综合楼配套用房工程施工组织设计方案

杭州可艾个人护理用品有限公司综合楼、配套用房工程

施工组织设计项目技术

公司技术临安中建设工程有公司2014年1115第一章

工程概杭州可艾个人护理用品有限公司玲珑厂区综合楼用房工程建设地点位于临安市玲珑工业园区夏禹桥区块，综合楼为框架七层；配套用房为框架二层，综合楼±相当于黄海高程60.500m配套用房0.000相当于黄海高程60.600m综合楼建筑面积6810.23平方米；配套用房建筑面积2303.03平方米。建筑设计使用年限为年，建筑结构安全等级为二级抗震设防类别为丙类等级为四级防水等级为一级。本工程由杭州可艾个人护理用品有限公司投资建设农林大学园林设计院有限公司设计，临安市规划勘测有限公司勘测，浙江之江工程项目管理有限公司监理，临安中大建设工程有限公司组织施工。一、建特征：本工程建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为一级。抗震按6设防，合理使用年限50年。外窗选用断桥隔热铝合金低辐射中空玻璃门窗。工程做法：详见建筑设计说明二、结构特征：本工程综合楼基础采用机械冲孔灌注桩形式，配套用房基础采用独立基础形式，结构体系为现浇钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级四级。混凝土强度等级：综合楼基础垫层为C15，灌注桩、基础、6.870及以下强度为C30，6.870m以上为C25，配套用房基础垫层为C15基础及主体梁板柱强度为。填充墙：砌体工程施工质量控制等级为B；±0.000以下以下与土体及与水接触部分墙体混凝土实心砖水泥砂浆砌筑。1:3水泥砂浆双面粉刷；±0.000以上楼梯内间，外墙，采用KP1MU10烧结页岩空心砌体，混合砂浆砌筑。三、编依据：杭州可艾个人护理用品有限公司提供的施工图纸；中华人民共和国杭州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。公司有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。现场及周围环境的实际情况。中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准6.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》杭州市颁布的《杭州市建设工程施工现场综合考评标准》本公司的企业标准及本公司颁发质量保证手册文件》9.采用的主要规范及标准目录

第二章一、指思想：

实施目及量等级我们指导思想是：以质量为中心，贯质量管理质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织、科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。二、实目标：1.工程质量目标：确保本工程一次性验收合格。2.工期目标：计划总工期为日历天日开工日前确保顺利交付使用。3.安全文明施工目标：杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照杭州市市文明施工的各项规定执行。4.施工环境目标：作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。三、施单位管理组机构本工程采用项目经理负责制组织施工目经理作为整个工程的直接责任者确保工程的按时质效的完成公司将选派有类似工程管理经验的最优秀的管理人员和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部权组织施工生产及日常工作工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率地有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量与安全的前提下确保按期完成。项目组织机构

项技术人

取

样

员

、项主要施工管人员表序

名项经技管质管安管施管材管资管

姓袁林东占学舒成黄丰宓港梁

职项经技负人质员安员土施员材员资员

职工师工师工师工师工师助工师助工师8第三章

施工总部一、施工部署根据总平面图，本工程按以层为施工段进行依次施工。二、施工程序及工流程1、施工程序：整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分层、交叉作业施工程序安排重点如下：eq\o\ac(○,1)基础施工阶段本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制。eq\o\ac(○,2)土方阶段本阶段应保证挖方机械、劳动力投入加快进度，以尽快开挖基础及主体结构施工作准备。eq\o\ac(○,3)主体结构施工阶段本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现。eq\o\ac(○,4)装饰装修施工阶段该阶段我们将着重处理好砌筑、装修、安装的施工协调，使装修和安装相互创造工作面，减少内耗，高质、高效地完成施工任务。eq\o\ac(○,5)室外工程及收尾竣工阶段本阶段我们将抓紧安装调试，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。2、工艺流程：本工程遵照先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装的原则安排施工。eq\o\ac(○,1)基础场地平整→基础土方开挖→验槽→垫层施工→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→养护→基础砌体放线→基础砌体砌筑→基础梁钢筋→基础梁模板→回填土。eq\o\ac(○,2.)、主体结构施工及顺序混凝土结构：测量放线、复核→柱、梁、板钢筋、水电预留预埋→验收→柱、梁、板封模→柱、梁、板混凝土浇筑→养护；砌体：清理→测量放线→砌墙体、墙内埋管→砌竖井及封堵水平管道墙体；室内装饰及安装构处理→放线→吊顶拉杆类管道支架→各类管道水平支管→墙面抹灰、刮腻子→管道试压→地面清理→做地面、贴花岗岩→墙面粉刷→安门窗、小五金→调试→清理→交工eq\o\ac(○,3)室外装饰石材干挂放线→打膨胀螺栓→安装龙骨→安装连接件→上面板→打密封胶→石材清洗；装饰阶段内外同时进行，水、电安装在施工中穿插进行。3、工程施工工期及质量保证：砂浆采用现场集中拌制，严格控制砂浆配合比，施工时配备足够的机械设备。以我公司精干的项目管理班子，高效高速的完成本工程的施工任务。三、施准备1、现场环境、交通准备：制定合理的平面布置和管理措施，严格按杭州市文明施工的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：．开工前办理好施工许可证等各种手续。．进行施工现场的形象设计，完善施工形象，创造积极向上的施工气氛。．进行施工现场的场地硬化，现场设洗车槽、沉淀池并在施工临时道路侧边设排水沟进行有组织排水，保持现场整洁。．现场水电准备，由于现场场地限制，只搭建临时办公区域设施及现场少量的仓库间和配电房、机修间，职工住宿在附近民房中借住。现场主要考虑搅拌场地用水及楼层施工用水，总控制水表直径应在以上。eq\o\ac(○,5)临建准备：入场后我们将根据生产及生活的各项需要，以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。2、技术准备纸会审我们将进行内部自审并形成记录图纸专业会审完毕后迅速将结果整理出来并使之成为施工依据。eq\o\ac(○,2)进场前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员--施工班组长--操作工人，交底内容及要求按公司技术管理要求进行。eq\o\ac(○,3)建立测量控制网、复核控制点根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对进行控制点技术复核，配合业主及设计和监理单位进行控制点验收。eq\o\ac(○,4)做好各类原材料的进场检验工作和参与商品砼的进场验收工作。对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。3、材料准备采购计划将根据施工总体进度计划和工程预算、现场仓容量进行编制。编制采购计划必须考虑的因素如下：．受季节影响较大的材料视现场情况可一次进齐。．材料储备必须以不影响工程进度为准。．材料储备应考虑现场仓容量。材料进场将严格按计划要求进行，特别强调以下几点：．材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准进场。．材料进场后应按规范要求进行抽检，严禁未经试验或试验不合格的材料流入生产环节。．在材料的使用中应按先进场先使用的原则进行。．在施工中必须使用大厂钢材和水泥，并做到物证相符。4、机械设备准备本工程为多层建筑，单体垂直运输设备的配备是保证工程顺利实施的关键之一，垂直运输设备的选取如下：eq\o\ac(○,⑴)、主体结构和装饰阶段，现场配备QTZ63塔吊台，物料提升机2台，确保材料的垂直运输；eq\o\ac(○,2)本工程砂浆采用现场搅拌，现场配350搅拌机台，确保基础、主体及装饰阶段使用。本工程主要工机械设备序号

机设名称塔

型规

数

国产浙

制年

额功（KW）

计进时基、体构始

物提机

台

国

基、体构始

搅机木圆锯震器震棒平振器钢切机钢弯机

台台台根台台台

杭苏宁宁宁合杭

5

基、体构始基、体构始基、体构始基、体构始基、体构始基、体构始基、体构始

钢对机

台

杭

基、体构始

电机经仪水仪

台台台

义苏苏

基、体构始基、体构始基、体构始5、劳动力准备我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工的作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。劳动力需用计划及动态分析表序号

工种钢筋工模板工砼工架子工抹灰工防水工杂工合计

基础阶段151010540

主体阶段1520155560

装饰阶段551055301第四章第一节测量程一、主线与方格网建立

主要分分施工方轴线控制网的布设根据业主提供的控制点的坐标和本工程总平面及竖向布置图中的工程坐标，采用极坐标法施测控制轴线无误后延伸至建筑物外围主控轴线上设置备用控制点。做法为在木桩上定点，木桩周围用砼保护，同时报请业主、监理、设计院及规划部门进行验收。待周围临时道路砼浇注好以后，将点引到道路上，并用红油漆标注。二、平面控制1、基础施工过程中的轴线测设。根据控制轴线及基础平面图。用J2-1经纬仪精确地测设出基础挖土边线。eq\o\ac(○,2)控制桩须设置在基础影响范围以外，并对控制桩进行复核，以保证基础位置准确。2、基础轴线测设根据控制轴线、基础平面尺寸及施工操作面撒出开挖灰线，作为基槽（坑）开挖控制依据，垫层施工完毕后及时将基础轴线投测到垫层面上，弹出基础轮廓线及检查控制线。3、底层轴线控制基础浇筑完成后，及时将各轴线投测到基础顶面上，弹出柱、梁轮廓线及控制线，作为钢筋位置及首层柱模、梁板模板支立及填充墙砌筑的依据，首层模板支立后，用外控制点对梁柱位置进行复核。三、施工测量拟采用外控法进行平面轴线的控制面上轴线控制点内投测各条轴线。标高通过5米塔尺或其它易于拉钢尺的地方基坑内引测上部分采用内控法利用电子经纬仪投点，在地下室顶板通视条件良好、便于观测控制的位置布设控制点。将控制点位投测到施工层后，即可进行轴线的引测。四、高控制根据业主提供的水准基点水准仪引测至现场采用浇注1000*1000*500砼基础里埋设筋的方法作为永久控制点，在施工过程中加以保护，并经常用水准基点进行校核，首层砼浇筑完毕拆模后在砼柱外侧弹出0.50m制线,二层及以上由该点向上用钢尺进行引,区设二个控制点然在楼面上进行联,闭合差不得超过±2mm,模板全部拆除后,在每层柱子上弹出1m线作为填充墙砌筑予留洞水电配套安装，室内装修的依据。楼层砼浇筑前，将标高引测至柱身钢筋上，并在楼板上设置若干标筋，以不超2米设置一个，以控制现浇板的浇筑厚度和楼板的平整度。各楼每层分别设置传递点，高程传递用钢卷尺，每层的各点相互校核。传递本层时因与下两层高程点作参考，可有效控制误差。五、沉观测点的埋及测量根据设计图纸规定的位置，沉降观测点埋设置于室外地面上，沉降观察自施工至±0.000标高时，首次观察，以后，待每层结构完成观察一次，结顶后每月观察一次，竣工后每半年观察一次。沉降资料必须准确，惹沉降有异常，应当增加观察次数并及时通知设计单位。主要检、计量设备备计划序号

检测计量设备钢卷尺钢卷尺激光经纬仪线锤水准仪水准尺塞尺塌落度筒砼试模砂浆试模磅称万用表

型号、规格50m5mJ2+2”5KGDS15m楔形12cm

单位把把台只只把把只组组台个

数量22115221

配备位置测量组测量组测量组测量组测量组测量组测量组施工组施工组施工组施工组电工第二节冲灌注桩工1、准备工作（1）安装卷扬机：卷扬机距离桩孔控制在15左右，不宜太远。如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。（2）冲击系统的连接：转向环和锤头连接：将准备好的连接环（直50毫米圆钢，长110～120厘米制成的）穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。其焊缝长度不少于30厘米。卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。（3）埋设护桶：挖坑：挖0.5米。护桶口必须高出地面至50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。基坑挖好后，安放护桶。回填：先在护桶外围底部垫厚约20米的胶泥（耙耙泥）用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护桶口20米左右为止。黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护桶固定不动。准备护壁料地表为软土质在护桶里加片石砾和黄土比例大致为：1。如地表为砂砾卵石，在护桶里只加小石子（小颗粒的砂砾石）和黄土，比例大致为1：1。这些工作都要在开始冲孔之前作好。2.中孔（1）开孔：在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。土壤

提锤高度（厘

冲击次

泥浆浓度米）

分）土砂

砾

40～6040～60

20～2520～25

1.4～1.51.5～1.7此时如果冲击过猛，进度太快，孔壁不能较好地形成，反而会引起坍孔。所以在开孔阶段要严格控制冲孔进度，以利于加强孔壁。在开孔深度，护桶底以3～4米范围之内，要求尽可能把孔壁护得牢实一些，此后进入正常冲孔，就不容易产生坍孔。（2）正常冲孔：经过轻冲击的开孔阶段之后，即开始正常冲孔，以加快速度。提锤高度可增至～2以上，泥浆浓度相应降低，大致在下。在正常情况下，冲孔进尺每台班为1～1.5米左右，有时更多一些。（3）冲打岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。冲进岩层后浆浓度降到1.2左右减少阻力和粘锤的毛病不能太小则石渣浮不上来，掏渣困难。3.掏渣在冲孔过程中被冲碎的石渣部分和泥浆挤入孔壁空隙之中部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中不掏石渣，待冲进达到4～5之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5桶，但在掏渣的同时要注意两点：及时向孔内加水，保持孔内水位必须的高度，以免水压降低而坍孔。掏完石渣之后，应即向孔内加添护壁料，恢复泥浆正常浓度。如此循环更换，可以保证冲孔顺利进展进岩层以后是每台班掏渣一次出的渣浆～6桶。4.下钢筋笼为了吊放钢筋笼的方便，钢筋笼不宜太长，每～10米左右，因此钢筋笼长度可根据桩孔深度及其总长度分节绑扎，又为了增加钢筋笼的起吊刚度，可采取临时措施，用直径约15厘米的圆木，长为钢筋笼长度的一半，绑扎于钢筋笼内的中部，钢筋笼竖直以后，即将圆木解除，然后下放。根据三脚架的高度和钢筋笼的长度采取如下的方法吊放：钢筋笼分节吊放，但要在三脚架上端立一独脚扒杆，以增加起吊高度，把第一节钢筋笼吊放孔内，并把它挂起来，即把第二节吊上去，对好第一节，进行焊接，焊接完毕，撤掉吊挂钢筋笼的设施，然后继续吊放下去。在起吊和下放钢筋笼时，要控制吊放速度。起吊要慢，速度要均匀，使钢筋笼沿着三脚架的脚徐徐上升，逐渐竖起来。起吊过猛，可能使钢筋笼变形筋笼起吊竖立以后使之顺直徐徐下去防止钢筋笼在孔内摆动撞孔壁，引起坍孔。5.清孔钢筋笼下好之后，即进行清孔工作。（1）安装清孔器：在孔口附近将清孔导管两节一拼几大节接好进气管安好喷嘴弯头。然后利用吊架的顶滑轮顺序吊放。首先把最下一大节吊入孔内，下至适当位置挂住，随即将第二大节吊上去与之连结，如此更续吊装下放，直至全导管安装完毕。导管要高出地面3～4米，喷嘴要对准出水口，为了防止导管转动出事故，用两根圆木将导管夹住，即控制喷水方向，还起压住导管的作用。同时接通水源。清孔开始之后，即向孔内灌水，以保持孔内水位，避免造成坍孔。（2）清孔：空压机和抽水机同时开动压机的气压不小于6～7公斤照吹砂器的一般原理，空压机不断向导管内输送高压气管内形成一般强大的高压气流向上跑搅动泥渣随着高压气流向上涌，从喷嘴喷出来（如下图孔口喷出清水为止。这样一般小于清孔管直径的卵石都可以被清除出来在孔底的只是个别的大于清孔管直径的卵石对于混凝土的质量是没有什么坏处的。根据实践经验，认为这种清孔方法，基本上是可以达到要求的。6.灌注水下混凝土（1）安装导管：在清孔的同时灌注混凝土的准备工作求在清孔完毕之前准备就绪。清孔完毕除清孔设备出清孔器即吊装混凝土导管凝土导管必须事前试拼，并分成几段，依次摆好，以便吊装。对导管的要求：必须顺直，不要有弯曲不平，以免阻碍隔水球下落；导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。混凝土导管利用三脚吊架起吊安放。导管应安放在桩孔的中心，加以固定。下端出口距离孔～40厘米，不能太大。这里采用的导管直径是30米的，混凝土的隔水球尺寸也较大，所以导管出口距离孔底较大，因此最初流出的混凝土发生较重的水洗。导管直径20或25厘米为宜，隔水球的尺寸也要减小，这样导管口距离孔底可控制在30～35米以内，混凝土水洗现象当可减轻。导管顶端高出地面或水面3～4米，隔水球悬吊在水面以下（如下图（2）灌注混凝土：混凝土流动性不宜太大，其坍落度一般控制在～20厘米左右。在剪球之前必须储备足够的混凝土，计算须使混凝土埋没导管五、六十厘米深。剪球之后，混凝土须不断下入漏斗，毋使导管内混凝土发生中断。控制导管埋置在混凝土内的深度，一般当导管下部埋入混凝土2～2.5时，就要提管，提管必须谨慎，防止提出混凝土以外，务使导管下端仍埋没在混凝土100厘米左右，以免翻浆出事故。如果埋设太深，提管将发生困难。混凝土打完即将护桶撤掉。第三节基梁施工一、垫施工施工现场砼采用商品混凝土基础垫层100mm厚C15混凝土，随浇筑随压光。垫层浇砼时采用平板震动器振捣，木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。二、钢筋工程施工（一、筋供应本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。进场钢筋必须符合规范规定。进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度堆放。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面20cm以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。（二、筋翻样钢筋翻样应在详细了解有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制保证钢筋总长度及钢筋位置准确于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工房配料制作保留原始翻样单备查。（四、板工程1、基础模板安装工艺流程：侧模拼接

涂刷脱模剂

模板安装

模板加固2、在基槽底垫层上弹出基础中线及承台边线，把截好尺寸的模板加钉木档拼成侧板。3、安装时，先把模板对齐承台边线，并组装成框并校准。允许偏差项目基础模工程允许偏和检验法项次

项

目

允许偏差（mm）检验方法1

轴线位移

5

尺量检查2

标

高

±5

水准仪或拉线和尺量3

截面尺寸

±10

尺量检查（五、工程施本工程结构均应采用商品混凝土；采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于天。第四节主体构施工一、钢筋工程（一、材料进规定钢筋必须有质保书（化学成分及力学性能合格）和复试报告（力学性能合格分类堆放，钢筋必须架空，避免锈蚀或油污，到场钢筋必须及时进行材料复试试验，合格后方可进行加工。（二、筋制作钢筋加工主要在现场进行，严格选用大厂钢材、物征相符、检验合格后才能进行加工制作，挂牌堆放。竖向钢筋采用一层一连接，柱筋采用电渣压力焊，梁筋及板筋按设计要求留设接头，下料时应注意梁、柱交接处的钢筋占位关系，和穿插关系，合理确定梁的箍筋尺寸，避免板面超高。钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在场外统一进行。按设计及规范要求，本工程结构直径≥的水平主筋接长采用闪光对焊和单面搭接焊连接，柱竖向主筋接长采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。制作时先按料单放样制合格后才能成批生产产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费（三、体结构筋绑扎主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→柱钢箍绑扎→主框架梁、次框架梁钢筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。钢筋绑扎接头应在中心和两端用铁丝扎牢。钢筋绑扎接头的搭接长度д级不小于35d,г级不少于。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋从梁边（或墙边）处开始设置。板的钢筋绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交叉点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形，8马@1000受力钢筋的绑扎应互相错开，在同截面上的接头受拉区不得超过25%，压区不得超过50%。主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求的，可按下表绑扎。受拉钢绑扎接头的接长度钢筋类型

C20

混凝土强度等级C25

高于C25Ⅰ级钢筋螺纹钢Ⅱ级钢筋

35d40d

30d25d35d30dⅢ级钢筋冷拔低碳钢丝

50d45d300mm

40d9、钢筋工程质量标准：必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范《钢筋焊接及验收规范量验收统一标准）钢筋分工程质量允偏差及测方法序号

项

目

允许偏差mm

检查方法

钢筋网长度、宽度网眼尺寸骨架的宽度、高度骨架的长度间距受力钢筋牌距箍筋、构造间筋距钢筋弯起点位移中心线位移焊接预埋件水平高差

10，-1020,-205,-510,-1010,-105,-520,-202053,-0

用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量用尺量9

受力钢筋保护层

基础

10,-10

用尺量10、本工程钢筋绑扎较常规，但在施工中应注意：作避雷接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求；注意安装预埋、预留的适时穿插，及时避免安装对结构有削弱。二、模板工程（一、模板安工艺流程弹线→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预验1、模板拼装前复核基层上的模板控制线，在主筋上做好找平层控制标高，然后在基层上做30mm厚砂浆找平层。模板拼装前板面涂刷脱模剂，用鼓风机清除结构内的垃圾。2、柱模支设前应将底面用水平尺找平，并与定位基准线靠近用砂浆找平，以防模板底脚漏浆移位。3、对柱模的标高及垂直进行校正，无误后用斜撑夹固定。对通排柱模板，先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱模板程允许偏差检验方项次

项目轴线位移标高截面尺寸每层垂直度表面平整度

允许偏差（mm）单层、多层5±5+4-535

检验方法尺量检查水准仪或拉线和尺量尺量检查用2米托线板检验2m靠尺和楔形塞尺检查（二、及圈梁板安装工艺程弹线→搭架→组装梁板模→校正标高→梁板模预验根据柱弹出轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。在梁下设置支柱，间距为1200mm按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。底层支柱应支设在平整坚实的地面上，并在底部加设脚手板，设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。梁钢筋在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距符合配板要求。当梁高超过700mm时，采用对拉螺栓在梁侧中部设置通常横楞，用螺栓紧固。4、梁模板侧模要包住底模。圈梁模板安装前，砖墙用砂浆找平。圈梁模板支设采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔留砖洞口底楞做扁担平面位置距墙两240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口弹线找平。钢筋绑扎在侧模支好后进行，钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行校正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。梁、圈等模板工程许偏差检验方法项次

项目轴线位移标高截面尺寸每层垂直度相临两板表面高低差表面平整度

允许偏差（mm）单层、多层5±5+4-5325

检验方法尺量检查水准仪或拉线和尺量尺量检查用2米托线板检验用支尺和尺量检查2m靠尺和楔形塞尺检查（三、板模板装工艺流程弹线→搭设承重架→楼板模板安装→校正标高→楼板模板预检弹线：根500mm水平控制线，弹出楼梯下边线，所弹的线必须经过复检，无误后进行支模。按照木胶合板的尺寸和顶板混凝土厚度确定龙骨间不宜超过30cm龙骨与龙骨之间钉牢。铺设木胶合板：按事先已设计好的铺设方法。胶合板必须与小龙骨钉牢。校正标高：按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm平线，挂线检查各房间顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。刷脱模剂：将模板面上的杂物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。模板及其支承结构的材料、质量应符合规定和设计要求，模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，模板安装好后，应仔细检查各部构件是否牢固浇灌砼过程中要经常检查发现变形动现象及时加以整修。楼盖模安装和预埋预留洞允许偏差和验方法项次项目

允许偏差（mm）单层、多层

检验方法1

相临两板表面高低差2

用支尺和尺量检查2

板表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查4

预埋管预留洞中心线位移3

拉线和尺量检查5

中心线位移螺栓外露长度中心线位移

2+10-010

拉线和尺量检查6

预留洞

截面内部尺寸

+10-0

拉线和尺量检查7、模板拆除应符合下列规定柱模板拆除先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆除而受损时方可拆除梁在拆模后接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等级的方可拆除。楼板模板拆模顺序应后支先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。eq\o\ac(○,5)承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除。梁：跨度L＜8m时，R＞75%；跨度L＞8m时，R。楼板：R＞75%悬挑结构：R=100%在拆模过程中如发现砼影响结构安全质量时停止插除报技术负责人研究处理后再行拆除。已拆除模板及其支架的结构应在砼达到强度后允许承受全部荷载施工荷载大于设计荷载时应研究加设临时支撑。拆模作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。楼梯模板：底板采用九夹板支模，准确控制好楼梯梁平面位置及标高，踏步板采用厚小木板支模，保证梯步划分准确，九夹板封面模，每踏步留二个砼振捣口。沿坡道方向设两道100×50木方锁紧踏步板，面板与侧板用木楔镇牢。模板制作、安装时应注意以下几点：木方必须经双面创平，保持厚度一致，才能保证清水模板的平整效果；再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整；柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸；柱模板根部可在垫10mm厚泡沫塑料，以防漏浆烂根；柱模底部在封模前应清扫干净，保证模板内清洁；模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。10、模板工程质量标准模板工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范工质量验收统一标准）模板工质量允许偏及检测法序号

项

目

允许偏差

检查方法基础

5(4)1

轴线位移

用尺量柱、墙、梁

5(3)2

标

高

±5(±3)

用水准仪、拉线、尺量

基础截面尺寸柱、墙、梁每层垂直度相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线位移预埋管预留孔中心线位移中心线位移预埋螺栓外露长度中心线位移预留孔截面内部尺寸

±10+4，-56(5)2(1)5(4)3(2)3(2)2-10，-010(8)10，-0

用尺量用2m托线板用尺量用2m靠尺和楔形塞尺用拉线和尺量用拉线和尺量用拉线和尺量用拉线和尺量三、混土工程（一全部采用商品混凝土，先施工柱，后施工梁、板，柱、梁、板采用采用汽车泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班各专业有关施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。2、施工缝留置位置基础按沉降缝划分浇筑般不留施工缝施工缝留在梁下皮以上施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的处。3、施工准备1.1技术准备施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师审阅。制定混凝土试块试验计划，所有混凝土试块送测试站养护，以满足需求。1.2机具准备（1本工程实际情况区配置1台HBT50型混凝土地泵时互不影响，确保工期的如期实现。1.3材料准备本工程混凝土全部采用商品混凝土。混凝土的供应：连续浇筑楼板、墙混凝土时应保15min浇筑一车混凝土的供应需求。按照施工方案要求准备混凝土养护材料，如塑料布、养护草袋等。1.4施工现场准备钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误商品混凝土运输车进入施工现场后将混凝土用汽车泵送到浇筑面上，在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车线路和确定运输车数量，同时应做好工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。由商品混凝土搅拌站试验确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。各流水段结合部位施工缝均采用多层钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及期间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。1.5浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。手动布料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。1.6施工方法1.6.1混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30mm-50mm的同配合比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土实凝前修整完好。使用30棒或50梆棒插入式振捣要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于捣振棒作用半径1.5倍50棒应为52.5cm50cm棒应为40.5cm取40cm一层时插入下一层混凝土以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距证振动器的平板能够覆盖已振实的边沿捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。1.6.2混凝土浇筑要点1）垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣振捣密实后棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮左刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用草袋养护，在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋。2）基础混凝土浇筑基础混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵直接浇筑，为保证混凝土整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。基础商品混凝土标号C25和C30，坍落120±30mm，掺入缓凝剂、减水剂，以保证基础混凝土的各性能指标。尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。混凝土采用普通水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前用抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。3）柱、墙混凝土浇筑柱、墙混凝土浇筑前要先填以混凝土同配合比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（棒或30棒）而定，为其有效长度的（50应为，取；30应为，取度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振体浇筑时振捣棒每隔一台，不得来回搬动。柱、墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直割时严格控制深度得触动钢筋。4）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5）楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。6）流水段施工缝处理措施所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa进行。2、泵送混凝土要求泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密。泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。3、混凝土养护打完垫层础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在上面铺设一层草袋，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7d，其中抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d大体积混凝土养护不少于15d。4、混凝土试块留置（1）试件的留置应符合下列规定1）当一次连续浇筑超过

3

时，每

3

取样一次。每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据。同条件养护（拆模）试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。质量要求商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。在预留洞宽度大于的底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5m~4m刮杠刮平。做好混凝土浇筑记录。混凝土缺陷处理面积较小且数量不多的蜂窝或露石可和－2.5泥砂浆抹平。在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加水洗刷基层。较大面积的蜂窝石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒后用钢丝刷加水洗干净用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填满，并仔细捣实。（六）施缝处理在施工缝处继续浇砼时，必须清除砼表面上垃圾，水泥薄膜和松动石子，并加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润，且不得积水。砼浇筑前首先在施工缝处铺一层厚水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分。（七、凝土工质量标准混凝土工程必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范施工质量验收统一标准）混土程量许差检方序号

项

目

允许偏差mm

检查方法独立基础

101

轴线位移

柱、墙、梁

8

用经纬仪、拉线、尺量其他基础

152

标高

层高全高

8，-10≤30

用水准仪、拉线、尺量基础

8，-153

截面尺寸

用尺量柱、墙、梁

5，-24

柱、墙垂直度

每层全高

8H/1000≤30

用水准仪、拉线、尺量

表面平整度预埋钢板中心线位移置偏离预埋管预留孔中心线位移置偏离预埋螺栓中心线位移预留洞口中心线位移

4105515

用2m靠尺和楔形赛尺用拉线和尺量用拉线和尺量用拉线和尺量用拉线和尺量混土程量控程学习图纸和技术资料

材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习操作规程和质量标准制订保证混合土质量措施书面交底操作人员参加专业会签、个工作班不于1组；、每拌制混凝土不少于现浇楼层，每层不少于组标准养护试块执行验评标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%但均不应少于件带形基础、圈梁和板每30～（m3各抽查1处均不应少于处不合格的处理（返工）

准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌混凝土养护质量评定资料整理

准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备克服上道工作弊病的补救措施岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行重量比根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水注意保防冻清理现场、文明施工材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录四、砌工程（一、墙砌筑艺流程放线、标高→排列砌块→砌筑→勾缝（二、砌筑取样员负责对进场的砖进行外观检查，砖的几何尺寸、色泽符合要求后，再按规定取样送试验室做砖的力学强度试验，合格后方可用于砌筑。砂浆配料严格按试验室出具的砂浆配合比通知单进行。砌体应上、下错缝内外搭接，不得有通缝，砌筑前应排列摆砖，有不够整砖处用普通砖补砌。墙顶与梁接触处斜砌并用砂浆挤紧。构造柱砌筑时应留马牙叉，马牙叉底应先放后收，最上面放开，且要设置拉结筋，拉结筋为2ø6@500，两边锚进墙里1000mm。楼面水平运输过墙洞口的预留：采用留直槎配加强钢筋6伸入墙内1000mm，沿墙高每500mm设置一道，洞口上设置预制过梁。砂浆的饱满度直接影响砌体的抗压强度和抗剪强度，施工中严格控制砂浆的饱满度，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采取加浆填灌的方法。勾凹缝时宜按“从上而下，先平（缝）后立（缝。勾缝前应清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。对于瞎缝应先凿平，深度为，然后勾缝；对缺棱掉角的砖，应用与砖同色的砂浆修补。砌筑砂浆应随搅随用，砂浆应在3时内用完，不准使用过夜砂浆，灰缝的厚度应在8mm~12mm之间，宜为10mm。每天的砌筑高度不得超过。外墙砌体砌筑时柱子上的拉结筋必须凿出并严格进行拉结筋的隐蔽工程验收保墙体与框架柱拉结牢固，不产生裂缝。砌体砌筑时应严格检查控制砌体的水平灰缝及头缝的饱满度。允许偏差项目砖墙砌允许偏差和验方法项目

允许偏差（mm）基础墙柱

检查方法轴线位移墙面垂直度表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度（10皮砖累计数）游丁走缝外墙上下窗口偏移门窗洞口宽度

1010±82020±5

10

用经纬仪复查用2米托线板检查用2米直尺和楔形塞尺检查拉10米线和尺检查用尺检查吊线和尺检查用经纬仪检查，以低层为准用尺检查

砖、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线学习图纸和技术资料学习图纸和技术资料书面交底操作人员参加每一楼础一个楼层计250mm砌至少应制作1组块试块预留养护定期试压

准备工作技术交底砌砖

水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按图立皮数杆对土建工序进行交接准备申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施基底测量放线中间抽查预埋件预留孔按图施工

自

检墙面平整垂直砂浆饱满，接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录

质量评定资料整理

执行验评标准外墙楼高以内抽查处墙有表性的然间数抽查10%但不应少于间每间不应少于点柱不应少于根不合格的处理（返工）清理现场，文明施工五、门工程门窗表面质量应符合技术标准的规定，凡进入现场的门窗必须持有产品准用证和出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强等技术性能检测指标。并经外观检查合格后，方可用工程上。门窗的预留洞口的位置应正确，框与墙体间空隙应均匀，宜控制20～30mm左右，无下框平开门门框高度大10～15mm，两边框的下角低于地面标高线带下框平开门或推拉门门框高度应比洞口高度小5～10mm，其下框低于地面标高线以下。门窗装入洞口应横平竖直，框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗框直接埋入墙体，当与砼墙体连接时，门窗框的连接件与墙体可用射钉或膨胀螺栓固定，当与砖墙连接时，可预先在墙体上预埋砼预制块后连接件用射钉或膨胀螺栓固定于砼预制块上格门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上墙体固定时应先固定上框而后固定边框。门窗框的连接件，应伸入窗框，予以内外锚固，设置时固定片位置距离角，中竖框、中横框150～200mm定片之间的间距应小于或等于得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡当上。连接件应采用不锈钢或经防锈处理的金属件，其厚度不小于宽度不小于25mm，连接件固定完毕后应作隐蔽工程验收。门窗框与墙体间缝隙填塞，应采用海绵或发泡剂等软质保温材料填塞，框四周缝隙须留5～8mm深的撑口，用密材胶填嵌。门窗横向及竖向组合时，应采取套杆，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为并用密材胶密封。推拉窗顶筋应设限位装置，限位装置数量和间距应保证窗扇抬高或推拉时不脱轨。8、门窗坡路安装时，安在门窗框槽内放置搭接量不少于6mm玻璃与框槽间隙应用橡胶条或密封胶将四周压牢中填满。当采用橡胶条时，应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm在片角应45

，并用胶粘剂贴牢固。框下槛应开设池水孔，其位置和数量应保证雨天下槛排水通畅不积水。门窗框侧边不准随意钻孔，孔洞应用铜帽或塑料帽覆盖，并在洞口处用密材胶密封。门窗型材拼接处，紧固螺栓孔处也应用密材胶密封。门窗安装时，应注意产品保护，门、窗框严禁脚手板搁置，校正严禁用金属锤敲打，以防其击伤或变形，保护膜应待安装完成和无污染后，才能清除。门窗安装以后，应经喷淋抽检试验，不允许有渗漏现象。13、允许偏差项目门的许差检方序号

项

目

允许偏差（mm）

检验方法1

门窗框两对

≤2000mm

+3.0

用3m卷尺检查，量内

角线长度差＞2000mm门窗框（含≤2000mm

+5.02.0

角4

拼樘料侧面的垂直度

＞2000mm

3.0

用线坠、水平靠尺检查

≤2000mm门窗框（含拉拼樘料）的＞窗水平度2000mm推拉门门窗下横框的标高双层门窗内外框含拼樘料心距门窗竖向偏离中心门扇与框搭接宽度

002.5+5.0+4.05.0+2.5

用水平靠尺检查用钢板尺检查与基准线比较用钢板尺检查用线坠、钢板尺检查用深度尺钢板尺检查

平开门窗推拉门窗

同樘门窗相邻扇的横角高度差门窗框铰链部位的配合间隔门扇与框搭接宽度门窗扇与框或相邻立边平行度

+2.0+2.0、-1.0+1.5、-3.5+2.0

用拉线或钢板尺检查用楔形塞尺检查用深度尺或钢板尺检查用1m钢板尺检查六、装工程（一、灰工程艺流程灰→抹踢脚→抹面层→清理保护（二、灰前的备工作抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱掉角的墙，用1：3水泥砂浆分层抹平。抹灰前应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前天进行，每天不少于2次。根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。找方后以此做灰饼，并做好标筋，墙面纵横方向每隔至少设置一道标筋，以控制抹灰厚度、方向、以及平整垂直度，界面处理、分层赶平、修理、表面压光。先用托线板检查墙面平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不少于再在墙面上各做一标准灰饼，大50mm见方，厚度以墙面平整度和垂直度决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，再用钉子钉左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线每隔～1.5mm上下加做若干标准灰饼。检查门框安装垂直度是否与灰饼一致。粉刷用水泥按规定做好安定性试验，使用砂必须过筛，含泥量不超过5%石灰采用袋装石灰，必须充分熟化，浸泡时间不少于7。（三）灰要点室内墙面，柱面的阳角或门洞口的阳角，楼梯梁用1：2泥砂浆抹出护角，护角高度为2.1m，每侧宽度不少50mm，其做法为：根据灰饼厚度抹灰然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用：2泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。水泥砂浆面层施工时将底子表面扫毛或划出改道层注意接槎面压光，不得小于二遍，罩面后进行洒水养护。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶，突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度不应小于，并整齐一致。堵门窗框缝是一单独工序，须派专人用水泥砂浆，分层填实，严禁内墙粉刷时用混合砂浆填塞。顶棚抹灰时，应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。一抹的许差检方项次

项目立面垂直度表面平整度阴阳角方正分格条（缝）平直墙裙、勒脚上口直线

允许偏差（mm）44433

检验方法用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查拉5m线、用钢尺检查拉5m线、用钢尺检查七、涂工程涂料涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，混凝土、抹灰面基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样板，涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。涂料工程使用的腻子应坚固，不得粉化起坡和裂纹，腻子干燥后，应打磨不整光滑，并清理干净。涂料粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质而定，不可过稀也不可过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任何稀释双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料在施涂过程中均应充分搅拌。施涂前应将基体或基层的缺损掉角处1水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平.外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝，墙的阴角处或水落管处为分界线。外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。混凝土及抹灰内，顶棚表面涂料工程的主要工序：清扫→填补缝隙→局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料10凝土及抹灰外墙表面复层涂料工程的主要工序补→清扫→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍罩面涂料→第二遍罩面涂料八、外贴饰面砖贴饰面砖工艺流程基层清理→找平抹灰→水平弹线→贴饰面砖→勾缝砖面清理基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。瓷砖镶贴须用硬底镶贴方法，其施工程序为：找平层湿水—→作瓷砖灰饼—→抹纯水泥浆结合层—→镶贴瓷砖、并以瓷砖灰饼为基准检查平整度—→勾缝。施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面瓷砖，并在使用前在清水中浸泡小时后取出阴干备用。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。九、屋面防水及保工程（一水屋面防水采用3厚APF自粘性卷材。施工要求如下：1、材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制厚APF自粘性卷材厚FJS防水涂料与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。2、施工方法对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行防水涂料补强和密封；防水层在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将防水层固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材防水层用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定固定方法同上，外做防水砂浆保护。(二)、屋面保温屋面保温层设置在防水卷材上，为50厚挤塑聚苯保温板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；保温层施工完毕，及时进行找平层和刚性防水施工。十、外保温施工（一外墙内保温采用35厚无机保温砂浆，厚抗裂砂浆，玻纤网双向锚固。（二点1基层墙面处墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。墙面凸起物≥5mm应铲平，凹处处用1水泥砂浆找平。混凝土材质的墙体和柱体部位等应预先凿毛或喷砂处理。砌体与梁柱连接部分按普通工程做法处理。2吊垂直、弹制线、灰饼冲筋吊垂直、套方找规矩、弹层度控制线、拉垂直线、水平线，套方作口，按保温设计厚度用体温砂浆做标准厚度灰饼冲筋。施工流图

3界面剂施工界面剂施工前一天，应对墙面用清水浇透，对处理后的墙体应满涂界面剂，用滚筒或抹子将界面剂均匀涂刷，界面剂施工好10-15min,可进行保温砂浆施工。4保温砂浆的工聚合物保温砂浆应至少分两遍施工遍施工厚度不大于遍施工间隔应在24h以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度要小。最后一遍时应达到灰饼厚度并用大杠搓平，墙面门窗口平整度应达到本规程6.2.3的要求。保温砂浆的施工宜自上而下进行。保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般）后方可进行抗裂砂浆层施工。⑥雨天应停止施工，施工好部分且未干部分应做好防水措施，如防水措施不当，被雨水破坏部分要铲除，重新施工。5保温砂浆的护保温砂浆终凝后，抗裂砂浆施工前应进行洒水养护，应始终保持表面湿润，未及时进行抗裂砂浆施工，保温层养护时间一般应不少于。6做分格线条①根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度应不大于15m。②按设计要求在保温层上弹出分格线和滴水线槽的位置。用刀片将保温层剔除，宽度约，深度约，用清水将浮灰冲干净，检查是否有松动和遗漏，及时修补。抹底层抗裂砂浆度约为耐碱网布后用抗裂砂浆将分格条贴上。⑤如果先贴分格条，可照上顺序施工，耐碱网布富余出搭接量，大面粉刷抗裂砂浆时与大面抗裂砂浆中耐碱网布搭接。7以耐碱网布增强层抗裂层的施：施工前应将保温层用水浇透，且表面不能有明水。耐碱网布应预先裁好，长度3m左右。进行底层抗裂砂浆施工，底层厚度抗裂砂浆约为左右。底层抗裂砂浆施工完约3平方左右后，将耐碱网布压入底层抗裂砂浆中，耐碱网布要搭接，搭接宽度不小于50mm搭接处先压入一层耐碱网布，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度不小于，应保证阴阳角处的方正和垂直度。抗裂砂浆饱满度达到100﹪，局部不饱满处应随即补抹抗裂砂浆，找平并压实，耐碱网布压入后，耐碱网布自上而下铺贴，表层薄抹一层面层抗裂砂浆，耐碱网布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整无皱褶，可隐约见耐碱网布。⑤抗裂层总厚度为5mm，表面平整应符合要求。（三、量检验1质量控制要基层墙面要求清洁干净，无浮土，无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉。保温层的厚度控制与平整度控制要求达到设计厚度，无空鼓、无开裂、无脱落，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。抗裂砂浆的厚度控制：以耐碱网布为增强层的抗裂层厚度约为，以电焊网为增强层的抗裂层厚度约为8mm，墙面无明显接槎、抹痕，墙面平整，门窗洞口、阴阳角垂直、方正。2质量验收、许偏差允许偏差及验方法

单位：mm项次

项目

允许偏差保温层防水层

检查方法

立面垂直表面平整阴阳角垂直阴阳角方正

4444

3333

用2m托线板检查用2m靠尺及塞尺检查用2m托线板检查用20cm方尺和塞尺检查

立面总高度垂直度上下窗口左右偏移同层窗口上、下保温层厚度

H/1000且不大于20不大于20不大于20不小于设计厚度

用经纬仪、吊线检查用经纬仪、吊线检查用经纬仪、拉通线检查用探针、钢尺检查质量评定按《建筑装饰装修工程质量验收规范的“一般抹灰工程”执行。（四、品保护安全注意事分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，及时清理干净。移动吊篮，翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。十一、脚手架本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。一、脚架的搭设和除搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑二、连拉杆的设置联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于。在结构边梁上过中线位置预埋Ф钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。三、脚架的防护脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。四、脚架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分步、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。第五章

安装工第一节

给排水统一、本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消防系统、卫生器具安装。主要的施工方法：1、预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。严格按标准图集（S235）加工制作防水套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）留洞尺寸(mm)防水套管(mm)

50150*150φ114

75-100200*200φ140-159

125-150250*250φ180-219

200-250300*300φ273-325（3）套管安装a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。2、管材的选用及连接根据设计图纸要求，管材及连接方式如下表：序号

管道名称给水管排水管消火栓给水管自动喷洒给水管

管材选择PP-R管UPVC管D〉100热镀锌钢管D≤100热镀锌钢管D〉100热镀锌钢管D≤100热镀锌钢管

连接方式热熔连接粘接法兰连接或焊接丝扣连接法兰连接或焊接丝扣连接3、管道支架安装管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。管道支架水平间距应符合规范要求。管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。4、PP-R管热熔连接要点同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)2025324050637590110

热熔深度(mm)141622.524263238.5

加热时间(mm)5121824304050

加工时间(mm)444666101015

冷却时间(min)38810连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间