质量风险和规避方案说明

目

录第一章

市政工程风险的识别分析、评价、控制......1质量风险识别..........................1质量风险分析..........................2质量风险评价..........................3质量风险控制..........................4应急预案编制及组织系................5重大质量风险应急预..................第二章质量管理体系措施.........................17质量目标.............................工程质量管理保证体.................质量检测程序.........................十、质量保证措施.........................18....WORD式

可编辑第一章

市政工程风险识别、析、评价、控制程,,是损益发生的可能一项基础灌注桩模板临时支架混凝土外观质量大体积混凝土浇筑预制梁预应力作业

存质风的序坐标、高程成孔钢筋加工、安装声测管灌注混凝土破桩头后压浆模板加工模板安装及模板支撑支架基础支架安装模板打磨、涂刷脱模剂混凝土浇筑、养生混凝土浇筑安装波纹管穿束专业技术知识共享

风描桩位偏差、桩长偏差影响桩身完整性影响桩基承载力影响检桩、压浆影响桩身完整性影响检桩、压浆，影响桩身完整性影响桩基承载力影响结构尺寸及外观质量影响支架稳定影响结构尺寸影响外观质量影响结构功能及外观质量影响管道位置准确性影响施加预应力和孔道压浆WORD式

可编辑施加预应力孔道压浆封端锚下混凝土

影响结构使用功能影响钢绞线耐久性和整体受力影响预应力稳定性、耐久性影响预应力施加二量险析项基础灌注桩模板临时支架混凝土外观质量大体积混凝土浇筑预制梁预应力作业

存质风的序坐标、高程成孔钢筋加工、安装声测管灌注混凝土破桩头后压浆模板加工模板安装及模板支撑支架基础支架安装模板打磨涂脱模剂及安装混凝土浇筑混凝土浇筑安装波纹管专业技术知识共享

质风分埋设护筒时偏位，护筒下沉。塌孔、钻孔偏斜、孔底沉渣过厚。保护层垫块过少，钢筋笼焊接不饱满，钢筋笼长度过长或过短。声测管弯曲变形，管口密封不严。浮笼、卡管、埋管、断桩、夹泥。打漏声测管使泥沙进入造成堵管。声测管堵管使浆难以压入。刚度、强度、稳定性不足造成模板整体变形和移位。支模时检查核对不细致造成外形尺寸误差；连接不牢靠、模板打磨不到位、漏浆、垂直度不够、轴线偏移、接缝不严密。不均匀沉降搭设不牢固、防护不到位模板未清理干净、脱模剂涂刷不均匀。砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，未排除完；振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；养生不及时，时间过短。因水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝。安装时没按坐标值定位，折角处未圆顺，导向筋刚度小，定位效果差而产生变形。WORD式

可编辑穿束施加预应力孔道压浆封端锚下混凝土

波纹管破裂使钢绞线被铸固在孔道里，不能自由窜动；钢丝束、钢绞线互相缠绞、扭结。滑丝、断丝；持荷时间不足；张拉不对称、不同步、不同心。配合比不准确；排气管安装不牢固，保护措施不力；持荷时间不足和压力不够。封锚混凝土施工不密实、模板与梁体有空隙、养护不到位。浇筑时骨料分布不均匀；振捣不密实有空洞；配合比不准确、外加剂失效、养护不到位造成的混凝土强度不足。三量险价项基础灌注桩

存质风的序坐标、高程成钢筋加工、安装声测管灌混土破桩头后压浆模板加工

会错可性极小较极小极小中极小极小极小

后(严重)重大损失重损中度损失中度损失重损轻度损失中度损失中度损失模板模板安装支基

极小中

中度损失重损临时支架支安模板打磨、涂刷脱模剂

中极小

重损轻度损失混凝土外观质量大体积混凝土浇筑预制梁预应力作业专业技术

混凝土浇筑混土筑安装波纹管穿知识共享

中等中极小中

轻度损失中损中度损失中损施预力孔压封端锚下混凝土

WORD式可编辑中中极小极小

重损中损轻度损失重大损失四量险制项桩基

存质风的序成孔灌注混凝土

措塌孔：加大泥浆稠度提高泥浆粘度以加强护壁，适当降低进尺速度，保证水头相对稳定。钻孔偏斜：钻机就位前，对施工场地进行平整和夯实；经常检查钻机。孔底沉渣过厚：清孔、下钢筋笼、下导管应连续作业；浇筑砼前，应再次检查沉渣厚度。浮笼：当导管底口距钢筋底口比较近时放慢灌注速度。坍落度不宜过小。卡管：混凝土坍落度过小、夹有大粒径集料的混凝土不允许灌注管不宜过深快注速度，避免混凝土在管内初凝。埋管：埋管深度保持在2～6米灌注过程中每隔数分钟上下抽动导管数次。断桩泥格制混凝土的落度和和易性；应连续灌注，灌注时间不能过长。专业技术

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可编辑支架基础

支架基础必须进行处理，确保其有一定的压实度，首先清除地面杂物，做好支架地基处理和周围排水系统，地基处理采用砼硬化或采用桩基础。临时支架大体积混凝土浇筑预制梁预应力作业

支架安装混凝土浇筑穿束施加预应力孔道压浆

模板底部必须采取可靠的加固措施，在两侧设置钢管斜撑防止倾覆；方木必须与工字钢绑扎牢固；对存在变形和锈蚀严重的构件要及时更换；采用线锤掉线的检查方法，对支架垂直度进行控制；支架周围搭设防护网。确定合适的混凝土配比、浇筑前热功计算、编制合理的实施计划以及浇筑后裂缝控制计算、保温材料的选择及厚度计算。编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固，穿束前，要认真检查验收。夹片使用前必须检查其硬度，使用中用干净毛刷清理杂物；检查丝扣有无损伤，锚固锥孔清理干净；张拉前检查孔道、锚固、千斤顶做到三对中；操作人员严格按张拉操作规范进行。试验人员监督负责浆液的配制工作，控制好水灰比；排气管安装牢固，保护到位，派专人随时检查。五急案制组体（、编制的（、编制据程质量监督工作导则工专业技术

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可编辑（、组织挥系（、信息送处1突事报时和序30分钟内向项目部应急领导小组组长报告。2突事报方与容主突发事件的类型发初六大量险急案（）孔注质事应预1钻灌桩孔常问原分与量故急案1.1塌1.1.1塌孔的原因分析专业技术

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可编辑对孔壁压力小浆相对密度过小水头对孔壁的压力（42.0m，降低了水头对5）钻孔附近有大型设备7）清孔后未能及时1.1.21）根据设计部门提供（2）（4（58）1.1.31立即提增大水头2）塌孔不5%水泥砂浆的粘土回填扩孔1.2.11）遇到极软淤泥质或1.2.21）钻孔过程中平稳进）经常检查钻杆，及时1.2.3专业技术

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可编辑1）遇到极软淤泥质或到1.4扩孔严重时，在孔内填入粘土，待沉淀密实后重钻。1.3缩1.3.11）地质构造中有软弱3）1.3.21）根据设计部门的钻2）当锤头1.3.32水混土注常问原分与量故急案2.1导2.1.11）首批混凝土方量不）导管接头不严，接头间橡皮4）操2.1.21）准备足量的首批混之间3）2.1.31）导管进水，当为首（2专业技术

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可编辑下2.5m的深处，然后再继续灌注，将导管提升.5m，按2.2.堵管2.2.11（3）塌落度过小，2.2.21）灌注前，应对机械）拌合站原材料加强管理，不3）严把混凝土质量关，对塌落度2.2.31）堵管后视具体情况2m，用潜水泵将导管内泥50cm1m2m以2.3埋2.3.11(2)提升导专业技术

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可编辑2.3.21）加速灌注速度，严2.3.31）若已成埋管故障，2）2.4灌2.4.11）护筒底脚漏水）地下水超过原承压水）2.4.21）埋设护筒时夯压密2）潮汐区保持所需水头3）孔内）2.4.31）若塌孔程度不大，2.5钢2.5.11）操作马虎，提升导时，灌注速度过快，使混凝2.5.21）提升导管时，应摆3）当导管底口距钢筋底口比较2.5.3专业技术

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可编辑3支质事应预后带安拆除脚手架要统一指挥，上下应动作协调。4大积质事应预4.1砼4.2大4.2.1砼材质控制措施专业技术

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可编辑如5—的碎石在1%在2%以，间4.2.31—2小时，先用4.2.4后10～124.2.5YI≤1℃～℃/昼夜4.2.6专业技术

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可编辑T率YI≤2℃4.2.73小时开始，每2小时测温一4△T4.2.8△T用5cm后海绵1410℃以内，同时可减少混凝土表面热扩散，充分发挥混凝5预梁应张质事应预5.15．1）张拉时夹片没有上2）张拉千斤顶和压力专业技术

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可编辑3）编束工作不认真，5.1.25.1.3如发，，，则如，范，1%

R

b

锚5.2.15.2.2(便于浇注实专业技术

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可编辑5.2.36cm；垫上块3cm厚的钢板，钢板中央开孔，钢绞线从中穿过，同时，5.35.3.1由于螺旋卷压接缝咬合不牢固，5.3.2口口、居设专人看管防止水泥浆液从孔口流入波纹管内；4）遇有灌浆排气管被减必需时应5.3.3专业技术

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可编辑专业技术

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可编辑第二章质量管体系与施七质目100%，工序优达率100%。八工质管保体九质检程1、原材料质量检验2、工序质量检验专业技术

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可编辑3、竣工质量检验十质保措施强认真贯“三在分项分5、以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不6、加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检专业技术

知识共享)C90)C90WORD式

可编辑验检货进料材筑建

检接交检互检自

查检样抽程过工施

检预程工序工键关

查检旬、月(期定

创争，程工优部省创，系体证保量质

证保法方证保术技证保度制证保织组证保想思

训培术技金证保及制任责量质组小导领理管量质针方量质

不合格划底规交工术施技施工过制制制批核制测审复检检告件双验报文量试工计测程开设工质量管部组物小设部资量物部质、保全验环安试全、安程量工质健全机构标划目规量优质创质量意

品控制制查控检料量资质程控制制制制制证育作报签教操通查量范报检质规情程期程量工定流质蔽常艺隐日工理制度长员队检队质工施专人负责施育措教优标创贯识教育

制控艺工制告报量质程工人责负术技管主

制控作操制告报故事量质员检质职)兼(专规法量质

准标程工良优到达量质程工段同合本保确，分5于小不分评合综量质程工收验工交，%01率良优程工：标目量质现实