铁路路基桥梁隧道轨道工程施工作业要点汇总

《铁路桥梁工程施工作业要点示范卡片》《铁路隧道工程施工作业要点示范卡片》《铁路路基工程施工作业要点示范卡片》目录一、路基工程施工工序作业要点卡片7粉体喷射搅拌桩施工工序作业要点卡片7CFG桩振动沉管法施工工序作业要点卡片8CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片9强夯施工工序作业要点卡片9堆载预压施工工序作业要点卡片10钢筋混凝土打入桩施工工序作业要点卡片10基床以下路堤施工工序作业要点卡片11客运专线有砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准11客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准11填料摊铺、整平施工工序作业要点卡片12碾压施工工序作业要点卡片12厂（场）拌改良土生产工序作业要点卡片13基床底层填筑施工工序作业要点卡片13客运专线有砟轨道工程路基基床底层填筑压实质量标准14客运专线无砟轨道工程路基基床以下路堤填筑压实质量标准14基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片15客运专线有砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准15客运专线无砟轨道工程路基基床表层级配碎石填筑压实质量标准15路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片16路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片16路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片17路堤与路堑过渡段工序作业要点卡片18路堑开挖工序作业要点卡片19边坡固土网垫植草防护工序作业要点卡片20浆砌片石拱架护坡工序作业要点卡片21混凝土预制块护坡工序作业要点卡片22混凝土重力式挡土墙工序作业要点卡片23桩板式挡土墙工序作业要点卡片24沉降变形观测工序作业要点卡片25二、铁路桥梁工程施工工序作业要点卡片26钢筋加工工序作业要点卡片26桥梁钢筋闪光对焊工序作业要点卡片27桥梁钢筋电弧焊接工序作业要点卡片28桥梁钢筋绑扎接头工序作业要点卡片29混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片30混凝土搅拌工序作业要点卡片31混凝土运输工序作业要点卡片32混凝土浇注工序作业要点卡片33混凝土振捣工序作业要点卡片34混凝土养护工序作业要点卡片35混凝土冬期施工工序作业要点卡片36混凝土夏期施工工序作业要点卡片37预应力工序作业要点卡片38陆上钻孔工序作业要点卡片39深水钻孔桩工序作业要点卡片40挖孔工序作业要点卡片41钢筋笼制作工序作业要点卡片42钢筋笼安装工序作业要点卡片43水下混凝土浇注工序作业要点卡片44后张法预制箱梁工序作业要点卡片45预制箱梁移梁工序作业要点卡片46后张法预制T箱梁工序作业要点卡片47移动模架制简支箱梁工序作业要点卡片48预制箱梁移梁工序作业要点卡片49预制箱梁架设工序作业要点卡片50预制T梁架设工序作业要点卡片51支架现浇连续梁工序作业要点卡片52悬臂浇筑连续梁工序作业要点卡片53连续梁0号梁段工序作业要点卡片54挂篮施工工序作业要点卡片55连续梁合龙段施工工序作业要点卡片56三、隧道工程施工工序作业要点卡片57洞口开挖作业要点卡片57洞门施工作业要点卡片57洞身开挖全断面法作业要点卡片58爆破钻孔作业要点卡片59爆破装药作业要点卡片59爆破起爆作业要点卡片60台阶法作业要点卡片60三台阶七步开挖法作业要点卡片61CD(中隔壁)法作业要点卡片62CRD(交叉中隔壁)法作业要点卡片63双侧壁导坑法作业要点卡片64装渣出渣作业要点卡片65监控量测作业要点卡片66爆破器材管理作业要点卡片67喷射混凝土作业要点卡片67喷射混凝土拌制作业要点卡片68喷射混凝土喷射作业要点卡片68锚杆作业要点卡片69中空注浆锚杆作业要点卡片69砂浆锚杆作业要点卡片70钢筋网作业要点卡片70钢筋网安装作业要点卡片71钢架作业要点卡片71格栅钢架作业要点卡片72管棚作业要点卡片72管棚钻孔作业要点卡片73管棚安装作业要点卡片73管棚注浆施工作业要点卡片74超前小导管工序作业要点卡片74超前预注浆作业要点卡片75衬砌工程作业要点卡片75衬砌模板台车作业要点卡片76衬砌混凝土作业要点卡片77衬砌混凝土拌制作业要点卡片78衬砌混凝土捣固作业要点卡片78衬砌混凝土(客专)作业要点卡片79衬砌钢筋作业要点卡片79衬砌钢筋加工作业要点卡片80衬砌钢筋安装作业要点卡片80防排水作业要点卡片81防水板作业要点卡片81CPⅢ轨道控制网测设工序作业要点卡片82CPⅢ平面网的主要技术指标82CPⅢ高程网的主要技术指标83铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片83铺枕铺轨（单枕铺设法）工序作业要点卡片84分层上砟砟整道工序序作业要点点卡片85工地钢轨轨焊接（移移动式闪光光焊）工序序作业要点点卡片86应力放散散锁定线路路工序作业业要点卡片片87有砟轨道道精调整理理工序作业业要点卡片片88钢轨预打打磨工序作作业要点卡卡片89混凝土支支承层施工工工艺作业业要点卡片片90双块式轨轨道混凝土土底座施工工工序作业业要点卡片片91I型板轨道道混凝土底底座施工工工序作业要要点卡片92II型板式式轨道混凝凝土底座施施工工序作作业要点卡卡片94I型双块式式轨道道床床施工工序序作业要点点卡片95II型双块块式轨道道道床板施工工工序作业业要点卡片片97I型板式轨轨道轨道板板铺设工序序作业要点点卡片98I型板式轨轨道充填层层施工工序序作业要点点卡片100II型板式式轨道轨道道板铺设工工序作业要要点卡片101II型板式式轨道充填填层施工工工序作业要要点卡片102II型板式式轨道轨道道板纵连及及限位施工工工序作业业要点卡片片103长钢轨铺铺设施工工工序作业要要点卡片104无砟轨道道精细调整整施工工序序作业要点点卡片105有砟道岔岔基桩测设设工序作业业要点卡片片106铺岔前的的预铺道砟砟工序作业业要点卡片片107有砟道岔岔铺设工序序作业要点点卡片108道岔铺砟砟整道工序序作业要点点卡片109道岔焊接接（铝热焊焊）工序作作业要点卡卡片110有砟道岔岔精调整理理工序作业业要点卡片片111无砟道岔岔基桩测设设工序作业业要点卡片片112岔区混凝凝土底座施施工工序作作业要点卡卡片113道岔组装装、初定位位施工工序序作业要点点卡片114道岔混凝凝土道床板板施工工序序作业要点点卡片115一、路基工程施施工工序作作业要点卡卡片粉体喷射搅拌桩桩施工工序序作业要点点卡片卡片编码：路1101上道道工序：原原地面处理理序号工序作业控制要点1放样测设粉体喷射搅搅拌桩桩位位，桩位误误差≤3cm，经复复核确认后后，用白灰灰（或插明显标标签）准确确放出桩位位点2就位桩机就位后调平平桩机机台台，桩位偏偏差≤5cmm，垂直度度偏差≤1.5℅3选料水泥必须有质量量合格证，并并经工地取取样复检合合格，不得得使用受潮潮、结块、变变质的水泥泥4钻进检查钻头，如发发现其直径径磨耗超过过1cm时，应及及时修补或或更换。启启动电机下下钻，钻头头接近地面面时，启动动自动记录录仪，空压压机送气，并并钻进5喷粉钻到设计深度时时，停止钻钻进，打开开送料阀门门，关闭送送气阀门，喷喷送加固料料，再边送送料边搅拌拌边提升钻钻头，在喷喷粉搅拌过过程中，送送灰窑连续续足量，不不得中断。喷喷粉作业人人员应戴口口罩和防护护镜。喷嘴嘴接近地面面时，防止止喷粉伤人人。喷灰必必须均匀、搅搅拌充分，喷喷灰量不小小于设计值值。施工记记录签认齐齐全6复搅搅拌钻头再钻至至设计复搅搅深度，反反钻提升复复搅7成桩桩长≥设计值，成成桩直径≥设计值下道工序：垫层层施工CFG桩振动沉沉管法施工工工序作业要要点卡片卡片编码：路102上道工序序：原地面面处理序号工序作业控制要点1放样测设CFG桩桩位，桩桩位误差≤3cm，经经复核确认认后，用白白灰（插明明显标签）准准确放出桩桩位点2就位桩机就位后调平平桩机机台台，桩位偏偏差≤5cmm3选料原材料必须有质质量合格证证，并经工工地取样复复检合格后后方能使用用4拌料采用强制式搅拌拌设备进行行拌制，搅搅拌时间符符合规定要要求，拌和和后坍落度度应为3~5cmm5沉桩启动电机下沉，每沉1m记录一一次，对土土层变化处处应特别说说明，直到到沉管至设设计标高6投料沉管至设计标高高后须尽快快投料，直到管内内混凝土料料面与进料料口齐平，如如上料量不不多，须在在拔管过程程上进行孔孔中投料，以以保证成桩桩桩顶标高高满足要求求7拔管开动电动机，原原地留振10s左右，然然后边振动动边拔管，拔拔管速度控控制在1.２~1.5m/mmin左右，如遇淤泥泥或淤泥质质土，拔管管速率放慢慢8成桩桩径≥设计值,垂直度度偏差≤1.5℅下道工序：垫层层施工CFG桩长螺旋旋法施工工工序作业要要点卡片卡片编码：路1103上道工序序：原地面面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设CFG桩桩位，桩桩位误差≤3cm，经经复核确认认后，用白白灰（插明明显标签）准准确放出桩桩位点2桩机就位CFG桩桩机就就位，对位位后调平桩桩机机台，精精确对位，偏偏差≤5cmm3原材料选料原材料必须有质质量合格证证，并经工工地取样复复检合格后后方能使用用4混合料拌制采用强制式搅拌拌设备进行行拌制，搅搅拌时间符符合规定要要求，拌和和后坍落度度应为3~5cmm5钻进关闭钻头阀门，向向下与东钻钻头至地面面，启动电电动机开始始钻进，先先慢后快，钻钻至设计深深度并停钻钻，桩径≥设计值，垂垂直度偏差差≤1.5%%6送料向管内泵送混合合料，混合合料的泵送送量按试桩桩确定的数数量进行，泵泵送时不得得停泵待料料。当钻杆杆芯管充满满混合料后后，方可开开始提钻7拔管拔管速率应按试试桩确定参参数进行控控制，均拔拔管至桩顶顶，成桩后后应覆盖加加以保护8成桩桩径≥设计值,垂直度度偏差≤1.5℅下道工序：垫层层施工强夯施工工序作作业要点卡卡片卡片编码：路104上道工序序：原地面面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设夯点桩位，桩桩位误差≤3cm，经经复核确认认后，用白白灰（或插明显标标签）准确确放出桩位位点2设备就位夯实设备就位，使使夯锤对准准夯点位置置，偏差≤5cm，并并测量夯前前锤顶标高高3夯锤起吊施工现场必须封封闭，起吊吊前人应远远离至安全全位置，防防止溅伤人人，并对吊吊垂机械各各部位的状状态、钢丝丝绳的完好好情况进行行检查。在在吊垂机械械驾驶室前前不影响视视线的情况况下设防护护网，驾驶驶人员应佩佩戴防护镜镜，防止被被弹石击打打。起吊速速度应均匀匀，夯锤或或挂钩不得得碰吊臂，夯夯锤起吊至至预定高度度4夯实夯锤下落后，在在吊钩尚未未降至夯锤锤吊环附近近前，操作作人员不得得提前下坑坑挂钩。按按试夯确定定夯击次数数及控制标标准，依次次对各夯点点进行强夯夯，完成第第一遍夯实实，并测量量地面高程程，如此反反复继续，按按规定的间间隔时间，逐逐次完成全全部夯击遍遍数。夯坑坑中心偏移移≤0.1D（D为夯锤直直径）5夯坑处理每次脱钩下落后后测量锤顶顶标高，判判断夯锤是是否歪斜，若若夯锤斜面面，及时将将坑底整平平下道工序：路基基填筑堆载预压施工工工序作业要要点卡片卡片编码：路1105上道工序序：原地面面处理序号工序作业控制要点1预压材料及层数数堆载预压材料应应符合设计计要求，不不得使用淤淤泥土或含含垃圾杂物物的填料2隔离层铺设铺设宽度应不小小于同层路路基宽度，隔隔离层材料料、铺设层层数按设计计要求执行行，搭接宽宽度≥30cmm3堆载堆载要严格控制制加载速率率，分层（级级）荷载应应符合设计计要求，堆堆载时应边边堆土边推推平，顶面面应整平、碾碾压，碾压压后填料密密度达到规规定要求。堆堆载宽度偏偏差≤±50mmm，范围偏偏差≤±100mmm，边坡坡坡率偏差差≤±0.55%设计值。应应按照要求求设置沉降降观测设施施，进行沉沉降观测，做做好测量纪纪录及数据据的整理，堆堆载预压过过程中应保保护好沉降降观测设施施，当有损损坏应及时时恢复4顶面覆盖堆载完后进行覆覆盖，覆盖盖材料、铺铺设层数、搭搭接宽度按按设计要求求执行5卸载当堆载预压时间间达到规定定要求后，根根据观测资资料和工后后沉降推算算结果，研研究确定卸卸载时间。卸卸载填料采采用机械挖挖除，不能能污染路基基，最后一一层应人工工清除下道工序：路基基填筑钢筋混凝土打入入桩施工工工序作业要要点卡片卡片编码：路1106上道工序序：原地面面处理序号工序作业控制要点1测量放样测设打入桩桩位位，桩位误误差≤3cm，经复核核确认后，用用白灰（或或插明显标标签）准确确放出桩位位点2外观检查仔细检查装是否否有裂纹、掉掉角等现象象，用卷尺尺测量直径径、壁厚、长长度等；带带线测量桩桩的垂直度度3打桩机就位打入桩装机就位位，钻头对对位后调平平桩机机台台，精确对对位，偏差差≤5cm4吊桩吊桩时，机械不不得同时进进行回转或或行走等动动作。在桩桩和锤起吊吊时，操作作人员不得得离开岗位位。桩锤桩桩帽与桩的的中轴线应应保持一致致5锤击下沉打桩时应用较低低落距，并并在两个方方向观察其其垂直度，垂垂直度偏差差≤1%；当如土土达到一定定深度，确确认方向无无误后，再再按规定的的落距锤击击，打桩时时应真正填填写检查记记录表6接桩焊接桩身接头，严严格控制焊焊接质量，同同时确保上上下节桩的的中轴线相相重合7成桩桩的入土深度和和贯入度都都符合设计计要求后，桩桩机移至下下一桩位下道工序：路基基填筑基床以下路堤施施工工序作作业要点卡卡片卡片编码：路（客客专）2001上道工工序：原地地面处理序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面面在边桩上上标示出填填高，再在在桩边打入入竹条，绑绑扎好布条条用以控制制填筑厚度度2填料选择填料种类、质量量应符合设设计要求。填填筑前对取取土场填料料进行取样样检验，当当填料土质发生变化或或更换取土土场时应重重新进行检检验。细粒粒土：每55000m3检验液液塑限、击击实，粗粒粒土、碎石石土：每1100000m3检测测颗粒级配配、颗粒密密度3填料运输采用大型自卸车车运输，并并应保证运运输能力，运运料车不能能在新铺且且未碾压成成型的层面面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺铺、平地机机精平的摊摊铺方法，摊摊铺作业时时必须设专专人指挥、防防护。刮土土时，应低低速行驶，刮刮刀的升降降量不得相相差过大5碾压碾压时填料的含含水量控制制在最优含含水量的——3%~++2%范围以内内。碾压时时先用轻型型压路机初初压，再用用重型振动动压力机复复压、终压压。压路机机不可在未未完成或正正在碾压的的地段调头头和急刹车车。采用块块石类填料料填筑时分分层最大压压实厚度不不大于600cm，改良细粒粒土、砂类类土每层压压实厚度不不大于300cm，碎碎石类填料料不大于440cm，最最小压实厚厚度均应不不小于10cmm下道工序：基床床底层填筑筑客运专线有砟轨轨道工程路路基基床以以下路堤填填筑压实质质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门门地基系数K30（MPa//m）≥90≥110≥130每100m每填高高90cm抽检4点，距路路基边线2m左、右各1点，中部2点孔隙率n（%）——＜31＜31100m每层抽抽检6点，左、右右距路肩边边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.9————客运专线无砟轨轨道工程路路基基床以以下路堤填填筑压实质质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门门地基系数K30（MPa//m）≥90≥110≥130每100m每填高高90cm抽检4点，距路路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量EEV2(MPa))≥45≥45≥45孔隙率n（%）——＜31＜31100m每层抽抽检6点，左、右右距路肩边边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.92————填料摊铺、整平平施工工序序作业要点点卡片卡片编码：路（客客专）2002上道道工序：填填料运输序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面面在边桩上上标示出填填高，再在在桩边打入入竹条，绑绑扎好布条条用以控制制填筑厚度度2挖台阶当路基各段不同同步填筑时时，纵向接接头处应在在已填筑压压实基础上上挖出台阶阶，台阶宽宽度不宜小小于2m，高度度同填筑层层厚3摊铺采推土机摊铺，每每层摊铺厚厚度应按压压实厚度乘乘以试验段段确定的松松浦面积，确确定堆放密密度，以方方格网、插插标杆控制制松浦厚度度、路拱、路路基横坡4整平采用平地机整平平，在高边边坡、、陡陡坡、高坎坎上作业时时，必须设设专人指挥挥、防护严严禁乱倒超超出边坡边边缘。挂土土时，应低低速行驶，刮刮刀的升降降量不得相相差过大。整整平时横坡坡偏差±0.5%%：采用坡坡度尺量，每每100mm抽样检测测5个断面；；平整度偏偏差基床表表层≤10mmm，基床底底层及以下下≤15mmm：采用2..5m长直直尺量，每每100mm抽样检验10点下道工序：碾压压碾压施工工序作作业要点卡卡片卡片编码：路（客客专）2003上道工序序：摊铺、整整平序号工序作业控制要点1初压碾压时填料的含含水量控制制在最佳含含水量的——3%~++2%范围以内内。初压采采用轻型压压路机碾压压两编，初初压速度应应为1.2~~1.5kkm/h。压压路机启动动前在压路路机前后、左左右无障碍碍物。两台台以上压路路机同时作作业，前后后间距不得得小于3mm。靠近路路堤边缘时时，应保持持不得小于于0.5mm的安全距距离。碾压压时，纵向向行之间的的轮迹重叠叠不小于440cm，上上下两层接接头应错开开不小于33m2复压采用重型振动压压路机进行行复压，先先轻振一遍遍，在强震震，碾压变变数参照试试验段确定定的编数，编编数次序直直线地段应应从两侧向向中间进行行，曲线超超高地段应应从曲线内内侧向外侧侧进行，碾碾压傍山路路基时，应应由里侧向向外侧碾压压，距路基基边缘不得得小于1mm。压路机机的碾压速速度，开始始两遍采用用1.5~~1.7kkm/h，以以后采用2.0~~2.5kkm/h。压压路机不可可在未完成成或正在碾碾压的地段段调头和急急刹车3终压采用光轮压路机机进行终压压，终压后后采用平地地机轻轻的的光一刀，使使表面平顺顺、路拱和和坡度符合合设计要求求下道工序：检测测厂（场）拌改良良土生产工工序作业要要点卡片卡片编码：路2204上道工序序：技术交交底序号工序作业控制要点1材料选择原状土不含植物物根茎，石石灰品质不不应低于3级，石灰灰的存放期期不超过生生产后的三三个月。使使用前，必必须通过实实验检测。2石灰消解石灰为消解后石石灰，不含含石块等杂杂物。石灰灰应充分消消解，并尽尽快使用，消消解每吨生生石灰约用用水600～800kkg，消解后后的石灰应应保持一定定的湿度，以以免过干飞飞扬，但也也不能过湿湿成团。3熟石灰筛分消解后的熟石灰灰必须用网网孔为100mm的筛筛子进行筛筛分。4原状土破碎对原状土进行破破碎处理，破破碎后的土土颗粒不大大于1cmm。5拌和①厂拌:用拌和机对已破破碎的填料料进行拌和和,拌和后应应目测做到到灰量均匀匀,拌和时间间按照规定定执行。②场拌：取取土后，在在拌和区进进行布灰拌拌和，拌和和后灰色应应均匀，无无灰团。6混合料储存拌和成品混合料料运送进入入成本料存存放区。下道工序：混合合料运输基床底层填筑施施工工序作作业要点卡卡片卡片编码：路（客客专）3002上道工序序：基床以以下路堤填填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面面在边桩上上标示出填填高，再在在桩边打入入竹条，绑绑扎好布条条用以控制制填筑厚度度2填料选择填料种类、质量量应符合设设计要求。填填筑前对取取土场填料料进行取样样检验，当当填料土质质发生变化化或更换取取土场时应应重新进行行检验，细细粒土：每每5000~~100000m3检验液液塑限、击击实，粗粒粒土、碎石石土：每1100000m3检测测颗粒级配配、颗粒密密度3填料运输采用大型自卸车车运输，并并应保证运运输能力，运运料车不能能在新铺且且未碾压成成型的层面面上行驶4摊铺整平采用推土机摊铺铺、平地机机精平的摊摊铺方法，摊摊铺作业时时必须设专专人指挥、防防护5碾压碾压时填料的含含水量控制制在最优含含水量的——3%~++2%范围以内内。碾压时时先用轻型型压路机初初压，再用用重型振动动压力机复复压、终压压。压路机机不可在未未完成或正正在碾压的的地段调头头和急刹车车。改良细细粒土、砂砂类土每层层压实厚度度不大于330cm，碎碎石类填料料不大于335cm，最最小压实厚厚度均应不不小于100cm下道工序：基床床表层填筑筑客运专线有砟轨轨道工程路路基基床底底层填筑压压实质量标标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门门地基系数K30（MPa//m）≥110≥130≥150每100m每填高高90cm抽检4点，距路路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量EEV2(MPa))≥40≥40≥40孔隙率n（%）——＜28＜28100m每层抽抽检6点，左、右右距路肩边边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.95————客运专线无砟轨轨道工程路路基基床以以下路堤填填筑压实质质量标准项目改良细粒土砂类土碎石类填料检测频率及部门门地基系数K30（MPa//m）≥110≥130≥150每100m每填高高90cm抽检4点，距路路基边线2m左、右各1点，中部2点二次变形模量EEV2(MPa))≥60≥60≥60动态变形模量EEVd(MPa))≥35≥35≥35孔隙率n（%）——＜28＜28100m每层抽抽检6点，左、右右距路肩边边线1m处各2点，中部2点压实系数K≥0.95————基床表层级配碎碎石填筑施施工工序作作业要点卡卡片卡片编码：路（客客专）3003上道工序序：基床底底层填筑序号工序作业控制要点1测量放样每10m为一断面面用全站仪仪和水准仪仪精确测量量，并在边边桩上标示示出填挖高高，再在桩桩边打入竹竹条，绑扎扎好布条用用以控制填填筑厚度2填料选择每2000m3对颗颗粒级配、颗粒密度，粘土及其他杂质含量等进行检测，水应洁净，不含有害物质3填料拌和采用级配碎石拌拌和机拌制制，在拌和和生产过程程中，按规规定频率检检测集料的的级配和含含水量，以以便及时调调整施工配配合比，施施工拌和得得含水量比比最佳含水水量高0.5%%~1.00%4填料运输采用大型自卸车车运输，并并应保证运运输能力，运运料车不能能在新铺且且未碾压成成型的层面面上行驶5摊铺整平采用推土机摊铺铺、平地机机精平的摊摊铺方法，摊摊铺作业时时必须设专专人指挥、防防护6碾压碾压时填料的含含水量控制制在最优含含水量的——3%~++2%范围以内内。碾压时时先用轻型型压路机初初压，再用用重型振动动压力机复复压、终压压。压路机机不可在未未完成或正正在碾压的的地段调头头和急刹车车。每层压压实厚度不大于30cm下道工序：道床床施工客运专线有砟轨轨道工程路路基基床表表层级配碎碎石填筑压压实质量标标准项目级配碎石检测频率及部门门地基系数K30（MPa//m）≥190每100m每层抽抽检4点，距路路基边线11.5m左、右各1点，中部2点动态变形模量EEVd(MPa))≥55100m每层抽抽检6点，左、右右距路肩边边线1.5m处各2点，中部2点孔隙率n（%）＜18客运专线无砟轨轨道工程路路基基床表表层级配碎碎石填筑压压实质量标标准项目级配碎石检测频率及部门门地基系数K30（MPa//m）≥190每100m每层抽抽检4点，距路路基边线1.5m左、右各1点，中部2点二次变形模量EEV2(MPa))≥120动态变形模量EEVd(MPa))≥50100m每层抽抽检6点，左、右右距路肩边边线1.5m处各2点，中部2点孔隙率n（%）＜18路堤与桥台过渡段段工序作业业要点卡片片卡片编码：路（客客专）4001上道工序序：桥台施施工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固固在桥台基基础施工前前完成，过过渡段填筑筑和与其它它相连的路路堤及锥体体同步施工工2基坑回填桥台基坑以混凝凝土或碎石石分层填筑筑，回填碎碎石时用小小型设备碾碾压，分层层厚度200cm3填料摊铺填料场拌，摊铺铺机或平地地机摊铺，层层压实厚度度≤30cmm，≧15cmm；过渡段段与相连路路堤及锥体体同步进行行，碾压面面按大致相相同的水平平分层高度度填筑4碾压先静压、后弱振振、再强震震、最后静静压收光；；由两侧路路肩向中心心碾压，沿沿线路纵向向碾压重叠叠≥40cmm，区段交交接处纵向向搭接压实实长≥2m范围，用用小型振动动振动压实实设备碾压压，填料松松浦厚度≤≤20cmm，加入水水泥的级配配碎石填料料在2h内填压完完；基床表表层压实标标准：K30≥190KKPa/mm，孔隙率n<188%,表层以下下路堤压实实标准：K30≥150KKPa/mm，孔隙率n<288%5防排水施工台背与填料间设设置防排水水层，桥台台背填料表表面按设计计要求采取取防渗措施施，两侧坡坡脚、路堤堤底部纵横横向排水符符合设计6质量控制顶面高程：±220mm，中中线至路肩肩边缘距离离：≥设计，横横向宽度：：≧设计，横横坡：±0.55%，平整度度：15mmm，纵向向长度：≥≥设计下道工序：基床床表层路堤与横向结构构物过渡段段工序作业业要点卡片片卡片编码：路（客客专）4002上道工序序：横向结结构物施工工序号工序作业控制要点1准备过渡段地基加固固在横向结结构物基础础施工前完完成，过渡渡段填筑和和与其它相相连的路堤堤同步施工工。2基坑回填横向结构物基坑坑以混凝土土或碎石分分层填筑，回回填碎石时时用小型设设备碾压，分分层厚度20cm3填料摊铺级配碎石填料场场拌后运至至现场，摊摊铺机或平平地机摊铺铺，每层最最大压实厚厚度30ccm，并不不小于155cm；两两侧过渡段段填料对称称进行，并并与相连路路堤同步进进行，将过过渡段与相相连路堤的的碾压面按按大致相同同的水平分分层高度填填筑4碾压先静压、后弱振振、再强震震、最后静静压收光；；靠近横向向结构物的的部位，应应横向平行行碾压，并并不影响结结构物稳定定，大型机机械碾压不不到的用小小型振动压压实设备碾碾压，填料料松铺厚度度≤20cmm，结构物物顶填筑厚厚度<1m，不可可用大型振振动压路机机碾压，压压实标准：：K30≧150KKPa/mm，孔隙率n<288%5质量控制顶面高程：±220mm，中中线至路肩肩边缘距离离：≧设计，横横向宽度：：≧设计，横横坡：±0.55%，平整度度：15mmm，纵向向长度：≥≥设计下道工序：基床床底层或表表层填筑路堤与路堑过渡渡段工序作作业要点卡卡片卡片编码：路（客客专）4003上道工序序：地基处处理序号工序作业控制要点1准备过渡段填筑前清清理、整平平地基表面面，并碾压压密实，，过过渡段填筑筑与相连的路路堤同步施施工2台阶开挖挖除堤堑交界坡坡面的表层层松土，按按设计要求求做成台阶阶向内倾斜斜4%3填料摊铺土质路堑过渡段段施工开挖挖台阶后与与相邻路堤堤施工一同同进行，硬硬质岩石路路堑级配石石填料场拌拌后运至现现场，平地地机摊铺，每每层最大压压实厚度330cm，并并不小于115cm；；过渡段和和相连路堤堤同步进行行，将过渡渡段与相连连路堤的碾碾压面按大大致相同的的水平分层层高度填筑筑4碾压级配碎石填筑碾碾压：先静静压、后弱弱振、再强强震、最后后静压收光光；由两侧侧路肩向中中心碾压，沿沿线路纵向向碾压重叠叠≥40cmm，区段交交界处纵向向搭接压实实长≥2m，大型型机械碾压压不到的，用小型振振动压实设设备碾压，填填料松铺厚厚度≤20cmm，基床表层层以下路堤堤填筑级配配碎石压实实标准：K30≥150KKPa/mm，孔隙率n<288%5质量控制顶面高程：±220mm，中中线至路肩肩边缘距离离：≥设计，横横向宽度：：≥设计，横横坡：±0.55%，平整度度：15mmm，纵向向长度：≥≥设计下道工序：基床床底层或表表层填筑路堑开挖工序作作业要点卡卡片卡片编码：路5501上道工序序：清表序号工序作业控制要点1准备开挖前先做好堑堑顶截、排排水设施，开开挖段排水水保持通畅畅，排出的的水不得损损害路基及及周边设施施2放样根据地面高程、设设计坡率准准确定出坡坡顶开挖线线；用坡度度尺，确定定开挖面3开挖开挖自上而下，纵纵向分层，严严禁掏底；；影响施工工或营业线线安全地段段架设临时时支护措施施；边坡高高度>20m的软软弱松散岩岩质，边开开挖边支护护或坡脚预预加固；开开挖后得边边坡及时进进行边坡防防护施工4爆破遵守国家爆破安安全规程，确确保周边环环境安全，宜宜采用松动动爆破，不不得使用室室药包爆破破，炮孔直直径38~1550mm，深深度≤15m，倾倾斜炮孔；；石质路堑堑边坡光面面爆破，坡坡面半孔率率，硬岩≥≥80%，中硬岩岩≥60%，软岩≥30%，坡面平平整度±15cmm，稳定、美美观5弃土弃碴堑顶弃土、碴要要保证路堑堑边坡、上上体及自身身的稳定，弃弃土、渣坡坡脚距堑顶顶≥5m；陡坡坡路基和深深路堑地段段弃土，渣渣应置于山山坡下侧，间间断推土，以以防阻水，不不得挤占河河道、桥梁梁孔等；弃弃土、弃渣渣及时防护护、绿化6边坡施工控制边坡坡率不大于于设计坡度度，边坡点点位置偏差差±20cm内，平台位置置偏差±20cmm内，平台台宽度±5cm下道工序：边坡坡防护边坡固土网垫植植草防护工工序作业要要点卡片卡片编码：路6601上道工序序：路基施施工序号工序作业控制要点1准备实施的季节应为为适合植物物生长的季季节，根据据设计要求求等选定网网垫、网垫垫固定钉和和草籽2坡面处理整平坡面，洒水水润湿边坡坡，夯拍5~8cmm厚耕植土土，整平、洒洒水3网垫铺设网垫与坡面密贴贴，下边按按L形埋人土土中，深度度≥40cmm，回转长长度±5cm；网垫垫幅间搭接接≥5cm，土土工网≥10cmm，固定钉钉长≥15m，间间距≤1.5mm；铺设范范围：路肩肩、平台及及堑顶以外外1m4固土网垫铺设偏偏差控制搭接宽度：+330cm，上上下边埋入入深度：不不小于设计计值，回转转长度：不不小于设计计值，固定定钉间距：：0～+5cmm5植草草籽撒播均匀，用用松散种植植土填满网网穴，再二二次撒播草草籽，施肥肥后夯拍、洒洒水养护，直直至植物成成长覆盖坡坡面浆砌片石拱架护护坡工序作作业要点卡卡片卡片编码：路6602上道工序序：路基施施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护在沉降降稳定后进进行，路堑堑防护在开开挖后及时时进行，砂砂浆和石料料强度符合合实际要求求2片石片石质地坚硬，无无裂纹、水水锈及污渍渍，表面泥泥土清楚干干净，片石石形状不受受限制，中中部厚度≥≥15cmm，用作镶镶面得片石石表面平整整，尺寸要要大，边缘缘厚度≥15cmm3砂浆砂浆机械拌合，搅搅拌时间≥≥2min，随拌随随用，拌好好的砂浆3h内用完，气气温超过330C时，2h内用完4砌筑双向挂线控制骨骨架轴线，骨骨架铺砌时时先支模控控制拱圈造造型，使拱拱架整体协协调一致；；砌筑骨架架自衔接处处开始，自自上而下砌砌筑，两骨骨架处处于于同一高度度；浆砌法法砌筑，灰灰缝饱满，厚厚度均匀，片片石纵横搭搭接压缝，间间隙塞满，外外漏面整齐齐；砌块大大面朝下，互互相胶合，上上下砌缝错错开7`8cmm；骨架嵌嵌入坡面，与与坡面密贴贴，流水面面与草皮表表面平顺；；骨架基础础与侧沟平平台整体砌砌筑5勾缝勾缝前冲洗，砂砂浆应嵌入入缝中，与与石料牢固固结合；勾勾缝宜采用用凹缝，深深1~1.55cm，宽1.5~~2cm6质量控制平面位置;±55cm,基地高程程：±10cm,坡顶高程程：±30cm，坡坡度：±0.55%，砌筑厚厚度≥设计，坡坡面平整度度：3cmm混凝土预制块护护坡工序作作业要点卡卡片卡片编码：路603上道工序序：路基施施工序号工序作业控制要点1准备路堤防护再沉降降稳定后进进行，砌筑筑砂浆机械械拌和，选选定混凝土土预制块预预制场2混凝土块预制模具化集中生产产，覆盖养养生；强度度达设计强强度后，方方可运输、安安装3运输搬运时小心轻放放，严禁抛抛掷，以免免碰坏块体体棱角，影影响外观4砂浆砂浆机械拌和，搅搅拌时间≥2min，随拌随随用，拌好好的砂浆3h内用完，气气温超过330°C时时，2h内用完5混凝土块砌筑双向挂线控制砌砌块线条，使使砌块，各各方向缝直直顺，整体体协调一致致；砌筑时时反滤层、垫垫层随垫随随砌；基础础埋深符合合设计要求求，采取措措施保护基基脚；砌筑筑砂浆饱满满，外表面面整齐6勾缝在路堤趋于稳定定后进行，勾勾缝前冲洗洗，砂浆应应嵌入缝中中，与块体体牢固结合合；勾缝宜宜采用凹缝缝7质量控制平面位置：±55cm，基基底高程：：±5cm，坡坡顶高程：：0~20ccm，坡度度：±0.55%,预制块厚厚度≥设计，坡坡面平整度度：1cmm混凝土重力式挡挡土墙工序序作业要点点卡片卡片编码：路6604上道工序序：路基施施工序号工序作业控制要点1准备天气情况收集，基基坑开挖宜宜在旱季施施工，准备备放样2基坑开挖边坡稳定性差且且基坑开挖挖较深时，应应分段跳槽槽开挖，并并设临时支支护；开挖挖完成后，核核对地质情情况，清理理基地，及及时封闭；；基坑允许许偏差：宽宽度0～2cm，基线线标高±2cm，前前缘距路基基中线0～2cm3墙身施工每段墙身宜一次次性立模浇浇筑成型，墙墙面平顺整整齐，允许许偏差：前前缘距路基基中线+20cmm，厚度+20cmm，顶面高高程±2cm；伸伸缩缝、沉沉降缝竖直直、平齐，缝缝内防水材材料满足设设计要求；；墙背拆模模时，设临临时支撑4泄水管埋设泄水孔预先埋设设，向排水水方向倾斜斜，保证排排水通畅，不不得出项方方向倾斜，折折线挡墙易易积水处应应设泄水孔孔5墙背填筑回填及时，分层层，压实度度满足设计计要求；回回填料顶部部做成向外外≥4%的排水坡坡，黏土夯夯填封闭；；墙背反滤滤层、防渗渗设施齐备备，实用，与与回填料同同时施工6墙顶构件预埋栏杆、检查梯、台台阶连接牢牢固；外观观整齐，钢钢铁构件预预埋平顺，整整齐下道工序：挡墙墙附属设施施安装桩板式挡土墙工工序作业要要点卡片卡片编码：路6605上道工序序：路基施施工序号工序作业控制要点1准备核对桩孔位置地地质，设地地表截、排排水设施；；选定挡土土板预制场场，选定锚锚索（杆）、机机具、施工工方法2锚固桩设滑坡变形观测测桩点，分分节开挖；；严格锁口口、护壁施施工，爆破破时采用减减震措施；；桩群开挖挖从两端向向滑坡主轴轴隔桩开挖挖，桩体混混凝土浇筑筑1h开挖临桩桩3锚索（杆）锚索（杆）材料料等与设计计相符，妥妥善储存；；初期进行行锚固试验验，≥总量3%；钻孔：：孔位±10cmm。孔深+200ccm，方向向及倾斜度度≤1%；锚索下下料时严禁禁电弧切割割，锚固端端清污、除除锈，自由由段涂防腐腐剂，套塑塑料管，，每60~100cm设3箍环合定位支架；孔底注浆法，一次注满，压力0.6~0.8MPa；承压垫墩整平、坚固，垂直于钻孔轴线；孔内砂浆强度达设计70%，张拉，初次张拉值为总值的70%，间隔3~5d，二次张拉；封孔注浆后，锚头涂防腐剂，按设计封闭4桩间土体开挖桩身混凝土达设设计强度后后开挖桩前前土体，滑滑坡地段桩桩间土体间间隔开挖，从从上至下，逐逐层进行，即即时安装挡挡土板，填填筑板后填填料（反滤滤层）5挡土板工厂化预制，模模具化生产产；预制时时预留两个个吊装孔，直直径5cmm，位置靠靠近两端1/4板长处；；板体强度度达设计值值后，安装装6墙背回填严格控制压实度度，压实时时不得直接接压在锚索索（杆）上上，滑坡地地段挡土板板安装后，及时回填压实沉降变形观测工工序作业要要点卡片卡片编码：路（客客专）7001上道工序序：路基填填筑序号工序作业控制要点1准备确定方案，配备备观测仪器器、人员；；有碴轨道道路基工后后沉降一般般地段≤50mmm，台尾过过渡段≤30mmm；无砟轨轨道均≤15mmm，不同结结构物沉降降差≤5mm2观测桩布设观测桩布设在地地基两侧、路路肩、线路路中心，线线路中心设设沉降板；；基桩设在在不受影响响的稳定地地基内，定定期校核；；观测桩、装装置埋设稳稳定、牢固固。观测断断面间距≤≤50m，平平坦、地基基条件良好好、填筑高高度小于55m的可放放宽至1000m，地地形、地质质条件变化化较大地段段是适当加加密。观测测点位置偏偏差≤20cmm3观测频率1次/层，沉降量突变变时2~3次/d，两次填填筑间隔较较长1次/3d，预压期前3月1次/5d，3月后1次/7~115d，6月后1次/1月；预压压期后1次/3月，直直至移交4观测成果整理填筑过程中，根根据观测成成果整理绘绘制“填土高时间沉降量”关系曲线线图，分析析沉降趁势势，指导施施工；当线线路中心地地面沉降>10mmm/24h，立即停停止填筑，待待观测值回回复到限制制以内再行行填筑5观测资料整理汇汇总沉降观测资料齐齐全、详实实、规范，符符合设计要要求，及时时整理、汇汇总分析，可可提供给相相关单位作作为工后沉沉降评估依依据二、铁路桥梁工工程施工工工序作业要要点卡片钢筋加工工序作作业要点卡卡片卡片编码：桥1101上道道工序：技技术交底序号工序作业控制要点1钢筋备料钢筋表面的油渍渍、漆污、水水泥浆和用用锤敲击能能剥落的浮浮皮、铁锈锈等均应清清理干净，钢钢筋应平直直、无局部部折2机械检查使用使用钢筋冷弯机机、切断机机、弯曲机机，应遵守守钢筋机械械安全技术术操作规程程，先检查查后使用，使使用后切断断电源，设设备应做好好“十字作业”（清洁、润润滑、调整整、紧固、防防腐）3下料弯曲钢筋下料长长度=总长度（扣扣除保护层层后，钢筋筋外皮尺寸寸）+斜段曾加加长度-弯折量度度查+端部弯钩钩增长值（根根据设计图图计算，设设计无规定定时设标准准弯钩）。箍筋下料长度==箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度度（不小于于5d和50mmm）。根据据下料长度度和设计图图纸编制配配料单，钢钢架下料依依据配料单单进行。使使用切断机机断料时不不能超过机机械的负载载能力，在在活动刀片片前进时禁禁止送料，送送料时距离离刀口的距距离不得小小于15mmm。4弯制用光圆钢筋制成成的箍筋，其其末端应有有弯钩，弯弯钩的弯曲曲内直径应应大于受力钢筋直径，且且不小于箍箍筋直径的的2.5倍。弯曲钢筋应做成成平滑曲线线，钢筋的的最小弯曲曲半径：HPB235钢钢筋的最小小弯曲半径径应为10倍钢筋直直径，HRB335钢钢筋的最小小弯曲半径径应为12倍钢筋直直径，HRB400钢钢筋的最小小弯曲半径径应为12倍钢筋直直径。钢筋应在常温下下加工，不不宜加热。弯弯制钢筋宜宜从中部开开始，逐步步弯向两端端，弯钩应应一次弯成成。5储存加工好的钢筋应应编号、分分类存放，并并做好标识识。钢筋存存放场地需需进行硬化，有防雨防防潮措施下道工序：安装装钢筋加工允许偏偏差表序号名称允许偏差(mmm)l≤5000l＞50001受力钢筋顺长度度方向的全全长±10±202弯曲钢筋的弯曲曲位置±20注：l为钢筋长度（mmm）。光圆钢筋（HPPB2355）弯曲度度量调整值值弯曲角度（°）30456090135弯曲调整值（dd）0.350.50.8522.5HPB335和和HPB4400弯曲半径径大，弯曲曲调整值适适当增加。桥梁钢筋闪光对对焊工序作作业要点卡卡片卡片编码：桥1102上道工序序：技术交交底序号工序作业控制要点1班前安全检查机械质量玩好，一一机一闸一一箱一漏电电保护器，外外壳有接地地。穿结缘缘鞋、配戴戴结缘手套套等防护用用品。当焊焊件表面潮潮湿、覆盖盖有冰雪，或或在下雨、下下雪刮风期期间，焊工工及焊件无无保护措施施时，不应应进行焊接接。2接头处理焊件组装焊接前前，对焊接接接触面和和焊缝边缘缘每边30～50mm范围内的的铁锈、毛毛刺等清理理干净，露露出钢材金金属光泽。3布置接头钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点的距距离不得小小于钢筋直直径的10倍；同一一根钢筋上上应少设接接头。配置置在“同一截面”(钢筋直径径的35倍范围且且不小于5500mmm）内受力力钢筋接头头的截面面面积，占受受力钢筋总总截面面积积的百分率率在受弯构构件的受拉拉区不得大大于50%，轴心受受拉构件不不得大于25%。“同一截面”同一根钢钢筋上不得得超过一个个接头。4试焊每批钢筋焊接前前应先选定定焊接工艺艺和参数，按按实际条件件进行试焊焊，并检验验接头外观观质量及规规定的力学学性能，仅仅在试焊质质量合格和和焊接工艺艺（参数）确确定后，方方可成批焊焊接。每个个焊工应在在每班工作作开始时，先先按实际条条件试焊2个对焊接接头试件，并并做冷弯试试验，待其其结果合格格后，方可可正式施焊焊。5正式焊接对Ⅱ、Ⅲ级钢筋采用预热热闪光焊时时，其操作作要点是：：一次闪光光，闪平为为准；充分分预热，频频率较高；；二次闪光光，短、稳稳、强烈；；顶锻过程程快速有力力。对Ⅳ级钢筋，应应掌握适当当的温度，其其焊接参数数应根据温温度适当调调整。其操操作要点：：一次闪光光，闪去压压伤；预热热适中，频频率中低；；二次闪光光，稳而强强烈；顶锻锻过程，快快而有力得得当。6外观检查接头周缘应有适适当的镦粗粗部分，并并呈均匀的的毛刺外形形；钢筋表表面不应有有明显的烧烧伤和裂纹纹；接头弯弯折的角度度不得大于于4°，接头轴轴线的偏移移不得大于于0.1d，并不得得大于2mmm；外观观检查不合合格的接头头经剔出重重焊后方可可提交二次次验收。7取样检验在同条件下（指指钢筋生产产厂、批号号、级别、直直径、焊工工、焊接工工艺和焊机机等均相同同）完成并并经过外观观检查合格格的焊接接接头，以200个作为一一批（不足足200个。也按按一批计）从从中切取6个试件，3个作拉力力试验，3个作冷弯弯试验，进进行质量检检验。下道工序：安装装桥梁钢筋电弧焊焊接工序作作业要点卡卡片卡片编码：桥1103上上道工序：：技术交底底序号工序作业控制要点1班前安全检查电焊机外壳保持持完好无损损，有防雨雨、防晒措措施。遇恶恶劣天气（如如雪、雨等等）停止露露天焊接作作业。电焊焊机设专用用电源控制制开关。开开关的保险险丝容量为为该机额定定电流的1.5倍2接头处理焊接前清理钢筋筋或钢板焊焊接部位与与电极接触触的钢筋表表面上的锈锈斑、油污污、杂物。3布置接头钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点的距距离不得小小于钢筋直直径的10倍；同一一根钢筋上上应少设接接头。配置置在“同一截面”(钢筋直径径的35倍范围且且不小于5500mmm）内受力力钢筋接头头的截面面面积，占受受力钢筋总总截面面积积的百分率率在受弯构构件的受拉拉区不得大大于50%，轴心受受拉构件不不得大于25%。“同一截面”同一根钢钢筋上不得得超过一个个接头。4试焊每批钢筋及每工工作班正式式焊接前先先进行现场场条件的焊焊接性能试试验，合格格后方可正正式施焊。5正式焊接焊条应符合设计计要求，当当设计无要要求时应根根据电焊机机和钢筋材材质进行选选取。搭接接焊：搭接接接头钢筋筋的端部应应预弯，搭搭接钢筋的的轴线应位位于同一直直线上；采采用双面搭搭接焊时焊焊接长度不不小于5d，采用单单面搭接焊焊时搭接长长度不小于于10d。帮条焊焊：帮条宜宜采用与背背焊钢筋同同级别、同同直径的钢钢筋。焊接接时，在搭搭接焊形成成的焊缝中中引弧，在在端部收弧弧前填满弧弧坑，并使使主焊缝的的始端与终终端熔合；；焊接地线线应与钢筋筋接触良好好，不得应应接触不良良而烧伤钢钢筋；搭接接长度，焊焊缝的高度度、宽度应应符合相关关规范要求求。清除焊焊渣时，作作业人员要要戴防护面面罩，防止止铁渣飞溅溅伤人。施施焊工作结结束，切断断焊机电源源，并检查查操作地点点，确认无无起火危险险后，方可可离开。6外观检查应逐个进行外观观检查，用用小锤敲击击接头时，钢钢筋发出与与基本钢材材同样的清清脆声。钢钢筋表面应应平顺，无无缺口、裂裂纹和较大大的金属焊焊瘤，接头头弯折的角角度不得大大于4°，接头轴轴线的偏移移不得大于于0.1d，并不得得大于2mmm。7取样检验在同条件下（指指钢筋生产产厂、批号号、级别、直直径、焊工工、焊接工工艺和焊机机等均相同同）完成并并经过外观观检查合格格的焊接接接头，以200个作为一一批（不足足200个。也按按一批计）从从中切取6个试件，3个作拉力力试验，3个作冷弯弯试验，进进行质量检检验。下道工序：安装装桥梁钢筋绑扎接接头工序作作业要点卡卡片卡片编码：桥1104上道工工序：技术术交底序号工序作业控制要点1接头布置仅在确无条件施施行焊接时时，对直径径25mmm及以下的的钢筋方可可绑扎搭接接。在钢筋密布的结结构内，当当钢筋间净净距小于其其直径的1.5倍或30mmm（竖向向）和455mm（横横向）时，不不得使用搭搭接接头。跨度大于10mm的梁，不不得采用搭搭接接头。钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点的距距离不得小小于钢筋直直径的10倍。同一根钢筋上应应少设接头头。配置在“同一截截面”(两绑扎接接头在1.3倍范围内且不小于于500mmm）内受受力钢筋接接头的截面面面积，占占受力钢筋筋总截面面面积的百分分率在受弯弯构件的轴轴心受拉构构件不得大大于25%，受受拉区不得得大于50%。“同一截面”同一一根钢筋上上不得超过过一个接头头。2弯钩加工受拉区内Ⅰ级光光圆钢筋末末端应作成成彼此相对对的半圆弯弯钩，Ⅱ级带肋钢钢筋应作成成彼此相对对的直角弯弯钩。3搭接最小搭接长度受受拉区Ⅰ级钢筋30d、Ⅱ级钢筋35d，受压区Ⅰ级钢筋20d、Ⅱ级钢筋25d..受压光圆钢筋的的末端，以以及轴心受受压构件中中任意直径径的纵向钢钢筋末端可可不作弯钩钩，但钢筋筋的搭接长长度不应大大于30d..4绑扎在钢筋搭接部分分的中心及及两端共三三处，采用用铁丝绑扎扎结实。靠近模板的绑扎扎接头铁丝丝外露部分分不得深入入保护层。下道工序：安装装混凝土原材料与与配合比工工序作业要要点卡片卡片编码：桥1105上道道工序：技技术交底序号工序作业控制要点1水泥验收水泥应按批验收收。同生产产厂家、同同批号、同同品种、同同强度等级级、同出厂厂日期且连连续进场的的水泥，散散装水泥每每500t为一批，袋袋装水泥每每200t为一批，当当不足上述述数量时，也也按一批计计；当在使使用中对水水泥质量有有怀疑或水水泥出厂日日期超过3个月时必必须再次进进行强度试试验，并按按试验结果果使用。2矿物掺和料验收矿物掺合料应选选用品质稳稳定的产品品。在运输输和存贮过过程中应有有明显标志志，严禁与与水泥等其其他粉状材材料混淆。同同品种、同同等级且连连续进场的的矿物掺合合料，每2200t为一批，当当不足2000t时，也按按一批计，每每批检测一一次。3粗、细骨料验收细骨料应选用及及配合理、质质地均匀坚坚固的材料料。宜采用用吸水率低低、空隙率率小的洁净净天然河砂砂，不宜使使用山砂，不不得使用海海砂。粗骨骨料应选用用级配合理理，粒形良良好、线胀胀系数小的的洁净碎石石，不宜采采用砂岩碎碎石。粗骨骨料存放场场应有冲洗洗设备，确确保骨料中中粉尘含量量不超标。混混凝土应采采用二级或或三级配粗粗骨料，粗粗骨料应分分级采购、分分级运输、分分级堆放、分分级计量。同同产地、同同品种、同同规格且连连续进场的的粗、细骨骨料，每4400m33或600t为一批，不足4000m3或或600t也按一批批计，每批批应抽检一一次。4外加剂验收当将不同功能的的多种外加加剂复合使使用时，外外加剂之间间以及外加加剂与水泥泥之间应有有良好的适适应性，宜宜选用多功功能复合外外加剂。高高性能混凝凝土外加剂剂应采用减减水率高、坍坍落度损失失小、适量量引气、质质量稳定、能能满足混凝凝土耐久性性能的产品品。同生产厂家、同同批号、同同品种、同同出厂日期期且连续进进场的外加加剂，每50t为一批，不不足50t时，也按按一批计，每每批抽检一一次。5水验收搅拌混凝土宜采采用饮用水水，同水源源检查不少少于一次。6配合比设计混凝土应根据强强度等级、耐耐久性等要要求和原材材料品质以以及施工工工艺等进行行配合比设设计。混凝凝土配合比比应通过计计算、试配配、试件检检测后经调调整确定。配配制成的混混凝土应能能满足设计计强度等级级、耐久性性指标和施施工工艺等等要求。混混凝土中的的碱含量应应符合设计计和验标要要求。钢筋筋混凝土中中由水泥、矿矿物掺合料料、骨料、外外加剂和拌拌合用水等等引入的氯氯离子总含含量不应超超过相关验验标要求。混混凝土的最最大水胶比比和单方混混凝土胶凝凝材料的最最低用量应应满足相关关验标要求求。下道工序：混凝凝土搅拌混凝土搅拌工序序作业要点点卡片卡片编码：桥1106上道工工序：原材材料与配合合比序号工序作业控制要点1机械设备检查应采用强制搅拌拌机搅拌混混凝土，采采用电子计计量系统。检检查电源、水水源应符合合要求、联联接应可靠靠。电气控控制柜必须须由技术合合格的专职职电工管理理，其他人人员不得擅擅自打开。认认真检查电电气装置是是否符合要要求。称量装置应能正正常使用，计计量应精确确，其误差差不能超过过1%。输送带带的张紧度度要适当，不不得跑偏。储料区内、提升升斗下是否否有人或异异物，搅拌拌站工作时时，以上区区域禁止人人和异物进进入。进料、排料闸门门以及搅拌拌鼓得磨损损情况。磨磨损超限时时应及时更更换。各部位螺栓应紧紧固。联接称量斗是否否符合要求求。2含水率测量严格测定粗细骨骨料哦含水水率，准确确测定因天天气变化而而引起的粗粗细骨料含含水量变化化，以便及及时调整施施工配合比比。高性能能混凝土一一般情况下下，含水量量每班抽检检2次，雨天天应随时抽抽检。3搅拌设备的湿润搅拌设备使用前前应使用水水泥浆或混混凝土内除除粗骨料外外的其他成成分相同配配合比的水水泥砂浆来来湿润搅拌拌设备内壁壁。4投料搅拌时，宜先向向搅拌机投投入细骨料