焊后处理作业指导书

焊后热处理作业指导书编制：丁军审核：苏言诚批准：种文龙十三化建项目经理部工程部一九九九年十一月十八日目录1．编制目的及依据2．适用范围3．热处理设备4．热处理人员5．热处理管道范围6．热处理操作方法7．操作过程注意事项8．热处理后检验（HB）9．热处理文件编制目的及依据1．1为了保证焊后热处理工作的顺利进行，特编制此作业指导书。1．2本指导书是依据Snamprogetti有关焊接规范的规定编制。适用范围2．1本指导书对热处理设备、操作人员、热处理的工作范围及操作方法提出了具体要求。2．2本指导书适用于南化大化肥B标段合成氨管道的焊后热处理工作。热处理设备3．1热处理前，必须检查热处理设备的各种性能是否完好，各种计量器具是否已经计量合格。否则，不得投入使用。3．2使用前应检查加热装置的接头是否接触好，检查设备接地是否正确，补赏导线及加热片是否绝缘良好，否则应排除故障后再送电。热处理人员4．1热处理上岗操作人员必须经过专门培训，具有一定的热处理经验。能够正确操作热处理设备和填写热处理报告。4．2具有用电的安全基本常识。工作前应配备和穿戴好劳动保护用具，防止触电或烫伤安全事故的发生。4．3禁止带电调整加热器具。热处理管道范围5．1管壁厚超过19mm的碳钢管道焊缝；5．2所有3T级或壁厚大于12mm的低温钢管道焊缝（A333GR1/6）。5．3所有铬钼钢管道焊缝（A335P11及A335P22）。5．4其它图纸或设计文件有热处理要求的管道焊缝。6．热处理操作方法1热处理前，焊缝应经外观检查及无损检测合格；6．2加热范围为整个焊缝及两侧至少50mm的邻近区，对于支管及其它焊接附着物（管支架等）整个管子焊缝周长都应包括在热处理范围之内。6．3热电偶放置6．3．1当管径小于等于200mm时，只需在焊缝底部放一个热电偶；6．3．2当管道直径大于200mm时，至少安装2只热电偶（在焊缝的底部和顶部），各热电偶之间的温差不得超过504加热速度.4.1在100℃间隔内，加速速度≤200℃/h，当采用感应加热时，允许最大加热速度为6．5热处理温度6．5．1碳钢和低温钢的热处理温度为600~630℃6．5．2A335P11的处理温度为700~7306．5．3A335P22的热处理温度为720~750℃6.5.4异种钢的热处理温度按SnamprogettiWL.ES.340第三条要求选择。6．6恒温时间：6．6．1当壁厚为δ≤25mm时，碳钢和低温钢的恒温时间t≥1h；铬钼钢的恒温时间t≥2h。6．6．2当δ>25，用插入法确定恒温时间（按每25mm为1h来进行插入计算）。6．7冷却速度：6．7．1一般应<200℃6．7．2A335P22应<150℃6．7．3冷却至400℃6．8热处理曲线（T—t）标记。6．8．1热处理曲线报告内容应包括a管线号、b焊口号、c热电偶编号、d热处理日期、e热处理人签字。操作过程注意事项：7．1在升温或冷却过程中，为防止焊缝永久变形必要时可以作支撑加固。7．2室外进行热处理时应有防风、雨保护措施，管子两端应塞住，以防空气流动。热处理过程中严禁雨、雪、侵入热处理部位。7．3热处理后的焊缝一般不得再加热或返修焊，如必须返修或热调整应将该部位重新进行热处理。热处理后检验（HB）8．1每个对接焊缝在热处理后应进行HB硬度检验，硬度检验的范围应包括焊缝、热影响区。8．2硬度检验值应符合下表，如果高于下表相应的数值则应重新进行热处理。管道材料HB硬度值API5LGrB、ASTMA106GrB240ASTMA333Gr1/6240ASTMA335P11225ASTMA335P22240热处理文件9．1热