水泥厂机械设备- 运行维修管理篇

Q/NK-G14.05-2007设备检查与监测管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第1页共4页0.引言对设备定期检查与监测是设备运行期间的维护和管理重要内容。各级设备管理人员、维修人员、岗位人员必须高度重视，通过各种形式对运行中的设备的技术状态进行检查，及时发现和排除设备隐患、异常和故障。.设备完好的标准设备运转正常。零部件齐全、完好、磨损及腐蚀不超过规定标准。传动、润滑和冷却等主要系统正常。控制系统灵敏可靠。无超温、超压、超速、超电流等现象出现。原材料、燃料消耗正常。设备机台整洁，基本达到“四无”，“六不漏”要求。技术资料齐全。.检查组织形式保全处每月组织一次全公司性设备检查活动，对设备检查中发现的问题，出具整改通知单，限期设备使用单位整改，各单位设备分管领导或专业技术人员必须参与设备检查活动，公司设备分管领导和（或）设备副总工程师不定期参加设备检查工作并给予指导。各相关专业部门（保全处、供应处、生产安全处等）定期或不定期检查或抽查各设备使用单位对相关专业设备使用、维护、管理等各方面的工作是否规范，并对检查结果进行通报。各专业管理部门的技术人员应根据设备系统中设备的重要程度对设备进行分类，确定每台设备专业检查的内容与周期。各专业管理部门的技术人员定期和不定期对全公司主机设备技术状态进行专项技术检查、鉴定，必要时利用设备状态监测技术掌握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其它异常的程度，确定调整、修理、更新措施和方案，并要有详细的监测记录,每月不少于两次。各使用单位应充分调动各级专业管理人员、维修人员和岗位人员，实行专业管理与群众管理相结合，协调各方面的技术力量，搞好设备运行状态检查工作，以确保设备的安全稳定运转。Q/NK-G14.07-2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第2页共8页g）高低压电机、直流电动机、电动滚筒、齿轮电机、高压电缆、电力变压器、高低压开关柜（除股份公司指定外的或委购的）。机、电、仪、自动化等设备进口备件，按集团《进出口备件管理办法》执行。车辆、工程机械备配件及所有标准件、各类轴承、二类电器等，按股份公司《物资管理供应管理办法》执行。2.备品配件目录及图纸测绘各专业管理部门要根据分管备件的特点编制备品配件目录；各生产单位及专业管理部门要根据生产实际情况，不断收集备品配件有关资料信息，对备品配件目录及时进行修订；备件图纸测绘备件的测绘应作为专业管理部门和使用部门的一项长期工作，以努力完善备件图册。2.2.1所测绘的图纸备件名称、图号、规格等应与备品配件目录一致。测绘后应严格按国家标准制图，交专业管理部门审定后送档案馆存档。同时根据备件在使用过程中实际情况，及时整理、修订备件图纸；公司机加自制备件图纸每月经整理汇总后交备件管理室鉴定，按上述要求规范制图、存档。.备件计划管理进口备件计划每年编制一次，由生产单位根据实际生产需求申报，专业管理部门组织初审后经公司批准，报股份公司审定后并由国际贸易部进行采购。各专业管理部门在每年11月底要根据上年度备件储备、设备运行情况及结合公司下一年度生产经营目标，编制年度备品配件计划，并根据经审批的采购资金、储备定额进行修订，以此指导全年的备件采购计划管理。为及时准确地供应好备件，满足生产需求，提高资金利用率，缩短备件库存时间，生产单位在每月18日前应根据本单位设备运转现状及检修安排编制月度备品配件需求计划，经单位分管领导审核后报备件管理室。3.1计划中应明确备品配件名称、用途、使用现状、设备编号、规格型号、材质、数量、到货时间、计划使用时间，针对需现场进行测绘备件应提供所需图纸。3.2设备首席负责人针对分管主机设备下月所需备件计划也应与各单位月度备件计划一并报备件管理室，按照上述规范格式正确填写。Q/NK-G14.07-2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第3页共8页备件管理室针对所收集申报计划，应定期与生产单位确认核实，依据备件库存情况、储备定额、设备检修记录等资料于每月20日前系统编制工厂月度备件采购计划，并组织相关人员进行计划评审，经部门专业领导审定报公司分管领导审批。计划中针对通用设备备件及其它备件进行明确分类，认真规范填写。备件管理室应及时将月度备件计划与相关执行情况与各生产单位交流和沟通。.备件的采购管理备件采购管理人员根据配件采购计划，对备品配件生产厂家资信进行审查，随时掌握备品配件生产商、代理商有关信息，确认其生产能力。供应商的确定由采购人员组织相关部门参与，采用招标、评标等方式并初步确定中标单位；对不具备招标条件的特殊备品配件，必须按货比三家，质量先行，效益优先的原则，会同相关单位人员共同研究，做到过程透明，争取最有利于公司的合同条款及价格。3供货单位确定后，应根据招、议标情况及比质、比价情况起草合同文本，合同的签订严格按《合同法》及《经济合同评审管理办法》执行。整机备件、主机设备的重要配件，以及原单件价值超过1万元的备品配件须拟订供货技术文本，对供货范围和技术参数，使用条件等进行必要的描述，保持合同的完整性。合同及合同附件经相关专业分管领导签字，报公司分管领导审批，经审计部门审计盖章后生效。各专业管理部门可根据自身特点制订合同管理办法，原则上要求如下：合同一式伍份（备件采购主管、成本核算人员、公司审计部门、财务部门各一份），在生效后一周内交备件管理室集中存档。备件管理室采购主管根据合同条款督促合同执行进度，如因其它原因导致合同取消或变更需根据合同条款有关规定同对方协商并订立合同补充协议，按合同签定程序办理；如同对方协商不成则由相关采购主管协助公司审计部门按有关规定与对方进行交涉；合同经办人员为合同的第一责任人，对合同的执行情况负主要责任。.备件的验收备件到库后，仓储保管人员应根据合同或到货清单等资料清点数量，及时组织卸货，并出具必要的清点资料。Q/NK-G14.07-2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第4页共8页对于火车零担及零星备件等无到货清单或清单内容不清时，仓管人员应及时通知备件管理室，由备件管理室进行规范填写，仓管人员组织卸货；因生产检修紧急领用等情况需现场卸货时，备件检验员应会同仓管人员一同验收并做好相关到货登记工作。备件管理室应协助做好备件入库工作，根据备件管理分工指定专人负责备品配件的验收，在合同规定的验收期内，依据保管人员出具的收据，按照合同条款及相关图纸资料及时进行验收并出具质量验收单，验收后将验收信息反馈备件采购主管及仓管人员。并规范填写备品配件入库单，经仓管人员签字后交备件采购主管。备件管理室应在一周内将备品配件入库单反馈仓管人员做帐。仓管人员应根据验收情况及时做好到货记录，对暂无供方发票的备件，备件检验员要做好暂估入库；对验收合格备件应按要求做好摆放、上架、入库工作；对不合格备件单独堆放，妥善保管并标识。备件检验及仓管人员应按规定格式规范填写验收记录。.4针对验收时发现备件的数量不足，规格、型号、技术条件凭证不齐或错误，外观质量、外形尺寸、包装等不符合要求等，应根据合同要求三天内（合同中有特殊时间约定除外）由备件采购主管出具通知书给供货单位，并负责监督、协商，直到供需双方达成一致为止。.备件库房管理备件的库房管理要做到“三清”（品名规格清，质量清，数量清），“三相符”（帐、物、卡相符）。仓储管理人员应利用备件管理信息软件进行科学管理，做到日清月结。按月做好备件的入、出库统计工作及按照财务要求做好各种报表。仓储管理人员应根据备件管理室制订的备件的维护保养要求正确规范保养，认真填写保养记录，及时做好防损、防变形、防锈工作，并做好防火、防盗工作。做好年度盘点及各专业部门有关规定的季度、月份盘点工作，积极配合外审、内审的相关备件核查。针对消耗备件清单应月度汇总，并核实备件实物帐与料单相符情况，在每月30日前交备件管理室。.备件的结算管理备件管理机构依据合同及备品配件实际到货情况和预期到货编制用款计划，经专业分管领导审定后，报公司分管领导审批。Q/NK-G14.07-2007备品配件管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第5页共8页备件管理室采购主管依据用款计划填写申请汇款单报专业部门领导审核，公司分管领导审批后，连同合同、验收单等交公司财务付款。预付款、结算款、质保金均按此程序进行。备件管理室针对月度备件采购合同的实际付款及月度备件消耗情况等进行汇总、整理，编写公司月度备件管理状况分析。.备件的领用领用时原则上必须凭领料单领用，由各单位材料员制单，经单位分管领导签字后公司备件管理人员审批（含外委项目领用备件）。在夜间突发性抢修等紧急情况下，可凭公司调度室签章或各生产单位领导签章发放，料单手续必须在三天内补齐。8.2领用时，料单必须注明领用设备代号、名称及备件名称、数量，应尽可能注明备件规格等参数。备件发放时仓管人员应根据备件管理室制订的相关标准，实行交旧领新制度，并建立旧件实物待修帐。现场施工人员应将旧件与材料分离，一周内将旧件送供应处指定地点妥善堆放，由备件管理室及时组织仓储主管、各单位专业技术主管相关人员进行确认其修复价值。针对备件交旧领新制度，相关专业管理部门应制订有关措施和考核办法，仓管人员每月定期将落实情况反馈备件管理室。针对有修复价值备件由修复备件小组统一存放于备件修旧地点，并对无修复价值的旧件及时会签消帐，由供应处按公司废旧物资处理办法进行回收利用。备件成本分析人员根据备件消耗及收发存情况编制公司月备件管理报表，经专业分管领导审核后，报公司部分管领导审批报股份公司装备部。.备件自制及修复针对有修复价值备件，备件管理室根据设备运行状况及备件修复小组人力资源安排，每月5日前编制备件修复计划进行落实，相关技术指导工作按专业区域分工要求落实人员进行技术交底、鉴定和验收。施工负责人在技术人员验收后，按要求做好修复备件的标识并认真填写修复备件入库单。仓库保管员针对修复备件另行登记入帐。备件领用时按领用规定进行，不计入领用单位成本消耗（但修复时领用备件计入）。备件管理室根据公司机加工实际能力，每月5日前应制定自制备件计划和材料申报计划，以便于合理储备材料和组织加工。批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.2第6页共8页Q/NK-G14.07-2007备品配件管理办法修改记录日期修改单修改人版次B2各生产单位及专业管理部门应在全公司范围内开展修旧利废活动，可将此工作纳入公司合理化建议评比和劳动竞赛评比中，以调动现场维修人员维修积极性，使其成为一项长期工作。.备件的报废与调剂备件管理室针对外调、报废、改造后的相关无使用价值备件，每年应组织仓管人员进行系统整理，经专业分管领导审定，经公司主要领导审批后报装备部。对于报废备件，备件管理室在年盘点时要逐项查明原因，提出处理措施，会同盘盈盘亏情况一起报请公司分管领导。凡外单位求援配件，必须经公司部主管领导批准后方可外借或价拨，按《股份公司物资（备件）调剂结算办法》执行。.备件国产化及新材料、新技术应用引进设备的备件国产化应作为专业管理部门的一项重要任务，专业管理部门要及时了解掌握国内外备件制造的新材料、新工艺，将新技术应用于备件制造过程中，以延长国产化备件的使用周期。备件管理人员要做好新开发的国产化备件的使用跟踪工作，及时了解和处理国产化备件在使用过程出现的技术问题。.附则本办法由保全处、供应处起草，并归口管理。本办法自下发之日起实施，原管理办法同时作废。.附件附件一：仓储备件维护保养规范附件二：备件领新交旧管理规定Q/NK-G14.07.01-2007仓储备件维护保养规范修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第7页共8页0引言为进一步加强备件仓储管理，防止库存备件锈蚀、变质、损坏，保证备件使用质量，特对库存备件保养作如下规范。1露天存放备件露天存放备件应堆放整齐，下部应用支架或垫板支空，不得与地面接触并确保下部不被雨水浸没。货到验收入库后三日内必须进行保养，安装配合部位表面清洗后，均匀地涂上防锈油脂并用塑料薄膜包装好，防止雨水进入，其它部位做喷涂防锈漆处理；1.3保养频次为每六个月一次。针对露天存放设备，仓管人员应定期进行检查，确保其保养性能可靠。.室内存放备件库内要经常保持空气流通，温度适宜，道路通畅，库容整齐。需保养备件货到验收入库后三日内必须进行保养。减速机、液力偶合器、油泵、液压马达、齿轮电机类备件应对其伸出轴进行清洗涂油塑封保养，内部加注防锈油或润滑油，每二年一次。齿轮、轴、联轴器、轴承座、链轮、螺栓、输送链、滚子链、轴瓦类备件应对其安装配合部位表面清洗后，均匀地涂上防锈油脂，每二年一次。电机类备件应对其伸出轴进行清洗涂油塑封保养，每二年一次。.其它备件按供应处仓储管理有关规定执行。.本规范实施程序按《备品配件管理办法》执行。.附则本办法由保全处起草并归口管理，与《备品配件管理办法》同时实施。Q/NK-G14.07.02-2007备品交旧领新管理规定修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第8页共8页0.引言为进一步加强备件修旧利废工作，最大限度地降低备件消耗，取得最佳经济效益，特对备件领用领新交旧范围及要求作如下规定。.备件领新交旧范围牙轮钻稳杆器、钻杆，潜孔钻冲击器。破碎机锤头（二破、单段破）、转子、偏心套、中盘、铜套等。堆、取料机头、尾轮、行走轮、挡轮、导向轮、输送链、刮板。斗提机、板喂机及拉链机头尾轮、输送链、斗子、裙板。球面瓦、巴氏合金瓦、铜瓦、回转窑托轮及窑口护铁。篦冷机连杆、托轮、锁风阀、破碎转子及锤头。皮带机电动滚筒、改向滚筒、传动滚筒、支撑滚筒类。煤粉输送设备备件、燃烧器。行车抓斗、行走轮。.10减速机、液力偶合器、齿轮电机、轴、电机类。油泵、液压马达、油缸、气缸、液压阀、进排气阀及座（lOn?、20m③空压机）等。风机叶轮、罗茨风机类。蝶阀、球阀、熟料散装刚性伸缩套、分格轮、冷却器芯类。.其它类备件按供应处《废旧物资管理办法》执行。.备件领新交旧时间：备件领出后七天内将旧件交到供应处指定存放地点。.鉴定及修理程序见《备品配件管理办法》。.附则本办法由保全处起草并归口管理，与《备品配件管理办法》同时实施。Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007.12.2第1页共5页B21.总则新型干法水泥企业设备管理以水泥窑及其在线联动设备管理为中心，以不断提高设备的运转率及运行周期为目标，充分发挥装备效能，取得最佳经济效益。为保证全线设备安全、稳定、可靠和高效地运行，体现检修计划的严肃性、准确性、超前性和检修组织的严密性，做到职责明确、工作有序，特制定本办法。.细则.1设备维修方式设备大修理：根据设备使用状态、使用年限和维修复杂性确需大修理并纳入公司年度综合计划的项目。设备大修理计划每年编制一次；根据目前公司设备管理水平，设备修理及部件的更换周期基本确定，在线设备维修在实际运作中分为：计划检修、例检、预检预修、日常维修、抢修、外委修理。在线设备维修分类定义计划检修：根据系统设备运行周期及耐火材料使用周期，有计划地安排停窑进行集中性质的检修；其中以窑系统检修为主线及原料系统预检修不能进行的项目。水泥磨系统因生产组织平衡而按排的停机2天以上的计划性停机检修也属于计划检修的范畴。2.1.2.2例检：在干法窑计划检修运行周期内，根据设备动杰运行情况或处理一些与窑的检修周期不相匹配的设备（如篦冷机），所进行的停窑列行检查或检修。时间安排在2天已内，如在周期内发生故障停窑抢修，则依据停窑抢修项目为主线进行列检，适当安排原料系统需进行16小时以上的检修项目；2.1.2.3预检修：根据生产销售平衡，利用均化库合理库存，在不影响烧成系统产能正常发挥的前提下，针对原料系统设备运行现状计划安排的检修；2.1,2.4日常维修：对备用线设备，多通道设备进行维修保养，或阶段性的利用储差、料位差对不影响工序主机正常负荷运行的设备进行维修；2.1.2.5故障抢修：设备在运行过程中发生故障、损坏或事故，影响工序生产线的正常运行，必须对其进行及时修复性质的维修；2.1.2.6外委修理：因本厂维修技术水平或维修力量的限制，在规定期限不能自行完成而委托公司以外单位进行的修理。2.2设备维修周期结构2.2.1根据我公司检修管理水平及设备实际运行状况，划分设备维修周期结构。Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007.12.2第2页共5页B22.2.2原料磨及窑系统A-C_B_C_A_C_B_C_AA：集中停机检修，每半年一次，全年两次；B：列检，3个月左右一次，全年两次；C：原料磨预修，1.5个月左右一次，全年八次，时间一般不超过16小时。水泥磨系统B：水泥磨系统单线计划检修，2个月左右一次；考虑到水泥多品种的生产，为防止某一等级产品脱节，除特殊情况外（如主机故障需较长的检修时间），可以两台磨错开分别安排2-3天的计划检修，保证周期在2个月左右，每4个月（即两个周期）利用重叠时间对可共用设备（如0711、0712）进行计划检修，平时故障可以单线抢修。2.3在线设备检修计划2.3.1根据生产在线设备检修性质，检修计划可分类为设备大修理计划、年度检修计划、外委修理计划、集中检修计划、列检计划、预检修计划、日常维修计划、抢修计划。设备使用部门于每年十月底前，根据设备的状态，按照保全处下发的“设备大修理年度计划申报表”的要求，将所需大修的设备计划报保全处统一平衡汇总，经公司批准报集团审定后列入公司生产经营计划。年度检修计划指专业管理部门依据设备近几年运行规律及当前现状对公司全年装备修理年度总体规划，是全年检修的指导性计划，也是设备配件采购依据；2.3.1.3集中检修、例检、预检预修、外委修理、日常维修计划均依据检修性质而定。2.3.2在线设备检修计划的编制3.2.1年度检修计划、集中检修、例检、预检修、外委修理计划由保全处依据在线设备的周期检修结构进行编制，经公司设备分管领导审批实施；3,2.2年度检修计划编制年度计划根据A、B类设备首席负责人对年度设备的规划及各单位对在线生产设备的检修计划汇总编制而成。（1）计划项目中重大设备应列上检修方案、备件材料规格型号、数量清单；（2）年度计划中应注明实施检修的大致阶段和必要性。Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007.12.2第3页共5页B2集中检修、例检、预检修、外委修理计划编制(1)计划编制前期由各生产部门根据现场实际设备巡检状况编制计划初稿，经设备动态管理组结合设备动态管理数据，充实完善设备检修内容；(2)A、B类设备检修项目由设备首席负责人根据现场设备动态点检状况结合设备运行周期，上次检修遗留问题，检修记录，相关专业申报情况及岗位申报计划综合确定A、B类设备检修计划，汇总后交保全处；(3)各相关专业部门组织本专业技术管理人员就检修项目的确定、检修施工方案的优化、备件材料的准备、落实等具体内容进行研讨；(4)为保证计划检修的质量和进度，可以日常维修的项目原则上不得列入计划检修、例检和磨系统的预检修中；(5)检修项目确订后，A、B类设备由设备首席负责人作为技术负责人，负责对项目上的检修方案、备件、材料规格型号、数量等进行完善和落实，C类设备由各单位分管技术人员拟定方案(含进度计划及工种配合等)及材料备件落实，并在计划中明确、细化，文字表述准确。(6)在检修计划中应明确主线项目进度按排；对窑冷却机交叉作业由生产安全处负责，在项目明确，维修方案确定，各子项实施工期已初步预测的基础上，排出交叉作业进度以指导检修作业。(7)外委修理计划根据计划检修、列检、预检修内容及工厂维修资源状况，确定外委修理计划内容。(8)各专业检修计划交保全处汇总、整理经公司分管领导审批下发，下发范围：公司、保全处、生产处等相关专业管理部门，各参检单位、供应处、保卫处等单位。3.2.4日常维修计划编制(1)每月25-26日由各生产部门下属机构将月曰常维修项目交生产部门设备管理职能机构汇总。(2)保全处根据部分设备维修内容及检修期间更换部分可修复件、自制、试制件及零星维修项目等编制月工作安排。(3)日常维修计划由各生产单位根据上述内容进行整理、编制，每月进行一次，经分厂设备分管领导审批后，在月初1-2日内报保全处备案。(4)日常维修计划中应明确施工方案的材料、备件规格型号、数量、施工周期、相关技术负责人。(5)日常维修计划中A、B类设备由设备首席负责人负责，C类设备由各单位分管技术人员负责。Q/NK-G14.05-2007设备检查与监测管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第2页共4页3.使用单位三级点检制通过分厂一工段一班组三种不同层次、不同内容的检查，使设备的检查工作得到进一步补充、完善和加强。分厂级检查各二级单位设备分管领导主持，二级单位设备修理部门组织，各工段设备分管领导和专业技术人员参与，每月组织对所属范围的设备进行一次检查；当发现设备有重大异常情况时，各二级使用单位设备负责人应及时组织相关技术人员及工段设备分管领导进行检查，分析异常原因，拿出处理措施，并向相关专业管理部门汇报；设备检查内容具体有以下几个方面：a）检查各主机设备的现场运行情况和技术状态；b）检查各工段和各岗位日常点检和巡回点检记录内容是否规范、清晰，是否按要求填写；c）检查各工段贯彻执行各项设备管理规章制度的具体情况，各项基础管理的开展；d）对有异常情况的设备进行状态技术监测和会诊，并拿出解决问题的措施。工段检查各生产使用单位工段分管领导每周组织各班组长和相关技术人员等对所属设备进行点检（重点）和巡检的方式进行设备检查；设备检查具体内容有以下几个方面：a）对现场设备按照设备点检标准规定的项目、内容进行检查设备，监督并复检岗位与维修班组日常点检是否落实到位，并检查班组日常点检记录是否规范、完整、清晰；b）检查设备的运行情况和技术状态，对发现的异常、磨损情况作好记录；，确定出现部位，更换的部件及所需材料，并根据检查内容编制设备的予检修计划及申报、准备检修材料、零备件等；c）检查设备现场擦试和维护保养情况；d）对设备的异常情况，必要时应采用技术状态监测仪进行监测，并将情况及时反映给单位设备分管领导。3班组检查3.3.1各级生产使用单位应根据设备使用维护说明书要求和生产实际情况及设备维护责任划分范围，对每台设备的点检制定明确的岗位点检标准，对设备检查部位、内容、时间、方法判定标准，处理途径等，作出明确规定；Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次日期修改单修改人实施日期2007.12.2第4页共5页B22.3.2.5在设备抢修时，根据设备故障的处理时间，由各生产单位结合自身维修力量自行安排或编制抢修计划；关键和重大故障抢修在12小时不能完成作业的由保全处负责组织编制并实施，影响停窑时按例检计划进行。检修的组织和实施全公司维修资源在检修实施中实行统一调配、使用，以保证整体检修进度和质量；干法线窑、磨系统计划检修、例检、预检修由保全处负责组织，主线项目实行24小时作业（两班制：12小时/班），调度室进行协调，制造等部门进行实施;其它各生产单位自行组织实施；4.3日常检修和抢修由各生产单位负责组织实施；重大故障维修由保全处组织进行；窑、冷却机交叉作业由调度室负责统一协调，保全处等部门负责确定维修项目、子项施工时间及具体维修方案；检修中所需材料、工具由制造分厂等实施单位根据计划要求汇总报供应处，备件由保全处负责落实；对窑系统计划检修、例检，保全处必须提前一个月完成各项准备工作，磨系统预检修提前一周完成准备工作；实施部门根据项目情况，及早进驻项目现场，做好实质性检修前的各项辅助工作；生产安全处负责检修时间策划，结合多方面因素创造检修时间，同时围绕设备运行周期做好工艺项目特别是耐火材料的使用周期的管理；保全处负责拟定周期性维修所要处理的设备，细化检修内容；4.8全厂自动化仪表、计量设备、计算机设备修理由保全处负责组织实施；矿山工程机械、车辆三保以上及大修由使用部门申报计划，机动处审核；公司其它单位车辆修理由保全处承担。4.10铁路专用设备由装运分厂承担维修。检修计划变更年度检修计划的变更，由保全处根据设备实际运行状况结合实际产、供、销平衡进行调整；计划检修、例检原则上项目经计划审批后不得更改，若因现场设备实际情况和计划内容相差很大以及特殊原因可变更，但要追究相关责任。变更手续经技术负责人确认后，由设备使用部门和设备主管部门提出变更申请，报请检修指挥部专业总负责审批；批准人批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.2第5页共5页批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.2第5页共5页Q/NK-G14.10-2007设备修理管理办法修改记录日期修改单修改人版次B2预检修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报请保全处审批；日常维修计划的变更，由维修部门提出变更申请并说明原因，技术负责人现场确认并报保全处审批。2.6检修工程的验收集中检修由区域负责人负责组织进行过程控制并验收。2.6.2预检修、例行检修时，分专业成立检修验收小组对检修完毕的设备进行验收。2.6.3日常维修、抢修由生产部门组织验收。2.6.4月工作安排的完成情况由保全处检查。2.6.5外委修理由保全处组织验收。6.6检修过程中隐蔽工程的验收由项目技术负责人组织验收并做好相应记录。2.7考核按公司设备管理中相关规定执行。3.附则1本办法由保全处制定并归口管理。3.2本办法自下发之日起实施，原办法同时作废。Q/NK-G14.25-2007装备维修文明作业规范修改记录批准人吴黎康受控号版次B日期修改单修改人实施日期2007.12.2第1页共3页1.总则为进一步提升公司设备检修管理水平，提高维修工作效率和质量，拓伸“昌兴文明”内涵，确保设备检修作业高标准、高质量实施，特制定本规范。2.范围本规范适用于设备生产线、后勤维修及修旧利废等各项维修活动，集团在宁企业可参照本规范实施。3.引用标准本规范引用标准为《昌兴文明行为规范》。Z田则我公司设备计划检修管理实行在公司检修指挥部领导下专业负责制的网络化检修管理方式，日常检修管理由各生产单位负责。管理职责2.1专业管理部门职责各专业管理部门根据自身职能要求形成专业互动，深入现场积极主动地为现场维修服务，认真做好本专业区域内所有项目文明规范作业管理；.2.1.2为确保项目规范文明施工，对重大检修项目和生产线应实行专业联合办公;对重要生产线检修，由公司检修指挥部安排成立安全、文明施工督查组，负责对检修现场的全面检查和监控；督查组有权对违反规范作业单位责令停工、整改，直至符合要求；2.1.4对重大外委项目管理，各专业管理部门按照各自专业职能要求，指定专人负责外委项目的安全、规范作业施工；2.1.5保全处负责根据专业分工工具的管理、使用、调剂、更新，不断完善各专业维修作业工器具配备标准、发放范围及使用年限，做好重大、关键工具的技术鉴定和质量鉴定，负责对工具的选型、购置计划审批管理工作并不定期对工具的保管使用进行检查；生产安全处负责公司检修规范作业中安全劳动保护用品的正确使用、发放等规范管理；.2.1.7供应处负责工具等计划汇总，根据库存安排采购，执行交旧领新和非正常损坏有偿配发，协助做好工具配备和使用管理。Q/NK-G14.25-2007装备维修文明作业规范修改记录批准人吴黎康受控号版次B日期修改单修改人实施日期2007.12.2第2页共3页.2.2生产单位职责2.2.1各生产单位行政负责人是本部门维修区域内文明规范检修作业第一责任人，负责本单位的检修安全和规范检修作业施工，教育本单位维修人员服从指挥及各专业部门指导；2.2.2各生产单位应细化本部门安全、文明检修作业网络，确保各作业组严格按检修安全操作规程和维修规程作业，确保检修质量和现场环境；.2.2.3各作业组组长是作业组规范文明施工负责人，负责作业过程中的安全防护、夜间照明、文明施工、检查督促等各项工作，检修人员应自觉遵守安全规程，严格规范文明作业。.3规范文明施工标准3.1着装各检修作业人员应严格穿戴工厂统一配制的劳动保护用品（安全帽、工作服或专用服装、劳保鞋等），要求着装正确，精神饱满；3.2工具使用3.2.1进入现场前应确认工具的完好性，进行有效配带，并携带必要的安全防护用具；3.2.2工具应摆放有序，不应放在检修通道和可能影响作业的地方；高空作业时还应摆放可靠，以防止坠落伤人及损坏；3.2.3根据拆装要求选择合适的工器具并正确使用，杜绝野蛮作业或非正常使用;3.2.4检修作业结束后工具要及时清点、维护并妥善存放。3.3现场设施4.3.3.1临时接线不得影响正常的人行通道，接线及用电负荷均要符合用电安全要求；4.3.3.2照明要充足，灯具选用要符合安全规定；4.3.3.3脚手架搭设要牢靠，不符合检修要求的拒绝使用，待整改符合要求才能进行施工作业；4.3.3.4多专业交叉场所及相关安全隐患部位应设置必要的防护禁界，并悬挂作业标识牌。4.3.4规范作业4.3.4.1设备现场施工应遵循“先清料后施工”，“大宗废料不落地”等原则，做到废料有序排放。Q/NK-G14.25-2007装备维修文明作业规范修改记录批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.2Q/NK-G14.25-2007装备维修文明作业规范修改记录批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.2第3页共3页日期修改单修改人版次B4.3.4.3解体的零件及更换备件应摆放有序，更换的废件及相关零配件要妥善保管或及时回收防止丢失，不得占用人行通道，做到交班清场、下班清场、完工清场。4.3.4.4现场就餐餐具、纯净水空瓶等废弃物不得随意乱扔，应集中统一处理。4.3.4.5检修用布、棉纱、废旧手套、油桶及备件包装物要集中摆放回收。4.3.4.6设备的清洗和换油，必须严格执行场所规定及废油的回收，严禁隐患排放。4.3.5文明施工验收4.3.5.1在设备主体工作检修完毕后，各作业组应严格按要求恢复现场防护各项装置；对现场设备进行擦拭、清扫，认真检查具备试车条件后办理送电手续。4.3.5.2项目试机时不得影响其它项目正常施工，做到文明试车。.3.5.3检修现场材料、工器具等清理完毕后应及时通知相关专业进行检查，脚手架、接线等应及时拆除。.附则1本规范由保全处、生产处负责起草实施。5.2本规范自下发之日起实施，原文件同时作废。Q/NK-G14.11-2002工器具管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第1页共4页0.引言工具管理是设备管理的重要组成部分，为进一步提高维修效率，节约维修费用,降低生产成本，适应一人多岗、一专多能的要求，各级设备管理人员及使用维护人员必须高度重视工具的管理工作。.管理职责我公司的工具管理工作由公司分管经理领导，供应处、保全处负责管理。工具的使用一律按工种标准配备，实行领发记卡、交旧领新、丢失赔偿的管理办法；工具管理作为设备管理的重要组成部分，纳入设备管理检查、考核。各生产单位设备负责人必须亲自指导工具管理工作，贯彻实施工具管理制度，并结合工种特点制定工具管理的具体措施。.供应处职责供应处负责工具的计划汇总，采购及库存，协助做好工具配备工作。根据各单位上报的工具增领计划统一购置，保证工具质量和一定的储备量。负责工具的市场调查，提供高、新、优的工具产品，确保采购的工具质量，并做好工具易损件的供应，未经保全处认可不得擅自改购计划外的工具。3掌握工具在使用过程中的实际状况，统计、审核工具的正常报废与非正常报废,审计计划与库存量等数据，为工具管理不断完善提供可靠依据。负责工具库房管理，定期组织全公司工具大清点，并负责相应的考核工作。加强使用单位和人员对工具超前管理意识和成本意识，努力延长工具的使用年限，发挥工具的最大效益。.保全处管理职责一编制、完善全厂各工种工具配备标准、使用年限，个人、分厂工具配备、发放范围等工作。协助供应处解决重点工具的技术鉴定、质量鉴定，并依靠鉴定结果解决代用工具等技术问题。参加供应处组织的高、新、优工具的应用工作，组织研究工具标准化、通用化、系列化。.保全处管理职责二认真贯彻计量法规，建立全公司计量器具定期检定制度。Q/NK-G14.11-2007工具管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第2页共4页使用标准计量器具的工作人员须经上报计量部门考核，取得检定合格证者，方可使用标准计量器进行检定工作。负责计量器具的检测、检定、校验、修理，保证计量器具量值的准确、可靠。5各生产单位职责分厂（处室）设备分管领导的职责a）贯彻实施工具管理规章制度，落实本单位各工种工具配备工作；b）督促本单位工具管理工作，检查工具不合理损耗，指导工具的修复和技改工作，保证工具的完好率；c）协助保全处、供应处推广应用高、新、优工具的工作；d）加强本单位工具库管理，提高相关人员的业务水平。材料员及保管员工具管理职责a）掌握分厂（处室）范围各工种的工具配备定额标准、使用年限等内容；b）熟悉工具的正常消耗量，负责各种工具的申报领用手续，并分户建卡登记;c）工具库房的台帐，应帐、物相符，月有盘点，精密、贵重、稀少、专用工具的借用，须经分厂（处室）分管领导审批，常用工具每月20日前统一汇总向供应处上报增领计划。5.3个人工具管理职责a）熟悉工作范围，根据本岗位特点领用相适应的工具；b）个人工具及工具卡必须妥善保管，有专门工具柜存放，保持工具的干净、整洁，防止丢失；c）做好工具使用前的准备，使用中的合理正确操作，以及使用后的维护保养;d）对非正常使用而损坏及遗失的工具，及时上报班组处理；e）因工作调动原用工具上交，随卡办理交接手续。.工具分类公司公用工具、部门公用工具、个人工具.公司公用工具管理范围：大型或使用频率低的不常用工具，以充分利用公共资源。存放：公司公用工具库。计划申报及采购保全处负责收集需求信息，根据库存情况提出公用工具增补建议，报公司批准；Q/NK-G14.11-2007工具管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第3页共4页7.3.2采购管理部门依照批准计划组织供货。7.4验收及发放7.4.1保全处根据计划到货情况负责公用工具的日常领料工作。公用工具管理单位要建立公用工具入库及借用管理台帐，并制定用后归还考核制度。8.部门公用工具管理范围：在日常工作中使用频率较高、公用性强、不需配备到个人的部分工具。存放：各使用单位工具问。计划申报8.3.1品种或配备数量原则上不予增加。特殊情况下需要增加的，经保全处审核后报公司批准；因损坏或丢失需要补充的，提出月度计划，主管单位编制采购计划并组织实施。正常损坏的由单位出具证明；由于非正常损坏丢失的按标准在单位工资总额中扣出；8.3.3因设备大修需短时集中超配备使用的，在公司内部调剂仍不能满足检修需要时，报公司批准后由采购管理单位组织采购，并回收纳入公司公用库台帐管理。进出库及台帐管理4.1使用单位按照月度计划统一办理领料，领料单上具明“部门公用”字样。使用单位指定专人负责常用工具的领料及内部借用管理工作，同时应建立台帐；借用时明确返还期限并落实归还责任人。制定内部归还制度。定额纳入资金卡管理9.个人配备工具范围：岗位常用的一般性低值工具。存放：由配备个人使用保管。计划申报及领料新进人员需配备工具的，使用单位应将人员数量、工种按相应配备标准列表并经人事部门复核后报采购管理单位；使用单位根据个人工具损坏丢失情况汇总提出月度计划，并统一办理记卡及领料手续；3.3正常损坏的由使用单位出具证明，非正常损坏丢失的按标准实行有偿配发。赔偿额在单位工资总额中扣出，由所在单位考核个人工资。Q/NK-G14.11-2007工具管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第4页共4页个人岗位调整后，原配备工具由所在单位交公司公用工具库后按新岗位重新配发；人员调离时，所在单位负责个人工具回收并交工厂公用工具库，由公用工具库管理员在《离厂交接手续》上签字。定额：纳入资金卡管理。登记：使用单位应建立个人工具领用台帐，按照配备标准及相关规定，指定专人开具领料单，料单上注明“个人工具”字样。10.有偿配发标准价值50元以内50-100100-300300-10001000-30003000-1000010000元以上赔偿标准90%80%60%50%40%35%30%11.其他管理如发生私自外借或丢失现象，对有关责任人进行考核。技术管理人员随工种配备工具。用料单位对采购主管单位所采购工具的产品质量问题进行监督与反映，及时向主管单位反馈，同时向公司考核组建议考核。坚持交旧领新制度，有修复价值的工具由保全处组织自修或外委修理并进行质量鉴定。使用单位要对照标准，制定内部管理办法，防止工具流失。定期与不定期根据台帐对工具的进、出、存情况进行检查。供应处每季度牵头组织（机动处参加）不低于一次的全公司检查，对分厂公用工具规范管理情况进行抽检核查并纳入部门考核。13.附则本规定由供应处负责起草。本规定自下发之日起实施。附件：全厂维修工器具配备标准。附件：全厂维修工器具配备标准一、全厂公用工具配备标准二、部门公用工具配备标准1、矿山分厂公用工具配备标准2、胜利分厂公用工具配备标准3、制造分厂公用工具配备标准4、装运分厂公用工具配备标准5、保全处公用工具配备标准a、机加公用工具配备标准b、汽修公用工具配备标准6、自动化处公用工具配备标准三、个人工器具配备标准1、机械维修工工具配备标准⑴钳工类⑵焊工类⑶起重工类2、维修电工工具配备标准3、机加工工具配备标准4、仪表工工具配备标准5、汽修工工具配备标准6、汽修板焊工具配备标准7、工程机械驾驶工具配备标准8、车辆列检工具配备标准9、爆破工工具配备标准10、巡检工工具配备标准Q/NK-G14.05-2007设备检查与监测管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第3页共4页班组检查内容应按岗位点检标准规定同期进行，其具体点检内容为：a）设备运行中异音、震动、异味；b）润滑系统工作情况（油位、油压、油温、冷却水温等变化情况）；c）运转件是否有移位、震动等；d）目测部件是否开裂、变形、开焊；e）检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动；f）检查各部件是否齐全、可靠；g）检查安全防护设施是否齐全、完好；h）设备跑、冒、滴、漏及现场环境卫生等状况。各生产使用单位应将岗位巡检标准公开，并制定相应的检查考核办法，以确保各岗位人员严格按标准执行，形成点检制度化和规范化；各级生产单位在规定岗位进行设备点检和巡检的同时，也应对维修人员的点检和巡检做相应的规定，使班组的设备检查形成岗位与维修相结合的检查方式；对工艺生产设备较集中的单位，可设置动态监控管理专职人员，监控、指导岗位正确巡检、操作、维护，并针对所负责区域设备从设备技术角度准确界定设备运行状况，定期或不定期将信息反馈各职能管理部门；班组设备点检时，要配备一批小型维护、维修工具，用于在设备检查中对设备进行简易维护工作。4.设备的状态技术监测在各级设备检查中，为进一步了解和把握设备技术性能，采用现代化管理技术、手段和方法，开展设备状态监测和故障诊断工作，以早期定量地预测设备的恶化程度，采取相应措施，减少故障停机次数，使设备维修转变成状态予知维修；4.1我公司常用的设备状态监测办法a）温度监测技术：通过对运行中设备局部温度的在线或巡回监测获取运行中设备部件技术状态的信息，测量方法有接触式和非接触式；b）电流监测技术：通过对运行中设备原动机电流的时间曲线波动分析，获取设备或部件技术状态的测量方法；c）振动监测技术：通过对设备振动信号的收集、测量和分析，判断设备或部件的恶化程度，并分析设备产生某一振动频率相位的原因；监测物理量：振幅（位移、速度、加速度）、频率、相位角等；诊断方法：积累数据预测变化趋势、频谱分析、谐波分析等；批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.批准人吴黎康受控号实施日期2007.12.2第4页共4页Q/NK-G14.05-2007设备检查与监测管理办法修改记录日期修改单修改人版次B2d）油液分析技术：通过对收集设备润滑油理化性能指标和不容性成分，形态分析、判断设备及部件的磨损程度；e）无损监测技术：在不损伤和不破坏材料或设备结构情况下，对材料或设备结构的物理性质内部结构进行检测，判断设备结构内部缺陷（如裂纹、未焊透、气泡等）及检测部位的厚度；f）噪声检测技术：通过对设备噪声信号的采集、测量和分析，判断和识别噪声源的部位并分析故障原因。2各级设备管理部门应本着经济实用原则，按实际监测和诊断项目的需要配置一定数量的监测设备。各使用单位严格按照各类设备的使用和维护说明书正确使用和维护好状态监测仪器设备，确保仪器设备性能完好。5.附则1本办法由保全处起草并归口管理。5.2本办法自下发之日起实施，原办法同时作废。Q/NK-G14.06-2007设备润滑管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第1页共4页0.引言为保障设备正常运行，减少和防止事故发生，延长设备寿命，节约能源，各级生产领导、工程技术人员及生产岗位职员必须高度重视设备润滑工作，积极参与润滑管理，从而提高我公司设备管理水平。.润滑管理组织我公司的润滑管理工作由保全处负责。各生产单位设备负责人必须亲自指导润滑工作，贯彻实施润滑管理制度，并结合各单位的特点，组建润滑班或设置专（兼）职润滑工，开展润滑工作。供应处负责油品的计划汇总、采购及库存等项工作。执行润滑管理制度，协助机动处及其它部门做好油品工作。化验站行政由质量处领导，油品化验业务接受机动处指导，密切配合全厂各单位的油脂化验工作。.保全处职责保全处在进行全公司设备管理工作的同时，必须重点统筹全公司的润滑工作，设专人负责，制订和完善润滑管理制度，报设备管理委员会审批后，监督实施。主持编制全公司设备的润滑卡片；编制一般润滑理论的普及性教育资料；编制全公司主机设备的润滑图表及润滑示意图。将主机设备的润滑情况列表，输入微机应用现代化手段进行辅助管理。根据设备的运转参数，负责制订和审核设备的加油品种、力口（换）油周期，加油量等润滑数据；在无加油依据的情况下，确定设备油标刻度及加油量等参数。掌握主要或关键设备的累计运转时间，根据用油期限、化验周期或油的品质，以及各生产单位油品质量检验结果，确定加（换）油及油品化验日期。负责油品的技术鉴定、质量鉴定，并根据检验指标解决代用油品等技术问题,更改油品或数据，书面通知下达给生产单位及供应处。6熟悉主机设备的润滑油路及润滑设备，检查和监督全厂范围内的润滑工作情况,对润滑不正常的设备，可以责成并协助使用单位处理。负责磨机中空轴、磨机减速机、窑减速机、托轮、汽轮机高压电机轴瓦等大型设备的清洗、力口、换油计划的审报，必要时，清洗、力口、换工作可列入检修计划中进行，并做好记录。负责润滑技术培训工作，指导各单位正确使用润滑油脂，宣传润滑知识，组织润滑知识学习，并负责相应的考核工作。Q/NK-G14.06-2007设备润滑管理办法修改记录批准人吴黎康受控号版次B2日期修改单修改人实施日期2007.12.2第2页共4页掌握全公司设备的润滑油消耗量及库存量，参照各单位的用油计划及库存油品,统一汇总，将月用油计划报供应处。组织推广润滑新技术、润滑油（脂）新品种应用。每半年对全公司设备润滑情况进行分析、总结，提出改进意见和建议并存档。3生产单位职责兼）职润滑工的职责全面熟悉分管区域设备的特点和润滑系统情况，熟悉各加油部位及加（换）油量，力口（换）油周期；并严格按照设备润滑卡片的要求加（换）油；每台设备润滑必须做到"五定"，即:a）定点：确定润滑部位及润滑装置或工具；b）定质：按规定的润滑材料品种、规格加油或加脂。油品应按质换油。根据油的质量指标，经化验后，依据油品超指标项目进行综合分析，决定是否换油；c）定量：确定一次加（换）油量；加强用油的计划性；d）定时：确保加（换）油周期；定时加油、定时换油、定时化验、定时清洗、定时过滤等；e）定人：确定润滑工作的执行者，按设备定人负责加油。润滑油品必须妥善保存，不允许灰尘、水份等杂物进入，同时要做好油品标记，油壶、油桶及加油工具要保持干净、整洁，防止混用；润滑工必须与巡检（岗位）人员一起，对所管设备润滑系统进行定期检查：a）检查润滑装置完整性，油路、油压、油管、油温及润滑装置的自控信号、控制系统是否正常；b）检查润滑部位有无渗漏，温度及振动情况；c）检查油品质量，发现质量有问题要及时向生产单位相关部门报告。在每次检查后，要做好检查记录。重要设备加油时一定要过滤，视加油量采用过滤机或过滤网进行过滤；根据保全处下达的化验通知，对设备用油取样，送化验