不宜位于构构件的最大大弯矩处。焊焊接时，对对施焊场地地应有适当当的防风、雨雨、雪、严严寒设施。技术交底记录编号：2004-13工程名称深圳XX高速公公路XXX支线工程地点深圳市XX镇合同号YP-A-（11-2）-1桩号KXX技术交底内容（6）、受拉区内II级钢筋绑绑扎接头的的末端应做做弯钩，HRB3335、HRB4400牌号钢筋筋的绑扎接接头末端可可比做弯钩钩。直径等等于和小于于12毫米的受受压I级钢筋的的末端，可可不做弯钩钩，但搭接接长度不应应小于钢筋筋直径的30倍。钢筋筋搭接处，应应在中心两两端用铁丝丝扎牢。（7）、钢筋的交叉叉点应用铁铁丝绑扎结结实，必要要时，亦可可用点焊焊焊牢。钢筋筋绑扎时，应应在钢筋与与模板间设设置垫块，垫垫块应与钢钢筋扎紧，并并互相错开开。非焊接接钢筋骨架架的多层钢钢筋之间，应应用短钢筋筋支垫，保保证位置准准确。钢筋筋混凝土保保护层厚度度符合设计计要求。（8）、在浇筑混凝土前前，应对已已安装好的的钢筋及预预埋件进行行检查。四、混凝土施工工与养护（1）、浇筑混凝土土前，应对对支架、模模板、钢筋筋和预埋件件进行检查查，并做好好记录，符符合设计要要求后方可可浇筑。模模板内的杂杂物、积水水和钢筋上上的污垢应应清理干净净。模板如如有缝隙，应应填塞严密密，模板内内面应涂刷刷脱模剂。浇浇筑混凝土土前，应检检查混凝土土的均匀性性和坍落度度。（2）、混凝土应按按一定厚度度、顺序和和方向分层层浇筑，应应在下层混混凝土初凝凝或能重塑塑前浇筑完完成上层混混凝土。上上下层同时时浇筑时，上上层与下层层前后浇筑筑距离应保保持1.55m以上。在在倾斜面上上浇筑混凝凝土时，应应从低处开开始逐层扩扩展升高，保保持水平分分层。（3）、浇筑混凝土土时，宜采采用振动器器振实。用用振动器振振捣时，应应符技术交底记录编号：2004-13工程名称深圳XX高速公公路XXX支线工程地点深圳市XX镇合同号YP-A-（11-2）-1桩号KXX技术交底内容合下列规定：a)、使用插入式振动动器时，移移动间距不不应超过振振动器作用用半径的1.5倍；与侧侧模应保持持50～l00mmm的距离；；插入下层层混凝土50～l00mmm；每一处处振动完毕毕后应边振振动边徐徐徐提出振动动棒；应避避免振动棒棒碰撞模板板、钢筋及及其他预埋埋件。b)、对每一振动部部位，必须须振动到该该部位混凝凝土密实为为止。密实实的标志是是混凝土停停止下沉，不不再冒出气气泡，表面面呈现平坦坦、泛浆。（4）、结构混凝土土浇筑完成成后，对混混凝土裸露露面应及时时进行修整整、抹平，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光。当当裸露面面面积较大或或气候不良良时，应加加盖防护，但但在开始养养生前，覆覆盖物不得得接触混凝凝土面。（5）、浇筑混凝土土期间，应应设专人检检查支架、模模板、钢筋筋和预埋件件等稳固情情况，当发发现有松动动、变形、移移位时，应应及时处理理。（6）、对于在施工工现场养护护的混凝土土，应根据据施工对象象、环境、水水泥品种、外外加剂以及及对混凝土土性能的要要求，提出出具体的养养护方案，并并应严格执执行规定的的养护制度度。（7）、一般混凝土土浇筑完成成后，应在在收浆后尽尽快予以覆覆盖和洒水水养护。对对炎热天气气浇筑的混混凝土以及及桥面等大大面积裸露露的混凝土土，待收浆浆后予以覆覆盖和洒水水养生。覆覆盖时不得得损伤或污污染混凝土土的表面。混混凝土面有有模板覆盖盖时，应在在养护期间间经常使模模板保持湿湿润。技术交底记录编号：2004-13工程名称深圳XX高速公公路XXX支线工程地点深圳市XX镇合同号YP-A-（11-2）-1桩号KXX技术交底内容（8）、混凝土养护护用水的条条件