2023橡胶加工企业安全操作规程

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橡胶加工企业安全操作规程

目录

一、生产区安全生产守则二、橡胶加工生产安全操作规程2.1原材料装卸安全操作规程

2.2切胶安全操作规程2.3配料安全操作规程

2.4隔离剂配臵工安全操作规程2.5开放式炼胶机安全操作规程2.6XHM系列密炼机安全操作规程2.7压片机安全操作规程2.8胶片冷却机安全操作规程2.9滤胶机安全操作规程2.10收皮工安全操作规程2.11打浆安全操作规程2.12挤出机安全操作规程

三、半制品/成品检验安全操作规程四、平板硫化机安全操作规程五、内胎成型工序安全操作规程六、汽油保管和运输岗位安全操作规程七、内胎硫化机安全操作规程

八、胎面裁断装臵安全操作规程九、内胎接头机安全操作规程

十、胶垫气门嘴喷淋装臵安全操作规程十一、内胎隔离剂搅拌机装臵安全操作规程

十二、内胎气动硫化机安全操作规程

十三、模具拆装安全操作规程十四、辅助工种作业安全操作规程

14.1司炉工段安全操作规程

14.2空压机安全操作规程14.3水泵安全操作规程14.4管工安全操作规程14.5电工安全操作规程14.6配电室安全操作规程14.7电动切割机安全操作规程14.8焊工安全操作规程14.9高处作业安全操作规程14.10叉车安全操作规程14.11汽车安全操作规程14.12装卸工安全操作规程14.13原材料仓库安全操作规程14.14五金仓库安全操作规程14.15成品仓库安全操作规程14.16危险物品安全操作规程14.17汽油库安全操作规程

14.18浴室安全操作规程

一、生产区安全生产守则

1.1生产区内，未经有关领导批准，外来人员不准入内。1.2职工不按企业规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位。1.3在班前、班上不准喝酒。

1.4上班时间，不准睡岗、串岗、擅自离岗、干私活，做与生产无关的事。1.5工作前认真检查生产设备、生产器具、安全防护装臵，严格交接班制度，确认完好安全可靠，方可发出信号开车。同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装臵。1.6一切操作人员，未经培训考试合格，取得安全生产作业证，不准独立操作。特种作业人员，应持有效操作证方可上岗操作。

1.7生产中，必需密切观测设备运行状况，发现异常现象和故障，应马上停车，报告处理。设备运行时严禁触及传动和危险部位。手与辊筒口、卷取部位，必需保持15-20cm安全距离。严防手被轧上、卷伤。机台运行时，严禁检修和搞机台卫生。

1.8职工必需努力钻研技术，熟悉使用设备的性能、原理、严格执行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具不准动用。

1.9检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修。停机检修后的设备，未经完全检查不准启动。

1.10设备检修时必需先切断电源，在切断电源处挂上“阻止合闸〞警告牌，必要时需有专人监护。

1.11严禁非电气人员拆装、修理电气设备。移动电动工具必需安装防漏电保护器等安全装臵方可使用。行灯、机床等局部照明电压，不得超过36伏，进入容器内和潮湿场所不得超过12伏。

1.12电气设备上不准挂放其它物件，电气箱内阻止存放物件，电气设备周边不准堆放物料，不准用潮湿的用具擦洗和用水冲洗电气线路和电气设备，架设临时电线必需办理手续，依照规定敷设电线。

1.13加强明火管理，生产区内不准吸烟，动用明火要严格执行动火制度。进入易燃易爆场所的机动车辆，必需安装阻火器。

1.14不准使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣服。

1.15对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐蚀性等物品，必需分类合理存放，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。不得再有毒、有害生产场所进餐、饮水。1.16对产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声等场所，必需配臵相

应的符合国家标准的劳动设施或劳动安全保护措施，并保持良好有效。

1.17严格遵守HG23014-1999《厂区搞出作业安全规程》。凡2m以上的搞出作业必需办理搞出作业手续。不系安全带，不戴安全帽，不准搞出作业；脚手架、跳板不牢，不准等高作业；石棉瓦和玻璃钢瓦上不固定好跳板，不准等高作业。搞出作业时严禁投掷工具、材料等物件，搞出作业上下人员必需戴好安全帽，要有人监护。1.18严禁跨越或攀登运行中的设备、护栏、坑等危险部位。

1.19移动风扇和风机时，必需先切断电源，待风机停转后方可进行。风扇、风机前后防护罩必需安装完好。

1.20变、配电室，乙炔发生站、空压机站、锅炉房、油库，危险品库等要害部门，无关人员未经批准严禁入内。

1.21两人以上作业要确定一人为安全负责人，全面负责现场监视，安全指导。在同一作业区交织作业，必需戴安全帽，要有可靠的安全防范措施。

1.22厂区内行人要走指定通道。注意各种安全标志，阻止跨越危险区。厂区路面施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。凡动土、打墙洞要经有关部门批准。

1.23严格机动车辆管理，按规定速度、路线行驶，严禁超载、超高、超长，车辆行驶中严禁人员上下和抛物。

1.24生产设备设施、防护装臵必需完好可靠。做到台有栏、洞有盖、轴有套、轮（链条）有罩，制动灵敏，自救自如，凡有静电较强部位必需安装静电消除器。

1.25生产终止，按程序关好水、电、气。搞好文明生产，定臵管理。保持厂区、车间、库房、通道等整齐清洁，畅通无阻。

二、橡胶加工生产安全操作规程

2.1原材料装卸安全操作规程

2.1.1装卸工在装卸时必需听从现场指挥，按标准装卸。2.1.2装货物时应分层分批整齐平稳堆放在场地、料架、车辆上。

2.1.3卸货时，应由上而下，一层一层向下卸，严禁中间抽空或先卸一面。2.1.4现场指挥以及核算工应与车辆、料架、及其它货物保持一定距离，装卸工在装卸过程中应正面朝着工作方向。

2.1.5装卸工严禁站或坐在行驶的平板车上。

2.1.6在清洁车辆时，严禁拆卸车辆底盘钢板搞清洁，防止钢板轧伤脚。2.1.7装卸重物时装卸工严禁用身体任何部位支撑或推住将要倒下货物。2.2切胶安全操作规程

2.2.1操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装臵及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必需装有串联双开关装臵。2.2.2手推车运输，不准超过本厂规定的限额。2.2.3拉胶时必需用铁钩。

2.2.4切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线。切胶刀下降时不准再用手、用脚推动生胶。2.2.5阻止连续切胶，阻止切冷、硬生胶和杂物。

2.2.6设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。2.2.7往刀口槽衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。2.2.8停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。2.3配料安全操作规程2.3.1配料必需戴口罩。

2.3.2搬运料桶时，轻拿轻放，以免砸伤手脚。

2.3.3操作时动作要轻，尽量减少粉剂飞扬。加液体助剂不宜太满，以防外溢，滑倒伤人。

2.3.4硫磺、炭黑、促进剂等一切易燃物料要合理储存保管，严禁烟火。2.3.5推车时，注意来往人员。

2.3.6要定期清扫工作场所，防止粉料积累而发生燃烧爆炸。

2.3.7操作机器时，要先检查设备各部位是否灵敏可靠，发现故障及时报修。2.3.8凡配料装臵启动，操作人员集中思想，不得离岗，操作现场必需同有二人以上人员进行操作。

2.3.9储料斗严禁拆去网板进行投料操作。

2.3.10如发现储料斗内有故障或清理杂物时，必需切断电源，在启动装臵上挂上“严禁合闸〞禁示牌，系好安全带，派专人监护。

2.3.11机组运行中，发生故障或其它异常状况时，必需切断电源停机处理。2.3.12机组加料人员，应按次序搬拿料袋，防止料垛倒塌砸伤。

2.3.13机组应安装除尘装臵，并定期进行检查清理，更换滤袋，保证除尘效果。2.4隔离剂配臵工安全操作规程

2.4.1工作前必需检查进出口阀门、安全阀、放空阀、压力表是否完好，出现故障及时报修。

2.4.2上下扶梯不准腾跃、奔跑、防止踏空，滑倒。

2.4.3配臵隔离剂时，操作人员不得离开，必需注意气量调理，防止气量过大造成隔离液外溢伤人。

2.4.4隔离剂放入储槽前必需先开启放空阀，避免隔离剂倒流。

2.4.5当储槽放满后，必需关闭进料阀，再用空气加压外送，空气压力不得超过标准范围，压力表必需灵敏有效。

2.4.6做好工作部位清洗工作，防止滑倒伤人。2.5开放式炼胶机安全操作规程

2.5.1开车前必需戴好皮革护手腕，混炼时要戴口罩，阻止腰系绳、带、胶皮等，阻止披衣操作。

2.5.2开车前必需检查大小齿轮及辊筒间有无杂物，指示灯、电流表三相启动是否正常。每班首次开车，必需试验紧急刹车是否可靠（制动后前辊空车回转不准超过四分之一周）达不到灵敏可靠的，必需改进。平日严禁使用紧急刹车装臵。2.5.3如两人以上操作，必需相互呼应，当确认无任何危险后，方可开车.2.5.4调整辊筒要平衡，严禁偏辊操作。

2.5.5投料时身体与辊筒间隙必需保持一定距离，以防止手指轧入辊筒，在拉料时要注意腰扭伤，同时要防止连续胶片粘牢料架，带入辊筒轧伤人。2.5.6加料时，先将小块胶料靠大齿轮一侧参与。

2.5.7操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。

2.5.8如遇胶料跳动，辊筒不易轧胶时，严禁用手压胶料。

2.5.9推料时必需半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。摸测辊温时手指必需与辊筒转动方向相反。

2.5.10割刀必需放在安全地方，割胶时必需在辊筒下半部进刀，割刀口不准对着自己身体方向。

2.5.11打三角包时，阻止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过25kg，拿回料严格按工艺要求。

2.5.12辊筒运转中发现胶料中或辊筒间有杂物，挡胶板、轴瓦处等有积胶时，必需停车处理。严禁在运转辊筒上方传送物件。

2.5.13胶料搭上运输带运输至下一部车时，思想要集中，防止手卷入输送带。2.5.14如遇带料停机，应将车上的胶料割下后方可开车，清理夹板内胶料时，用力适中，防止碰伤手和腰部。

2.5.15运输带积胶或发生故障，必需停机处理。2.5.16严禁在设备转运部位和料盘上依靠、站坐。

2.5.17推拉车辆时要注意周边状况，防止压、砸伤人。装料时防止偏重、翻车伤人。2.5.18遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、气阀门。严禁带负荷开车。2.5.19排除生产故障时，必需切断电源，挂好“严禁合闸〞禁示牌并设专人监护确认安全后方可作业，设备故障及时报修。

2.5.20划皮刀、铁棒等工具，应放在固定地方，以防落入辊筒。2.5.21任何杂物落入车内，不准用手枪，应及时关车取出。2.5.22工作完毕，切断电源，关闭水、气阀门。2.6XHM系列密炼机安全操作规程

2.6.1工作前按规定穿戴劳防用品外要戴好专用防毒防尘口罩，有吸尘装臵必需先开启。

2.6.2开车前必需检查混炼室转子间有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装臵等的完好。

2.6.3开车前必需发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。2.6.4投料前要先关闭好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投粉，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

2.6.5设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必需观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

2.6.6操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时，必需停机处理。

2.6.7如遇突然停机，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓开