跨黄河总干渠特大桥下部工程施工组织设计

目录一、编制说明…………………31编制依据…………………32编制原则………………33编制范围………………3二、工程概况…………………3三、总体施工方案……………4四、施工部署………………41组织机构设置……………42人员准备…………………53技术准备…………………64设备准备…………………65材料准备…………………76施工平面布置…………8五、施工顺序…………………8六、工期安排…………………8七、施工工艺和方法………………91基础工程…………………92墩台身（帽）工程……………………203支撑垫石施工…………254桥面防水层的施工……………………265附属工程施工…………27八、质量保证措施…………281质量保证体系…………282质量保证措施…………293大体积混凝土施工技术措施…………324高性能混凝土的施工…………………33九、安全保证措施…………361安全保证体系…………362安全管理目标…………373安全保证措施………384安全检查制度…………38十、工期保证措施…………381组织措施………………382技术措施………………383管理措施………………384保障措施………………405经济措施………………40十一、冬季、雨季、高温、大风等不利气候条件施工保证措施………411冬季施工保证措施……………………412雨季施工保证措施……………………413高温大风季节施工措施………………41十二、文明施工及环保、水保保证措施…………………411文明施工措施…………412环保、水保措施………42十三、附表……………45~49DⅡK4+50743-32m特大桥实施性施工组织设计一、编制说明1、编制依据⑴xx总干渠和xx特大桥施工图、桥梁定型图、xx施桥参。⑵现行《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002J162-2002)、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003J286-2004)。⑶我单位新建xx铁路投标文件。⑷我单位现有的机械设备、施工技术与管理水平以及工程施工中积累的经验和科技成果。2、编制原则⑴严格遵守国家、铁道部施工技术规范、规程、验收等技术标准。⑵全面响应招标文件和设计图纸要求。⑶确保施工质量、工期和安全。⑷争创行业一流，建造优质工程。⑸坚持文明施工，注重环境保护和水土保持。⑹力求施工方案的适用性、先进性相结合。3、编制范围新建xx铁路DⅡK4+50743-32mxx总干渠特大桥下部工程。二、工程概况1、工程简介xx总干渠和xx特大桥工点范围内土质为第四系全新统人工填筑粉质黏土、粉土、粉砂、细砂及中砂。工点范围内地下水位埋深0-6.5m,除河床水流,其它均属第四系松散层中孔隙潜水,水量丰富,其补给来源主要为黄河总干渠渗水、自然降水和灌溉水。水质较差，对混凝土结构有中等侵蚀。本桥全长1427.48m，临台及1#-26#墩850.71m位于半径为1200m的曲线上，27#-42#墩及策台576.77m位于直线上。为跨xx及黄河总干渠而设。桥孔布置为43-32m预应力混凝土梁，起迄里程为DK3+792.67～DK5+220.15。纵向坡度为0.5‰的下坡，本桥采用圆柱面钢支座，临台至18#墩,固定端为临河侧,18#墩至策克台,固定端为策克台。18#墩为双活动支座墩。全桥均设置L型挡碴块，人行道步板采用钢格栅。桥台采用T形台，桥墩为圆端形实体墩，采用钻孔桩基础。最高墩为13.5m。2、主要工程数量本桥的墩台身均采用C30混凝土，墩台帽采用C35钢筋混凝土,钻孔桩基础采用C35抗冻融混凝土，承台采用C35钢筋混凝土,承台施工用套箱采用C25混凝土，附属工程均采用M20浆砌片石，下设碎石垫层。主体工程数量表序号项目单位数量备注1挖基土方立方米126702桩基延米/根14939//29223桩基钢筋t1287.8224承台砼立方米4405.65承台钢筋t210.226墩台砼立方米4968.97墩台钢筋t97.848WQ6防腐剂kg974.3三、总体施工方案xx总干渠和xx铁路线特大桥基础均采用钻孔桩基。8、9、10、11、12、13号桥墩基础桩基各为9根，其余墩身桩基均为6根，临、策桥台桩基各为11根。9、10、11、12、13墩位位于黄河总干渠内。此时正为沽水季，我方施工队在黄河总干渠内并行线路纵向填筑施工便道并在河内筑岛，拟采用钻机成孔水下灌注砼。圆端形桥墩采用特制大块拼装式组合钢模板，自基顶至墩顶部一次立模，T型桥台采用普通建筑组合钢模。混凝土集中拌和，罐车运输、泵送入模，强制振捣。桥面系待梁架设完成后由线上工程单位施工。四、施工布署1、组织机构设置本桥由我单位桥梁施工队组织施工，设经理1名，副经理1名，总工1名，技术主管1名，技术员2名，对本桥工程施工全面负责，下设钢筋、混凝土、模板班及拌合站。其组织机构见下图。组织机构框图技术主管：xx技术主管：xx经理：xx技术员：xx安全员：xx质量员：xx试验员：xx材料员：xx技术员：xx钢筋班模板班混凝土班拌和站2、人员准备本桥投入主要施工人员如下表：序号工种单位数量备注1管理人员个72模板工个203钢筋工个104砼工个205机械司机个66电焊工个47电工个38普工个30合计个1003、技术准备在接到施工图纸后，立即对施工图纸进行内部审核，提出审核意见，报项目部，然后根据建指及设计院对图纸的审核结果，进行组织施工。根据项目部测量队对全线的复测成果，测量班对本桥进行控制测量，由项目部测量队进行复核测量，定出桥位中线及墩中心控制桩。所有原材料都由试验室确定合格的厂家统一订购，进场后由试验室检验合格后方可用于工程施工，施工配合比由试验室出具并严格执行。根据设计图纸要求，收集各种规范、验标及施工标准图组织施工。4、设备准备根据本桥施工特点组织机械设备进场，进场机械设备见下表：序号机械名称型号、功率单位数量1强制式拌和机JS750台12电子配料机1200L套23抽水机QD6-60台34离心泵2ZDK-200A台25砼输送泵HBT60B--16133台26翻模套27钻机台68挖掘机卡特320台19推土机山推185台110装载机成功50B台211汽车式起重机16T台112自卸汽车20T台313柴油发电机40KW台114柴油发电机75KW台115柴油发电机120KW台116交流弧焊机B×1-5000台617钢筋切割机2.2KW台118变压器400KVA台219钢筋弯曲机台120全站仪TCR-3022台121水准仪AL-32台1进场机械设备一览表5、材料准备现场施工所需的材料：水泥采用盟西水泥厂生产的盟西牌普通硅酸盐水泥，钢材采用包钢厂生产的钢材，木材、油料等将在本地购买。砂石料将根据现场实际情况在本地购买。各种材料必须有出厂合格证和相应检测报告方可进场，进场后由队试验员送项目部中心试验室自检，监理抽检合格后方可用于工程施工。主要材料如下表：序号材料名称单位数量备注1碎石m3214202砂m3107103水泥T20004钢筋T3495片石m3243.66WQ6防腐剂Kg9746、施工平面布置本桥生活设施一处，拌合场地及钢筋加工场地一处，详见附图二：临时设施工程量表序号项目单位数量标准备注1生活房屋㎡160砖房2生产房屋㎡400钢屋架及帐篷3变压器KVA/台400/1新购4拌合场㎡600砼硬化5便道m4000碎石路面6临电m400低压线路五、施工顺序桩基灌注桩基成孔承台施工施工准备桩基灌注桩基成孔承台施工施工准备竣工交验附属工程托盘、顶帽、道碴槽墩台施工竣工交验附属工程托盘、顶帽、道碴槽墩台施工六、工期安排根据总工期要求求，本桥工工期从2006年12月10日至2007年5月30日，共1771天，具具体开工时时间以监理理批复时间间为准。施施工安排如如下：准备工作28天20005年08月18日～2005年09月15日桩基施工1000天20005年09月16日～2005年11月08日基础灌注40天20005年10月06日～2005年11月15日承台施工29天20005年10月17日～2005年11月15日墩台施工176天20006年04月01日～2006年09月23日附属工程30天20006年09月15日～2006年10月14日竣工交验15天20006年10月15日～2006年10月30日施工网络进度图图详细见附附图三。七、施工工艺和和方法1、基础工程1.1桩基施工工钻孔孔本桥钻孔桩直径径为1.0m，最长桩599米,最短桩411米。桩基根据现场实实际情况、地地质情况和和工期要求求，采用正正、反循环钻机成成孔，泥浆浆护壁。混混凝土灌注注采用导管管法灌注水水下混凝土土的方案进进行砼浇筑筑。（1）正循环钻施工施工准备施工前前，清除杂杂物，对墩墩位处原地地面进行平平整，并进进行压实。根据测量控制点点，利用全全站仪定出出墩台中心心位置及纵纵横向中心心线，注意意在曲线桥桥墩的桥梁梁工作线，桥桥墩中心线线及桩中心心线的关系系。即曲线线桥梁的横横向预偏心心问题，确确保不发生生测量事故故。。钻孔采用泥浆护护壁。泥浆浆采用膨润润土或高液液限黏土造造浆，钻进进过程中随随时检查泥泥浆相对密密度、黏度度、胶体率率、失水率率和酸碱度度并使之满满足技术规规范的要求求，泥浆性性能指标控控制见下表表。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度胶体率失水量静切力（pa）酸碱度PH冲击钻一般地层1.0-1.2218-24≥95≤201-2.58-11易塌地层1.2-1.4418-24≥95≤201-2.58-11钻孔过程应根据据地质情况况，采用不不同方法钻钻进。粘土质、粉质土土采用中冲冲程（0.755m左右），输输入较低稠稠度泥浆，防防止卡钻、埋埋钻；易塌塌孔的土质质采用小冲冲程（0.5m左右），多多投粘土提提高泥浆的的粘度与相相对密度，并并填加片石石、碎石、卵卵石，使之之被挤入孔孔壁；卵石石夹土、砾砾石夹土、松松散的砂或或碎石层采采用中冲程程，必须加加大泥浆稠稠度，添加加小片石反反复冲击，使使孔壁被挤挤实。如冲冲至基岩和和较硬密实实的卵石层层时，宜用高冲程程（1m左右），但但应注意如如果基岩面面倾斜过大大，或高低低不平，应应回填坚硬硬片石，低低锤快打，造造成一个平平台后，方方可采用较较高冲程。清孔采用抽碴法法：用抽碴碴筒清孔，掏掏到用手摸摸泥浆无2～3mm大的颗粒粒且其比重重在规定指指标之内时时为止。为为保证柱桩桩质量，在在安放钢筋筋笼和下导导管后用吸吸泥机二次次清孔。清清孔时及时时向孔内注注入清水和和纯泥浆，保保持孔内水水头，避免免坍孔。施施工周期22天／根。（2）反循环钻机施施工如桥梁地质为软软基、土层层地段或富富水软基，采采用反循环环钻机成孔孔，泥浆护护壁。①施工准备施工准备，施工工前清除杂杂物，对墩墩位处原地地面进行平平整，并进进行压实。根据测量控制点点，利用全全站仪定出出墩台中心心位置及纵纵横向中心心线，注意意在曲线桥桥墩的桥梁梁工作线，桥桥墩中心线线及桩中心心线的关系系。即曲线线桥梁的横横向预偏心心问题，确确保不发生生测量事故故。②钢护筒制安钢护筒在加工场场里制作，护护筒采用5mm厚钢板制制作，护筒筒内径大于于桩直径30cm，护筒长长度为1.5～2.0m，用汽车车运输至现现场进行埋埋设安装。在每个桩位处定定出十字控控制桩后，进进行护筒埋埋设工作，使使用水准仪仪将高程引引到护筒上上，并做红红漆标记。护护筒顶部高高出地面50cm，且高出出施工水位位或地下水水位2.0m。周围夯夯实，护筒筒中心与桩桩位中心的的偏差小于于50mm。围堰施施工中钻孔孔桩护筒长长度埋入原原软基以下下1m，必要时时打入不透透水层。护护筒示意图图见下图。护筒护筒H＞0.5m0.5m1.5～3.0m夯填粘土地面③泥浆池施工在墩位旁用挖掘掘机挖出一一个长6m，宽5m，深1.5m的坑，内内壁用粘性性土抹平后后作为泥浆浆池。泥浆采用膨润土土或高液限限黏土造浆浆，钻进过过程中随时时检查泥浆浆相对密度度、黏度、胶胶体率、失失水率和酸酸碱度并使使之满足技技术规范的的要求。泥泥浆性能指指标控制见见下表。钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml//min）静切力（pa）酸碱度PH反循环一般地层1.02-1..0616-20≤4≥96≤201-2.58-10易坍地层1.06-1..1018-28≤4≥96≤201-2.58-10卵石土1.10-1..1520-35≤4≥95≤201-2.58-10④钻孔钻机通过汽车吊吊吊装及自自身卷扬机机就位，就就位后，钻钻头中心点点对准桩位位中心，同同时调整钻钻桅是否垂垂直，然后后钻进，其其工作循环环为：对孔孔→落钻→钻进→校正→再对孔→钻进→检查。钻机就位：立好好钻架并调调整和安设设好起吊系系统，将钻钻头吊起，徐徐徐放进筒筒内。启动动卷扬机把把钻盘吊起起，垫方木木于转盘底底座下面，将将钻机调平平并对准钻钻孔。然后后装上转盘盘，要求转转盘中心同同钻架上的的起吊滑轮轮在同一铅铅垂线上，钻钻杆位置偏偏差不得大大于2cm。在钻进进过程中要要经常检查查转盘，如如有倾斜或或位移，应应及时纠正正。开钻：为防止堵堵塞钻头的的吸渣口，应应将钻头提提高距孔底底约20cm～30cm，将真空空泵加足清清水，关紧紧出水控制制阀和沉淀淀室放水阀阀使管路封封闭，打开开真空管路路阀门使乞乞水畅通，然然后启动真真空泵，抽抽出管路中中的气体，产产生负压，把把水引到泥泥石泵，通通过沉淀室室的观察窗窗到泥石泵泵充满水时时关闭真空空泵，立即即启动泥石石泵，当泥泥石泵出口口真空压力力达到0.2MMPA以上时，打打开出水控控制阀，把把管路中的的泥水混合合物排到沉沉淀池，形形成循环后后，启动钻钻机慢速开开始钻进。接长钻杆：当一一节钻杆钻钻完后，先先停止转盘盘转动，并并使反循环环系统延续续工作至孔孔底沉渣基基本排净（约约需1至3min）,然后关闭闭泥石泵接接长钻杆；；在接头法法兰盘之间间垫3mm至5mm厚的橡皮皮圈，并拧拧紧螺栓，以以防漏气、漏漏水；然后后如上述工工序，一切切正常后继继续钻进。钻孔过程中，如如遇到承压压水采取提提高孔内水水头及增加加泥浆比重重的办法，防防止塌孔，保保证钻机正正常施工。钻孔桩施工示意意图见下图图。⑤检孔及清孔孔桩在钻进过程程中以及终终孔后灌注注混凝土前前，均需对对孔径孔形形，垂直度度等指标进进行检查，孔孔径检查使使用检孔器器进行，检检孔器用钢钢筋制作成成笼形,其外径与设计桩桩经相同，长长度为孔径径的4～6倍，垂直直度检测使使用使用钻杆测斜或或园球法进进行。清孔采用两次清清孔法，第第二次清孔孔在钢筋笼笼安装完成成后进行。清清孔完后及及时进行混混凝土灌注注。钻孔质量标准见见下表。序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径径2孔深不小于设计孔深深3孔位中心偏差不大于50mmm4倾斜度不大于1%施工周期为2天天／根。钻孔灌注桩施工工工艺框图图见下图。钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工工艺框图施工准备测量放样搭设钻机平台、埋设护筒钻机就位、校正钻孔清孔及检查安装钢筋笼安放导管二次清孔搭设灌注平台，安放料斗灌注水下混凝土成桩护筒制作、准备钻机准备拌制泥浆导管试拼、检查平台、漏斗准备混凝土灌注记录检查记录填写混凝土拌合运输设备准备制作混凝土试块混凝土强度测评否是筋笼制作及安钢装吊车就位深度检查1.1.2钢钢筋笼制安安钢筋笼按12mm左右一节节在钢筋加加工场地内内加工成型型，笼体焊焊接牢固，每隔一定的距离离设置特制制定做的专专用细石混混凝土垫块块，垫块与与钢筋笼主主筋及箍筋筋通过绑扎扎丝绑扎牢牢固以保证证钢筋的保保护层厚度度。然后由由载重汽车车运至墩位位，用汽车车吊吊装就就位，现场场焊接接长长。焊接采采用单面焊焊，焊缝长长度须满足足施工技术术规范要求求，并将接接头错开100ccm以上。为为使钢筋骨骨架有足够够的刚度以以保证在运运输过程和和吊放过程程中不产生生变形，每每隔2m用φ16钢筋设置置一道加强强筋。起吊吊时，对吊吊点进行计计算，防止止骨架在起起吊过程中中变形。接接长过程中中用两根型型钢穿过下下节钢筋骨骨架并担在在钢护筒上上（预先在在钢筋骨架架主筋焊接接挂钩，以以便能挂在在型钢上）。稳稳固后吊起起上一节钢钢筋骨架进进行接长。所所有钢筋笼笼接长完成成后进行固固定，以防防提升导管管时钢筋骨骨架中心偏偏位或被混混凝土顶升升。钢筋笼加工和吊吊放的允许许偏差见下下表序号项目允许偏差1主筋间距±10mm2箍筋间距或螺旋旋筋间距±20mm3钢筋骨架外径±10mm4骨架倾斜度±0.5%5骨架保护层厚度度±20mm6骨架中心平面位位置20mm7骨架顶端高程±20mm8骨架底端高程±50mm钢筋笼的加工应应符合设计计及有关规规范的要求求，严格控控制钢筋的的质量、搭搭接方法、搭搭接长度、焊焊缝厚度、焊焊条种类等等。1.1.3水水下混凝土土灌注水下混凝土浇筑筑前，用高高压射水管管冲射孔底底3～5分钟，对对孔底沉淀淀物进行翻翻动上浮，射射水压力比比孔底压力力大0.055Mpa。水下混凝土灌注注采用直径径300mm的钢导管管，每节长长2.5m，底节长4m，配以0.5m及1m调整管节节，导管接接头法兰接接头构造，配配有专用的的拆装工具具。导管吊入孔内，其其下端距孔孔底0.3～0.5m。导管在在使用前先先进行试拼拼并做水压压试验。漏漏斗用3mm左右的薄薄钢板卷成成,下端为圆圆锥形，下下口焊接一一节短管，短短管同样利利用法兰和和导管连接接，根据实实际容量设设肋加固。在在距漏斗上上端约15cm处的外面面两侧对称称的焊接两两个吊环，供供拆除导管管时提升导导管使用。混凝土在搅拌站站集中拌合合，混凝土土运输车运运输，汽车车起重机提提升灌注。水水下混凝土土一次连续续灌注完成成。混凝土的初存量量要满足首首批混凝土土入孔后导导管埋入深深度不小于于1m的要求。封底后导管埋入入混凝土中中的深度始始终控制在在1～3m之间，孔孔深时，适适当加大埋埋深。随灌灌注随提升升，防止断断桩。混凝凝土灌注高高度大于桩桩顶设计高高度0.8m，以保证证桩体质量量，并作好好施工记录录。采用导管法进行行水下混凝凝土灌注，用用自拌式砼砼输送车运运送砼至输输送泵口，用用输送泵把把砼送到漏漏斗内，然然后再用汽汽车吊起吊吊混凝土，砼砼通过导管管灌注钻孔孔桩砼。每根桩一次性连连续灌注完完毕。1.2、承台施施工1.2.1基坑坑开挖基坑开挖前，准准确测量出出基坑横、纵纵中心线及及地面标高高，核对地地质资料，确确定开挖坡坡度和支护护方案，定定出开挖范范围。根据据基坑四周周地形，做做好地面防防水、排水水工作，准准备好基坑坑防雨棚。承台土方开挖尽尽量采用人人工配合挖挖掘机进行行，按承台台的轴线位位置、设计计尺寸加周周边预留0.5m宽的工作作位置进行行开挖。基基坑开挖时时备足抽水水设备，以以排除遇到到的地下水水。挖掘机机挖至距设设计标高30cm时，人工工清理修整整到设计标标高，基坑坑设置汇水水沟和汇水水井。施工工前，基坑坑顶部四周周需设截排排水设施，防防止地表水水流入基坑坑。弃土及及时外运。承台施工工艺框框图见下图图。1.2.2验桩桩已完成的桩基在在凿除桩头头后，按要要求的方法法逐桩进行行无损检测测。1.2.3基底底检查承台施工工艺框图承台基底处理钢筋绑扎模板安装模板尺寸、高程检查搭设灌筑平台灌注混凝土承台施工工艺框图承台基底处理钢筋绑扎模板安装模板尺寸、高程检查搭设灌筑平台灌注混凝土预埋连接筋或护面筋覆盖养生钢筋制作模板准备制做试件砼拌制运输涂刷脱模剂施工准备桩基处理桩基检测不合格合格承台开挖、凿除桩头承台施工前，检检查基底平平面位置、尺尺寸及高程程、地质及及承载力、排排水状况和和有关试验验资料。对对承台位置置进行量测测，承台前前后、左右右距设计中中线偏差±50mmm，顶面高高程允许偏偏差±30mmm。1.2.4基底底处理根据设计资料，为为确保水不不进入基底底，承台底底需换填3:7的三七灰灰土0.4米并夯实实。三七灰土采用人人工拌合，人人工摊铺，每每层厚度不不超过15cm，采用蛙蛙式打夯机机夯实，保保证填土的的压实度符符合设计要要求，经检检验合格后后开始下道道工序施工工。1.2.5钢筋筋人工清理基底，绑绑扎承台钢钢筋和墩（台台）身钢筋筋。钢筋在使用前，必必须先进行行除锈、除除油处理，承承台钢筋在在钢筋加工工场集中加加工，运至至工地现场场后人工绑绑扎、焊接接。1.2.6模板板承台模板采用组组合钢模，模模板要有足足够的强度度、刚度、稳稳定性和正正确的几何何尺寸，安安装方便，接接缝严密，不不漏浆。模板施工完毕后后，平面位位置、标高高经检查合合格后报监监理工程师师，监理工工程师检验验合格后方方可进行砼砼浇筑。1.2.7砼浇浇筑及养护护砼在拌合站集中中拌合，采采用输送泵泵入模。采采用一次浇浇筑成型，中中间如有间间隔，间隔隔时间不得得超过规范范要求。浇筑砼厚度不得得超过20ｃｍ，并并分层振捣捣密实。振振捣时不得得碰撞模板板、钢筋和和预埋部件件。承台拆模后，立立即用毛毡毡和彩条布布对承台进进行防冻、养养护养生，养养护时间不不得小于７７天，每天天洒水次数数视环境湿湿度与温度度控制，确确保证混凝凝土表面经经常处于湿湿润状态。1.2.8基坑坑回填承台模板拆除检检查合格后后及时回填填。回填采采用人工配配合蛙式打打夯机水平平分层对称称夯实，保保证填土压压实度符合合设计及规规范要求。2、墩台身（帽）工工程2.1．桥墩施施工工艺根据我队施工经经验，对墩墩高10m以内的墩墩拟采用整整体定型钢钢模、一模模到顶的施施工方法，包包括墩帽一一起一次性性浇筑成型型；墩高10-220m内的墩拟拟采用整体体定型钢模模，采用三三次到顶的的施工方法法浇筑成型型（第二次次浇筑墩上上部10m，以保证证砼接缝离离桥顶距离离一致，第第三次浇筑筑托盘和顶顶帽砼）；；墩高20m--35m内的高桥桥墩拟采用用整体模板板五次浇筑筑完毕；两两个桥台拟拟采用大块块钢模进行行施工。根据工期要求和和工程所在在地的自然然气候条件件，施工中中配一套整整体定型钢钢模，一套套空心墩翻翻模设备和和桥台大块块钢模以保保证工程质质量和施工工进度。模模板由安装装在墩旁的的附着式塔塔吊起吊安安装。圆端端型桥墩采采用两半圆圆形带坡度度的定型固固定模板和和活动平板板模组合拼拼装；各块块模板之间间通过螺栓栓连接，支支撑体系采采用钢管支支撑加固，同同时用缆风风绳调整模模板的垂直直度，墩帽帽采用定型型钢模。桥桥墩模板采采用装配式式定型钢模模板，模板板制作高度度由桥墩高高度制定，根根据桥墩类类型和高度度综合考虑虑，以2.0m模板为1模数，配1m和0.5m的底节调调整节确定定模板的组组合。模板板底部与基基础顶部接接触处用水水泥沙浆找找平，并用用嵌缝条填填塞密实。安装时在内侧用用铅锤检查查垂直度，控控制定位，组组装完毕后后再用经纬纬仪校核，并并在四周用用缆风绳校校正垂直度度后收紧固固定，缆风风绳斜率1：1～1：2为宜。模板在上部口内内侧明显标标出墩柱顶顶高程。为为了保证墩墩柱的外观观质量，上上下节模板板间的接缝缝采用腻子子抹平封堵堵，模板与与模板口接接缝严密、平平整。钢模板在使用前前一定要均均匀涂刷脱脱模剂，但但不得粘污污钢筋和成成型后的砼砼表面。为为保证墩柱柱表面的色色泽和光洁洁度，脱模模剂由多家家厂家比选选试验后确确定。支架架、模板在在砼强度能能保证其表表面及棱角角不至因拆拆模而损坏坏时方可拆拆除。模板板拆除后及及时清除灰灰浆，维修修整理加以以保养，防防止锈蚀、妥妥善存放。钢筋筋施工钢筋在加工棚内内加工成型型，运到现现场安装。本本工程的墩墩高不一，故故施工时墩墩身竖向钢钢筋依次到到位，搭设设脚手架固固定钢筋的的位置，保保护层垫块块采用半球球桩点接触触形式的塑塑料垫块，避避免传统砂砂浆垫块工工艺在砼表表面留下垫垫块痕迹。砼砼施工砼在拌和站集中中拌和，由由砼输送泵泵运送至施施工现场并并浇注，用用插入式振振捣器捣固固。每个桥墩砼材料料，必须选选用同产地地的砂石料料和同规格格、同厂家家、同批号号的水泥，以以保证每个个桥墩的颜颜色一致。砼砼采用插入入式振捣器器捣固密实实。每次浇浇筑时以30cm为一层往往上浇筑，振振捣器的移移动距离控控制在40cm左右，上上层浇筑插插入下层10cm，以清除除上下层的的接缝。振振捣器的快快插慢拔，振振捣震动延延续时间不不宜过长，振振捣以砼表表面不再下下沉和有明明显气泡冒冒出为宜。两两人分区振振捣时，互互相交错一一定距离，严严禁超振或或漏振。在浇捣砼时，施施工人员在在绑扎完成成的钢筋上上行走是尽尽量踩踏在在撑铁部位位，不得随随便乱踩。施施工中有钢钢筋工进行行“看铁”和木工“看模”，检查保保护层垫块块是否脱落落和损坏，检检查上层钢钢筋是否被被踩下，以以保证钢筋筋位置正确确及避免砼砼表面露筋筋桥墩砼（包括垫垫石砼）浇浇筑与振捣捣连续进行行，不留施施工缝，砼砼浇筑完成成后，及时时进行收面面，不得事事后用砂浆浆抹平。浇浇筑完及时时进行养护护，养护期期根据气温温调整。3、支撑垫石工程程墩帽完成后,测测设支座垫垫石十字线线并对垫石石部分混凝凝土进行凿凿毛处理，然然后安设垫垫石模板,垫石模板板使用木模模,模板固定定后,用精密水水准仪精确确测量,确保模板板四角高差差小于1mm,然后安装装圆柱形锚锚栓孔预埋埋件,预埋件直直径等于锚锚栓的3倍，锚栓栓孔预埋件件略底于垫垫石模板0.5ccm左右,以便于刮平平。4、桥面防水层的的施工防水层的基层（即即道碴桥面面顶面）必必须平整，无无凹凸不平平现象；清清理道碴桥桥面顶面一一切费碴杂杂物；防水水层的施工工应按《铁铁路混凝土土桥面TQF--I型防水层层技术条件件》（TB/TT29655-99）办理。本桥采用TQFF-I型防水层层，TQF--I型防水层层是采用绿绿化聚乙烯烯防水卷材材聚酯防水水涂料共同同构成。防防水层上铺铺设30mm厚耐碱玻玻璃纤维混混凝土，标标号C40，每立方方混凝土玻玻璃纤维掺掺量13Kg。氯化聚乙烯防水水卷材技术术要求外观质质量：表面面无气泡、疤疤痕、裂纹纹、粘结和和孔洞。长度的的允许公差差：+1000mm--50mmm宽度的的允许公差差：+10mmm平直度度不大于：：50mmm厚度允允许公差：：+0.220mm-0.110mm氯化聚乙烯防水水卷材使用用前，应对对产品包装装的制造厂厂名、产品品名称、产产品标准号号、产品规规格、制造造日期、生生产批号进进行检查。氯化聚乙烯卷材材抽样以5000延米为一一批，在一一批中随机机抽取3卷按技术术要求进行行检测，其其中两项不不符合要求求即为不合合格。聚氨脂防水涂料料使用前应应检查新产产品合格证证和新产品品使用说明明书。防水层结构：保护层防水卷材材防水涂料料防水卷材材防水涂料料桥面基层层防水层施工前桥桥面、挡碴碴墙、内边边墙、端边边墙内侧基基层应符合合下列要求求：桥面基层平整，平平整度应1m靠尺检查查，空隙不不得大于5mm。桥面基层及挡碴碴墙内侧根根部至上拐拐角、内边边墙和端边边墙内侧根根部至上口口的基层应应无蜂窝麻麻面、浮渣渣、浮土、油油污；桥面面基层、挡挡碴墙、内内边墙、端端边墙内侧侧基层应清清洁干燥。防水涂料应按新新产品说明明称量配制制，称量允允许偏差±2%，搅拌必必须均匀，搅搅拌时间为为3～5min且混和体体发出黑亮亮时方可使使用。防水涂料应涂刷刷均匀，涂涂刷厚度为为1.5mmm，涂刷分2次进行，涂涂刷时不可可污染梁体体。每次配制防水涂涂料应在20miin内用完。防水卷材的粘贴贴可在防水水涂料涂刷刷完后20miin做完。防水卷材的搭接接粘贴宽度度不小于80mm。防水卷材粘贴完完后，应对对防水卷材材周边涂刷刷防水涂料料进行封边边，封边宽宽度不小于于80mm，涂刷厚厚度不小于于1.5mmm。风力等级4级以以上时不得得进行防水水层施工。防水层保护层采采用耐碱玻玻璃纤维混混凝土，玻玻璃纤维掺掺量为13kgg/m3。5、附属工程工程程附属工程包括锥锥体护坡及及检查台阶阶等。锥体体准确放样样后，并每每侧加宽30cm，填料采采用滤水性性好的砂类类土，每层层厚20～25cm，蛙式打打夯机夯实实。护坡拉拉线时，坡坡顶应预先先放高2－4cm，使护坡坡随锥体填填土沉陷后后，坡度仍仍符合规定定。锥体护坡及检查查台阶在填填方基本稳稳定后施工工，坡面须须挂线，砌砌面要平顺顺，砌石时时杜绝边砌砌边补土。锥锥体填土分分层夯实，填填料一般以以粘土为宜宜。锥坡填填土与台背背填土同时时进行，并并按设计宽宽度一次填填足。坡面面铺砌自下下而上分段段进行，垫垫层按设计计要求分层层做好，边边做垫层边边砌石，同同时按设计计做好沉降降缝、泄水水孔。浆砌砌片石用挤挤浆法砌筑筑，砂浆用用搅拌机拌拌合。砌石石时不仅做做到砌浆饱饱满，背后后填筑密实实，而且拉拉线要紧，保保证表面平平顺。护坡坡与路肩或或地面的连连接也必须须平顺，以以利于排水水，并避免免砌体背后后冲刷或渗渗透坍塌。锥坡检查梯和锥锥体护坡同同步施工，确确保踏步平平直，表面面清洁，菱菱角分明整整齐，片石石咬合符合合规范要求求。桥梁台背回填采采用台阶式式方法，每每个台阶厚厚度控制在在30㎝，当桥桥台施工完完成后，再再按照台阶阶的厚度进进行分层填填充压实，达达到设计要要求。路桥桥过渡段与与桥台锥坡坡应同时填填筑，同时时压实。过过渡段采用用振动压路路机压实，桥桥台周围1m范围内改改用小型手手扶式振动动压路机或或平板式振振动夯碾压压。后附“路基与桥桥台过渡段段示意图”。≮≮2m级配碎石路基与桥台过渡段示意图≮桥台高加2m八、质量保证措措施1、质量保证体系为确保实现质量量目标，加加强工程质质量管理，我我队将针对对本桥特点点，借鉴成成功的管理理经验，按按照国家有有关基本建建设程序和和规范进行行施工，严严格按照ISO99001制定的质质量手册和和程序文件件建立可靠靠的质量保保证体系。使使各项技术术管理工作作规范化、标标准化，并并加强对关关键工序的的技术攻关关与技术指指导，加强强施工全过过程的质量量控制，并并建立质量量管理领导导小组（见见下图）组长：xx副组长：xx组员xx组员xx组员组长：xx副组长：xx组员xx组员xx组员xx组员xx2、质量保证措施施保证新建xx铁铁路黄河特大桥桥工程质量量达到国家家、铁道部部现行验收收标准。单单位工程一一次验收合合格率达到到100%，确保工工程质量优优良。2.1、桩基础础2.1.1钻孔孔桩施工⑴开工前应准确测测定桥位，并并埋设必要要的护桩，设设置水准基基点，并特特别注意对对不等跨桥桥桥墩纵向向预偏心及及曲线桥桥桥墩横向预预偏心的测测设。施工工期间定期期进行中线线及水平检检查，确保保桥位中线线、跨度及及各部位标标高准确无无误。⑵加强对钢护筒施施工质量的的控制。采采用人工埋埋设的施工工方法，加加强复测，确确做护筒定定位准确。⑶加强施工过程地地质情况核核查，根据据情况调整整泥浆浓度度，确保成成孔质量。护护壁泥浆经经净化处理理后循环使使用,按设计指指定地点排排放以达到到环保要求求。⑷采用两次清孔的的施工工艺艺，减少桩桩底沉碴厚厚度，在安安装完钢筋筋笼后进行行二次清孔孔。缩短水水下混凝土土灌注与清清孔之间的的时间间隔隔。⑸水下混凝土浇筑筑前，用高高压射水管管冲射孔底底3～5分钟，对对孔底沉淀淀物进行翻翻动上浮，射射水压力比比孔底压力力大0.055Mpa。以减少少沉碴厚度度。⑹采用桩底注浆的的施工工艺艺，该工艺艺具有对桩桩底沉碴进进行强化的的作用，可可以有效减减少钻孔桩桩的沉降。2.1.2钢筋筋笼制作、安安装钻孔桩的钢筋笼笼在加工间间分段制作作,运输到各各工点安装装。⑴钢筋笼所用钢材材有产品合合格证和现现场抽检复复查资料,满足有关关规范要求求。⑵制作安装时主筋筋接头按规规定错开,钢筋笼加加工确保主主筋位置准准确。⑶钢筋保护层可在在钢筋笼外外侧设置垫垫块。钢筋筋笼安装时时用专用的的起吊工具具卡起吊,避免钢筋筋笼起吊变变形过大。⑷两节笼对接时,,上下节中中心线保持持一致,不将偏斜斜、弯扭的的钢筋笼安安放入钻孔孔桩内。⑸安装到位后及时时固定,防止脱落,另外采取取有效措施施防止钢筋筋笼在混凝凝土灌注过过程中上浮浮。2.1.3钻孔孔过程中常常见事故及及处理⑴坍孔:①坍孔的表征是孔孔内水位突突然下降,孔口冒细细密的水泡泡,出渣量显显著增加而而不见进尺尺,钻机负荷荷显著增加加等。原因因如下:泥浆比重不够或或泥浆其它它性能不符符合要求,使孔壁未未形成坚实实泥皮,孔壁渗漏漏。孔内水头高度不不足,支护孔壁壁压力不够够。护筒埋置太浅,,下端孔口口漏水、坍坍塌或孔口口附近地面面受水浸湿湿泡软或钻钻机装置在在护筒上由由于振动使使孔口坍塌塌、扩展或或较大坍孔孔。在松散砂层中钻钻进,进尺太快快。提住钻头钻进,,旋转速度度过快,空转时间间太长。清孔后泥浆比重重、粘度等等指标降低低,反循环清清孔,泥浆吸出出后未及时时补浆。起落钻头时碰撞撞孔壁。②预防及处理原则则:保证钻孔时泥浆浆质量的各各项指标满满足规范要要求。保证钻孔时有足足够的水头头高度,在不同土土层中选用用不同的转转速和进尺尺。起落钻头时对准准钻孔中心心插入。回填砂和粘土的的混合物到到坍孔处以以上1～2m重钻。⑵钻孔偏斜和缩孔孔①偏斜缩孔原因::钻孔中遇有较大大的孤石或或探头石,扩孔较大大处钻头摆摆动偏向一一方。在有倾斜度的软软硬地层交交界处,岩石倾斜斜处钻进或或者粒径大大小悬殊的的砂卵石中中钻进,钻头受力力不均。钻头配重不足、钻钻杆刚度不不够,钻杆弯曲曲接头不正正,钻机底座座未安置水水平或产生生不均匀沉沉陷。在软地层中钻进进过快,水头压力力差小。②预防和处理:安装钻机时使底底座水平,起重滑轮轮、钻头中中心和孔位位中心三者者在一条竖竖直线上,并经常检检查校正。在有倾斜的软硬硬地层钻进进时,在钻头上上加配重块块,采取减压压低速钻进进。钻杆、接头逐个个检查,及时调整整。遇有斜斜孔、偏孔孔时,用检孔器器检查探明明孔偏斜和和缩孔的位位置情况,在偏孔、缩缩孔处上下下反复扫孔孔。偏孔、缩缩孔严重时时回填砂粘粘土重钻。⑶掉钻:①主要原因:钻进时强提强扭扭、钻轩接接头不良或或疲劳破坏坏易使钻头头掉入孔中中,另外由于于操作不当当,也易使孔孔上铁件等等杂物掉入入孔内。②预防和处理:小铁件可用电磁磁铁打捞。钻钻头的打捞捞应视具体体情况而定定,主要有采采用打捞叉叉、打捞钩钩、打捞活活套、偏钩钩和钻锥平平钩等器具具。在钻孔过程中除除以上几种种主要事故故外,还须注意意防止糊钻钻、扩孔、偏偏孔、卡钻钻、钻杆折折断、钻孔孔漏浆等。2.1.4灌注注桩砼灌注注混凝土灌注是保保证钻孔桩桩质量最重重要、最关关键的工序序,我们将认认真负责地地做好各项项准备工作作。⑴混凝土导管灌注导管采用φφ250mmm的带丝扣扣的钢导管管。导管使使用前组装装编号,并进行拉拉力和水密密试验,确保导管管的良好状状态。下放放导管时小小心操作,避免挂碰碰钢筋笼。导导管安装的的长度建立立复核和检检验制度,避免因误误装造成断断桩。⑵混凝土的拌制生生产:混凝土拌制生产产做好以下下工作①选定适当的砼配配合比,掺加适量量的缓凝剂剂,延长砼的的初凝时间间。②砂、石料、水泥泥,外加剂储储备充足,质量抽检检合格。③拌制机械状态良良好,计量设备备准确,生产能力力可满足整整桩在混凝凝土初凝期期内完成,且留有富富余量。准准备自发电电,确保供电电正常。④正式拌制混凝土土前按施工工配合比进进行试拌,检验混凝凝土的工作作性能及其其在一定时时间内的坍坍落度损失失。⑶混凝土的灌注砼采用集中拌和和方案施工工，用砼运运输车运输输，泵送入入模，机械械振捣，确确保砼质量量。为保证证混凝土灌灌注顺利进进行,施工中作作好下列工工作:①砍球前准备足够够的混凝土土储备量,保证砍球球后导管的的埋置深度度大于1m。②砍球前,导管距距孔底的高高度要适当当,一般取25～30cm。③灌注过程中,注注意观察管管内混凝土土面下降和和孔内水位位升降情况况,及时测量量孔内混凝凝土面高度度。④导管埋置深度适适当,埋置深度度不大于6m,且不小于2m。导管提提升缓慢,不挂笼。⑤混凝土灌注到达达钢筋笼底底部时,适当放慢慢灌注速度度,减少导管管埋深,防止钢筋筋笼上浮。⑥灌注作业连续进进行,不随意中中途停顿,保证整桩桩在混凝土土初凝期内内灌注完成成。⑦发现问题,及时时分析原因因,果断采取取措施,避免发生生断桩事故故。2.2、桥墩台台质量保证证措施模板必须经过结结构设计，保保证有足够够的强度和和刚度，并并要装拆方方便。保证证模板间接接缝的严密密，安装时时按编号顺顺序进行。模模板要严格格除锈，以以免锈斑影影响混凝土土的外观质质量.基础、墩台身混混凝土未达达到终凝前前，不得泡泡水。桥台台圬工未达达到设计强强度前，台台后两侧不不得填土。墩台顶帽施工前前后严格进进行复测，确确认跨度及及支承垫石石标高并采采取措施，确确保支承垫垫石钢筋网网及锚栓孔孔位准确。施施工完毕后后，对全桥桥进行中线线、水平及及跨度贯通通测量，并并用墨线划划出各墩台台的中心线线、支座十十字线及梁梁端线位置置。2.3.混凝土土质量保证证措施原材材料质量保保证措施加强材料质量控控制，凡工工程需用的的成品、半半成品、构构配件及设设备等严格格按质量标标准采购，合合理组织材材料供应和和材料使用用，并做好好储运、保保管工作，对对由甲方指指定主要材材料，应在在材料进场场后安排适适当的堆放放场地及仓仓储用房，指指定专人妥妥善保管，并并协助做好好原材料的的二次复试试取样、送送样工作。做好施工材料的的试验检验验工作，对对每批进场场水泥必须须取样进行行安定性及及强度等物物理试验；；钢筋原材材料必须取取样进行拉拉伸、抗弯弯等物理试试验；所有有防水材料料必须进行行取样，对对有关指标标进行复试试；对混凝凝土及砂浆浆的粗细骨骨料必须进进行取样分分析，所有有原材料均均需取得合合格的试验验证明方可可投入使用用，杜绝使使用不合格格材料。所有进场产品必必须有出厂厂合格证，凡凡不符合质质量标准、无无合格证明明的产品一一律不准使使用，并采采取必要的的封存措施施，及时退退场。2.3.2.混混凝土配合合比质量保保证措施本工程混凝土配配合比由中中心试验室室选定，并并经监理工工程师批准准后执行，整整个混凝土土拌制全过过程实行旁旁站管理。拌制混凝土时，严严格按照配配合比配料，材料料的偏差不不得超过下下列规定：：水泥、水水、外加剂剂为±1%；各种集集料为±2%。骨料含水水率应经常常检查。雨雨天施工时时，增加检检测次数。混混凝土搅拌拌过程中应应始终注意意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。需掺加外加剂时时，提前与与混凝土拌拌和站取得得联系，外外加剂溶成成较小浓度度溶液后加加入搅拌机机内，拌合合时间按外外加剂的技技术要求确确定，为减减少混凝土土收缩、提提高防渗性性，混凝土土中掺入一一定量的粉粉煤灰，掺掺量根据试试验确定。2.3.3.混混凝土施工工过程质量量控制.11.钢筋施工工质量保证证措施钢筋焊接操作人人员必须持持证上岗，焊焊接头要经经过试验合合格后，才才允许正式式作业，在在一批焊件件中，进行行随机抽样样检查，并并以此作为为加强对焊焊接作业质质量的监督督考核。钢筋配料卡必须须经过技术术主管审核核后，才准准开料，开开料成型的的钢筋，应应按图纸编编号顺序挂挂牌，堆放放整齐，钢钢筋的堆放放场地要采采取防锈措措施。钢筋筋绑扎完毕毕后，要经经过监理工工程师验收收合格后，方方可浇注混混凝土，在在混凝土浇浇注过程中中，必须派派钢筋工值值班，以便便处理在施施工过程中中发生的钢钢筋及预埋埋件位移等等问题。2.3.3.22.模板及支支架质量保保证措施模板要经过结构构设计，保保证有足够够的强度和和刚度，并并要装拆方方便；加工工钢模板时时要严格按按技术规范范施工，实实行三级验验收程序。钢模板统一调配配，安装时时要涂脱模模剂，模板板缝隙要严严密填塞，并并注意控制制高差、平平整度、轴轴线位置、尺尺寸、垂直直度等技术术要求，流流水作业，逐逐一检查，防防止漏浆、错错装等错误误。支架材料以组合合脚手架、万万能杆件为为主，严格格编制支架架方案，详详细计算支支架受力情情况，并根根据现场情情况复核预预留施工预预拱度。支支架经“加级验收”合格后，方方允许交付付使用，并并应向下一一工序人员员详细交底底，提醒注注意事项。拆卸模板、支架架时，应按按规定顺序序拆除，小小心轻放，决决不允许猛猛烈敲打和和拧扭，并并将配件收收集堆放。拆拆模顺序一一般应后支支的先拆，先先支的后拆拆，先拆除除非承重部部分，后拆拆除承重部部分。重大大、复杂的的模板拆除除应有拆模模方案。不不承重的侧侧模板应在在保证混凝凝土及棱角角不因拆模模板而受损损时，方可可拆除。在拆除模板过程程中，如发发现混凝土土有影响结结构安全、质质量问题时时，应暂停停拆除，经经过处理后后，方可继继续拆除。2.3.3.33.灌注混凝凝土的质量量保证措施施在混凝土灌注过过程中必须须严格按照照配合比执执行。派专人（试验人人员）到搅搅拌站监督督检查配合合比执行情情况以及原原材料、坍坍落度、试试件取样、称称量衡器检检查校准及及拌合时间间是否相符符。混凝土运抵现场场后，必须须经过坍落落度试验，符符合要求后后才能浇注注，若坍落落度损失过过大，试验验人员可根根据实际情情况征得监监理工程师师的同意后后适量加入入水泥浆，确确保混凝土土的水灰比比不变，并并要搅拌均均匀后方可可浇注。当混凝土采用泵泵送施工时时，输送管管接头要密密封，保证证不漏气，管管道安装要要顺直，并并垫平，泵泵送混凝土土之前先要要拌制一定定数量的水水泥浆润滑滑管道。混凝土浇注施工工时，要严严格控制分分层厚度，最最大不能超超过30cm，同时要要严格控制制混凝土自自由下落高高度，最高高不能超过过2m，超过2m要使用串串筒或流槽槽，以免混混凝土产生生离析。混凝土浇注作业业应连续进进行，如因因故发生中中断，其中中断时间应应小于前次次混凝土的的初凝时间间或能重塑塑时间，超超过中断时时间，应采采取相应措措施处理，并并立即向监监理工程师师汇报。混凝土振捣时，振振捣器的插插入或拔出出时的速度度要慢，振振捣点均匀匀，在振捣捣器不能达达到的地方方应辅以插插铲式振捣捣，以免发发生漏振现现象；施工缝的处理，应应按规定或或监理工程程师的要求求进行，在在旧混凝土土表面浇注注新混凝土土前，必须须将其表面面凿毛清洗洗干净，用用水湿润后后，先浇一一层水泥砂砂浆以确保保新旧混凝凝土之间能能结合良好好。混凝土终凝后要要采取适当当养护措施施，并在浇浇注部位注注明养护起起止日期，以以免养护时时间不足。混混凝土的养养护必须编编制混凝土土养护作业业指导书，并并报监理批批准后严格格执行。混混凝土应在在浇筑完成成后4～5小时进行行覆盖和浇浇水养护，要要保证不少少于14天的养护护时间。3、大体积混凝土施施工技术措措施墩台身为大体积积混凝土，为为确保混凝凝土质量，从从混凝土原原材料的选选择、配合合比设计、双双掺技术及及温控等诸诸方面进行行控制；采采用高性能能混凝土施施工技术。3.1原材料选选择：选用用低热矿渣渣硅酸盐水水泥。使用用的骨料要要求级配良良好，各项项指标满足足规范要求求，采取连连续级配的的碎石，减减少收缩变变形，对原原材料进行行清洗，可可以增加混混凝土的抗抗拉强度并并减少收缩缩变形。并并特别控制制砂的含泥泥量≤2%，石子的的含泥量≤1.5%。3.2双掺技术术：施工时时在混凝土土中加入适适量的粉煤煤灰和减水水剂，以改改善混凝土土的性能。对对于大体积积混凝土，粉粉煤灰替代代了部分水水泥，使得得混凝土的的水化热降降低，可有有效的防止止温度裂缝缝。3.3温控措施施：分次进进行施工，采采用分层浇浇筑方法，严严格控制分分层厚度不不大于30cm；同时根根据季节气气温控制混混凝土的浇浇注温度，若若超过温控控要求，则则采取夜间间浇注。混混凝土上下下各次灌注注间歇待强强、降温时时间控制在在5～8天，在底底层混凝土土温度峰值值过后再浇浇注上层混混凝土，同同时在混凝凝土表面洒洒水覆盖养养护。3.4合理布置置冷却管与与测温元件件，通过循循环冷却水水散热，降降低内部温温升。控制制混凝土表表面收缩裂裂纹。混凝凝土初凝后后，加强保保温保湿养养护。根据据混凝土水水化热的规规律，采取取先蓄热后后降温的养养护措施，确确保混凝土土里外温差差小于25度；混凝凝土表面铺铺设两层薄薄膜、两层层草袋，有有效地减少少内外温度度差。4、高性能砼的施工工4.1材料的管管理高性能砼原材料料按技术质质量的要求求由专人采采购、专人人管理，采采购人员与与施工人员员对各种原原材料有交交接记录，并并能实现可可追溯性；；原材料在在入场时要要严格按要要求进行检检验和复检检。原材料有固定的的堆放地点点和明确的的标识，标标识出材料料名称、品品种、生产产厂家和生生产日期，严严防误用；；高性能砼砼用粗骨料料分级采购购、分级运运输、分级级堆放、分分级计量；；砼粉状料料采用散料料仓分别储储存；袋装装材料采用用专用库房房存放。4.2配合比高性能砼配合比比选定是高高性能砼施施工的关键键，根据其其要求高以以及泵送的的特点，考考虑耐久性性、工作性性的要求，遵遵循灰水比比法则、密密实体积法法则、最小小胶凝材料料用量法则则和最小水水泥用量法法则，合理理选择配合合比的参数数，通过试试验确定。在正式进行高性性能砼配合合比选定试试验之前，根根据原材料料料源情况况多选择几几种原材料料配制成多多种试验配配合比，步步骤如下：：根据工程要求的的性能，经经试验确定定水泥用量量；选择砂率，并试试验得出最最经济的混混合空隙率率；计算胶凝材料浆浆量；计算各组分用量量，并按实实测的表观观密度校正正；制作试样，标养养检测确定定施工配合合比。由于高性能砼配配合比的耐耐久性指标标检验周期期较长，并并考虑试验验周期和可可能出现的的原材料变变化，提前前进行高性性能砼配合合比的选定定工作。高性能混凝土配配合比设计计工艺流程程见下图原材料性能首次试配及调整目标坍落度建立实验文档强度方程原材料性能首次试配及调整目标坍落度建立实验文档强度方程强度要求的水胶比耐久性要求的水胶比目标强度最小水胶比需水量方程胶凝材料用量和用水量集料总体积粗、细集料用梁由槽钢和角钢组焊成桁架式，底模横梁分前后横梁，采用槽钢制作,底模梁由槽钢和角钢组焊成桁架式，底模横梁分前后横梁，采用槽钢制作,底模混凝土配合比材料实际称量集料含水量预拌砼体积砂率确定粗、细集料表观密度胶凝材料密度含气量高性能混凝土配合比设计工艺流程4.3砼拌制砼原材料严格按按照施工配配合比进行行准确称量量，其最大大允许偏差差符合下列列规定（重重量比）：：胶凝材料料（水泥、矿矿物掺和料料等）±1％，高性性能砼用外外加剂±1％，粗细细骨料±2％，拌和和用水±1％。砼搅拌前严格测测定粗细骨骨料的含水水率，准确确测定因天天气变化而而引起的粗粗细骨料含含水量变化化，以便及及时调整砼砼施工配合合比，一般般情况下每每班抽测2次，雨天天随时抽测测，并按测测定结果调调整施工配配合比。砼采用强制式搅搅拌机拌制制，原材料料采用电子子计量系统统进行计量量，计量后后先向搅拌拌机投入细细骨料、水水泥和掺和和料、搅拌拌均匀后，加加水并将其其搅拌成砂砂浆，并向向搅拌机投投入粗骨料料，充分搅搅拌后再投投入外加剂剂，至搅拌拌均匀为止止。对投放放时间、地地点、数量量的核准等等做出规定定，制定原原材料投放放制度，严严格遵守。上上述每一投投料阶段的的搅拌时间间不少于90S，总搅拌拌时间不小小于3min，亦不大大于5min。拌制第第一盘砼时时，增加水水泥和细骨骨料用量10％，保持持水胶比不不变，以便便搅拌机持持浆。冬季搅拌砼前，先先经过热工工计算，并并经试拌确确定水和骨骨料需要预预热的最高高温度，满满足相应要要求。预热热方法采用用加热水，但但水的加热热温度不高高于80℃，当加热热水还不能能满足要求求或骨料中中含有冰雪雪等杂物时时，先将骨骨料均匀地地进行加热热，其加热热温度不高高于60℃，水泥、外外加剂及掺掺和料不得得直接加热热，在使用用前运入暖暖棚进行预预热。4.4砼运输长距离运输时采采用砼搅拌拌车，近距距离运输时时采用砼输输送泵，在在运输和灌灌注过程中中严禁加水水。搅拌运输车在装装砼前，认认真检查搅搅拌车内存存留的积水水是否排净净，到达灌灌注现场，高高速旋转20～30S后再将砼砼拌合物喂喂入泵车受受料斗中。砼输送泵的泵送送距离在允允许最大距距离以内，起起始水平段段长度大于于15m。输送管管路除出口口处采用软软管外，输输送管路其其它部分不不采用软管管或锥形管管，输送管管路用支架架、吊具等等固定牢固固，且不与与模板或钢钢筋直接接接触。向下下输送砼时时，管路与与垂线的夹夹角不大于于12°，以免引引起阻塞。输送管在使用时时先用水泥泥砂浆充分分润滑，高高温或低温温环境下输输送管路分分别采用湿湿帘或保温温材料覆盖盖。砼输送泵保持连连续泵送，必必要时可降降低泵送速速度以维持持泵送的连连续性。砼砼在搅拌后后60miin内泵送完完毕，在1/2初凝时间间内入泵，并并在初凝前前灌注完毕毕，在交通通拥堵和气气候炎热等等情况下采采取特殊措措施防止砼砼坍落度损损失过大。如如停泵时间间过长，须须清除管内内砼，并清清洗泵机。4.5砼灌注砼采用分层连续续推移方式式灌注，不不得随意留留施工缝，砼砼的摊铺厚厚度小于600mmm；砼入模模温度随气气温的变化化而调整，一一般情况下下不超过25℃，在炎热热气候下入入模温度不不得超过30℃，在负温温条件下，入入模温度不不低于12℃。对于最小构造断断面在300mmm以上的大大体积砼结结构，灌注注砼前，根根据结构截截面尺寸大大小预先采采取必要的的降温防裂裂措施，实实行温度控控制，通过过计算分析析，确定砼砼灌注、养养护的方法法与工序，并并事先给出出施工过程程中砼温度度参数的合合理控制值值。一般情情况下，入入模后30miin砼的最大大温升低于于30℃，新灌砼砼与邻接的的已硬化砼砼或岩土介介质间的温温差不得大大于20℃。当昼夜平均气温温低于5℃或最低气气温低于-3℃时，按冬冬季施工的的相关规定定进行处理理。高性能砼灌注结结束后，迅迅速振捣均均匀密实。振振捣根据不不同结构部部位采用插插入式高频频振捣器垂垂直点振，或或插入式高高频振捣器器和附着式式振捣器联联合振捣。预预应力砼箱箱梁采用侧侧振并辅以以插入式振振捣器振捣捣成型。4.6砼养护对于现浇砼结构构（桥梁墩墩台等结构构）的养护护，在砼施施工结束后后，暴露于于大气中的的新浇砼表表面及时浇浇水或采用用湿麻袋、湿湿棉毡、塑塑料布等进进行养生养养护。拆模模后，用塑塑料薄膜覆覆盖砼表面面进行养护护，确保薄薄膜搭接处处密封，养养护时间不不少于14天。当砼砼表面温度度与环境温温度之差大大于15℃，或大气气产生骤然然降温时，对对砼采取包包裹保温棉棉被等保温温措施，直直至砼内外外温差重新新满足要求求，或砼强强度达到设设计要求为为止。九、安全保证措措施1、安全保证体系系针对本桥施工特特点和所处处的地理位位置与气候候情况，我我队成立安安全管理小小组(见下图)。组长：xx组长：xx副组长：xx组员xx组员xx组员xx组员xx2、安全管理目标标确保施工过程的的施工安全全，防止安安全事故和和人身伤亡亡事故的发发生，杜绝绝四级及以以上安全责责任事故和和人身重伤伤的发生。3、安全保证措施施3.1在河道、沟沟渠内进行行桩基施工工时，合理理安排工程程进度，尽尽量避开汛汛期施工。3.2临时设施施要充分考考虑防雨要要求，施工工便道排水水系统要专专人维护，降降雨后定期期巡查排险险，并设明明显的指示示标志。3.3高空作业业要戴安全全帽，系安安全带。大大风、大雨雨等不良气气候条件下下不得进行行高空作业业。3.4夜间施工工要有良好好的照明设设备，危险险地段设危危险标牌和和缓行标志志。配备足足够的交通通值勤人员员，组织好好过往行人人及车辆，确确保人员、车车辆的安全全。3.5施工时应应注意安全全用电，严严格按有关关规定安装装电路及设设备，用电电设备都要要安装地线线，不合格格的电工器器材严禁使使用。库房房、油库严严禁烟火，安安装避雷针针。3.6平板拖车车运输预制制构件时，除除一名驾驶驶员主驾外外，还应指指派一名助助手，协助助了望，确确保安全。3.7机械设备备的安全生生产要求专专职人员持持证上岗和和按规程操操作，机械械设备的限限位装置必必须安全可可靠。对现现场所有的的机械进行行使用检测测，每月定定期检查两两次，以保保证安全可可靠。4、安全检查制度度每天对工地进行行一次详细细的安全检检查，查安安全隐患，检检查的重点点为现场安安全措施的的执行、生生产设备安安全情况和和安全设施施的到位、作作业过程中中的安全控控制和工序序交接安全全检查以及及强化施工工人员的作作业行为。十、工期保证措措施1、组织措施我队将选派懂管管理、精通通技术业务务的领导干干部组成桥桥梁二队，成成立由分部部经理任队队长的领导导小组，并并投入技术术力量配备备强，技术术工种全的的施工队伍伍，健全岗岗位责任制制，从组织织上、制度度上、措施施上保证总总工期的实实现。2、技术措施在接到设计资料料后，立即即组织有关关专业人员员进行图纸纸会审，积积极与设计计单位沟通通，认真领领会设计意意图，抓紧紧时间进行行技术交底底，力争早早日开工。提前进行施工调调查，组织织复测验收收，技术资资料复核。在在原设计与与现场不符符合的情况况下及时与与建设、设设计、监理理单位联系系，坚持先先批准、后后变更，先先变更、后后施工。建立完善的质保保体系，通通过严格的的技术质量量管理制度度和行之有有效的质量量保证措施施，确保各各项工程施施工一次合合格，避免免返工。组织技术攻关，改改进工艺流流程。根据据现行施工工作业规程程、工艺标标准，结合合现场实际际情况，组组织技术人人员攻关，分分析原因，找找出关键，制制定改进方方案，编写写新的工艺艺流程，加加快施工进进度。3、管理措施3.1．借鉴质质量管理的的方式，开开展全面工工期管理活活动。开展PDCA全面工工期管理循循环活动，施施工中使PDCA循环成为为一个螺旋旋形循环的的过程。每每个循环都都有新的目目标和内容容。3.2.加强横横向联系，积积极排除施施工干扰。一是主动与建设设、设计、监监理单位建建立良好的的关系，通通力合作；；二是与当当地政府及及沿线群众众建立融洽洽的关系，取取得他们的的支持和帮帮助，解决决施工中遇遇到的问题题，减少干干扰，确保保施工的顺顺利进行。3.3.实行工工程项目进进度报告体体制在施工中，自觉觉接受和配配合业主、设设计代表、监监理工程师师的指导。主主动与他们们搞好合作作以促进施施工正常进进行，并主主动向监理理工程师汇汇报工程质质量和进度度，以便在在施工过程程中根据存存在的问题题及时调整整人员、设设备和物资资，保证工工程顺利实实施。3.4.实现风风险评估，动动态监测严格施工风险评评估制度，做做到对可能能发生的问问题，提前前预想，提提前制定措措施，将施施工风险降降到最低点点。做好工程施工进进度记录，随随时注意施施工进度计计划的关键键控制点，了了解进度实实施的动态态情况，及及时分析各各种进度统统计分析资资料和进度度控制报表表，随时进进行进度调调整，保证证进度计划划实现。3.5.加强施施工进度检检查，及时时弥补管理理上的不足足。在工程施工过程程中，项目目部进度控控制负责人人要每日跟跟踪检查收收集现场实实际施工进进度的有关关数据，与与计划进度度要求进行行比较，并并以报表的的形式汇总总。项目部部每周召开开生产会议议，分析进进度控制资资料，查找找出现问题题的原因，并并制定有效效的措施，调调整资源配配置，调整整作业程序序，及时修修正存在的的进度偏差差，保证实实现各阶段段进度目标标。3.6.落实工工程质量保保证措施，提提高施工质质量，以质质量保工期期。工程施施工中，杜杜绝技术失失误、施工工作业不规规范、质量量保证措施施不落实从从而避免工工程出现质质量问题，甚甚至工程返返工。4、保障措施4.1.物资保保证措施加强物资的选配配，并严格格确保所选选物资的质质量。提前前进行材料料计划的提提报，并严严格按施工工计划落实实，适当储储备。把握握好建筑材材料的旺淡淡季特点，超超前调查和和预测市场场供应情况况。在工程程施工准备备阶段，进进行详细调调查，选择择足够的供供料场，结结合施工组组织设计中中的分阶段段材料需求求量，通过过自采、购购买等多种种途径，保保证及时供供应。4.2.设备保保证措施根据工程进展，超超前调配或或购置适合合本工程特特点和工期期要求的先先进设备。加加强设备的的维修与保保管，确保保完好率和和出勤率。4.3.资金保保证措施加强财务管理，保保证专款专专用。4.4.人员保保证措施选派有丰富施工工管理、技技术管理、设设备管理经经验的高素素质专业人人员组成精精干、高效效的技术科科，全面负负责本工程程实施；选选派具有丰丰富的类似似工程施工工经验、业业绩突出的的专业施工工队伍上场场，根据施施工组织进进度动态安安排。5、经济措施5.1.我队每每星期将对对施工进度度进行考评评，将工期期进度指标标纳入工班班考核范围围，根据工工期达标情情况和项目目部评价实实施奖罚。5.2.根据工工程进展需需要合理安安排和使用用资金，保保证工程建建设正常进进行。5.3.队部预预留工程造造价1%的工期保保证金，对对按期完成成的工班返返还其保证证金；工期期提前的工工班在返还还工期保证证金的基础础上根据提提前天数与与计划工期期之比乘以以2倍保证金金予以奖励励；对拖延延工期的工工班扣除全全部保证金金外，同样样根据拖延延天数与计计划工期之之比乘以2倍保证金金予以经济济处罚。十一、冬季、雨雨季、高温温、大风等等不利气候候条件施工工保证措施施1、冬季施工保证证措施进入冬期施工的的规定：当当工地昼夜夜平均气温温（最高和和最低温度度的平均值值或当地时时间6点、14点及21点室外温温度平均值值）低于+5℃或最低气气温低于-3℃时，应按按冬期施工工进行施工工。1.1混凝土冬冬期施工应应符合下列列规定：1.1.1冬期施施工期间，所所用普通硅硅酸盐水泥泥配制的混混凝土，且且其抗压强强度达到设设计强度的的30%前，不得得受冻。C15及其以下下的混凝土土，当其抗抗压强度未未达到5MPa前，也不不得受冻。时,度75%。1.1.2冬期期施工方法法可采用蓄蓄热法或掺掺外加剂法法。若用掺掺外加剂法法，掺入的的外加剂量量必须通过过试验确定定。1.1.3冬期期混凝土的配配制和运输输符合下列列规定：⑴宜选用较小的水水灰比和较较低的坍落落度；⑵水及骨料应按热热工计算和和实际试拌拌，确定满满足混凝土土浇筑需要要的加热温温度。A、用水加热，其加加热温度不不宜高于80℃；当骨料料不加热时时，水可加加热至80℃以上，但但应先投入入骨料和已已加热的水水，拌匀后后再投入水水泥。B、当加热水不能满满足要求时时，可将骨骨料均匀加加热，其加加热温度不不高于60℃。C、水泥不得直接加加热，宜在在使用前运运入暖棚内内预热。D、当拌制的混凝凝土出现坍坍落度减小小或发生速速凝现象时时，应重新新调制拌和和料的加热热温度。E、混凝土搅拌时时间宜较常常温施工延延长50%。⑶骨料不得混有冰冰雪、冻块块及易被冻冻裂的矿物物质。⑷混凝土的运输容容器应有保保温设施，运运输时间应缩短短，并减少少中间倒用用。1.1.4冬期期混凝土的浇浇筑应符合合下列规定定：⑴混凝土浇筑前，应应清除模板板及钢筋上上的冰雪和和污垢，当当环境温度度低于-10℃时，应将将直径大于于或等于25毫米的钢钢筋和金属属预埋件加加热至正温温。⑵新、旧混凝土施施工缝的处处理工作：：当旧混凝凝土面和外外露钢筋（预预埋件）暴暴露在冷空空气中时，应应对距离新新、旧混凝凝土施工缝缝1.5米范围内内的旧混凝凝土和长度度在1.0米范围内内的外露钢钢筋（预埋埋件）,防寒保温温。⑶振层筑度于20cmm；1.1.5冬期期混凝土的的养护与拆拆模：㈠采用蓄热法养养护：⑴混凝土开始养护护时的温度度，应按施施工方案通通过热工计计算确定，但但不得低于于5℃，细薄截截面结构不不宜低于10℃；⑵混凝土浇筑成型型后，应立立即防寒保保温，保温温材料应按按设计方案案设置，并并保持干燥燥。结构的的边棱隅角角，应加强强覆盖保温温，迎风面面应采取防防风措施；；⑶位于基坑中的混混凝土，当当地下水位位较高时，可可待顶面混混凝土初凝凝后，采用用放水淹没没的方法养养护，但当当基坑地下下水位超出出混凝土顶顶面的高度度小于冰层层厚度时，不不得放水养养护。㈡砼掺用防冻剂剂时，其养养护应符合合下列规定定：⑴外露表面应覆盖盖，在负温温条件下不不得浇水。⑵砼初期养护的温温度，不得得低于防冻冻剂规定的的温度；当当达不到规规定温度时时，应采用用保温措施施。⑶当混凝土的温度度低于防冻冻剂规定的的温度时，其其强度不应应低于3..5Mpaa。㈢拆除模板和保保温层应符符合下列规规定：⑴当砼强度达到22.5Mppa以上，且且抗冻强度度达到设计计强度的75%以上后，方方可拆除模模板。⑵砼与环境的温差差不得大于于15℃。当温差差在10℃以上，但但小于15℃时，拆除除模板后的的砼表面宜宜采用临时时覆盖措施施。㈣砼养护温度的的检测次数数，应符合合下列规定定：⑴掺用防冻剂的砼砼，在强度度未达到33.5Mppa以前，每2h检测一次次，达到以以后每6h检测一次次。⑵室外气温及工地地环境温度度每昼夜定定时、定点点测量4次。1.2砌体冬期期施工应符符合下列规规定：1.2.1砂浆强强度未达到到设计强度度的70%前，不得得使其受冻冻。1.2.2砌体体冬期施工工可采用蓄蓄热法、掺掺盐砂浆法法和暖棚法法。1.2.3砂浆浆冬期施工工的配制及及砌筑，符符合下列规规定：⑴砂浆宜在暖棚内内机械拌制制，搅拌时时间不宜小小于2分钟。⑵砂浆砌筑温度不不得低于下下表的温度度砂浆砌筑温度（℃）气温施工方法-10℃以上-10℃～-220℃-20℃以下掺盐砂浆法+5+10+15其他+15～+200+20～+300+30～+400⑶砌体所用的石料料、砂应清清除冰雪冻冻块，并宜宜根据工程程进展，将将其提前运运入棚内。石石料表面与与砂浆的温温度不宜超超过20℃。⑷砂浆应采用保温温容器运送送，中途不不宜倒运。⑸砂浆应随拌随时时用，每次次拌量宜在在0.5hh内用完。已已冻结的砂砂浆，不得得使用。2、雨季施工保证证措施经常同气象部门门取得联系系，及时掌掌握天气变变化情况，做做好防范工工作，并准准备好防洪洪所需的材材料、设备备。雨季施工季节，修修建施工便便道并保持持雨天畅通通。库房、材材料、车辆辆机具停放放场地，生生产施工都都应设在最最高洪水位位以上地点点或高地上上，并应远远离泥石流流沟槽冲积积堆一定的的安全距离离，修建临临时排水设设施，保证证雨季作业业的场地不不被洪水淹淹没，并能能及时排除除地面水。3、高温大风季节节施工措施施在施工前，加强强与气象部部门的联系系，以预防防为主，制制定相应的的防范措施施，确保施施工安全。高温季节时主要要以预防为为主，采用用防暑措施施，确保夏夏季正常地地进行生产产，不受高高温气候的的影响。砼砼施工尽量量安排在早早晨和晚上上进行。高空作业大风季季节施工时时，除按要要求配备安安全生产防防护用品外外，仍需设设置防风绳绳、防风棚