山西省露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法-

山西省露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）——单斗卡车间断工艺为认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，促使全省露天矿不断改善安全生产状况，创造良好的安全生产环境，扎实地开展安全质量标准化活动，特制定山西省露天煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条本标准及考核评级办法适用于单斗--卡车间断式露天矿。第二条安全质量标准化露天矿，必须具备以下条件：1.实现安全目标一级：无死亡事故；二级：百万吨死亡率不超过0.2。完善的安全规程，作业规程，技术操作规程和安全生产责任制。3.制定并执行安全质量标准化标准及考核评级办法和奖惩制度。第三条安全质量标准化露天矿考核分为两个等级，考核标准如下：一级：安全质量标准化得分为：90—100分（含90分），一级的专业考核不低于五个，其他专业考核不低于二级。二级：安全质量标准化得分为：80—90分（含80分），二级及以上的专业考核不低于五个，其他专业考核不低于71分。第四条露天矿安全质量标准化参加评级的专业内容为七个项目：即穿孔、爆破、采装、运输道路、排土、机电设备、边坡稳定等，各专业采用百分制考核。第五条露天矿安全质量标准化考核评级等分计算方法：安全质量标准化露天矿的评级计分分基础管理和现场管理两部分，每部分以100分为满分。现场管理又分七个专业，现场各专业的考核等分，乘以各自的系数，所得分数再计入现场管理总分。现场各专业分数分配：1.穿孔2.爆破15分系数为3.采装20分系数为0道路20分系数为05.排土15分系数为设备7.边坡10分安全质量标准化露天矿评级最终等分=安全全基础管理等分×20%＋现场管理得分×80%。第六条露天矿安全质量标准化检查考核办法，参照二00九年十一月十日印发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》之相关规定。第七条本规定和考核评级办法自印发之日起执行。安全基础管理考核评分表（露天等地面部分）项目检查内容及标准标准分评分办法一、安全管理健立健全安全质量标准化管理体系：1.设置安全管理机构；有分管安全质量标准化负责人；2.配备采矿、边坡、设备、防排水、测量等专业技术人员；3.注册安全师比例达到要求（占专职安全管理人员的30%）4.安监人员取得安全资格证书。3每一项不符合扣1分安全管理制度：1.安全生产责任制度；2.安全会议制度；3.安全目标管理制度；4.安全投入保障制度；5.安全质量标准化管理制度；6.安全教育与培训制度；7.事故隐患排查与整改制度；8.安全监督检查制度；9.安全技术审批制度；10.；15.安全操作管理制度；16.企业认为需要制定的其他制度。5少一项扣2分，不及时修订扣1分安全责任制：建立各级管理人员安全生产责任制、职能部门的业务保安责任制。5少一项扣2分，不及时修订扣1分资料管理：1.安全生产法律、法规、技术规范及有关文件齐全并及时更新；2.安全规程、操作规程、作业规程等资料齐全；3.安全生产资质证书；4.隐患排查，治理台帐；5.安全检查记录；6.“三违”人员处罚台帐；7.安全质量标准化检查考核记录；8.安全办公会议记录；9.事故处理记录。5每一项不合格扣1分，对各级管理人员深入现场作出规定，中层正职每月不少于12次，分管安全、生产等业务领导每月不少于16次，肋理级每月不少于18次；其他领导每月下井不少于12次。8无规定扣三分，每一人达不到规定要求扣2分1.有领导干部下坑、带班制度；2.每班有一名副总以上领导下坑带班，并有入坑线路和问题处理记录；3.每个班至少有一名副队长以上干部现场跟班，与工人同上同下；4.值班班人员24小时在矿协调安全生产。5无制度扣2分发现一次全扣1.有检查管理制度；2.每检查的位置和线路，并有详细的记录；3.矿副总以上检查2次/月以上，副主管级检查6次/月以上；4.检查出的问题实行闭环管理。5无制度扣2分发现一次全扣安全投入计划及实施：1.有专人负责安全投入计划及实施的管理工作；2.有年度投入计划和月度完成情况总结；3.有安全投入计划完成情况的日常检查和考核；报表和说明，并及时上报。4每一项不合格扣2分二、安全措施；2.有完善的职工安全培训分类档案，按规定要求编制年度安全培训计划，按计划对从业人员进行培训和复训；3.煤矿主要负责人取得安全生产资格证书；4.安全生产管理人员取得安全资格证书，特种作业人员取得操作资格证；5.新上岗人员必须经培训合格持证上岗；6.有四级培训机构，兼职或专职教师、教学大纲和场所；7.定期对培训工作进行检查、总结和考核。10每一项不合格扣1分三、应急救援管理1.建立完善应急救援体系和预案（综合预案、专项预案和现场处置程序）；2.定期开展预案的演练、评价和修订工作；3.建立应急救援队伍，并进行有针对性的演练和训练；人员、装备和应急物质符合规定；4.编制年度灾害预防和处理计划。7每一项不合格扣1分四、安全隐患排查，每月开展一次安全隐患排查治理工作，并闭环管理；上报，并跟踪落实整改；3.重大危险源登记建档；4.重大危险源有监控方案并落实。10每一项不合格扣3分五、生产技术管理有专门生产技术管理部门，配备采矿设计、边坡等专业人员；3每一项不合格扣1分及时编制工作面设计、作业规程、安全技术措施等技术文件，并按规定进行审批贯彻。4每一项不合格扣1分合理组织生产，按照规定的定编、定员、定额组织生产。3每一项不合格扣1分设立设备管理部门，配备机电技术人员；有年度工作计划和上年度工作总结；禁止使用国家明令淘汰的机电设备；大型设备技术档案实行专人管理，做到一台一档，内容齐全（设备档案包括：设备使用说明书，煤安标志，调试安装验收单，试验记录，设备历次事故记录，安装图纸）7每一项不合格扣1分招用职工（包括招用农民工），必须按规定到当地劳动保障部办理录用备案手续，完成就业前培训，与职工签订劳动合同，特殊种持证上岗。3每一项不合格扣1分六、安全信息管理按规定及时上报；4及时上报各类年报、季报、月报和日常要求汇报的工作；5.调度人员定期下现场熟悉现场情况，记录完善考核到位。5每一项不合格扣1分七、党群安全管理1.建立党管安全责任体系；2.建立安全网员、青年岗员组织机构及管理理制度；3.建立安全宣传保障体系，开展安全宣传教育；4.检查、督促、指导矿基层党群组织开展安全活动。5每一项不合格扣1分八、职业健康1.管理体系：①设立机构、有专人负责；②建立职业病管理制度；③建立职业病年度防治计划；④定期检查劳动保护情况；2.职业病检查：①定期进行职业病排查、监控；②建立职业病危害人员档案，新工人上岗前体检档案；③宣传职业病防治知识。3穿孔安全质量标准化标准及考核评级办法穿孔是采矿工程的重要环节之一，其危险有害因素是对人身健康的伤害和设备的损坏。对人身的伤害主要是除尘和防尘问题。对钻机的损坏表现为；①打边坡孔时，钻机平行掌子作业或在伞檐上作业而掉下掌子；①对已装药的炮孔，钻机误设时发生爆炸；③三条腿作业；④在坡道上行走不放塔架，易造成翻车。为了减少穿孔作业对人身伤害和设备损坏，特制定如下标准：第一条安全质量标准化穿孔必须具备以下条件：1考核期内无死亡事故。2资料齐全（设计、图纸），资料保持原始性、真实性，不得有虚假和涂改。第二条穿孔安全质量标准化分为两个等级，考核标准如下：一级：穿孔安全质量标准化90—100分（含90分），穿孔合格率为95%以上。二级：穿孔安全质量标准化80—90分（含80分），穿孔合格率为90%以上。第三条穿孔安全质量标准化及考核评分办法（见附表）。1穿孔安全质量标准化得分，按下列公式计算：月度穿孔工程安全质量标准化得分=各穿孔工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度穿孔工程安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月）。年度穿孔工程安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）。2穿孔安全质量标准化考核评分办法。对每个穿孔工作面随机抽查10个孔，考核得分。第四条穿孔安全质量标准共五项。满分100分。其内容为；综合技术管理，穿孔规格管理，穿孔操作管理，钻机的安全管理及特殊作业管理。穿孔工程安全质量标准化验收考核表项目检查内容及标准标准分评分办法一、综合技术管理有设计并按穿孔设计穿孔。3有一项不合格扣1分一个穿孔区只允许留两个以下的出入口。2有一项不合格扣1分3.必须按穿孔设计布孔，并撇下标记。4无布孔标记扣2分4.穿孔设备操作人员必须持证上岗。3随意抽查，发现一名人员未持证上岗，扣3分5.有规范、完善、准确的钻孔验收资料。5无验收资料不得分。资料不完善有一处扣1分。6.钻孔的利用率：大钻孔（孔径200mm以上）的钻孔利用率达93%以上，钻孔（孔径200mm以下）的钻孔利用率达88%以上5钻孔的利用率小于93%或88%，每地段（区）扣3分。二、穿孔规格管理1.孔深：钻孔的实测深度，应与设计规定的钻孔深度相符合，误差不超过±0.5m。8钻孔深度超过±0.5m，每孔扣2分钻孔深度超过±0.6m，每孔扣3分，扣完为止。2.孔距：孔距应与设计相符，误差不超过±0.3m。8实际测量钻孔的孔距超过±0.3m，每孔扣2分3.行距：行距应与设计相符，误差不超过±0.3m。8实际测量钻孔的行距超过±0.3m，每孔扣2分4.钻孔距坡顶线距离：钻孔距坡顶线距离，应与设计相符，误差不超过±0.3m。10实际测量钻孔边坡距，超过±0.3m，每孔扣2分①钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。4检查发现钻孔边的岩粉未清理，有岩粉倒流孔内现象，每孔扣1分。②钻机在穿孔完毕后，钻机在调动孔位时，不准压钻孔。6检查发现有压坏孔时，每孔扣2分。2.钻机司机必须掌握安全操作规程，并严格执行。3现场检查每项不合格，扣1分。3.钻预裂孔时，必须执行设计规定，规格偏差不超过±。4实际测量预裂孔规格，超过±，每项扣1分；超过±0.3m，每项扣2分，扣完为止。三、穿孔操作管理①钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。4检查发现钻孔边的岩粉未清理，有岩粉倒流孔内现象，每孔扣1分。②钻机在穿孔完毕后，钻机在调动孔位时，不准压钻孔。6检查发现有压坏孔时，每孔扣2分。2.钻机司机必须掌握安全操作规程，并严格执行。3现场检查每项不合格，扣1分。3.钻预裂孔时，必须执行设计规定，规格偏差不超过±。4实际测量预裂孔规格，超过±0.2m，每项扣1分；超过±0.3m，每项扣2分，扣完为止。4钻机要保持完好与整洁，不准带病作业。3发现带病作业不得分四、钻机安全管理1.钻机在打边孔时，距坡顶距离，不得小于安全规定，必须垂直于坡顶线或夹角不小于45度6打边排孔时，安全距离不足或夹角小于45度，每一处扣2分。2钻机在钻孔时，必须使用千斤顶支撑稳固调平后方准作业，不准三条腿作业。3发现三条腿作业，每次扣3分，没有调平每次扣1分。3.钻机必须配备除尘设施，保证除尘良好。4发现钻机有扬尘，一次扣2分。4.钻机在行走时，按安全规程规定规定执行。3检查发现违犯规程，一次扣三分。五、特殊作业管理1.钻机在采空区，自然发火的高温火区和水淹区等危险地段作业，必须有相应安全措施，方准作业。4在危险地段作业，无安全措施，扣4分。贯彻不到位，有一人次扣一分。2.钻机在装有炸药的钻孔和瞎炮孔边补钻孔时，要有相应的安全检查技术措施并严格执行，新钻孔与原装药孔的距离不小于10倍的炮孔直径，并保持两孔平行。4处理瞎炮孔，重新补新钻孔，距离不足或不平行，每孔扣2分。穿孔规格检查表1孔深设计实测2孔距设计实测3行距设计实测4边眼距设计实测爆破安全质量标准化标准及考核评级办法爆破是采矿工程的重要环节之一，爆破安全质量，直接影响着生产效率和生产成本。爆破存在的危险有害因素是：对人身健康的伤害和周边建筑物、井工矿的损坏，特别是爆破所产生的飞石和强大的冲击和震动给周边的人员、设备、建筑物及井工矿造成危害。为杜绝和减少这些危险有害因素，特制定此标准。第一条爆破安全质量标准化必须具备以下条件：1.使用的爆破器材、运输工具等，应符合《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》2.考核期内无死亡事故。3.资料齐全并保持原始性、真实性，不得有虚假和涂改。第二条爆破安全质量标准化分为两个等级。一级：安全质量标准化得分为90—100分（含90分）。二级：安全质量标准化得分为80—90分（含80分）。第三条爆破安全质量标准化及考核评分办法（见附表）。1.爆破安全质量标准化得分，按下列公式计算：月度爆破安全质量标准化得分=各穿孔工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度爆破安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月）。年度瀑布安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）。2.爆破安全质量标准化考核评分办法。实际抽查3-4个爆破工作面。进行现场考核。第四条露天矿爆破质量标准共五项，满分100分。其内容为；综合技术管理，爆破规格，爆破安全管理，炸药与火工品的管理。爆破安全质量标准化验收考核表项目检查内容及标准标准分评分办法一、综合技术管理爆破设计，作业人员严格按设计进行作业。3检查无爆破设计、计划扣3分，不按设计作业有一处扣1分2.爆破施工前，必须对炮区进行严格管理，清理一切影响安全的非工作人员及设备；炮区外围必须插上红旗或其他警示标志，且设专人检查和管理；起爆前，必须清理炮区一切障碍物，例如电缆线。4有一项不合格扣2分3.施工过程要严格按照安全技术要求进行操作。3无布孔标记扣2分4.爆破工作人员必须持证上岗。2发现一名爆破人员无合格证者，扣2分。5.工作面爆破量必须满足采装设备能力。4不能满足采装设备能力，每次扣2分。二、爆破规格1.爆堆高度：。6检查有一处爆堆高度，超过设备最大高度1.1-1.2倍，扣2分2.爆堆宽度：爆堆宽度满足设计要求。5不满足设计要求，每处扣2分3.爆堆沉降度和伸出宽度：爆堆沉降度和伸出宽度，应符合爆破设计和设备采装要求。规定爆堆沉降度为1-3米，爆堆伸出宽度为25米之内。6有一处不合格扣2分4.爆堆的平盘拉底：采过后平盘不出现高1米，长8米以上的拉底。8发现一处不合格扣2分5.爆堆大块：爆破后超限大块万立方米不得超过1块。8每超一块扣2分。6.硬帮：当月挖掘之后的工作面，坡面上不能残留长5米，宽2米以上的硬帮。6检查当月采掘工作面，发现有存留长度5米以上，宽度2米以上的硬帮，一孔扣2分。7.伞檐（冻顶块）：采过的掌子不出现以上的伞檐。4有一处不合格扣2分三、爆破操作管理1.装药量必须按设计要求装药。4有一处不合格扣2分。。4发现爆破孔充填高度不足或堵孔，一个孔扣2分。3.爆破安全警戒距离：按《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》规定执行。4爆破安全警戒距离小于规定距离，一次扣4分。4.爆破震动安全距离：爆破周边建筑物、井工矿等，爆破地震的安全距离应符合《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》。4发现违反《煤矿安全规程》和《爆破安全规程》，扣4分。四、爆破安全管理1.爆破作业应在白天进行，禁止在夜间、大雾天、雷电雨天气进行爆破作业。4发现在夜间、大雾天、雷电雨天气进行爆破作业，一次扣2分。2在采空区和火区爆破时，必须按爆破设计施工并采取安全措施。3在特殊危险区爆破作业，无设计、无安全措施，一次扣3分。3.爆破后，必须对爆破区进行现场检查，发现有断爆，拒爆和瞎爆时，立即采取安全措施处理，并向调度和有关部门汇报。3检查无安全措施，无汇报，发现一次扣3分。4.岩石最终边坡必须进行预裂爆破，并按设计施工。3有一项不合格扣1分五、炸药与火工品的管理1.对于爆破使用的炸药，火工品的运输，必须用专用车辆，专人负责。并保证装卸运输安全，符合《煤矿安全规程》的规定。4不符合《煤矿安全规程》的规定，扣4分。2.炸药与火工品的领用、保管、使用，必须严格执行帐、卡、物一致的管理制度，数量要吻合，帐目要清楚。4炸药与火工品的领用、帐、卡、物不相吻合，每错一项扣2分。3.运送炸药、火工品的车辆应保证设备的完好、安全、整洁，严禁带病作业。4发现运输车辆带病作业或安全机件不全，一台扣4分。采装安全质量标准化标准及考核评级办法采剥工作面是各种大型设备联合作业的场所。其危险有害因素是对这些大型设备的刮碰。这些刮碰事故主要来自于人们的不安全行为和不熟练的操作技术，为切实保障职工生命和健康，改善安全生产环境，特制定采装安全质量标准化标准。第一条采装安全质量标准化必须具备以下条件：1考核期内无死亡事故。2资料齐全。资料保持原始性、真实性，不得有虚假和涂改。第二条采装安全质量标准化分为两个等级，考核标准如下：一级：采装安全质量标准化90—100分（含90分）。二级：采装安全质量标准化80—90分（含80分）。第三条采装安全质量标准化及考核评分办法（见附表）。1采装安全质量标准化得分，按下列公式计算：月度采装安全质量标准化得分=各采装工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度采装安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月）。年度采装安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）。2采装安全质量标准化考核评分办法。①对采装安全质量标准化考核评分时，抽查2-3个采掘工作面进行现场考核评分。②对采掘工作面规格参数评分。采掘工作面实际抽查3-4处，每处长度不小于100米。凡不足500米的工作面，全部进行检查考核评分。第四条采装安全质量标准共五项。满分100分。其内容为；综合技术管理，采掘工作面规格，采掘工作面质量标准，采装设备操作管理和采装安全管理。采装安全质量标准化验收考核表项目检查内容及标准标准分评分办法一、综合技术管理采矿设计，设计中必须有安全质量内容。3检查采矿设计，若无安全质量内容，扣3分2.采装的规格参数，符合采矿设计、技术规范要求。4检查采矿设计规划有一项不合格扣1分3.采装设备操作人员，必须持证上岗。3检查发现无证上岗者，一人扣3分。二、采装工作面质量标准1.台阶高度：①不需爆破的台阶高度，不得大于挖掘机最大挖掘高度。②需爆破的煤岩台阶高度，爆破后的顶部无悬浮大块时，土、岩爆堆台阶高度不得大于挖掘机最大挖掘高度的1.1-1.2倍。有悬浮大块时台阶高度不得大于挖掘设备的设计挖掘高度。8现场检查，发现①、②条其一者，超过规定的高度，每处扣2分。2.台阶坡面角：台阶坡面角，特别在最终边界的台阶坡面角必须符合设计要求。8现场观测，发现一处台阶坡面角，不符合设计扣2分。3.采装工作面平盘宽度：采装工作面最小平盘宽度，必须保证采掘、运输，钻机等设备安全运行和供电、排水等正常布置。行距应与设计相符，误差不超过±0.3m。8检查100米长为一个检查区，工作面平盘宽度小于设计最小平盘宽度一处扣2分4.采装工作面的浮货要及时清理，保证其平整干净。3有一处不合格扣1分①钻机在穿孔完毕后，必须把孔边的岩粉清理干净，防止岩粉倒流孔内。4检查发现钻孔边的岩粉未清理，有岩粉倒流孔内现象，每孔扣1分。②钻机在穿孔完毕后，钻机在调动孔位时，不准压钻孔。6检查发现有压坏孔时，每孔扣2分。2.钻机司机必须掌握安全操作规程，并严格执行。3现场检查每项不合格，扣1分。3.钻预裂孔时，必须执行设计规定，规格偏差不超过±。4实际测量预裂孔规格，超过±0.2m，每项扣1分；超过±0.3m，每项扣2分，扣完为止。三、采装平盘工作面质量标准1.帮齐：坡面要平整。在长度30米之内，凸凹不平，误差不能超过2米。（爆破原因除外）10在本月采掘工作面测查中，有一处达不到规定，扣1分。2.底平：采掘工作面要底平。在30米内，表土误差≤,岩石误差≤1m。10在本月采掘工作面测查中，有一处达不到规定，扣1分。3.伞檐（冻顶）；挖掘工作面坡顶要平整，不能出现伸出以上的伞檐（冻顶）。3出现有一处伞檐或冻顶块，每次扣1分。四、采装设备操作管理（挖掘机或液压反铲）、前装机（铲车）、卡车、推土机联合作业时，必须有有效的联络信号，以免发生刮、碰、撞等事故。4发现无有效联络信号扣4分。2装车质量：以月末测量验收为准，装车统计量与验收量之差（荒实差）在5%以内。3检查生产验收量报表，虚量（荒实差）超过5%时，扣4分。3.采装设备在装车时，不准装偏车，不准刮、碰、砸等不安全操作。4有一小项违规作业扣2分。（挖掘机或液压反铲）在作业时，不准三条腿作业，不准在大于规程规定的坡度上作业，电铲（挖掘机或液压反铲）在钮转方向时，每次钮转角在15°-20°的增量间进行，不得强行90度钮角调方向。4有一小项违规作业扣2分。5.采装工作面要平整，设备整洁，电缆线摆放整齐，平盘无积水和不留大角。4其中有一小项违规作业扣1分五、采装安全管理1.在工作面挖掘中，发现有瞎炮、采空区、高温、水区等危险时，应立即停止作业，并向调度和有关部门汇报。6有一处不合格扣2分。2.电铲作业时，遇有水淹区，边帮裂缝，片帮、滑坡等危险情况时，立即开到安全地段，并向调度和有关部门汇报。靠帮作业按有关规定执行。4有一处不合格扣2分。3.严禁挖炮孔和安全档墙，电铲不得在大于6%的坡上作业。6有一处不合格扣2分。运输道路安全质量标准化标准及考核评级办法运输道路在露天采矿中是非常重要的一环，露天矿有70%左右的事故，都发生在运输生产环节上，它的最大危险有害因素是大车压小车，运输车辆间的追尾，刮、碰和侧翻等事故。这些危险有害因素来自于三个方面：一是人的不安全行为，如违章操作。二是道路质量差，表现在道路平整度不好，道路宽度不足，坡度超限，转弯半径小，影响视线，外侧超过不够和道路扬尘等。三是道路维护质量差，如工程机械配备不足，管理不善等。为了消除运输环节中道路上的危险有害因素，特此制定道路安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条本标准适用于汽车运输露天煤矿的道路考核评级。第二条运输道路安全质量标准化考核评级应具备以下条件：考核期内，因道路质量问题，无重大伤亡事故。第三条运输道路安全质量标准化，分为两个等级：一级：运输道路安全质量标准化90—100分（含90分），无二级以下合格项。二级：运输道路安全质量标准化80—90分（含80分），无三级以下合格项。第四条运输道路安全质量标准化标准考核评级办法（见附表）：1按照《煤矿安全规程》、《露天煤矿工程设计规范》《作业规程》，并查阅有关资料，现场逐项考核。2.运输道路安全质量标准化按月考核，月度得分为考核各项得分的得分之和。月度运输道路安全质量标准化得分=运输道路得分之和半年度运输道路安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月）。年度运输道路安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）。第五条运输道路安全质量标准化标准考核内容分为四项，满分为100分。其内容为：运输道路规格及参数、运输道路质量管理、运输道路安全管理、道路标志与养路设备。运输道路安全质量标准化验收考核表项目检查内容及标准标准分评分办法主要运输道路要有设计和规划2没有不得分一、运输道路规格及参数1.路面宽度：①主干道、平盘干道的路面净宽必须符合《作业规程》要求。②工作面道路和连络道路的路面宽度，应满足作业规程的要求。10按《作业规程》检查，其路面净宽，不得小于规程规定的宽度。选择路面最窄处检查，发现一处不合格扣2分。2.道路限制坡度：①主干道，平盘干道的限制坡度，必须符合《作业规程》规定，不得超过8%（4.6度）。②临时道路和联络道路坡度，不得超过10%（5.7度）。10有一处不合格扣2分3.交叉路口按标准设视线角。3有一处不合格扣1分4.道路竖曲线：道路凸、凹变坡点，按《作业规程》设竖曲线。4发现一处不合格扣1分5.干道路、路拱横坡一般为3%（1.7度）。拱、路肩：路肩横坡一般为5%（度）。4发现一处不合格扣1分6.道路最小曲线半径，超高及加宽：①出入沟主干道，平盘干道，最小曲线半径，必须满足设计要求，最小值不得小于30米。4发现一处不合格扣1分②所有的弯道视距不得小于50米，会车视距不小于100米。4发现一处不合格扣1分③凡出入沟主干道，平盘干道的曲线路段必须按设计规定有反坡并加宽。4有一处不合格扣1分二、运输道路质量管理1.路面平整度：①出入沟主干道，平盘干道的路面不得出现0.2以上的坑包。②工作面道路，联络道路的路面不得出现0.3以上的坑包。。10全部检查一处不合格扣2分2.道路排水：①凡出入沟路堑、主干道两侧应有排水沟；半路堑的干道，平盘干道的一侧有排水沟。干道平坡段自流水坡度不小于3%（1.7度），深路堑设天沟截水。②工作面道路、联络道路、坡道区段一侧有排水沟，平坡段有边沟，低洼处应按照过水路面进行施工，并留有放水孔。10现场检查，发现一处一项，不合格扣2分。3.路面整洁：①所有主干道，平盘干道的路面无撇落物料。②所有工作面道路，联络道路的路面无撇落物料。10现场检查，发现一处一项，不合格扣2分。三、运输道路安全管理1.道路安全档墙主干道，平盘干道、工作面道路，联络道路应设安全档墙，档墙底宽不应小于3米，高度不得低于运输卡车轮胎直径的2/5。雨季在低洼处留放水口，底部宽度不得超过1.2米。4现场检查发现一处扣1分。2.道路洒水降尘：①干旱季节经常洒水，保持路面潮湿，抑制扬尘。②冬季要做到雾状喷洒或间隔分段喷洒，要求不能成片结冰，行车时道路又不起尘。现场检查，发现行车起尘和洒水造成的打滑，发现一处各扣1分3.废弃路段要及时封闭处理。2有一处不合格扣1分。4.进入矿区的车辆必须配齐警示旗和警示灯等安全机件。4有一处不合格扣1分。5.主要运输道路严禁行人。2有一处不合格扣1分。四、道路标志与养路设备1.主要运输路段两侧及转弯、交叉处要有夜间识别的反光标识。3有一处不合格扣1分。2为保证道路安全质量，必须配备必须的养路设备：平路机、推土机（轮式或履带式）、水车、铲运机、反铲等，且能有效地发挥其作用。2发现道路一处养护不到位扣1分。3.矿内各种道路，应根据具体情况（弯道、坡道、义叉路口、危险路段）设置置警示标志。4现场检查发现一处不合格扣1分。道路检查表测试点测试点路宽设计坡度设计实测实测排土场安全质量标准化标准及考核评级办法排土场的主要危险有害因素，一卡车滚下掌子，其原因是档墙质量不规范、反坡不够、倒车整度快、车与排土线不垂直。二是卡车与卡车，卡车与推土机（铲车）之间的刮碰。其原因是排土工作线长度太短，车辆密度大所致。三是照明不好或没有及时调整灯光角度司机晃眼造成事故。四是超高段排土，因下沉快，引起片帮。边坡角大于设计规定，引起排土场的滑坡，威胁设备人员安全。五是煤矸石或发电厂煤灰集中排弃，一则着火污染环境，影响安全健康，二则形成人为的滑面，不利于边坡稳定。为了消除上述危险有害因素，特此制定排土场安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条本标准适用于汽车运输露天煤矿推土机（铲车）排土场。第二条推土机（铲车）排土场安全质量标准化考核评级应具备以下条件：考核期内排土场无死亡事故。第三条排土场安全质量标准化，分为两个等级：一级：总分为90—100分（含90分），无二级以下合格项。二级：总分为80—90分（含80分），无三级以下合格项。第四条排土场安全质量标准化标准考核评级办法（见附表）：1按照《煤矿安全规程》、《露天煤矿工程设计规范》《作业规程》，并查阅有关资料，现场逐项考核。2.排土场安全质量标准化按月考核，月度得分为考核各项得分的得分之和。月度排土场安全质量标准化得分=各穿孔工作面得分之和/穿孔工作面个数。半年度排土场安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月）。年度排土场安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）。第五条考核内容共分为四项，满分为100分。其内容为：综合技术管理、排土工作面规格参数管理、排土作业管理、其它管理。排土场安全质量标准化验收考核表项目检查内容及标准标准分评分办法一、综合技术管理1.排土场必须有设计。5无设计不得分，无安全篇章扣3分。2.排弃后实测的各项技术数据（总排弃量、总排弃高度、帮坡角），不得超过设计规定。6发现一项不合格扣2分3.排弃到界的平盘应及时按计划复恳。5检查发现一处不合格扣1分4.内排土场最下一个台阶的坡底线与坑底采掘工作面之间的安全距离不得小于设计要求，必须做档墙。6发现一处不合格扣3分5.要定期对排土场进行巡查。3有一处不合格扣1分二、排土工作面规格参数管理1.台阶高度：①正常排土段台阶高度应符合设计要求，与设计水平差值不超过3米。5发现一个平盘不符合要求扣1分②个别特殊区段的高段排弃，必须有安全技术措施。5发现无安全技术措施，此项不得分。2.工作面平整度：排土场作业平盘应平整，30米内凹凸不平不得超过。5发现一处不合格扣1分3.排土线顶部边缘整齐：长度50米内里出外进不得超过2米。5发现一处不合格扣2分4.反坡排土工作面向坡顶线方向应有3%-5%（1.7-2.8度）的反坡。5发现一处不合格扣1分。5.安全档墙：排土工作面卸载区必须有连续的安全档墙，其高度不得低于轮胎直径的2/5。5发现一处不合格扣1分。三、排土作业管理1.排土工作面夜间排弃时，必须配有照明设备。4发现一处无移动照明设备扣1分。2.风氧化煤、煤矸石、粉煤灰必须与土岩混合排弃，以防局部滑坡和矸石自燃。4发现一处不合格扣1分。3.排土工作面进行卡车排土机推土机（或铲车）作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。4发现一处不合格扣1分。4.每个排土工作面，至少保证2台卡车能同时作业。对卡车的最少卸载车位应满足《作业规程》之规定。5发现一处不合格扣1分。5排土时汽车应垂直排土工作线，严禁高速倒车，冲撞档土墙。5发现冲撞档土墙5分6严禁推土机（或铲车）平行坡顶线方推土。5发现平行推土扣5分7当发现危险裂缝时，立即停止作业，向调度汇报，并制定安全技术措施。5发现违反此规定扣5分8作业面要经常清理，保持平整。3有一处不合格扣1分四、其它管理1.凡上下平盘同时进行排土作业或下盘有运输道路时，必须在下盘做档墙，防止滚石危及下盘作业及车辆安全通行。5发现一处不合格扣1分。2.最终边界的坡底沿征用土地的界线修筑一条档墙，以防大块滚出界外，伤及村民或引超地方纠纷。2发现无档墙扣2分。3最终边坡到界前100m，应排弃硬岩石，以保边坡的稳定性。3发现不排硬岩扣3分机电设备安全质量标准化标准及考核评级办法露天矿山的主要生产工具是机电设备，机电设备的质量是保证矿山安全生产的物质基础。要保证矿山的安全生产，首先要抓好机电设备的安全质量，尤其是大型设备多属于大功率高电压范畴，它对人身、邻近设备和低电压设备的安全都是潜在的威胁。为了消除机电设备在工作中的潜在危险有害因素，特制定机电设备安全质量标准化标准及考核评级办法。第一条机电设备安全质量标准化必须具备以下条件：1安全机件完整2设备状态保持良好，无跑冒滴漏现象3工作机件良好有效4卫生状况、职业健康预防设施齐全5实现安全生产目标第二条机电设备安全质量标准化分为两个等级，考核标准如下：一级：机电设备安全质量标准化90—100分（含90分）。二级：机电设备安全质量标准化80—90分（含80分）。第三条机电设备安全质量标准共五项。分别为；钻机（含空压机），电铲（挖掘机）、卡车、辅助设备和供电，满分为100分。第四条机电设备安全质量标准化按月考核，月度得分为考核各项得分的得分之和。月度机电设备安全质量标准化得分=各项分数之和。半年度机电设备安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月）。年度机电设备安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）。机电设备安全质量标准化验收考核表项目检查内容及标准标准分评分办法一、钻机1.记录本完整，填写内容包括包机司机、各种注油、水数量，交接班注意事项，故障时间与修理记录。51无记录本扣1分，缺页扣0.5分；2记录内容不全，每少一项扣1分2.安全设施齐全，有照明设施、自动手动灭火器材。51无自动灭火器或自动灭火器失效扣2分;2无手提灭火器扣2分，失效灭火器扣0.5分/具;3照明不全扣1分.3.卫生状况良好,整机干净卫生。51驾驶室有杂物扣1分2平台和驾驶室的积灰扣1分3气包有积水\排灰不干净扣1分。4职业健康环境好,有除尘设施并保证运转正常.51无除尘装置扣5分2除尘装置失效作业扣2分3除尘滤网不及时更换扣1分.5安全操作,无漏油、渗油现象，各种仪表作业正常。51有跑、冒、滴、漏作业每处扣1分2有故障未报修扣1分。二、电铲（挖掘机）1.记录本完整，日常检查有记录、各种消耗有记录，并保持完整。5机件齐全，有照明设施、自动手动灭火器材。81无自动灭火器或自动灭火器失效扣2分;2无手提灭火器扣2分，失效灭火器扣0.5分/具;3照明不全扣1分.3.卫生状况良好,驾驶室及平台清扫卫生。51驾驶室有杂物扣1分2平台和驾驶室的积灰扣1分3平台有有片油污扣1分。4安全操作,无漏油、渗油现象，各种仪表作业正常。51有跑、冒、滴、漏作业每处扣1分2有故障未报修扣1分。5工作机件完整，铲斗大牙、护牙齐全。51每缺少1个作业扣0.5分2有故障未报修扣1分。三、卡车1.记录本完整，日常检查有记录、各种消耗有记录，并保持完整；交接班发动机小时有记录。62.安全机件齐全，有照明设施、自动手动灭火器材。无破损。61无自动灭火器或自动灭火器失效扣2分;2无手提灭火器扣2分，失效灭火器扣0.5分/具;3照明不全扣1分.3.卫生状况良好,驾驶室、平台、扶梯、栏杆、倒车镜干净，无杂物。61驾驶室有杂物扣1分2平台和驾驶室的积灰扣1分3平台有块岩扣1分4其他地方不干净扣0.5分。4安全操作，轮胎无蹿位、无剥离、气压标准、各种仪表作业正常，喇叭、警报齐全有效。71轮胎气压不足、有蹿位作业扣1分；2各种仪表、警报有故障作业每项扣0.5分3有故障未报修扣1分。四、生产辅助设备1.记录本完整，日常检查有记录、各种消耗有记录，并保持完整；交接班发动机小时有记录。52.安全机件齐全，有照明设施、自动手动灭火器材。无破损。51无自动灭火器或自动灭火器失效扣2分;2无手提灭火器扣2分，失效灭火器扣0.5分/具;3照明不全扣1分.3.卫生状况良好,驾驶室、倒车镜干净，无杂物。51驾驶室有杂物扣1分2驾驶室不干净扣1分3档风玻璃及反光镜不干净扣1分。4安全操作,无漏油、渗油现象，各种仪表作业正常。51有跑、冒、滴、漏作业每处扣1分2有故障未报修扣1分。5.工作机件完整，铲刀片正常，不缺片，固定牢固。51缺铲刀片每片扣分；2固定不牢固扣1分；3磨损严重未及报修扣1分。其他机电设备器材变压器，配电室，发电机，电焊机，切割机，起重机，绞葫芦，氧气、乙炔瓶，燃料库（汽、柴油），锅炉室。公司、矿自定自查边坡稳定安全质量标准化标准及考核评级办法滑坡是露天开采较大的危险有害因素之一，它来自两个方面：一是人为因素（人的不安全行为及人对自然认识的程度），二是自然因素（地质构造、岩石物理力学指标、弱层、水及地震灾害的影响等）。对于近水平煤田，采用单斗-卡车工艺，移动坑线开拓的露天矿，因矿坑边坡揭露的时间短，三至五年即可内排回填，边坡滑落的危险性较小。而排土场，尤其是外排土场，其边坡长期存在，并受风雨寒暑风化侵蚀，黄土地基上又承受百米左右高的排弃物的荷载，一旦超过一定的压力，第三系的红粘土将形成弱面，在水的作用下，排土边坡将产生坐落式-顺层滑坡。特别指出的是外排土场，下边往往有工业广场的各种建筑设施、铁路、公路等。为了预防这些危险有害因素可能对露天矿的威胁，特制定边坡稳定安全质量标准化标准及考核评分办法。第一条边坡稳定安全质量标准化分为两个等级，考核标准如下：一级：边坡稳定安全质量标准化90—100分（含90分）。二级：边坡稳定安全质量标准化80—90分（含80分）。第二条考核评分办法。月度边坡稳定安全质量标准化得分=附表内各项得分之和。半年度边坡稳定安全质量标准化得分=半年度内得分之和/6（个月）。年度边坡稳定安全质量标准化得分=年度内得分之和/12（个月）。第三条边坡稳定安全质量标准按不同的作业场所，分别考核，考核内容为；边坡综会综合技术管理，露天矿坑边坡，排土场边坡，危险边坡四个部分。第四条评分标准和具体考核见附表。边坡稳定安全质量标准化验收考核表项目检查内容及标准标准分评分办法一、边坡综合技术管理1.设立专兼职边坡管理组织或人员，责任明确。2若没设此组织或人员扣2分2.在开采较长条区时。2没有管理制度扣2分3.巡视边坡作为管理干部巡回检查的一项重要内容，有详细明确的巡视记录。3没巡视记录扣3分，记录不完善有一处扣1分。4有完善、准确、详细的工程、水文地质勘探资料。8资料缺一项扣2分。5有当地的气象资料。2没有预报资料扣2分6有边坡稳定设计及稳定验算。4没有资料扣4分。7制定边坡稳定专项措施。3没有措施扣3分。8制定出滑坡时的应急预案。2无预案扣2分。二、露天矿坑边坡1.非工作帮形成一定的台阶后，对影响生产的不稳定边坡应进行稳定性分析和评价，并及时采限安全措施。5若没有不稳定边坡，不扣分。若有不稳定边坡，没做分析评价扣3分。2.在开采较长条区时或转向后遇到不利于边坡稳定的地质构造时，应做稳定验算并采取相应措施。10若遇到变化不影响边坡稳定，此项不扣分。若影响边坡稳定，又没做稳定验算扣3分3.最终边坡到界后，稳定性达不到要求时，应修改设计，并采取治理措施。3此项工作没做扣3分4.到界平盘、坡底线不得超挖或欠挖。10有一处超挖扣1分5.最终平盘已到界，若需采端帮煤，超挖端帮到界边坡时，必须做边帮专项稳定验算，并采取安全技术措施。报上级有关部门批准。8如无设计和稳定验算，又无批准文件而施工扣3分。6临近到界平盘时，必须采取控制减震爆破。3经检查若没采取控制减震爆破扣3分。7.到界平盘必须采取预裂爆破。3经检查若没采取预裂爆破扣3分三、排土场边坡1.外排土场在排土前应做工程、水文地质勘探，查明构造和岩土力学指标特征。3如遇特殊情况不能或没必要做此工程，必须有主管部门批准，否则扣3分。2.外排土场设计中必须有边坡稳定验算。3若没有扣3分。3.随着外排土场边坡的形成和发展，每年必须进行边坡稳定性分析，尤其是雨季前后，如有不稳定因素，应修改排土参数或采取安全措施。2若没有进行此项工程扣2分。4矿边坡管理人员要定期巡视“危险边坡”，发现异常应及时通知报报告并采取安全技术措施。3若没有巡视“危险边坡”，没查看观测记录，扣3分。5正常排土时，生产部门的当班经理，随时观察排土台阶的稳定情况，若发现异常，应立即汇报，减缓排弃速度或停排，并采取相应的措施。3当班经理若没观察，检查时发现有裂缝扣3分。6外排土场到界前100m，应排弃矿坑内的坚硬岩石，以提高排土场的稳定性。3此项工作没做扣3分。7当排土场排弃风氧化煤、杂煤、矸石、粉煤灰必须与土岩混合排弃，连续排充的长度不能大于15米，以减少人为造成的滑坡。2经检查，发现一处扣2分。连续排弃超过15米扣2分。8内排前的准备工作①内排前必须做工程、水文地质勘探，查明基底构造，岩石力学性质，排弃物料力学参数。3此项工作没做扣3分。②清除基底上不利于边坡稳定的松散土岩。3此项工作没做扣3分。③要有内排的设计和边坡稳定的验算3此项工作没做扣3分。9排土场（内、外排）的总高度和台阶高度，必须严格按照设在标高作业，不准超高排土，以防造成滑坡和片帮。4检查时，发现超高2m一处扣1分，超高3m一处扣4分。以下四个方面由公司、矿自行按标准检查，暂没有列入山西省标准。一、地面安全文明生产工业广场安全质量标准化标准及考核评分表项目及标准要求标准分考核评分办法备注1、矿区总平面布置合理，应按功能合理划分为生产和行政生活区1明显不合理不得分2、生活、生产和办公区域应做到整洁卫生，无杂物堆积生活、生产和办公区域不整洁、不卫生，分。3、生活和办公区域的地面应固化，做到不扬尘、下雨不淤积泥水无固化此项不得分，不符合要求扣分。4、矿区道路完好畅通，主要路面应进行必要的固化未固化此项不得分。5、必须设置满足生产需要的办公场所缺少一项扣分，不符合要求扣分6、两堂一舍建设：（1）职工食堂、浴室和宿舍建筑结构形式不能低于特殊彩钢结构，进行必要的装修，做到清洁卫生。（2）职工宿舍，应建在安静的区域，有采暖设施。（3）ｍ²配置。1无设施不得分，结构及面积达不到要求按无设施论处；整洁卫生达不到要求，每处扣0.4分；出现一处宿舍噪声影响大，扣分，出现一处宿舍无采暖设施扣分。7、卫生间（厕所）保持经常清洁卫生无设施不得分，不清洁扣分。合计100制度建设及其他安全质量标准化标准及考核评分表项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法安全管理机构和人员资质1、设置安全生产管理机构，配足安全管理人员检查机构设置分2、生产副矿长、安全副矿长、技术负责人（总工）、机电副矿长、基建副矿长取得安全技术资格证检查资格证书未持证上岗发现1人扣0.1分，每缺1人本项不得分3、特种作业人员必须取得操作资格证1检查证件操作规程和作业规范必须有安全技术教育培训计划；生产作业人员按规定接受安全教育培训并考试合格。安全教育培训情况和考核结果存档1查看计划、培训档案及考试记录、查看上岗证无培训计划扣0.5分；坑下作业人员，未经培训发现1人扣0.1分；培训考核不存档扣0.5分。安全制度1、各级领导、岗位人员、职能机构安全生产责任制；2、安全质量检查及跟踪处理制度；3、安全办公会议制度4、安全目标管理及奖惩制度；5、事故隐患排查治理制度；6、安全技术审批制度7、安全教育培训制度；8、设备器材检查维修管理制度；9、爆破器材使用管理制度；1逐项检查各种制度1、2条有缺项本项不得分：3-9制度建设及其他安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法图纸1、露天矿地质地形、水文地质、工程地质平、剖面图；2、采掘场工程位置平、剖面图；3、排土场工程位置平、剖面图；4、运输系统平面图1查看图纸每缺一种或发现图纸与实际不符的5、输、配电系统平面图；6、通讯、监测、监视系统平面图7、防排水系统、排水设备布置图8、边坡监测系统平、剖面图；9、相邻矿山关系及其空巷位置平面图；1查看图纸操作规程和作业规范各工种操作规程齐全；采掘工作平盘均有符合《规程》规定的作业规程且符合工作地点实际情况，并经矿长和技术负责人批准。作业规程内容符合相关法规，不超过有效期，符合工作平盘实际，有针对性安全应急措施；施工及地质条件变化时有补充措施，内容齐全、整洁，图文清晰，封面设计美观，统一印制，保存完好，审批、学习、贯彻手续完备，有考核和签名。1逐项检查制度建设及其他安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法安全措施1、按规定使用有煤矿安全标志的矿用产品按规定检查标志发现一处设备无煤矿安全标志本项不得分2、作业场地各类标志牌清晰、准确、齐全抽查3、按规定提取和使用安全技术措施专项费用查台帐及有关资料4、有年度灾害预防处理计划贯彻落实情况和事故应急救援预案演练情况记录逐项检查5、定期向职工发放劳动保护用品查发放记录、向作业人员询问未按规定发放本项不得分二、防灭火、防尘和防治水防灭火、防尘和防治水安全质量标准化标准及考核评分表项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法防灭火1、应制定和执行的有关措施（1）地面和采场内的防火措施及防灭火应急预案。采剥、运输、排土等主要设备应备有灭火器材，并定期检查和更换（2）凡开采自燃煤层，必须有防治自然发火措施，采剥作业规程必须有防治自然发火的专门措施，并严格执行检查作业规程和记录，抽查无防火措施的，无防灭火应急预案的，该小项不得分，每发现一处不合格的扣0.2分，无专门措施不得分，有措施不落实，发现一处扣0.1分。2、容易自燃、有自然煤层的露天矿、按《规程》要求建立防灭火系统现场检查设计、措施、资料无防灭火系统，该小项不得分。对防灭火设施3、凡开采自燃煤层，均要开展火灾的预测预报工作，每周至少观测预报一次，观测地点：所有可能发火地点，观测内容：气体成分、气温、水温等检查化验报告单、防火记录等，任意选点检查4、每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。有火区管理措施和制度，并遵守《规程》的有关规定，启封火区要有计划和经批准的措施查阅资料（六）防灭火、防尘和防治水安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法防灭火5、油库、加油站、加油车、加油车库必须按国家油库、加油站、加油车、加油车库相关《规程》、《规范》配备、放置、储备防灭火器材现场检查专项制度的建立及落实情况无专项制度的不得分，有制度不落实发现一处扣0.1分。防尘1、主要运输道路、采掘线、胶带输送机转载点、储煤场等处均要设置防尘管路。穿孔作业应采取湿式钻孔或干式捕尘；破碎作业应采取密闭、通风、除尘或采取远距离控制操作；各类设备司机室应备有净化设备的送风系统，防止室外粉尘进入室内；装车前应洒水，卸载处应喷雾；运输路面应保持平整，经常洒水抽查2、防尘制度健全，配有足够的防尘专业人员；各种记录、图纸、台帐齐全、准确查阅记录3、对生产性粉尘按规定进行监测，其总粉尘、呼吸性粉尘，粉尘中游离sio2含量等的监测次数、方法应符合规程第740条的规定防灭火、防尘和防治水安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法防治水1、有必备的水文地质图纸（1）综合水文地质图，比例尺1：2000-1：10000（2）综合水文地质柱状图，比例尺1：500检查图纸及台帐2、有采场涌水量及排水泵站能力调查记录（1）涌水量观测记录（2）水文观测孔（灰岩）观测调查记录（3）周边矿井（特别是小煤矿）调查记录（4）工作及备用排水泵及管路完好检查记录本分；缺少一种记录三、火工品保管与使用项目检查项目检查内容及质量标准项目分数检查办法评分办法备注爆破器材存放1、爆破器材库房专门的爆破器材存放库房0.6全面检查发现一处不得分2、爆破器材运输专门的爆破器材运输车辆0.53、爆破器材质量国家认证的专业厂生产的合格产品0.54、一次爆破完善的操作规程5、二次爆破完善的操作规程6、操作员所有操作员必须持证上岗四、机电专业补充部分机电设备安全质量标准化标准及考核评分表项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法设备与指标1、机电设备必须有产品合格证2、电气设备有出厂检测报告3、特种设备有检测报告4、核子检测设备有检测报告5、消防设备要有消防部批准的文号6、超大型采、剥、运输、排土、供电等机电设备要有出厂、保养、运行、维修、润滑、易损件的维修指南及手册。1查阅资料、现场检查缺产品合格证、检测报告或试验报告的：一般设备和大型设备扣0.5分：特种设备扣0.1分；超大型设备没按设备指南维修保养的扣0.1分。7、设备完好率：大型设备完好率95%小型电气设备完好率95%生产设备完好率90%露天矿移动设备用的电缆完好率95%电气机车及车箱完好率90%露天坑主排水设备完好率100%疏干排水设备完好率95%采剥场、排水场道路照明完好率95%汽车完好率90%生产系统设备完好率95%全矿设备待修率＜5%机电设备事故率1%查阅资料与记录现场实地检查设备完好率低1%扣0.05分，全矿机电设备综合完好率95%以上每超1%加0.05分，机电设备事故率每超：待修率大于5%扣0.1分，机电设备事故率大于3%不得分监控设备、监测设备、显示及记录设备完好率100%通讯设备、微机管理设备完好率100%现场检查1处不合格扣0.1分，2处不合格不得分机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法设备与指标机电设备大修理计划完成95%以上，设备改造、更新改造按计划完成95%以上查阅资料现场检查核实完不成扣0.1分，完成90%以下不得分机电安全（一）露天矿供配电系统1、供配电系统现场检查按《煤矿安全规程》542、543、546、657、658、659、660、663、664、666、677条执行2、露天矿变电所进出高压线路继电保护系统（过流、短路、漏电、过压释放）齐全，变压器要有温度、过流、短路、油位指示，当变压器容量超过20MVA时要有差动保护，变压器油定期试验有功因数补偿cosφ＞0.9（电容器）。防雷电保护齐全，接地电阻定期检测，接地电阻值符合规范和设计，供牵引网的交直Ω查阅资料无资料不得分3、箱式移动变电站保护装置齐全，接地、防雷完善，不漏电、不漏雨现场检查不齐全不得分4、6-10KV开关柜采用真空无油开关柜，有“5防”保护，低压开关柜开关40KW以上动力负荷用真空磁力启动开关不符合规范不得分5、应采用环坑供电，线路设置架空地线并与总变电所总接地网相接，架空地线选G-50以上接地线，供电线路“T”结点到采装设备的线路（电缆）在“T”点开关前应装设避雷器无防雷保护不得分机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全6、供配电线路到负荷点的电压降＜5%、线路应有巡线检查记录，线路的杆塔无倾斜、下沉、倒杆，到露天坑的线路应设在稳固的端帮上，坑内移动线路要求导线断面＞25mm2现场检查不符合要求不得分7、变电所6-10KV配出线路有漏电保护无保护不得分8、高低压移动重型橡套电缆连接采用接线盒，修理采用热补，采场电缆应无破皮、裂缝，穿过道路时应有保护措施，电缆不得在火区、水坑上通过。电缆多余部分可缠绕卷筒上，不得在地下堆放。低压电缆应选用5芯制电缆高低压电缆线路绝缘电阻应符合规范，向采掘场移动设备供电的电缆，导线断面应符合设备最大负荷要求，6-10KV电缆最小导线断面＞25mm21处不符合要求扣0.05分，2处不符合要求不得分9、固定变电所、移动变电所应有足够的消防器材，灭火器采用泡沫和干粉灭火器，变电所应有铺地绝缘，用具齐全，验电、放电、接地软铜线编织线齐全不符合要求不得分10、变电所进出线电缆沟口要封闭，防止小动物或雨水进入所内，有专用机机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全11、变电所内采用微型机管理，有警报系统，停送电应执行操作票制度，操作人员持证上岗，微机能满足遥测、遥控、遥信功能，并能自动打印，能显示供电系统图，能显示供电系统停送电运行状态的系统图，能显示最大负荷量，有功、无功电度数现场检查不符合要求不得分12、直流变电所所有配出线应装避雷器，整流设备和配出线总开关要选用高速真空熔断器13、直流接触网在以下各地点必须装设避雷器：（1）变电所馈出的供电线与接触网连接处（2）机车库进口处（3）电机车运输上每个独立区段内（4）雷电活动强烈地区、采场的接触与分支线的连接处、高压电缆与架空线连接处防雷电装置采用角型放电间隙，接地应接在钢轨上，供电线路交叉跨越按《煤矿安全规程》678、679、680、681条执行14、露天煤矿变配电装置、油库、炸药、材料库、高大建筑、大型采运排设备金属构架必须设防雷装置，每年雨季前检查一次，采场内电气设备的接地装置应符合《煤矿安全规程》702-710条规定机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全15、电气设备操作维护和调整（1）不得带电检修、搬运电气设备和电缆，特殊情况作业时必须采取安全措施（2）操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》717-720条规定现场检查不符合要求不得分Ω.17、电缆、架空导线引线与设备金属铜端子联接，不能直接接线，应有过渡的铝铜线鼻子。（二）采装设备1、采装设备五不漏（气、电、油、风、水）现场检查发现一项不合格不计分2、钢绳无断丝、断股，安全系数、破断强度符合规范和设计要求查阅资料不符合规范不计分3、钢结构支架、电铲勺杆、吊斗铲吊杆臂、轮斗铲、斗轮臂、排料悬臂支架、装载机、主体外壳、底架、卸载臂、斗箱、斗轮、减速机外壳、履带板等金额属结构和外壳无开焊、开裂、扭曲变形，设备完好现场检查凡不符合安全质量要求的、有隐患的设备，轻微的扣0.05分，严重的不得分4、液压采装设备工作时油压输出油量应符合设备要求不符合要求不得分机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全5、采装设备自带防灭火材料（泡沫灭火器），设备转动部分定期加注润滑油（按维修手册执行），柴油发动机燃油加注时必须过滤，定期清扫滤清器；设备自带的涡轮增压器（泵）或扫气泵、柴油的加油泵定期清洗维修，连杆瓦润滑系统每班必须检查；发动机气缸、活塞、油环阀片等按维修保养规程执行现场检查分，没按规定进行保养维修的不得分6、采装设备保护装置必须齐全可靠，有过负荷保护、过卷保护、温度超标警报、接地保护、断油保护、防雷电、超速保护、漏电保护、行走制动保护保护装置不全，一台扣0.05分，2台以上不合格不得分7、采装设备严禁运转中维护注油、不得用头轮铲、单斗铲、吊斗铲等设备救援任何设备，运转前工作平盘进行全面检查，工作时不得将废铁管、勺牙、配件、拒爆材料装入车内，暴风雪、暴雨时应将设备开到最安全地方现场检查不遵守规定的一台设备扣0.05分，两台以上的不得分8、采装设备行走、升段要检查制动装置，在平盘行走时，遇有火区、采空区时需经处理方可越过该地段不遵守规定不得分9、斗轮铲的斗轮臂、胶带机、转载机卸料胶带的保护装置要齐全（欠压保护、过电流保护、过速保护、防跑偏保护、温度保护、防撕裂保护、防滑保护、断带保护、胶带机拉紧装置保护）；烟雾保护、斗轮铲转载点保护、防尘洒水装置齐全现场检查、查阅资料保护装置不齐全或没有按期整改的不得分机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全10、台阶平台碾压平整后承载力大于吊斗铲、斗轮铲对地比压，设备必须平稳，不得倾斜，钢绳每班必须检查有无断丝、断股，吊杆架顶端导向轮应每周检查一次，凡磨损超标必须更换，不能带病运转操作，司机必须专门培训，合格后在该吊斗铲空运转没问题才可带负荷操用，在设备运转范围内不能有任何其它设备和人进入，有特大岩块要进行二次爆破现场检查、查阅资料不符合要求不得分11、采装场破碎站的破碎机进料口应有专门的除金属辅助设备，破碎板、齿锤等每班检查，磨损超标要更换，设备起动时应在没进料前启动，设备四周设防护栏设备，保护装置齐全，润滑系统可靠现场检查12、采装场用轮斗铲卸料到胶带机漏斗车，由胶带运到排土机或半连续工艺的设备应连锁控制，起动程序应正常，每台设备的可靠性应大于95%，有问题能发出警报，保护装置要齐全，运煤的或岩土的胶带机移设要保证平值，竖半径应符合设备允许值，胶带拉紧装置可靠，液压式拉紧装置、锚固装置稳固可靠现场检查一般缺陷扣0.05分，连锁控制失灵不得分13、连续运转的电动机不应频繁启动，紧急停机开关必须在发生重大设备事故或危及人身安全时才能使用各单机间应实行安全闭锁控制，单机发生故障时，应立即停车，严禁擅自处理。两台以上轮斗铲装载机同时作业时必须有安全措施是否按规程操作不符合要求扣0.05分，严重的不得分机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全14、为保证挖掘机操作安全，遇以下情况之一时，必须停止作业：（1）发现台阶崩落后滑动危及挖掘机；（2）有冒落危险的老空区或火区；（3）遇有松软岩层，可能造成设备下沉或遇水被淹；（4）工作平盘伞檐或超大块物料可能砸坏设备；（5）发现地下有不明物或管线等；是否执行管理规程执行不到位扣2分15、装载机、挖掘机卸料时不能高吊装车，不能在汽车司机室上方通过，不能跨电缆装车。装车时不能超高，防止岩块滚落车箱外影响安全16、采场的机电设备每日必须检查、保养，应按运行周期定期检修，有完善的检修计划，寒冷地区冬季作业要有防寒防冻措施，防止机械设备的钢结构断裂、开焊检查是否执行检修计划出现无证上岗，每1人扣0.1分，3人以上不得分17、采场机电设备检修工、设备操作司机应经过培训，持证上岗，并有明确的岗位安全责任制（三）穿爆机电设备机电设备安全质量标准化标准及考核评分表（续表）项目检查内容及质量标准项目分数检查方法评分办法机电安全1、穿孔机：包括冲击钻、回转钻、牙轮钻。（1）有完善的除尘设备：（2）钻机行走时应按《煤矿安全堆规程》553、554条执行，对设备的各部件穿孔前进行试运转，无问题再进行正式作业，钻机的钻头、钻杆连接时要牢固，各部转动部分润滑充分，无锈蚀，电动机有过负荷、欠压、短路、漏电保护，每年对电机进行清扫，对柴油机转动的，每年进行维修清扫；有条件的，对大修后的发动机进行测功试验。（3）钻机自带空压机或单独空压机，水冷的要有断水保护；风冷的，设备的风扇必须完好，空压机的安全阀、风包必须有复检报告，空压机设备每天要进行一次清扫检修，中修、大修应按运行周期进行检修，空压机的压缩机油按设备保养手册执行。设备行走不能压电缆，遇有不良地段需处理后再行走，设备多余电缆应缠绕钻机电缆滚筒，电缆有破皮的要热补。（4）炸药混装加工专用车有防静电装置，柴油罐不能漏油，硝铵和柴油进入螺旋搅拌前应检测进料比例，定量仪表精度应符合加工要求。加工车间应有完善的泡沫灭火设施，加工车的引爆材料雷管、导爆弹要分装，确保安全