辽宁造船厂新建船坞工程施工组织设计

第一章编制依据招标文件：国信招标有限公司编制的《XX造船厂新建大坞工程标段二招标文件》(招标编号：XX)。设计文件：中国船舶工业第九设计研究院编制的《XX（水工结构）》。双方签定的施工合同采用的标准及规范：《港口工程地基规范》（JTJ250-98）《港口工程荷载规范》(JTJ215-98)《港口工程地质勘察规范》（JTJ250-98）《海港水文规范》（JTJ213-98）《港口工程混凝土结构设计规范》(JTJ267-98)《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)《地下工程防水技术规范》(GBJ108-87)《水运工程爆破技术规范》（JTJ286-90）《干船坞工程质量检验评定标准》(JTJ251-87)《干船坞工程设计规范》(JTJ251-87、水工结构JTJ252-87)《重力式码头设计与施工规范》（JTJ290-98）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》（JTJ285-98）《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)《港口工程粉煤灰混凝土技术规程》(JTJ273-97)《疏浚工程质量检验评定标准》(JTJ324-96)《港口工程土工织物技术规程》(JTJ/T239-98)其它与本工程有关的国家及部颁规范、标准第二章工程概况与自然条件工程概况工程地理位置：XX造船厂新建船坞工程标段二位于XX市XX区XX街1号，XX造船厂北侧填海新建的面积为570×240米场地内。工程内容：本工程水工结构主要由造船坞、水泵房、起重机轨道、船坞南侧1#、西侧2#装焊平台回填、回填区连锁块通道及地坪、西侧0+0～0+300斜坡护岸、港池炸挖、土建工程（消防泵房、绞车房、变电所）及其他公用设备管线及基础等组成，现将主要部分叙述如下：造船坞造船坞主尺度：有效长度400m，坞宽96m，坞深13m，坞顶标高+5.20m，坞底面标高-7.80m，底板中间6m宽为水平段，两侧设0.5%横坡，坡向两侧坞墙前沿的纵向排水明沟（见船坞平面图及剖面图）。（2）水泵房水泵房位于造船坞坞口西侧，紧靠坞口西坞墩南边，水泵房外墙尺寸为24.8×19.7m，结构顶标高为+5.20m，底标高为-12.40m，共分三层，各层层面标高分别为-11.00m、-7.00m、-2.20m。（3）起重机轨道起重机轨道包括：东码头40t门座起重机西轨道，长558m；东西两侧600t龙门吊轨道，长523m×两组，长555m×两组。120t门座起重机轨道，长523m×两组。（4）船坞南侧1#、西侧2#装焊平台回填1#、2#装焊平台回填主要是新建船坞同标段一施工的围堰之间的回填。（5）港池炸挖港池炸挖具体范围为：新建东舾装码头0+0～0+444，其中0+0～0+300港池底标高为-9.0m，需炸挖宽度为44m；0+300～0+444港池底标高为-8.0m，需炸挖宽度为60m。（6）其它公用动力设备管线及基础等造船坞周边公用动力设备管线廊道、地沟，500KN～2000KN系船柱，200KN绞盘基础等。工程的主要结构形式：3.1坞口：坞口净宽96米，长25米，采用现浇钢筋混凝土U型结构，设置三排永久性止水帷幕。3.2坞墙：采用现浇扶壁式结构，上部为电力和公用廊道，底板座落在基岩上，坞墙段设置两排永久性止水帷幕。3.3坞底板：采用现浇钢筋混凝土结构，坞底板下设置有纵横相间的管沟式减压排水系统，中间门槽下设置两排永久性止水帷幕。3.4水泵房：采用现浇钢筋混凝土结构，底板埋深为19.3米，共设置前池、流道层、水泵层、电机层和地面层。水泵房通过三条DN2000出水管直通至坞口外海域。3.4起重机轨道：40吨门座起重机西轨道采用现浇钢筋混凝土连续梁结构，基础根据现场条件分别采用现浇钢筋混凝土大放脚独立柱基础或嵌岩钻孔灌注桩基础；120吨门座起重机西轨道采用现浇钢筋混凝土连续梁结构，基础为嵌岩钻孔灌注桩或挖孔灌注桩基础；600吨龙门起重机轨道采用现浇钢筋混凝土连续梁结构，基础根据现场条件分别采用现浇钢筋混凝土大放脚独立柱基础或嵌岩钻孔灌注桩基础；主要工程数量汇总主要工程量汇总表序号项目名称单位数量备注一港池爆挖1炸礁m387283.222挖泥m315752.663挖碴m387283.22序号项目名称单位数量备注二坞室开挖1淤泥m329464.992粘土夹角砾m33515.8773强风化辉绿岩m38104.34中风化辉绿岩m335363.775强风化板岩m357946.336中风化板岩m374316.33三坞底板1底板板(1)底板现浇混凝土土m329392.44(2)底板钢筋制绑t3326.8(3)沥青木丝板m373.72(4)橡胶止水带m3725.5(5)予埋件t380.52磨耗层(1)磨耗层现浇混凝凝土m32411.155(2)底板钢筋制绑t272.53减压排水(1)排水沟填碎石m3532.3922(2)减压排水铺中粗粗砂m32185.4661(3)排水沟填碎石m33073.3005(4)减压排水铺土工工布m221730.77(5)透水管安装m2276.5222(6)透水管包土工布布m22743.9(7)无砂混凝土垫层层m33198.7(8)减压排水沟槽开开挖m36340.8四扶壁1混凝土C30；F3000m322955.665C15m364.98C10(垫层))m31085.12钢筋序号项目名称单位数量备注Ⅰ级钢筋t124.5Ⅱ级钢筋t3358.13予埋件t40.54沥青木丝板m31425橡胶止水带m2122五胸墙1混凝土(C300；F3000)西廊道m33855.2东廊道m34134.3南侧胸墙m31164.22钢筋Ⅰ级钢筋t89.7Ⅱ级钢筋t871.23予埋件t1424沥青木丝板m3925橡胶止水带m872六坞口1混凝土C30；F3000m321217.775C10(垫层))m330582钢筋Ⅰ级钢筋t7.04Ⅱ级钢筋t695.73予埋件t624橡胶止水带m1215花岗岩镶嵌花岗岩m3112.7花岗岩钻孔m417.6七泵房1混凝土(C300；F3000)m338152钢筋序号项目名称单位数量备注Ⅰ级钢筋t9.6Ⅱ级钢筋t395.853予埋件t27八出水管基础1钢筋Ⅱ级钢筋t133.62混凝土(C300；F3000)m33754.455九绞车地沟1钢筋Ⅰ级钢筋t0.37Ⅱ级钢筋t8.112混凝土(C255)m3248.35十系船柱基础1钢筋Ⅰ级钢筋t0.38Ⅱ级钢筋t55.552混凝土(C255)m32964十一绞盘基础1钢筋Ⅱ级钢筋t9.82混凝土(C255)m3131.62十二吊车道140t吊车道梁梁(1)钢筋Ⅰ级钢筋t40.3Ⅱ级钢筋t194.8(2)混凝土C30；F3000m33142.633C10(垫层))m3354.39序号项目名称单位数量备注(3)予埋件t1412120t吊车道道梁(1)钢筋Ⅰ级钢筋T51.2Ⅱ级钢筋T170.4(2)混凝土C30；F3000m31987.266C10(垫层))m3135.1(3)予埋件t2473600t吊车道道梁(1)钢筋Ⅰ级钢筋194.6Ⅱ级钢筋690.37(2)混凝土C30；F30009077.199(3)予埋件t252十四西侧护岸1压脚棱体m384002倒滤层m350313堤心山皮土m3675364护面块石（500Kg）m33549十三永久帷幕1帷幕灌浆钻孔m13574.552帷幕灌浆m12776十五土方回填m3332000十六路面铺设1二片石垫层m32395.73362碎石垫层m31172.90043粗砂垫层m3586.45224C50连锁块m3938.2566二、自然条件气象条件1.1气温：年平均气温10°C，最高气温35.3°C，最低气温-21.1°C1.2风况：季风明显，夏季多偏南风，冬季多偏北风。常风向为北风，强风向为北及西北风，最大风速34m/s，瞬间风力大于或等于6级风年平均出现132.3天，瞬间大于或等于8级风出现80.8天。台风对本港区影响不多。1.3降水：年平均降水量658.7mm，7～9月占全年降水量的三分之二。1.4雪：降雪始于11月，止于3月，年平均降雪12天，最大积雪厚度38cm。1.5雾：能见度小于1Km的雾，20年中每年平均出现24.3天，最多39天，多发生在春夏季，持续时间一般在6小时以内，从半夜到清晨浓度最大，日出后消失。水文条件2.1潮汐：本区潮汐为正规半日潮型根据XX港水文站提供的1909～1972年资料，XX港的水位特征值（XX港零点为基准）如下：历年最高潮位5.00m（1939年8月31日）平均高潮位3.17m平均潮位2.14m平均低潮位1.07m历史最低低潮位-0.85m设计潮位选取:设计进坞潮位：3.00m设计高潮位3.86m设计低潮位0.68m校核高潮位4.88m校核低水位-0.85m设计地下水位2.93m校核地下水位3.61m地形地貌拟建船坞工程位于XX造船厂北部紧靠涂装车间的海域内，在工程一期建设形成的约240×570m的场地内施工。场地东侧为新建舾装码头；西侧为土石坝；北边为直立驳岸，南边与原有路域相接。新建的东侧码头与XX市港务局4号码头的间距控制在350m，新建船坞中心轴线处从船坞口到北防波堤顶距离为710m。拟建场地地形较为平坦，从南到北稍有倾斜，属水下浅滩地貌类型。原海床面标高为-3.84～-5.64m。填筑区以外至港区主航道海床面标高-5.84～-8.84m左右。地质条件拟建场区内基岩由震旦系中统板岩及晚侏罗纪侵入的辉岩脉构成，但以板岩为主，岩体结构类型以层状结构为主，局部可能存在块状或碎裂状结构，基岩面标高约为-3.96～-17.22m，基岩之上分布有厚约0.10～12.5m的第四纪覆盖层（淤泥层、粘土层）。地下水场区内地下水有第四纪覆盖层中的孔隙水及基岩内的裂隙水，本区域海水及地下水对混凝土具有腐蚀性，对于基岩节理、裂隙密集区域的结构面等部位，岩体的渗透性较大，同时考虑施工爆破对浅部岩面的影响，因此施工中应考虑地下水的影响，设计推荐的基岩渗透系数为1×10-5cm/sec。设计地震烈度：码头地震设计烈度按7度设防。第三章工程特点及难点分析本工程采用减压排水、止水帷幕等国内外成熟的工艺技术和围堰干施工方案，具有常规的特点和难点。同时本工程在建设过程中，还要按照业主要求按时完成下述各节点工期：XX年8月底完成港池炸挖施工。XX年10月底完成120吨门座起重机337米轨道基础、轨道安装、滑线沟（至南端算起，其中XX年9月底达到120吨门座起重机整机拖运安装条件）。XX年10月底船坞施工必须具备造船条件（船坞主体西南端完成不少于210米×50米）。XX年7月底完成泵房主体及设备基础施工，交于动能及工艺安装单位施工。XX年10月底船坞主体达到拆除临时堵口围堰和坞室放水的条件。因此只有合理安排，才能按标书要求完成各节点工期，做到建坞造船两不误。2、港池炸方及坞室爆挖工程量较大。由于港池炸方距标段一施工的临时帷幕距离较近（最近处20m左右），为避免对临时帷幕造成影响及坞室爆挖对永久帷幕的影响并且减少坞室内爆破造成基岩破碎所增加的垫层工作量，因此采用施工技术措施才能满足施工技术和工程进度要求。3、混凝土防裂。本工程结构形式多样，既有大体积混凝土，也有薄壁结构。同时，岩基对底板的约束作用较大，也容易产生裂缝。混凝土浇注时间跨度较大，既有在冬季施工的，也有在高温季节施工的，这些对混凝土防裂都是不利的。因此，我公司会同有关部门，并邀请专家根据以往船坞的施工情况进行分析研究，制订了大体积混凝土防裂措施，以保证工程的质量。4、冬季混凝土施工由于本工程进度要求以及XX地区冬季气温条件，部分混凝土施工需在冬季进行，无形中加大了施工难度。因此本公司针对冬季施工特点，制订了混凝土冬季施工技术措施，以确保工期和工程质量。5、本公司既是一标段施工单位又是本标段施工单位，因此完全可以做好工序间的衔接工作，做到工程技术质量的整体性和连续性，确保各个节点工期和总工期。针对以上工程特点和施工难点所采取的相应措施，分别在以下相应章节分别叙述。第四章施工总平面布置根据本工程的地理位置和现场交通条件，结合本工程特点，通过对现场实地考察，进行本工程的总体布置（详见施工总平面布置图）。所有办公室利用业主现场提供的临时建筑物。施工通道进出港区按业主指定的道路进行，作业区道路设两条，一条布置在西土围堰内侧坡上，为施工主道，坡比1：10，双车道。另一条布置在南止水墙北侧，为施工辅道，坡比1：10，双车道。由于XX年9月末120吨门座式起重机西移的要求。故施工辅道在坞内开挖结束后，即废止不用（详见施工总平面布置图）。塔吊布置坞内设塔吊4座，用来支拆模板、运送钢筋及浇注混凝土使用（见塔吊平面布置图及剖面图）。钢筋加工场钢筋加加工场地设设于南止水水墙原标段段一供浆站站处。由于于120t吨门座起起重机于XX年9月末整机机由东侧码码头经南止止水墙西移移至指定位位置进行总总装调试，因因此在九月月中旬将钢钢筋加工场场地移至西西侧斜坡护护岸上（详详见施工总总平面布置置图）。模板加工场模板加工场地位位于不锈钢钢制作场地地码头后方方的回填场场地。但应应业主要求求，从码头头前沿往西西留出20m范围供业业主造船的的需要。其其余用做模模板加工存存放场地（详详见施工总总平面布置置图）。6、拌和站本工程设1m33混凝土拌拌和站2座，拟建建于西土围围堰西侧已已扩建场地地上，具体体桩号为K0+3300～K0+5500，宽度为25m。拌和站站设500t水泥罐一一座，75t水泥罐两两座，75t粉煤灰罐罐两座。后后方料场面面积为62.55m×25m。7、电力、电讯设施施7.1电力配备备:12500KVA箱式式变电所11座，设施施工现场后后方作业区区。为防止止停电，现现场备150KVVA发电机机一台。7.2电讯设施施:利用业主主免费提供供场内电话话2部，外部部电话1部。8、用水、用气8.1用水：：生活用水水由业主提提供（Dgg75），施施工用水采采用外运水水，并在拌拌和站处设设200mm3的水池。8.2用气：自自备空压机机。9、施工照明为加快快施工进度度，保证业业主提出的的每个节点点工期，拟拟在船坞四四角处设330m高照明灯灯塔，各分分项工程另另拉线就近近设置碘钨钨灯或射灯灯，以供夜夜间施工照照明需要。10、物资采购除甲供材料外，碎碎石、砂子子、块石、片片石、山皮皮土等材料料从XX地区的石石灰石矿、棋棋盘石矿、甘甘井子玉山山石矿、中中华石矿分分散采购。水水泥、钢材材均按业主主要求和推推荐意见采采购。大临施工措施设设施大临工程汇总表表序号项目单位数量备注一混凝土拌和站座21m3混凝土拌拌和站支、拆拆1平整场地m211320210T振动压路路机碾压m24520010T振动压路路机碾压4遍310cm厚C110混凝土土垫层m260004浆砌挡土墙m33455设备基础混凝土土m31476予埋件t2二地磅座1含地磅附属设施施三下坞道路填碴m36000四坞内道路填碴m316000五塔吊座4TOPKITFO/223B1塔吊碎石基础铺铺设m336002塔吊碎石基础清清除m33600第五章施工工总体部署署一、施工总体安安排根据本本工程结构构特点及工工程内容，我我公司作如如下的施工工安排，以以保证标书书要求的各各节点工期期。本工程施工分四四大块，第第一块为坞坞主体工程程（包括基基坑开挖、永永久帷幕、坞坞墙、底板板、泵房、坞坞口以及消消防泵房、绞绞车房、变变电所等），第第二块为吊吊车道工程程（包括回回填及路面面铺设等），第第三块为港港池爆挖。第第四块为西西侧护岸。四四条线同时时并进施工工。坞主体施工总体体思路坞主体由坞口、泵泵房、坞室室底板、坞坞墙组成，结结构类似，工工序复杂，工工期长。因因此工程前前期从船坞坞西南角开开始分二个个头进行施施工，即一一头从南侧侧向北推进进，另一头头从西侧向向东再转向向北。前道道工序形成成一段长度度后，后道道工序立即即紧跟施工工，形成流流水作业，缩缩短关键线线路，从而而保证XX年10月底具备备造船条件件的节点工工期。XX年7月初泵房房、坞口再再开一个头头，以保证证在XX年3月中旬浇浇注坞口闭闭合块及XX年7月底泵房房主体及设设备基础完完工。根据总体思路，现现将各分部部、分项工工程的施工工顺序分别别进行阐述述：2.1进坞道路路：为加快快挖泥、清清渣速度，在在开工初期期可在作业业区道路设设两条，一一条布置在在西土围堰堰内侧坡上上，为施工工主道，坡坡比1：10，双车道道。另一条条布置在南南止水墙北北侧，为施施工辅道，坡坡比1：10，双车道道。由于XX年9月末120吨门座式式起重机西西移的要求求及坞艏要要作装焊平平台，故施施工辅道在在坞内开挖挖结束后废废止不用。(见图)2.2坞内道路路：为了能能够方便机机械作业清清除基坑内内的淤泥，需需要在坞室室内用石渣渣填出纵横横向的施工工通道。纵纵向通道共共设7条，每条条纵向通道道负责20m范围的的作业。同同时考虑施施工车辆通通行，每隔隔60m设横向通通道一条。坞坞内施工道道路断面与与平面布置置详见如下下示意图。坞坞内道路首首先进行西西南区的道道路回填工工作，以争争取早日进进行西南区区（Ⅰ区）的清清淤、爆破破工作。2.3挖泥：坞坞室内淤泥泥及道碴采采用挖掘机机配合装车车。配备挖挖掘机4台，车辆30台。为保保证XX年10月底完成成西南端210米的要求求，首先ⅠⅠ区、Ⅱ区同时施工工，均从南南向北进行行施工，其其次Ⅲ区、Ⅳ区同时施工工，方向同同样从南向向北进行施施工。（见见下图）2.4炸方：炸炸方同挖泥泥一样首先先Ⅰ区、Ⅱ区同时施工工，均从西西侧向东进进行施工，其其次Ⅲ区、Ⅳ区同时施工工，方向同同样从东向向西进行施施工。（见见坞室开挖挖分区示意意图图）。为为加快施工工进度，炸炸方施工3班作业，配配备8台钻机。为为帷幕施工工创造条件件。2.5帷幕：在在炸礁完成成50米后，立立即进行帷帷幕的施工工。帷幕施工拟开四四个头（见见附图），每每个头两组组施工，每每组两钻一一灌。各组负责线路如如下：1组、22组负责西西坞墙施工工，从南向向北推进。3组、44组负责南南坞墙及中中间坞门施施工，先从从西向东进进行南坞墙墙的施工，再再进行中间间坞门的施施工。5组、66组负责东东坞墙施工工，从南向向北推进。7组、88组负责泵泵房及坞口口施工，先先施工泵房房，后进行行坞口施工工。2.6坞墙施工工：坞墙分分两条线进进行施工，西西坞墙为第第一条线，由由南向北施施工。南坞坞墙为第二二条线，由由西向东施施工，南坞坞墙完成后后进行东坞坞墙的施工工。西坞墙墙的合拢口口设在西坞坞墙的第22块扶壁上上，计划在在XX年8月底完成成。(见图)2.7坞底板及及减压排水水施工：底底板采用先先中边板后后中板、边边板的施工工方法。施施工顺序由由南向北施施工(见下图)。减压排排水施工顺顺序比底板板施工稍有有提前，施施工顺序由由南向北。吊车道工程：吊吊车道施工工分为东码码头40t门座起重重机西轨道道（长558m），600t龙门吊轨轨道（长523mm×两组，长555mm×两组），120t门座起重重机轨道（长523m）。结构相似，工序较简单。由于节点工期的要求，120t吊车道需在坞室爆破开挖后马上进行，其余两条吊车道在场地条件允许的情况下可同时开工。3.1第一个节节点工期为为XX年9月底达到120t吊机整机机拖运安装装条件，需需要完工80根挖孔桩桩，42根钻孔桩桩，449米轨道梁梁，337米滑触线线沟，674米轨道安安装。总体体安排为4月中旬开开始桩基施施工，7月底完成成桩基施工工，6~7月完成回回填南坞墙墙以北210米至标高+3.55m，7~8月下旬完完成轨道梁梁和回填及及路面联锁锁块施工，9月5日前完成成轨道垫板板施工，9月底完成成轨道安装装。3.1.1钻孔孔桩施工：：安排4台钻机，每每根桩施工工需5天，每月25天工作日日，每月完完成20根桩，钻钻孔桩应在在7月中旬完完成。3.1.2挖孔孔桩施工：：安排10组挖孔人人员，每根根桩施工控控制在10天，保证证每月完成成灌注桩30孔，二次次接桩制作作3套模板，保保证平均每每天浇注1~1..5根柱。3.1.3回填填进度应在在坞墙和现现浇柱混凝凝土强度达达到设计强强度80%后进行，回回填到+3.5轨道梁底底面后应暂暂停，待轨轨道梁施工工完成后再再进行。回回填应在8月底完成成。3.1.4轨道道梁制作两两套模板，保保证每两天天一段，8月下旬完完成。3.1.5滑触触线沟制作作两套模板板，保证每每两天一段段，施工进进度与轨道道梁同步。3.2第二个节节点为XX年9月底，钻钻孔桩需完完成6411根，独立立柱完成250根，挖孔孔桩完成50个，轨道道梁86段，桩帽462根，滑触触线沟53段。总体安安排是XX年冬季施施工前完成成扩大基础础独立柱、挖挖孔桩施工工，XX年8月底完成成钻孔桩施施工，9月中旬完完成600t钻孔桩桩桩帽施工，9月底完成成轨道梁施施工，10月底完成成轨道安装装。3.2.1独立立柱施工配配置4套模板，平平均每天完完成1.5根,每月完成45根,工期从6~11月中旬。3.2.2挖孔孔桩安排10组挖孔人人员，每根根桩施工控控制在10~115天，保证证每月完成成灌注桩20根，XX年8~10月完成。3.2.3钻孔孔桩安排12台钻机，每每月完成钻钻孔桩50~555根，工期期为XX年8月~XX年8月底共14个月。3.2.4桩帽帽、轨道梁梁施工与桩桩基回填土土施工保持持一致。南南坞墙回填填在XX年12月底完成成。为造船船替工足够够的场地。西侧护岸为土石石坝结构，堤堤心填土为为山皮土，外外侧块石护护面。由于于坞室爆破破开挖的石石碴要就近近填至此处处，故要求求清淤及压压脚棱体的的施工要抢抢在爆破前前完成。港池水下炸礁：：桩号0+0～0+3000码头港池池设计底标标高为-9.00m，桩号0+3000～0+4444码头港池池设计底标标高为-8.00m；炸礁总总面积218440m2。根据地地质勘察资资料，该区区基岩为板板岩，炸方方量约为1000000m3。由于爆爆破区距离离舾装码头头较近(最近处20m)，为保证证东舾装码码头下部止止水帷幕安安全，爆破破时应尽量量减少药量量及同时起起爆的数量量。这就要要求在施工工过程中精精心组织，确确保XX年8月31日的节点点工期。二、工程监测、各各种试验与与测量控制制1、工程监测1.1码头、堵堵口沉箱的的位移与沉沉降观测。1.2土石坝围围堰的变位位观测。1.3基坑渗水水量的监测测及原因分分析。各种试验公司配备中心试试验室，工工地现场设设置试验站站进行：2.1混凝土配配合比试验验；混凝土土抗冻、抗抗渗试验；；混凝土各各种力学指指标试验；；混凝土粗粗、细骨料料的试验；；钢筋各种种力学性能能及物理化化学试验。2.2帷幕灌浆浆压水试验验；止水帷帷幕施工参参数试验。2.3桩基静荷荷载试验。2.4岩的承载载力试验。3、测量控制系统统3.1利用我部部第一标段段所测设的的闭合导线线点作为二二标段的平平面控制网网，业主提提供的Ⅱ101～Ⅱ102两点的高高程作为二二标段高程程的起算点点。闭合导导线点按一一级导线测测量技术要要求进行了了复核，高高程点按三三等水准测测量技术要要求进行了了复核，复复核检查结结果精度良良好，均满满足测量规规范要求。施工控制网布置置根据总平面图上上各建筑物物、构筑物物的布置情情况，结合合场地的地地形情况，将将施工控制制网布置成成规则的矩矩形方格网网，矩形方方格网分二二级布置，首首级采用“口”字型。选选定南坞墙墙、东坞墙墙、西坞墙墙前沿线及及坞口边线线作为主轴轴线，然后后按照坞底底板板块划划分进行加加密。高程控制测量在坞室内布置两两种水准点点，一为基基本水准点点，布置在在东舾装码码头沉箱壁壁上，另一一种为施工工水准点，根根据现场情情况随时布布置。由于目前抽水工工作尚未结结束，围堰堰的稳定还还需进一步步进行观测测。因此整整个施工控控制网的测测设工作应应在观测一一段时期后后再进行布布设。3.2施工监控控：因场地地限制，立立导标困难难，因此炸炸方、挖泥泥、抛石均均采用GPPS定位系系统与全站站仪、导标标相结合的的方法进行行定位和高高程控制，坞坞墙、底板板及灌注桩桩的施工等等采用全站站仪、经纬纬仪、水准准仪监控。施工测量精度应应符合下列列要求：施工测量允许偏偏差表序号项目名称允许偏差备注1施工基线方向角角12"2施工基线长度1/50003施工水准点12R1/2（mm）R为相邻水准点间间距，单位位为km4控制点或码头建建筑线的方方向角1'5控制点或码头建建筑线与施施工基线距距离1/2000且且不大于55cm3.3质量保证证措施：3.3.1测量量控制基线线，水准网网点要定期期或不定期期校核。3.3.2所有有的基线点点、水准点点设明显保保护标志，切切实起到保保护作用。3.3.3技术术复核做好好记录，及及时整理分分析妥善保保管。3.3.4当控控制点、水水准点有疑疑问时，必必须立即组组织复核，以以免影响生生产，没有有查清不得得轻易使用用。3.3.5施工工现场根据据生产实际际情况，提提前做好观观测点，以以防施工干干扰影响测测量精度。3.3.6所用用的仪器设设备必须经经过计量检检定部门的的检查。闭合导线坐标计计算成果表表测站观测角值°′″改正数″改正后角值°′″坐标方位角°′″边长（m）坐标增量（m）改正后坐标增量量（m）坐标值（m）ΔXΔYΔXΔYXY101117°26′′09″51°47′221.3″″102161°26′′39.75″+0.25161°26′′40″311535..53442171.9970150°40′′10.55″283.6455-247.28440138.9422+1-247.2844138.9433码头89°07′444.755″+0.7589°07′445.5″311288..25042310.991359°47′556″768.8055386.7377-1664.4511+5386.7366664.4566海港128°44′′31.3375″+0.625128°44′′32″311674..98642975.33698°32′277.3″738.2822730.0944-1109.6466+5730.0933109.6544C88°18′222″+188°18′223″312405..07943085.0023276°50′′51″363.023343.2820-360.4344+243.282-360.4322102-7141°11′′57.5″+1.5141°11′′59″312448..36142724.5591238°02′′50″499.1288-264.1499-1-423.5022+4-264.1500-423.4988102-5168°30′′24.225″+1.75168°30′′26″312184..21142301.0093226°33′′16″294.7566-202.69330-214.0011+2-202.6933-213.9999102-4122°40′′13.225″+1.25122°40′′14.5″311981..51842087.0094169°13′′30.5″453.9877-445.9833-184.873+3-445.984484.876102311535..53442171.9970∑899°59′′52.8875″900°00′′00″3401.62260.004-0.02200∑ß测=899°559′52.8875″fx==0.0004fy=-0.0022fd=(fxx2+fy2)1/2≈0.0222(m))∑ßß理=9000°00′00″K=ff/∑D=0..022//34011.6266≈1/15546199K容=1/2200000fß=-7.1225″K﹤K容fßß容=±110n1//2=266.45″ffß＜fß容闭合导线成果及及施工控制制点坐标闭合导线点号XY施工控制点号XYⅢ102-4311,9811.518842,087..094Ⅲ102-5312,1844.208842,301..090Ⅲ102-7312,4488.356642,724..587ⅢC312,4055.079943,085..018Ⅲ海港311,6744.987742,975..368Ⅲ码头311,2888.248842,310..915Ⅱ102311,5355.534442,171..970—主要施工方方法第一部分坞坞主体工程程坞室开挖一、施工顺序坞内开挖计划分分成四个区区段，开两两个头。ⅠⅠ区、Ⅱ区同时施工工（详见附附图）。先先清除坞内内淤泥，再再进行炸挖挖。工艺流程施工准备填进坞道道路填坞内施施工道路挖泥及清清除坞内道道路用碴炸方挖挖碴清底施工方法1、进坞施工道路路施工：根据施工总体安安排，进入入坞室通道道设置二条条：第一条：南坞墙墙部位施工工通道Ⅰ(施工辅道)，该通道道长度95m，宽7m，从坞底底（标高-4.55m）开始至至土围堰顶顶（标高+5.00m），坡度1：10。第二条：西墙部部位施工通通道Ⅱ(施工主道)，该通道道长度1255m，宽7m，从坞底底（标高-7.55m）开始至至土围堰顶顶（标高+5.00m），坡度1：10，施工期期一直使用用。进坞施施工道路平平面布置详详见下图进坞施工道路回回填方量60000m3，使用155t自卸汽车15辆，现场场配推土机机一台配合合道路推平平。回填道道路施工用用料由场区区外料场运运进。2、坞内道路施工工：为了能够方便机机械清除基基坑内的淤淤泥，需要要在坞室内内用石碴填填出纵横向向的施工通通道。纵向向通道共设设7条，每条条纵向通道道负责20m范围的的作业。同同时考虑施施工车辆通通行，每隔隔60m设横向通通道一条。所所有施工道道路将随着着施工进度度逐步形成成。坞内施施工道路断断面与平面面布置详见见如下示意意图。坞内施工道路回回填方量156000m3。采用15t自卸汽车车进行回填填。现场配配推土机配配合道路推推平。回填道路用石碴碴料开始时时需从外运运进，随着着工程进展展，可利用用现场爆后后石碴料进进行余下部部分道路回回填以降低低成本。施工设备：155t自卸汽车：22辆推土机：2台3、挖泥（包括道道路石碴挖挖除）：为保证XX年110月底完成成西南端210米的要求求，首先ⅠⅠ区、Ⅱ区同时施工工，均从西西向东进行行施工，其其次Ⅲ区、Ⅳ区同时施工工，方向同同样从西向向东进行施施工。坞室室内淤泥及及道碴使用用15t自卸卸汽车运输输，至北码码头，挖掘掘机配合装装车。4、坞室排泥：为保证坞室内挖挖泥顺利排排出坞外，项项目部在北北码头建一一个运泥平平台，用泥泥驳将坞室室内挖泥排排出坞外。出出泥平台为为钢扶壁结结构，平台台顶面高程程+7.4，在坞室室内用汽车车运到北码码头，在北北码头L胸墙处用用溜槽将泥泥溜到泥驳驳中。运泥泥平台断面面祥见如下下示意图：：施工设备：155t自卸汽汽车：30辆挖掘掘机：4台5、降水点的布置置和施工期期降水5.1在抽水施施工结束后后要进行基基坑维持抽抽水，便于于基坑开挖挖和维持以以后的干地地施工条件件。在下图图所示位置置设置集水水井(施工过程程中可根据据实际情况况增设)，进行施施工期降水水施工。坞坞室内挖泥泥施工期间间排水：根根据坞室水水深图，整整个坞室泥泥面呈南高高北低之势势，因此挖挖泥施工期期间在北端端头低洼部部位设置水水泵抽水，以以保证坞室室内挖泥的的干地施工工条件。同同时由于分分块施工，因因此先施工工段应设置置排水沟及及2个集水坑坑。由于进进坞主道ⅡⅡ将排水明明沟挡住，所所以在进坞坞主道Ⅱ向坞内转转弯处设置置一个集水水井（下坞坞道路铺设设完毕在设设置）。坞坞室开挖时时根据围堰堰渗漏情况况，适当增增加集水井井。5.2集水井井直径为44m，深度度为5m，底部部高程为-15m四周用块块石和碎石石作为倒滤滤层，防止止集水井淤淤积。5.3保证堰外外漏进来的的水不流入入开挖基坑坑，采用在在土围堰的的抛石棱体体内侧及沉沉箱内侧抛抛石棱体部部位，设置置排水明沟沟，堰外漏漏进来的水水经明沟流流到集水井井中。5.4集水井上上设6英寸离心心污水泵22台，每个个集水井处处布置一个个(根据水量量情况适当当增加)，出水管管就近搭到到堰外，渗渗漏水经排排水明沟入入集水井，用用水泵排出出堰外。5.5开挖区的的渗漏水及及降雨利用用边板下的的减压排水水沟作为临临时排水明明沟，并根根据现场的的实际情况况随时布置置临时排水水明沟和小小型集水井井排至主排排水明沟，以以保证船坞坞主体的施施工条件。5.6开挖区内内如地下涌涌水,应根据地地质情况在在岩面较底底的部位选选好排水点点，挖一定定深度的坑坑，四周开开明渠引水水到坑内，用用潜水泵抽抽水，排到到外侧的明明沟内，由由集水井的的水泵集中中排到堰外外。5.7劳动力力组织安排三班人员昼昼夜倒班抽抽水，抽水水人员对水水泵的运转转情况、围围堰内外水水位变化作作详细记录录，每班55人，另设设2人专看水水位变化，同同样采取倒倒班制度。6、基坑爆破：6.1爆破任务务简述船坞基坑的岩面面顶标高为为-7.88m~-44.48mm，坞室底底板设计底底标高-8.87m，采用爆爆破法开挖挖。爆破距距东舾装码码头临时止止水帷幕的的最小距离离为20m ，距土围围堰最近距距离为8.5m。爆破岩岩石总量为为17.6万m3，其中板板岩13.2万方,辉绿岩为4.4万方。板板岩为震旦旦系中统长长岭子组，青青灰、灰绿绿、及黄~黄褐色，部部分已钙化化成硅化，变变余结构，板板状及千枚枚状构造，层层内夹有灰灰~绿灰色泥泥岩或灰岩岩，爆破层层岩石为强强风化~中风化岩岩层，节理理、裂隙发发育，主要要分部在坞坞南部。辉辉绿岩为晚晚侏罗纪侵侵入岩脉，颜颜色为灰绿绿色，风化化面呈褐绿绿色、褐色色，晶质结结构，块状状构造，矿矿物成分主主要为斜长长石、单斜斜辉石，含含少量角闪闪石、黑云云母等。爆爆破层为强强风化~中风化岩岩石，节理理裂隙发育育，自坞坑坑西侧中部部向东北方方向延伸。6.2总体安排排与进度计计划船坞基坑开挖爆爆破分为四四个区，开开两个头，从从西侧开始始，同时施施工。(见下图)开工与完成时间间顺序如下下：序号开工时间(月..日)完工时间(月..日)Ⅰ区4.104.30Ⅱ区4.104.30Ⅲ区5.15.30Ⅳ区5.15.306.3关键问题题6.3.1由于于爆破区距距东码头下下部止水帷帷幕距离较较近，如何何控制爆破破地震对帷帷幕的影响响，确保帷帷幕安全，是是爆破施工工的关键问问题。6.3.2由于于交叉施工工作业，爆爆区与现浇浇混凝土和和帷幕灌浆浆之间留有有适当的距距离，确保保工程质量量是爆破施施工的又一一关键问题题。6.4爆破设计计6.4.1爆破破方法针对工程爆破面面积大，爆爆层厚度小小，要求爆爆破地震小小的特点，采采用药量分分布均匀，能能量利用充充分，爆破破地震较小小的钻孔松松动爆破法法。6.4.2爆破破形式与钻钻孔设备预裂爆破为减少对东舾装装码头止水水帷幕的影影响，在船船坞开挖线线外侧0.5m处，布置置一排预裂裂孔，为减减少开挖量量和现浇混混凝土量，在在扶壁齿槽槽外侧、坞坞坑和水泵泵房处（边边线外0.1m）也布置置一排预裂裂孔，进行行预裂爆破破。采用80A潜孔钻钻钻孔（钻孔孔直径90mm）。大钻钻孔爆破由于爆破量大，工工期短，爆爆层厚度在在2.0m以上的区区域，采用用钻孔效率率高，成本本低的履带带式潜孔钻钻钻孔爆破破（钻孔直直径110mmm）。小钻钻孔爆破爆层厚度在2mm以下的区区域，若仍仍采用大钻钻钻孔爆破破很不经济济，因此采采用手持式式风动凿岩岩机钻孔爆爆破（钻孔孔直径42mm）。6.4.3采用用的爆破器器材预裂爆破采用胶质炸药、防防水导爆索索、电雷管管b、钻孔爆破采用乳化炸药、1#铵松蜡炸炸药、塑料料导爆管毫毫秒雷管、电电雷管。6.4.4爆破破顺序先在Ⅰ、Ⅱ开挖区开两个作作业面，每每个作业面面上布置2台潜孔钻钻钻爆（3台小钻，根根据现场情情况在两个个作业面上上调动），完完工后分别别转入Ⅲ、Ⅳ区钻爆。a、Ⅰ、Ⅱ区爆破顺序大面积钻爆（包包括底板，坞坞口，中间间门槽）沟槽钻爆爆（包括减减压排水沟沟和坞墙齿齿槽、坞坑坑和泵房部部位）。b、Ⅲ、Ⅳ区爆破顺序预裂爆破（包括括扶壁基础础）大面积钻钻爆（包括括底板，坞坞口，中间间门槽部位位）沟槽钻爆爆（包括减减压排水沟沟和坞墙齿齿槽部位）6.4.5爆破破参数设计计计算A、预预裂爆破钻孔直径潜孔钻钻钻孔直径φ=90mmm钻孔间距与布孔孔方式间距a=ndd=8-112d，爆区岩岩石节理发发育，取n=11，a=0..5~0.8m，沿直线线布孔，详详见预裂孔孔布置平面面图。c、布孔范围东侧减震震预裂孔横横向超出开开挖线0.5mm,纵向每边边超出开挖挖线10m。扶壁基基础、坞坑坑、坞口和和水泵房超超出开挖线线0.1m。钻孔形式与超深深采用钻直直孔预裂,预裂孔深深度超出炸炸方孔1.0m。e、线装药密度QQ线=2.775〔δ〕压0.533（0.5φ）0.388，取〔δ〕压=8000kg/ccm2。则Q线=168g/mmB、大钻钻钻孔爆破破钻孔直径钻孔直直径φ=1100mm孔间距与布孔方方式孔间距距a=2~33.5m，排距b=2~33m，交错布布孔。布孔范围布孔范范围比开挖挖线超出0.5m(东侧距预预裂孔1.5m)。钻孔深度与超深深钻孔深度L=爆爆层厚度H+超深△H。由于强强风化岩强强度低，裂裂隙发育，所所以强风化化岩爆破区区，超深△H取-0.44m，中缝化化岩强度较较高，超深深△H取-0.22m（即0.2mm~0.44m保护层）。根根据设计资资料，钻孔孔深度L=2~~6m。单位耗药量强风化化岩取单耗耗q=0.44kg/mm3，中风化化岩单耗取取q=0.445kg//m3。单孔装药量单孔孔装药量Q=q*aa*b*HH=3~220kgC、小钻钻孔爆破破a、钻孔直径钻孔直径φ=440mmb、孔间距与布孔方方式孔间距a=b=0..6~1..5m，交错布布孔。c、孔深与超深孔深L=爆层厚度H+超超深△H；强风化化岩爆破区区取△H=--0.2mm，中风化化岩爆破区区取△H=-0.2mm，钻孔深深度L=0..8~2..0m。d、布孔范围围布孔范围比开挖挖线超出0.5m(东侧距预预裂孔1.0m)。e、单位耗药药量强风化岩取单耗耗q=0.44kg/mm3，中风化化岩单耗取取q=0.445kg//m3。f、单孔装药药量单孔装装药量Q=q*aa*b*HH=0.008~0.755kg。D、最大齐爆药量量由于爆区距离帷帷幕较近，帷帷幕的容许许震动速度度较低，故故止水帷幕幕为爆破齐齐爆药量的的控制建筑筑物。最大大齐爆药量量Qmax==(v/k)3/αR3,K=2550，α=1.8，帷幕容容许震速V=3cmm/s，至至帷幕不同同距离处的的最大齐爆爆药量计算算见下表（土土围堰的齐齐爆药量参参照此表控控制）最大齐爆药量表表距离（

m）81012141618202224齐爆药量（kgg）0.30.61.11.72.53.64.96.68.6距离（

m）262830323436384042齐爆药量（kgg）10.913.616.720.324.428.934.039.745.9距离（

m）44464850齐爆药量（kgg）52.860.368.577.56.6安全距离验验算A、爆破地震a、帷幕的安全距距离根据国家爆破安安全规程，安安全距离R=（k/v）1/α*Q1/33，结合爆爆区特征取取k=250,α=1.8帷幕容许许v=3ccm/s，应应用公式计计算不同齐齐爆药量的的安全距离离列表如下下：安全距离表齐爆药量（kgg）0.536912151821安全距离（

mm）9.316.821.224.326.728.830.632.2齐爆药量（kgg）24273033363942安全距离（

mm）33.735.036.337.438.539.640.6齐爆药量（kgg）454851545760安全距离（

mm）41.542.443.344.144.945.7（说说明：表中中只列至齐齐爆药量为为60kkg，超过60kkg在施工中中按实际药药量验算）经验算安全距离离不小于爆爆区至帷幕幕的距离（参参见最大齐齐爆药量表表），故爆爆破地震不会损坏坏帷幕。b、现浇混凝土和和帷幕灌浆浆的安全距距离根据国家爆破安安全规程，安安全距离R=（k/v）1/α*Q1/33，因现浇浇混凝土和和帷幕灌浆浆不允许扰扰动，取允允许震速v=2ccm/s，k=2550，α=1.8，计算爆区区与现浇混混凝土和帷帷幕灌浆的的安全距离离见下表：：爆区与现浇混凝凝土和帷幕幕灌浆安全全距离表齐爆药量（kgg）0.536912151821安全距离（

mm）11.621.126.630.433.536.138.340.3齐爆药量（kgg）2427303336394245安全距离（

mm）42.243.945.446.948.349.650.852.0齐爆药量（kgg）4851545760安全距离（

mm）53.154.255.356.357.2B、空气冲击波因爆破在围堰基基坑内进行行，需验算算冲击波的的安全距离离。人员的安全距离离根据空气冲击波波安全距离离公式R=（Kp/ΔP）1/αP×Q11/3，取Kp=1.448，αP=1.555，ΔP=0..2kgg/cm2，最大齐齐爆药量Q=2000kgg，计算R=7m，远小于于国家规程程规定的安安全距离（200m），故冲冲击波不会会危害人员员。围堰的安全距离离应用冲击波的安安全距离公公式R=（Kp/ΔP）1/αP×Q1/33，（其中中ΔP为围堰容容许冲击波波起压值，ΔP=0.07kg/cm2）计算安全距离见下表。冲击波安全距离离表距离（m）810121416182022齐爆药量（kgg）0.30.71.21.92.84.05.67.4安全距离（m）2.43.33.94.55.15.86.57.1距离（m）2426283032343638齐爆药量（kgg）9.612.315.318.922.927.532.638.4安全距离（m）7.78.49.09.710.31111.612.3距离（m）404244464850齐爆药量（kgg）44.851.859.668.177.487.5安全距离（m）12.913.614.214.915.516.2经计算冲击波安安全距离小小于爆区至至围堰的安安全距离，故故爆破冲击击波不会损损坏围堰。C、飞石个别飞石距离RR=20KKn2W，取n=0.775，K=1..5，W=3，计算R=511m。小于于国家爆破破安全规程程规定的安安全距离，故故飞石不会会危害安全全距离外人人员。6.7爆破施工工工艺6.7.1工艺艺流程测量控制测量控制钻孔验孔堵塞联线起爆扫底验收装药6.7.2操作作要点A、钻孔爆破a、测量控制对工作面进行位位置、岩面面标高测量量，确定设设计标高、岩岩面标高、布布孔范围、间间距和钻孔孔深度。b、钻孔按爆破设计要求求的孔位、孔孔深，按顺顺序钻孔。孔孔位和孔深深偏差不大大于0.1mm。c、验孔在装药前进行钻钻孔质量检检测，逐孔孔量测成孔孔深度并做做好记录，深深度超过设设计要求，采采用砂或碎碎石填至要要求的标高高。d、装药按爆破设计要求求的药量、密密度和装药药结构装药药。起爆体体放在装药药段的上半半部，分层层装药较大大段号起爆爆体放在底底层，较小小段号放在在上层，层层间填土高高度为0.6~~1.0mm。装药量量偏差不大大于5％（长度度）(详见分层层装药结构构示意图)。e、堵塞采用砂性土堵塞塞孔口，堵堵塞料粒径径不大于1cm。f、连线采用塑料导爆管管微差起爆爆网络，按按爆破设计计的最大齐齐爆药量要要求和网络络连接。g、起爆将警戒区内人员员撤至安全全距离外，发发出信号起起爆。h、扫底验收采用小钻钻机钻爆清清渣后局部部的根底，清清理后组织织验收。验验收标准执执行《土方方与爆破工工程施工及及验收规范范》（水平平标高0~-2200cmm；长宽0~2000mm，边坡不不偏陡）B、预裂爆破a、钻孔为了获得较好的的预裂效果果，钻孔质质量要按设设计的位置置、深度和和垂直度，认认真测量孔孔深且准确确标出孔位位。b、装药采用不偶合装药药，不偶合合系数K90//35=22.57。将药包包等间距的的捆绑在导导爆索上形形成药串，因因孔口附近近靠近自由由面比较容容易爆碎，孔孔口1.0m以上不装装药，用炮炮泥堵塞。为为了克服孔孔底岩面的的夹制作用用，加强孔孔底药量，取取上部药量量的二倍(详见预裂裂装药结构构示意图)。具体做法如下：：（a）根据孔位量出出各孔所需需的导爆索索长度，导导爆索比孔孔深长1.2m，其中0.2m作孔间网网络连续，另另外1.0m作为端部部搭接，加加强底药的的起爆能作作用。（b）在导爆线上作作出装药标标志，标明明孔口不装装药段、正正常装药段段和孔底加加强装药段段位置，并并在导爆索索上编上孔孔号。（c）按设计要求将将炸药卷用用细线绑在在导爆索上上。（d）装药前要仔细细检查孔眼眼，做好堵堵孔处理。（e）装药时应保持持药串在孔孔的中间或或略靠近坞坞坑内侧一一边，减弱弱对外侧保保留孔壁的的破坏作用用。（f）孔口不装药处处用砂土堵堵住。6.7.3起爆爆网路采用双线导爆索索串连，电电雷管起爆爆。6.8劳动力计计划钻工18人炮工55人测工44人机械使用工110人修理工4人人司机22人力工5人后勤44人合计共52人6.9主要机械械设备计划划80A潜孔钻（履履带式）4台10立方空压机机55台手持式风动凿岩岩机4台台1.5t货车2台民船1艘6.10主要材材料计划胶质炸药（ø35）2t乳化炸药（ø990）76t1#铵松蜡炸药药（ø32）2t导爆索33800mm12m塑料导爆爆管毫秒雷雷管20000发6m塑料导爆爆管毫秒雷雷管80000发3m塑料导爆爆管毫秒雷雷管30000发电雷管800发9）柴油500t10）90冲击击器44只11）90钻头头10只12）110冲冲击器112只13）110钻钻头40只6.11保证帷帷幕安全措措施6.11..1预裂措施施在坞坑东侧平行行东码头方方向布置预预裂孔爆破破，切断要要开挖的岩岩石与保留留部分的联联系，减小小爆破地震震对帷幕影影响。6.11..2微差控制制爆破措施施根据爆区至帷幕幕的距离和和孔深，采采取分层分分段装药微微差控制爆爆破，减小小齐爆药量量。6.11..3合理的起起爆方向利用已有的自由由面作为起起爆方向，减减小爆破地地震。6.11..4爆破地震震监测措施施东侧先采用小药药量爆破并并请专业部部门现场测测震，确定定符合本工工程特征的的爆破参数数，作为爆爆破设计施施工依据。6.11..5爆破开挖挖期间对围围堰及东码码头的沉降降、位移、和和渗漏量变变化进行观观测。6.12保证安安全质量措措施6.12.1开开工前组织织全体作业业人员进行行技术交底底和安全交交底。6.12.2作作业人员必必须严格按按爆破安全全规程、安安全操作规规程和技术术交底要求求进行作业业。6.12.3严严格控制钻钻孔深度，超超出设计部部分采取填填土处理，保保护基岩不不受破坏。6.12.4先先进行预裂裂爆破、大大钻钻孔爆爆破、小钻钻钻孔爆破破典型开工工，取得合合理参数。6.12.5靠靠近西侧泵泵房和坞坑坑边线附近近（5~66m）采用用加密布孔孔，分层装装药的方法法，减少爆破破对边坡的的破坏，形形成稳定边边坡。6.12.6加加强施工质质量控制，实实行“三检制”。6.12.7加加强爆炸物物品的管理理，严防丢丢失。6.12.8在在规定时间间放炮，实实行“三次信号”制度。7、挖碴清底施工工：炸方后即可进行行挖碴清底底施工。开开挖前利用用推土机推推出施工用用简易道路路，开挖采采用挖掘机机进行，16t自卸汽车车外运至西西土围堰外外侧。施工设备：挖掘机：4台；115t自卸汽汽车：30辆；推土机：2台。四、质量检验岩石地基陆上爆爆破开挖基基坑允许偏偏差、检验验数量和方方法序号项目允许偏差（mm）+检验单元和数量量单元测点检验方法1设计纵横轴线两两边宽度+400-0每个断面（每5m一个断面）2用钢尺量底面2标高+0-300每处（每20m2一处）1用水准仪检查第二节、永久止止水帷幕工程概况永久止水帷幕包包含坞口及及水泵房、东东坞墙、西西坞墙、南南坞墙、中中间门止水水帷幕五个个部位，其其中泵房、坞坞口处为三三排帷幕，排排距1.5m、孔距2.0m；坞墙及及中间门槽槽部位为两两排帷幕，排排距1.5m、孔距2.0m。帷幕深深为岩下8m，幕体渗渗透系数要要达到1×10-5cm//sec。共布设1450个基本孔孔，使坞室室内形成永永久的封闭闭止水幕体体。永久止止水帷幕均均在混凝土土压浆盖板板上施工，混混凝土压板板厚不小于于0.5m,宽度暂定定两排帷幕幕为2.5mm,三排帷幕幕为4.0m。由于工工程地质情情况复杂，为为确保帷幕幕灌浆工程程达到预期期的防渗效效果，帷幕幕灌浆施工工前，在帷帷幕轴线上上选定两处处有代表性性的地段进进行生产性性帷幕灌浆浆试验，即即选择在辉辉绿岩部位位和板岩部部位，以便便确定合理理的灌浆压压力、最优优水灰比，检检验设计孔孔距、排距距及孔深的的合理性及及压浆盖板板的尺寸，为为施工提供供切实可行行的技术参参数，指导导施工的顺顺利进行。二、施工顺序帷幕施工拟开四四个头，每每个头两组组施工，每每组两钻一一灌。各组负责线路如如下：1组、22组负责西西坞墙施工工，从南向向北推进。3组、44组负责南南坞墙及中中间坞门施施工，先从从西向东进进行南坞墙墙的施工，再再进行中间间坞门的施施工。5组、66组负责东东坞墙施工工，从南向向北推进。7组、88组负责泵泵房及坞口口施工，先先施工泵房房，后进行行坞口施工工。三、工艺流程施工工艺流程如如下：全孔复灌全孔复灌灌浆钻孔冲洗及压水试验封孔压浆盖板孔位放样接触段钻孔钻孔冲洗及压水试验下一段钻孔灌浆钻孔冲洗及压水试验灌浆孔底段钻孔四、施工方法1、孔位放样依据施施工图纸，利利用经纬仪仪进行孔位位放样工作作。2、钻孔钻孔采用SGZZ—IIIAA型回转钻钻机金刚石石钻头钻进进的方法进进行施工，基基本孔孔径径为φ60mmm，检查孔孔孔径为φ75mm。坞口口及水泵房房部位帷幕幕灌浆设置置三排孔，坞坞墙及中间间门部位帷帷幕灌浆设设置两排孔孔，其孔距距为2.0m，排距为1.5m，孔向铅铅直，坞口口及水泵房房部位帷幕幕施工底标标高为-21..3m，坞墙及及中间门部部位止水帷帷幕底标高高为入岩8.0m，底标高高高低相接接处，按1：1.5斜坡（即即高差1m时，斜坡坡长按1.5m计）连接接。按设计孔位布置置将钻机迁迁移就位，校校正钻机立立轴垂直度度，确保孔孔向铅直，稳稳固钻机。钻钻进过程中中，控制用用水量、压压力及回次次进尺，以以便提高钻钻进效率，并并详细记录录钻进过程程中的孔内内情况，如如换层厚度度、岩石破破碎、夹泥泥、返水情情况等。3、钻孔冲洗钻孔冲洗包括钻钻孔孔壁冲冲洗和岩石石裂隙冲洗洗。钻孔孔壁冲洗在在每段钻孔孔结束后进进行。冲洗洗方法：在在钻孔内下下入钻具直直至孔底，通通入大流量量水流，从从孔底向孔孔外进行冲冲洗，直至至回水清净净为止，要要求冲洗后后孔内残留留物厚度不不得超过20cm。岩石裂隙隙冲洗在每每段灌浆前前进行。冲冲洗方法：：将灌浆塞塞下至灌浆浆部位，先先采用大流流量水射流流，后采用用压力水进进行冲洗，待待回浆管回回清水100min后后为止，对对个别孔段段冲洗时如如回浆管不不回水，升升不起压力力，此时采采用最大泵泵压，增加加流量，增增大水流冲冲刷力等方方法，使其其能达到预预期的冲洗洗效果。施施工中钻孔孔冲洗压力力采用每段段灌浆压力力的80%%。4、简易压水试验验为详细了解岩石石的渗透系系数，检验验各次序灌灌浆孔单位位吸水率变变化情况，帷帷幕灌浆孔孔在灌浆前前进行灌前前压水试验验，压水试试验孔不少少于灌浆总总孔数的110%，在在各次序灌灌浆孔中均均匀分布。压压水试验采采用单点法法自上而下下分段进行行施工。各各次序灌浆浆孔的各灌灌浆段在灌灌浆前宜应应进行简易易压水。单点法法压水试验验应在裂隙隙冲洗后进进行，具体体方法按照照《水工建建筑物水泥泥灌浆施工工技术规范范》SL662—94中附录录A的有关要要求进行施施工。压水水试验成果果按下述公公式计算透透水率q值：q=Q/P.LL式中q———透水率，LLu；Q——压入流量量，L/mmin；P——作用于试试段内的全全压力，MMPa；L——试段段长长，m。简易压压水可在裂裂隙冲洗后后或结合裂裂隙冲洗进进行，压力力为灌浆压压力的800%，压水水20miin，每5miin测读一一次压入流流量，取最最后的压入入流量作为为计算值。压水试试验稳定标标准：在规规定的压力力下并保持持稳定后，每每5minn测读一次次压入流量量，连续四四次读数中中最大值与与最小值之之差小于最最终值的110%，或或最大值与与最小值之之差小于11L/min时，压压水试验即即可结束，取取最终值作作为计算值值。5、止水帷幕灌浆浆帷幕灌浆浆液采采用分散制制浆（即每每个施工队队均配置相相应的搅拌拌机），灌灌浆采用SSGB—6型灌浆泵泵自上而下下进行灌注注。5.1灌浆材料料水泥：采用P..O32..5R普通通硅酸盐袋袋装水泥，水水泥应保持持新鲜，受受潮结块的的水泥不能能使用，每每400t或不同批批次的水泥泥应进行复复检，水泥泥从出厂日日期起储存存时间不得得超过3个月。水：灌浆用水应保证证清洁无污污染，符合合拌制水工工混凝土用用水的要求求。砂：在吸浆量较大的的孔段，为为避免浆液液过大的扩扩散流失，提提高结石强强度和节省省水泥用量量，在水泥泥浆液中加加入一定比比例的质地地坚硬的天天然砂。砂砂粒径不大大于2.0mmm,细度模模数小于2.0。5.2拌制水泥泥浆液按先加水后加入入水泥的顺顺序拌制各各种水灰比比的纯水泥泥浆液，若若拌制砂浆浆应在水泥泥搅拌均匀匀后再加入入砂。浆液液拌制必须须均匀连续续，且满足足搅拌时间间要求。5.3灌浆次序序坞口及水泵房处处三排永久久止水帷幕幕孔，施工工应遵循先先边排孔、后后中间排孔孔，边排应应先施工内内排孔，后后施工外排排孔；排内内遵循逐渐渐加密的原原则，即先先施工I序孔，后后施工III序孔，再再施工Ⅲ序孔。其其他部位两两排永久止止水帷幕孔孔，先施工工内排孔，后后施工外排排孔；排内内先施工II序孔，后后施工III序孔，再再施工Ⅲ序孔。帷帷幕灌浆次次序图如下下：5.4施工方式式及灌浆段段长帷幕灌灌浆采用自自上而下分分段灌浆的的方法，孔孔内循环方方式进行灌灌注。灌浆浆塞位位于于距已灌段段底以上00.5m处处，防止漏漏灌；施工中中，根据岩岩石裂隙发发育程度、破破碎情况等等地质因素素，帷幕灌灌浆接触段段段长为2.0m，第第二段及第第三段段长长为3.0m，若遇孔孔深大于8.0m时，第四四段段长不不允许大于于6.0m。全孔灌浆结束后后，对全孔孔进行复灌灌，复灌的的压力采用用第一段灌灌浆压力。5.5灌浆压力力帷幕施工采用一一次升压法法，即灌浆浆开始尽快快升到设计计压力值。在在注入率大大等特殊情情况下，不不能达到设设计压力值值时，在保保持正常操操作情况下下，分级升升压,最终达到到设计压力力值。初步步拟定各序序各段所采采用的灌浆浆压力如下下：永久止水帷幕各各序各段灌灌浆压力拟拟用表段次孔序接触段第二段第三段第四段备注I0.050.150.350.55实际灌浆压力根根据灌浆试试验后确定定II0.050.150.350.55Ⅲ0.150.250.450.655.6浆液配比比及浓度变变化灌浆浆液液的浓度应应由稀到浓浓逐级变换换，浆液水水灰比采用用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8::1、0.6::1、0.5::1（重量量比）等七七个比级，开开灌水灰比比一般采用用5:1。浆浆液浓度变变化应遵循循以下几个个方面：5..6.1当当灌浆压力力保持不变变，注入率率持续减少少时，或当当注入率不不变而压力力持续升高高时，不得得改变水灰灰比；某一一级浆液的的注入量已已达3000L以上或或灌注时间间已达1hh，而灌浆浆压力和注注入率均无无改变或改改变不显著著时，应改改浓一级灌灌注；5.66.3当注注入率大于于30L//min时时，可根据据具体情况况越级变浓浓。5.7灌浆结结束标准及及封孔方法法结束标准准：在设计计压力下，当当注入率不不大于0..4L/mmin时，继继续灌注660minn；或不大大于1L//min时时，继续灌灌注90mmin，灌灌浆工作即即可结束。终终孔段灌浆浆结束后，对对全孔进行行复灌，复复灌注入率率不大于0.4LL/minn时，继续续灌注30minn；或注入入率不大于于１L/mmin时，继继续灌注60minn，灌浆工工作可以结结束。封孔：复复灌结束后后，采用“机械压浆浆封孔”和“人工封孔”相结合的的方法进行行封孔，即即将胶管（或或铁管）下下入到孔底底，用灌浆浆泵经胶管管向钻孔内内泵入水灰灰比为0..5:1的的浓浆。水水泥浆由孔孔底逐渐上上升，将孔孔内余浆或或积水挤出出，直到孔孔口冒出浓浓浆时为止止。在泵入入浆液过程程中，随着着水泥浆在在孔内缓缓缓上升，可可将胶管（或或铁管）徐徐徐上提，必必须使胶管管（或铁管管）管口永永远保持在在浆面以下下。孔口空空余部分采采用水泥球球自下而上上逐渐填实实封堵。6、特殊情况处理理6.1夹泥层层的处理施工遇有有夹泥层时时，冲孔可可采用压力力水脉冲冲冲洗（冲孔孔压力为灌灌浆压力的的80%），必要要时，采用用风水联动动冲洗，直直至回清水水为止，然然后方能灌灌浆。6.2强风化化层的处理理施工工遇有强风风化层，施施工过程中中易发生塌塌孔、掉块块现象，且且下浆量较较大。灌浆浆施工中，采采用适当延延长屏浆时时间、待凝凝等方法，避避免续钻时时发生塌孔孔、无法扩扩塞及绕塞塞返浆等现现象。6.3漏浆浆的处理灌浆时，如混凝凝土压板与与岩石面或或岩石裂隙隙漏浆，可可采用间歇歇、嵌缝、限限流、限量量、浓浆灌灌注、待凝凝的方法进进行处理。6.4灌浆浆工作若因因故中断，可可按照下述述原则进行行处理：66.4.11及早恢复复灌浆。否否则应立即即冲洗钻孔孔，而后恢恢复灌浆。若若无法冲洗洗或冲洗无无效，则应应进行扫孔孔，而后恢恢复灌浆；；6..4.2恢恢复灌浆时时，应使用用开灌比级级的水泥浆浆进行灌注注，如注入入率与中断断前的相近近，即可改改用中断前前比级的水水泥浆继续续灌注；如如注入率较较中断前的的减少较多多，则浆液液应逐级加加浓继续灌灌注；6..4.3恢恢复灌浆后后，如注入入率较中断断前的减少少很多，且且在短时间间内停止吸吸浆，则应应采取补救救措施。6.5灌浆段注注入量大，灌灌浆难于结结束时，可可选用下列列措施处理理：6.55.1低压压、浓浆、限限流、限量量、间歇灌灌浆；6.55.2浆液液中掺加速速凝剂；6.55.3灌注注稳定浆液液或混合浆浆液；6.55.4该段段经处理后后仍应扫孔孔，重新依依照技术要要求进行灌灌浆，直至至结束。五、质量检查帷幕灌浆质量检检查以检查查孔压水试试验成果为为主，结合合对竣工资资料和测试试成果的分分析，综合合评定。检检查孔呈单单排布置，检检查孔孔径径为φ75mmm，数量为为灌浆总孔孔数的10%，在该部部位灌浆施施工结束14天后进行行。检查部部位由现场场监理工程程师确定。压压水试验采采用单点法法自上而下下分段进行行，压水压压力采用施施工段灌浆浆压力的80%。其合格格标准为渗渗透系数KK值小于1*100-5cm//s，（相相当于透水水率q≤1.122Lu），接接触段及其其下第一段段全部合格格，其他段段合格率在在90%以上上，单元工工程达到优优良标准，不不合格孔段段的透水率率不超过设设计规定值值的1000%，且不不集中，灌灌浆质量可可认为合格格，否则应应商定处理理方案进行行处理。帷幕灌浆允许偏偏差、检验验数量和方方法序号项目允许偏差（mmm）检验单元和数量量单元测点检验方法1孔位50每孔(逐孔检验)1用经纬仪和钢尺尺量2钻孔孔倾斜直孔<0.5H%每孔(抽查10%)1用测斜仪量斜孔<H%六、质量控制措措施1、造孔施工控制制1.1钻孔孔施工前由由现场技术术人员进行行孔位测放放，保证孔孔位误差不不大于50mm；开钻前前校正钻机机立轴偏斜斜度，保证证孔向铅直直，钻孔斜斜度不大于于40mm。施工过过程中经常常检验钻孔孔精度，保保证钻孔偏偏斜率满足足设计要求求。1.2每段段钻孔结束束后，用经经过校验的的测绳量测测孔深，保保证孔深满满足设计要要求。1.3施工工中应控制制回次进尺尺、水量及及压力，详详细记录换换层厚度及及孔内情况况。2、浆液控制2.1制浆浆材料的称称量误差小小于5%，寒冷季季节施工应应做好机房房和灌浆管管路的防寒寒保暖工作作；炎热季季节应采取取防热和防防晒措施。使使浆液温度度保持在5~40℃之间。2.2水泥泥浆搅拌时时间不少于于30s，浆液使使用前过筛筛，浆液自自制备至用用完的时间间不允许超超过4小时；2.3灌浆浆施工过程程中定时测测量水泥浆浆液密度，确确保浆液质质量；3、严格控制灌浆浆压力；4、灌浆过程中严严格按排间间分序、排排内加密的的原则施工工；5、施工中灌浆塞塞位应准确确，射浆管管距孔底不不大于0.5m，封孔应应密实、不不透水。6、钻孔、灌浆原原始记录清清晰、准确确、完整、规规范。七、劳动力情况况根据工程程的特点及及施工进度度的要求，本本工程施工工投入的劳劳动力组织织如下：劳动力组织表序号工种人数备注序号工种人数备注1钻灌工78两班作业5管理人员92机修工5两班作业6技术质检7跟班质检3电工27其它64电焊工1合计八、施工投入主主要设备本工程施工投入入施工设备备见下表：：施工投入施工设设备表机械名称规格型号额定功率（KWW）或容量量（m3）或吨吨位（t）出厂日期数量新旧程度小计其中拥有新购租赁钻机SGZ-ⅢA18.52020灰浆泵SGB-618.599搅拌机0.2*24.099潜水泵2″2.088深井泵4″14.033水箱4m366汽车CA14111九、施工进度计计划及工期期安排XX年年4月中旬开开始施工西西坞墙、南南坞墙及中中间南坞门门等三个部部位的永久久止水帷幕幕，计划5月下旬完完成西坞墙墙16段、南坞坞墙5段及中间间南坞门的的施工。泵房于XX年66月开始施施工，计划划于XX年7月中旬结结束该部位位永久帷幕幕的施工。坞口口于XX年7月上旬开开始施工，计计划于XX年8月中旬结结束该部位位永久帷幕幕的施工。其余余各部位永永久帷幕灌灌浆计划于于XX年10月结束。十、安全保证措措施1、安全教育1.1施工前，对对全员职工工进行三级级安全教育育，加强职职工自我保保护意识，防防止人为导导致安全事事故发生。1.2职工上岗岗前，必须须经安全操操作规程考考核合格后后，方能进进入现场施施工。1.3不准在海海边游泳及及垂钓。1.4职工进入入现场，必必须配带安安全帽及防防护镜等劳劳保用具。1.5夜间作业业要保证施施工现场的的照明，并并设安全员员巡视。1.6设备的吊吊索具须定定期检验，凡凡超过报废废标准的应应及时报废废。2、防触电措施2.1施工中，带带电物品如如配电箱、接接线盒等必必须设有醒醒目标志，不不用