室外给排水管网安装施工工艺及要求

室外给排水管网安装施工工艺及要求(1)安装流程测量放线f沟槽开挖f管道基础施工f管材查验f管道安装k J \ / 1 J J «_ / ^X/ ^~\ / /管道冲洗消毒+沟槽回填+管道灌通水试验、水压试验十井室施工< / *J[J\(2)施工工艺及要求施工测量A)会同土建测量人员进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。管道沟槽开挖根据开挖部位充分调查了解地下情况(如电缆、管道等)及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固及保护措施。机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。开槽坡度为1:0.33，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽。在沟槽开挖后土方回填前，做好安全警示标志。开槽后，在管道基础施工前，约请有关人员进行验槽，合格后方可进行下道工序。管道基础施工给水管道基础：给水管道应敷设在经过夯实的天然基础上，如为回填土时应做三七灰土填层，分层夯实；对于淤泥和其他承载力达不到要求的地基，必须进行基础处理；对于岩石和多石地层，应铺设砂垫层，其厚度为200mm。排水管道基础：对于一般土质地段，基底可铺设厚度为100mm的粗砂基础。对于软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础，亦可分为两层敷设，下层用粒径5~40mm的碎石，上层再铺设粗砂，厚度不得小于50mm。PE给水管道安装A)安装工艺步骤a材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。b切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。c对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。d加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。e切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。f熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。g冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。B）热熔对接焊的工作步骤及注意事项a将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。b将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。c将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。d将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。e启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。f当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。g取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。h检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

i检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。j测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。C）熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法（见表5.1-8）熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法 表5.1-8质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差①使加热板两边的温度相同②选用同一批或同一牌号的材料③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好，错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大②加压加热的时间不够③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热①调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求②适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求③调整加热板至平整使加热均匀假焊①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解①降低熔融对接压力②降低加热温度、减小加热时间。D）给水管道水压试验水压实验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且端各5m的范围，并且砼支墩强度达到设计要求。试压工作必须在隐蔽前进行，经试压合格后方可隐蔽。a管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点和各端头设排气阀。b向管内注水浸泡，管道注满后，保持0.2~0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。c水压实验标准：试压标准：1Mpa。E）给水管道冲洗消毒为确保该工程水质符合国家饮用水标准，在给水管道安装完毕、系统水压试验合格后，在工程竣工验收前将对给水系统之管道进行冲洗，使管道内清洁后再进行消毒，消毒后及时取样送检。冲洗消毒的具体做法如下：a在工程竣工验收前对给水系统之管道进行冲洗，其冲洗流速宜大于2米/秒，冲洗时应不留死角，每个配水点阀门应打开，系统最低点应设放水口，冲洗时间以冲洗后排水口的水质与进水口的水质相等为止。b给水系统之管道进行冲洗后再用含氯量20~30%的漂白精粉溶于水中，投放于管道内后浸泡24小时以上。c消毒水在给水系统之管道滞留24小时以后排尽，再用自来水冲洗至符合饮用水标准为止(以水质检验报告合格为准)。双壁波纹管安装安装工艺步骤a下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。b接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。c接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，然后将承插口端面的中心轴线对齐。d接口方法应按下述程序进行：先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置DN500以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。检查井与管道的连接a管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。b做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定一般可采用0.24m。c当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。d止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。质量要求a我们将保证管道的坡度、标高符合设计和规范要求；管道承插口接口应平直，环形间隙应均匀，填口应整齐密实饱满，不能有裂缝空鼓现象。b检查井井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有裂缝空鼓现象，须满足闭水试验的要求；井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物；井框、井盖必须完整无缺损，安装平稳。在路面上的井盖，上表面应同道路相平，无路面井盖应高出设计标高5mm，并应在井口周围以0.02的坡度做护坡，护坡向外。闭水试验排水管道的闭水试验按如下分隔方式进行(带井试验)：a试验步骤令将段管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水。令试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。当试验水头达到规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。b渗水量的计算实测渗水量的计算Q=W/T*L式中：Q——测渗水量(L/(min.m))W——补水量(L)T——实测渗水量观测时间(min)L——试验管段长度(m)c闭水试验标准应小于或等于按下式计算的渗水量：Q=1.25D1/2式中：Q——允许渗水量[m3/(24h.km)];D——管道内径(mm)。异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计算。在水源缺乏的地区，当管径大于700时，按井段抽验1/3。井室施工A)检查井按市政设计院的检查井标准图施工，砌筑用砖应采用机制普通灰砂砖，当基础处理平整洒水湿润后，方可铺浆砌筑。砌筑时符合下列规定：砌筑铺满砂浆，上下错缝，由外搭砌水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10的，并不得有竖向通缝。其内侧灰缝宽度不应小于5mm,外侧灰缝不大于13mm。抹面应符合下列规定：排水检查井的井室、井筒施工时里外抹砂浆(砂浆配合比1：2)表面杂物应清理干净，并洒水浸湿。水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面糙面有粗糙纹。第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光，抹面压实抹平，抹面砂浆终凝后，及时保持湿润、养护，养护时间不小于7天。水泥砂浆抹面质量符合下列要求：砂浆与基础层及各层间粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂缝等现象。平整度不大于5mm。井内的踏步随砌随安。位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆或砼未达到抗压强度前不得踩踏。砼井壁的踏步在现浇时安装。B)砌筑检查井预留管随砌随安，预留管的直径方向、标高，由测量人员准确定位，符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管口用低标号砂浆砌筑封口，堵平。C)雨季砌检查井时，井应一次砌起，为防止缥管，在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，返土前应封堵。沟槽回填A)在管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量检查验收，然后需尽快回填。回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填土不得回填於泥、有机物。回填土中不应含有石块、砖头及其他杂硬物件。回填土过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶一倍管径以上的高度。沟槽回填，先从