鲁班奖工程提篮式钢管混凝土拱桥钢横梁加工施工方案

XX大桥钢横梁加工施工方案目录一、工程概况3二、编制依据3三、工程特点3四、施工工艺流程4五、组织机构及人员安排41、组织机构42、拟投入的专业技术力量5六、材料进场验收61、板材62、焊材63、材料质量保证系统控制程序图7七、施工方法71、组装平台82、下料83、钢横梁的制作10八、焊接管理181、焊接材料182、焊接质量的控制203、XX大桥钢梁主要焊接接头型式及相应焊接工艺评定表214、焊接变形控制225、焊缝返修22九、无损检测23十、施工机具24十一、质量保证措施25十二、焊缝编号原则261、下料预制对接缝的编号272、组对焊缝的编号27十三、安全保证措施27十四、环境保护措施28十五、施工进度计划29十六、场地布置29一、工程概况XX省铜汤高速公路XX大桥由XX公路勘测设计院设计，主桥行车道系由预制钢筋混凝土π型纵梁、工字型钢横梁（H0~H6类）和大H钢纵梁等组成，其中工字型钢横梁底板水平，横坡由顶板的变高形成。梁高1.75~1.79米,顶板厚20~24mm，腹板厚6~20mm，底板厚度由支点16（20）mm，过渡段34mm，跨中50mm组成。跨中处横梁顶板宽800mm，底板宽1000mm。钢横梁中，H0为过渡墩顶横梁，H1，H2横梁属于立柱横梁；H3横梁为肋间横梁；H4横梁为肋间吊杆横梁；H5、H6横梁为吊杆横梁。横梁材料采用Q345D、Q345qD钢材；钢材总重约1550吨。二、编制依据XX省公路勘测设计院设计的《XX大桥》施工图；《XX至XX高速公路XX大桥钢结构制造及验收技术规定》（GJGZZYS-2005）；《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）；《钢结构设计施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《铁路桥梁制造规范》（TB10212-98）；《桥梁用结构钢》（GB/T714-2000）；《焊接工作管理规定》（QG/HJ-C-35）；《理化、无损检测管理规定》（QG/HJ-C-46）；《标识和可溯性管理办法》（QG/HJ-C-25）；《安全生产管理办法》（QG/HJ-C-07）；《焊工焊接质量控制办法》（QG/HJ-C-39）。三、工程特点全桥共45根钢横梁，长度为30.8米和33.6米，重量为24吨～39吨，由于现场场地的限制，在施工中，如何充分利用有限空间运输和存放半成品和成品是施工难点之一；制作平台的合理性，以此保证钢横梁的几何尺寸以及焊接要求，是施工难点之二；施工难点之三是如何控制焊接变形。为确保优质、高效、安全地完成钢横梁的施工任务，施工中必须予以高度的重视。四、施工工艺流程编制施工方案编制施工方案焊接工艺评定焊接工艺评定现场技术交底现场技术交底进场材料验收进场材料验收合格材料下料合格材料下料焊接焊接无损检测钢横梁组对搭设平台无损检测钢横梁组对搭设平台下道工序下道工序五、组织机构及人员安排为满足本施工的需要，根据工程特点和难点，公司本着安全、优质、高效、按期、顺利完成项目施工，根据项目法施工管理的要求和工程实际需要，组建钢横梁加工项目部，实行项目经理负责制，采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9001：2000质量管理保证模式，创建优良工程。1、组织机构见下图钢横梁加工项目部组织机构图项目部经理项目部经理项目总工程师项目执行经理项目总工程师项目执行经理组装一组下料一组下料二组环保工程师机械工程师安全工程师结构工程师计划工程师材料工程师质检工程师运输组组装三组无损检测组组装二组组装一组下料一组下料二组环保工程师机械工程师安全工程师结构工程师计划工程师材料工程师质检工程师运输组组装三组无损检测组组装二组2、拟投入的专业技术力量序号人员类别数量（人）备注11213142526171819环保工程师110机械工程师111钳铆工1512焊工2013起重工514电工115普工20六、材料进场验收1、板材1.1进场时，设专人对其质量证明书进行逐一审查，确保质量证明书与实物相符。还应对钢材的外观、锈蚀、规格尺寸及出厂标识进行检查。1.1.1首先检查进场的钢材数量与定货是否相同。1.1.2钢材的质保证书与钢材上打印的记号是否相符，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。1.1.3核对钢材的规格尺寸是否按施工要求供货，复核钢材的壁厚偏差。（1）钢板的壁厚偏差小于8%t（t为壁厚），且实际厚度不低于设计壁厚的96%。（2）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷其深度不得大于该钢板的厚度偏差值的1/2。验收合格的材料作上标记为“！”。1.2钢材的复验：对进场钢材的复验应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）抽验一组试件。1.3复验合格后，应在明显的地方作出明确标识“F”。1.4对合格材料，应将质量证明书和复验结果的复印件报监理审查。1.5所有进场材料应有详细的记录，进场材料应分待检区、合格区、不合格区。1.6材料按种类、材质、炉（批）号分类平整堆放并作好标记。钢材的存放见钢板料场平面布置图。2、焊材2.1所有进场的焊材应有合格的质量证明书，确保质量证明书与实物相符。并对焊材的牌号、规格、包装、锈蚀、药皮状况进行检查。发现不合格应及时剔除、隔离。2.2对进场的焊材应按批号复验，以确保焊材质量。2.3对合格焊材，应将质量证明书和复验结果的复印件报监理审查。2.4所有进场焊材应有详细的记录，进场焊材应分待检区、合格区、不合格区。2.5现场的焊焊接材料保保存在通风风良好的集集装箱里，按按种类、牌牌号、批号号、规格、入入库时间分分类堆放，并并作好标记记。3、材料质量保证系系统控制程程序图材料计划业主供应材料自购材料材料计划业主供应材料自购材料评定选择合格供方评定选择合格供方验收确认、交接实施采购领料实施采购领料组织检验组织检验不合格品隔离处理不合格品隔离处理合格合格品办理入库手续焊接使用余料回收、不合格品处理进入现场安装焊接使用余料回收、不合格品处理进入现场安装仓储管理仓储管理焊条烘干、发放、回收主材发放整理材料说明书、材质及有关资料整理材料说明书、材质及有关资料七、施工方法综合本桥钢横梁梁翼、腹板板结构特点点，其相同同点为：上上翼板由δ=20mmm、δ=24mmm钢板组成；；下翼板为δ=16（20）mm、δ=34mmm、δ=50mmm钢板组成成；腹板为δ=16mmm钢板，计划划供料长度度L=114400mmm。故可可先将翼、腹腹板钢板拼拼对后，再再按照翼、腹腹板的几何何尺寸进行行下料，最最后在组装装平台上腹腹板平卧组组装成型。1、组装平台1.1根据施工工要求，拟拟搭设组装装平台2个。1.2组装平台台的支柱采采用250×250H钢，支柱焊焊接在预埋埋件（δ20钢板）上，平平台横梁采采用20#工字钢。平台高设设为1200㎜，其中中平台一宽宽取15000㎜，平台二二宽取（15000+10000）㎜，以以满足不同同钢横梁的的不同几何何尺寸的组组装要求。平台上表面用水平抄平。2、下料2.1下料前班班组在相关关技术人员员处领取排排板图，并并与施工图图核对，核核对无误后后，开始下下料。在下下料作业过过程中，应应按“标记管理理制度”作好标记记移植。2.2翼板、腹腹板钢板按按不同规格格综合组拼拼，自动焊焊焊接，经经探伤合格格后，分别别按不同钢钢横梁的不不同尺寸进进行切割。2.3筋板数量量繁多、尺寸寸不一，下下料时需特特别注意，钢钢横梁筋板板数量规格格统计如下下：部位编号名称材质规格单位数量H0钢横梁N6-1钢板δ=28㎜Q345D1452×3440块48N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×15554块64N8钢板δ=12㎜Q235C(128+500）×2500块48N9钢板δ=20㎜Q235C350×3500块12H1钢横梁N6-1钢板δ=28㎜Q345D1714×3440块144N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116块16N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991块16N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559块16N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443块16N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111块16N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779块16N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665块16N6-2钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446块16H2钢横梁N6-1钢板δ=28㎜Q345D1110×3440块48N6-2钢板δ=28㎜Q345D340×15226块8N6-2钢板δ=28㎜Q345D340×13776块8N6-2钢板δ=28㎜Q345D340×12226块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446块8H3钢横梁N6-1钢板δ=28㎜Q345D1710×3440块24N6-1钢板δ=28㎜Q345D(340+1990）×17110块24N6-2钢板δ=28㎜Q345D(340+2000）×16330块16N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18220块4N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991块4N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559块4N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443块4N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111块4N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779块4N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665块4N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446块4H4钢横梁N6-1钢板δ=28㎜Q345D982.6×2280块16N6-1钢板δ=28㎜Q345D1058.5××140块16N6-2钢板δ=28㎜Q345D(460+2000）×11228.9块8N6-2钢板δ=28㎜Q345D200×11228.9块8N6-2′钢板δ=28㎜Q345D(630+2000）×12778.9块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16661块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16442块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D280×11110块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D140×11110块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D280×11004块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D140×11004块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D280×9366.2块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D140×9366.2块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D280×9100块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D140×9100块8N6-4′钢板δ=28㎜Q345D910×2800块8N6-4′钢板δ=28㎜Q345D910×10330块4H5钢横梁N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×15226.1块8N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×15779.7块8N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×16220.8块8N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×16774.3块8N6-2钢板δ=28㎜Q345D(795+2000）×16334块8N6-2钢板δ=28㎜Q345D(550+2000）×16334块8N6-2钢板δ=28㎜Q345D(370+2000）×16334块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17991块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17559块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17443块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17111块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16779块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16665块8N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D840×13228.5块8N6-4钢板δ=28㎜Q345D840×14443.2块8H6钢横梁N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×13113.4块124N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×13556.8块124N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×14332.7块124N6-1钢板δ=28㎜Q345D840×14776.1块124N6-2钢板δ=28㎜Q345D(720+2000）×15557.9块124N6-2钢板δ=28㎜Q345D(530+2000）×16554.9块124N6-2钢板δ=28㎜Q345D(370+2000）×16334块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×18116块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17887块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17555块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17339块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×17007块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16775块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16661块124N6-3钢板δ=20㎜Q345D(340+2000）×16446块124N9钢板δ=40㎜Q345D300×3000块1242.4采用半自自动切割机机下料、开开坡口时，并并在切割过过程中密切切观察钢板板的热变形形情况及其其它突发情情况，以便便及时调整整，最终保保证切割后后钢板的长长、宽及对对角线误差差符合要求。用半自动动切割机加加工坡口时时，勤用焊焊检尺或样样板检查坡坡口，使其其角度和钝钝边符合工工艺文件的的要求。其其钝边宽度度的允差为为±1mm，角度度允差为±5°。2.5气割时将将溶渣、飞飞溅物等清清除干净。2.6同一功能能的材料，存存放一处，并并按“使用部位位＋该部位位编号＋材材质＋数量量”等形式明明显标识。3、钢横梁的制作3.1H0钢横横梁3.1.1HH0钢横梁为为过渡钢横横梁，全桥桥共2根，单根根长30..8米，重约24吨3.1.2本钢钢横梁预制制示意图如如下：3.1.3顶板板、腹板和和底板预制制的同时在在钢梁组装装平台进行行工字梁的的组对，首首先组对工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加劲肋暂不不组装，待待上下角焊焊缝焊接完完成后再组组装。检查查合格后将将工字梁吊吊至埋弧自自动焊的专专用胎架上上进行焊接接工作，曲曲线部分用用手工焊焊焊接。焊缝缝经检查合合格后再吊吊回组装平平台，组焊焊加劲肋。3.1.4最后后进行圆柱柱头焊钉焊焊接。钢钢横梁3.2.1HH1钢横梁为为立柱横梁，全全桥共4根，单根根长33.6米，重约28吨。3.2.2本钢钢横梁预制制示意图如如下：3.2.3顶板板、腹板和和底板预制制的同时在在钢梁组装装平台进行行工字梁的的组对，首首先组对工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加劲肋暂不不组装，待待上下角焊焊缝焊接完完成后再组组装。检查查合格后将将工字梁吊吊至埋弧自自动焊的专专用胎架上上进行焊接接工作，曲曲线部分用用手工焊焊焊接。焊缝缝经检查合合格后再吊吊回组装平平台，组焊焊加劲肋。3.2.4最后后进行圆柱柱头焊钉焊焊接。3.3H2钢横横梁3.3.1HH2钢横梁梁为立柱横横梁，全桥桥共2根，单根根长33..6米，重约277吨。3.3.2本钢钢横梁预制制示意图如如下：3.33.3顶板板、腹板和和底板预制制的同时在在钢梁组装装平台进行行工字梁的的组对，首首先组对工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加劲肋暂不不组装，待待上下角焊焊缝焊接完完成后再组组装。检查查合格后将将工字梁吊吊至埋弧自自动焊的专专用胎架上上进行焊接接工作，曲曲线部分用用手工焊焊焊接。焊缝缝经检查合合格后再吊吊回组装平平台，组焊焊加劲肋。3.3.4最后后进行圆柱柱头焊钉焊焊接。3.4H3钢横横梁3.4.1HH3钢横梁为为肋间横梁，全桥桥共2根，单根根长33..6米，重约39吨。3.4.2本钢钢横梁预制制示意图如如下：3.4.3顶板板、腹板和和底板预制制的同时在在钢梁组装装平台进行行工字梁的的组对，首首先组对工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加劲肋暂不不组装，待待上下角焊焊缝焊接完完成后再组组装。检查查合格后将将工字梁吊吊至埋弧自自动焊的专专用胎架上上进行焊接接工作，曲曲线部分用用手工焊焊焊接。焊缝缝经检查合合格后再吊吊回组装平平台，组焊焊加劲肋。3.4.4此处处钢横梁遭遭遇腹杆，且且在两腹杆杆之间，为为了满足桥桥上安装要要求，可在在两侧适当当位置切割割，最后现现场组对焊焊接。3.4.5最后后进行圆柱柱头焊钉焊焊接。3.5H4钢横横梁3.5.1HH4钢横梁梁为肋间吊吊杆横梁，全桥共2根，单根长33.6米，重约34吨。3.5.2本钢钢横梁预制制示意图如如下：3.5.3顶板板、腹板和和底板预制制的同时在在钢梁组装装平台进行行工字梁的的组对，首首先组对工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加劲肋暂不不组装，待待上下角焊焊缝焊接完完成后再组组装。检查查合格后将将工字梁吊吊至埋弧自自动焊的专专用胎架上上进行焊接接工作，曲曲线部分用用手工焊焊焊接。焊缝缝经检查合合格后再吊吊回组装平平台，组焊焊加劲肋。3.5.4此处处钢横梁遭遭遇腹杆，且且在两腹杆杆之间，为为了满足桥桥上安装要要求，可在在两侧适当当位置切割割，最后现现场组对焊焊接。3.5.5最后后进行圆柱柱头焊钉焊焊接。3.6H5钢横梁梁3.6.1HH5钢横梁梁为吊杆横横梁，全桥桥共2，单根长长33.6米，重约35吨。3.6.2本钢钢横梁预制制示意图如如下：3.6.3顶板板、腹板和和底板预制制的同时在在钢梁组装装平台进行行工字梁的的组对，首首先组对工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加劲肋暂不不组装，待待上下角焊焊缝焊接完完成后再组组装。检查查合格后将将工字梁吊吊至埋弧自自动焊的专专用胎架上上进行焊接接工作，曲曲线部分用用手工焊焊焊接。焊缝缝经检查合合格后再吊吊回组装平平台，组焊焊加劲肋。3.6.4最后后进行圆柱柱头焊钉焊焊接。3.7H6钢钢横梁3.7.1HH6钢横梁梁为吊杆横横梁，全桥桥共31，单根长长30.8米，重约30吨。3.7.2本钢钢横梁预制制示意图如如下：3.77.3顶板板、腹板和和底板预制制的同时在在钢梁组装装平台进行行工字梁的的组对，首首先组对工工字梁的上上下板和腹腹板。各加加劲肋暂不不组装，待待上下角焊焊缝焊接完完成后再组组装。检查查合格后将将工字梁吊吊至埋弧自自动焊的专专用胎架上上进行焊接接工作，曲曲线部分用用手工焊焊焊接。焊缝缝经检查合合格后再吊吊回组装平平台，组焊焊加劲肋。3.7.4最后后进行圆柱柱头焊钉焊焊接3.8工字梁底盖板曲曲线部分的的预制:3.8.1底盖盖板按展开开长度下料料后，画出出转折线，用用卷板机压压制成形再再与底板其其它部分组组焊。3.8.2按上上图预制时时，不同板板厚的钢板板对接按照照施工图要要求进行加加工，上翼翼板错边以以上平，下下翼板错边边以下平，腹腹板的错边边则两边均均分。下翼翼板对接缝缝错边示意意图如下：：3.8.3加工工尺寸允许许偏差见表表1-1：表1-1名称允许偏差（宽度度）mm备注顶盖板和底盖板板＜10m±2TB102122-98表4.44.4-11＞10m±3腹板+5考虑上下焊缝收收缩为5mm3.8.4组装装：工字梁梁的组装允允差见表1-2表1-2序号图例项目允许偏差mm1对接高低差1.0(t≥225)0.5(t＜＜25)对接间隙1.02盖板中心与腹板板心偏移1.03盖板倾隙0.54高度h0、+1.53.8.5焊后后基本尺寸寸允许偏差差见表1-3。表1-3序号项目允许偏差mm1梁高h±22全长±153腹板平面度h/350且不不大于8.04工形梁的旁弯3.00八、焊接管理焊接是桥梁制造造中的关键键工序，焊接接方法、焊焊接材料、焊焊接工艺参参数的正确确选择直接接影响着产产品的质量量，在该座座桥梁制造造中我们根根据过去的的经验及成成熟的焊接接工艺参数数，根据不不同部位拟拟选择SAW、GMAWW+SAWW、SMAW、GMAW焊接方法法，根据合合格的焊接接工艺评定定制定焊接接工艺指导导书。在产产品实现过过程中，为为保证质量量，必须从从原材料开开始严格控控制，把好好每一个环环节质量关关，确保焊焊接质量优优良。焊接施工程序见下下图：审查图样及设计文件焊材计划审查图样及设计文件焊材计划焊接环境条件焊接设备条件焊工管理焊接工艺评定采购焊接环境条件焊接设备条件焊工管理焊接工艺评定采购材料复查、验收材料复查、验收焊工岗前培训编制焊接施工方案焊工岗前培训编制焊接施工方案入库储存入库储存焊工考试坡口加工与组对焊条烘烤焊工考试坡口加工与组对焊条烘烤签发上岗证发放使用签发上岗证发放使用回收回收记录记录施焊施焊焊缝外观检验返工焊缝外观检验返工焊缝无损检测焊接资料整理焊缝无损检测焊接资料整理1、焊接材料焊接材料是保证证焊接质量量的重要环环节，必须须严格按本本制度对焊焊接材料进进行管理。1.1焊材的采采购及验收收焊接材料必须选选择质量好好有信誉的的大厂生产产的焊接材材料，焊接接材料采购购回来后，应应根据质量量证明书对对实物进行行核实，其其牌号、规规格、批号号必须两者者相符。再再根据不同同牌号、规规格、批号号报送复检检，复检按按相应材料料标准进行行，复检合合格后，才才能进行使使用。1.2焊材的贮贮存和领用用1.2.1库管管人员按照照产品工艺艺技术要求求在库房领领取焊材，焊焊材必须有有质量证明明书及复验验合格证，焊焊材包装不不得有破损损现象，不不得有受潮潮和淋雨现现象，焊条条端部的标标记应清晰晰、正确。1.2.2焊材材贮存（1）焊材管理现场设专用焊材材库，库房房设专职保保管员负责责焊材的入入库登记、烘烘干、发放放和回收，焊丝焊剂必须放在干燥处妥善保管，焊丝要防止生锈，焊剂要防止雨淋，对已生锈焊丝必须除锈后方可使用。（2）焊材库房a)库房设去去湿设施和温、湿度仪，确确保库房温温度为5℃以上，湿湿度不超过过60%，焊材保保管员每天天应分别于于上午、中中午、下午午记录焊材材库房的温温度、湿度度情况。b)所有入库库焊接材料料均须有经经材料责任任工程师确确认的质量量证明书，入入库的焊条条按种类、牌牌号、规格格分类摆放放并挂牌。焊焊材的堆放要要离地、离离墙3000mm以上上，以保证证通风良好好。（3）焊条、焊剂的烘烘干烘箱应有自动恒恒温装置，各各仪表均经经检验合格格，烘箱要要定期维修修，确保设设备完好。a)保管员应应在接到班班组的焊条条使用申请请卡后，对对焊条进行行烘干。b)焊条烘干干应根据焊焊条的种类类分别进行行，不同烘烘烤条件的的焊条不能能同时进入入烘箱，且且不同规格格焊条应做做好标记。烘干后的焊条及时放入恒温箱中保存，并挂牌以便区别。放入烘箱中的焊条，不得有药皮破损、锈蚀、油污砂土等杂物。c)保管员应应认真做好好焊条烘干干记录，对对一次、二二次烘干的的焊条种类类、数量、批批号记录清清楚。d)焊条烘干干规范按焊焊接工艺规规程或制造造厂要求进进行。碱性性焊条烘干干温度为350～400℃，恒温2小时，酸酸性焊条烘烘干温度为为150～200℃，恒温1～2小时，烘烘干后的焊焊条存入100～150℃保温箱内内，随用随随取。e)不得将冷态态焊条突然然装入高温温箱中，也也不得将烘烘干的高温温焊条从烘烘箱中拿出出任其迅速速冷却，应应随烘干箱箱降至1000～150℃后，再转转移到恒温温箱中。f)焊条烘干的升温温与降温速速度不应过过急，升温温速度一般般不超过1150℃/h，降温不不超过2000℃/h。g)焊剂烘干干时如与上上一炉不同同牌号时，应应将上一炉炉焊剂清除除干净后再再装入新焊焊剂。h)焊条焊剂剂烘干时摆摆放须平整整以免受热热不均。i)焊材烘干干期管理人人员不得离离岗，随时时监控烘干干情况。2、焊接质量的控制制防止焊接缺陷是是保证大桥桥长期、健健康营运的的最关键的的因素。因因此，现场场焊口焊接接缺陷的控控制，更是是保证大桥桥主桥钢结结构焊接质质量的重中中之重。结结合现场采采取以下措措施以保证证焊接质量量。2.1施焊前：2.1.1焊接接坡口应保保持平整，不不得有裂纹纹、分层、夹夹杂等缺陷陷，形式和和尺寸按图图纸或工艺艺文件要求求。2.1.2坡口口表面及两两侧（以离离坡口边缘缘的距离计计。焊条电电弧焊各110mm，埋弧焊焊、气体保保护焊各220mm。）应应将水、铁铁锈、油污污、积渣和和其它有害害杂质清理理干净。2.1.3焊条条、焊剂按按规定烘干干、保温；；焊丝需去去除油、锈锈；保护气气体应保持持干燥。2.1.4焊接接设备及辅辅助装备等等应处于正正常工作状状态，安全全可靠，仪仪表应在有有效期内。2.1.5组对对时，其坡坡口间隙及及其它尺寸寸应满足图图纸和工艺艺文件的要要求。2.1.6应按按评定合格格的焊接工工艺评定报报告编制焊焊接工艺文文件。2.1.7焊工工应按焊接接工艺文件件具备相应应项目的资资格。2.2施焊过程中：2.2.1施焊焊环境及防防风、防雨雨措施要求求焊接环境出现下下列情况时时，必须采采取有效防防护措施，搭搭设防雨棚棚、用帆布布搭设防风风墙。否则禁止止施焊。a.风速：气气体保护焊焊时大于22m/s，其它它焊接方法法大于8m/s；b.相对湿度度大于80%；c.雨雪环境境；d.焊接环境境温度不低低于5℃时，否则则应在始焊焊处1000mm范围内内预热到220℃以上。2.2.2焊工工必须严格格按焊接工工艺施焊，工工艺参数见见焊接工艺艺卡。2.2.3施焊焊时，应在在引弧板或或坡口内引引弧，禁止止在非焊接接部位引弧弧。焊缝应应在引出板板上收弧，弧弧坑应填满满。引弧板板和引出板板材质应与与被焊焊缝缝相同。2.2.4防止止地线、电电缆线、焊焊钳与焊件件打弧。2.2.5焊接接过程中，如如发现缺陷陷（如气孔孔、夹渣）应应及时清除除后，才能能继续焊接接。2.2.6清根根时，保证证根部缺陷陷的彻底清清除，并用用砂轮将刨刨槽修磨圆圆滑。2.2.7主要要杆件应在在组装后24h内焊接，焊焊接完成后后，应用火火焰切割去去除引弧板板和引出板板。引弧板板、引出板板不应锤击击拆除。2.3焊后2.3.1实实际施焊记记录，填写写“现场施焊焊记录”。2.3.2焊焊缝外观及及尺寸检验验，填写“焊缝外观观检验记录录”。2.3.3所有焊焊缝必须在在全长范围围内进行外外观检查，不不得有裂纹纹、未熔合合、夹渣、未未填满弧坑坑和焊瘤等等缺陷，并并应符合下下表的要求求：焊缝外观质量标标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主主要角焊缝缝直径小于1.00，每米不不多于3个，间距距不小于20其他焊缝直径小于1.00，每米不不多于3个，间距距不小于20咬边受拉杆件横向对对接焊缝及及竖加劲肋肋角焊缝（腹腹板侧受拉拉区）不允许受压杆件横向对对接焊缝及及竖加劲肋肋角焊缝（腹腹板侧受压压区）≤0.3纵向对接焊缝、主主要角焊缝缝≤0.5其他焊缝≤1.0焊脚尺寸主要角焊缝hl+02.0其他角焊缝hl+2.0-1..0焊波角焊缝≤2.0（任意225mm范围高低低差余高对接焊缝≤3.0（焊缝宽宽b≤12）≤4.0(12＜＜b≤25）≤4b/25(bb＞25）余高铲磨后表面面横向对接焊缝不高于母材0..5不低于母材0..3粗糙度3、XX大桥钢梁主主要焊接接接头型式及及相应焊接接工艺评定定表钢梁主要焊接接接头型式编号焊接方法母材规格焊接材料适用范围焊接位置接头型式工艺评定编号1SAW（埋弧焊）δ16+δ16δ16+δ20δ20+δ20δ24+δ24δ16(20、224)+δ34H10Mn2,,HJ401-HH08A（HJ431）上翼板对接腹板对接下翼板对接平焊（F）CHP055662SAW（埋弧焊）δ34+δ34δ34+δ50δ50+δ50H10Mn2,,F5A4-H100Mn2（SJ101）翼板对接平焊（F）CHP056443GMAS+SAAW（气保焊+埋弧弧焊）δ20~28+δδ16~50QQ345DD+Q3445qDER50-6，H10MMn2,F5A4-H100Mn2（SJ101）T型角接平焊（F）CHP056884电弧螺柱焊φ22+δ20～～50（Q235CC+Q3445D）栓钉焊平焊（F）CHP056664、焊接变形控制施工过程中应采采取各种可可靠的措施施防止焊接接变形，特特采取如下下措施：4.1严格遵守焊焊接工艺文文件要求。4.2长焊缝采取多道道焊接工序序，分段间间隔施焊，降低焊接线能量以便控制好焊接变形。4.3大量采用CO22气体保护护焊，该焊焊接方法焊焊接变形量量小，易于于控制变形形。4.4采用定人定设备备定工位制制度，即：：在同一工工位采用同同一组焊工工，进行同同样结构的的焊接，保保证焊缝的的内、外部部质量的稳稳定性。同同时可以提提高施工人人员的熟练练程度，减减少由于人人员操作的的不稳定而而引起的随随机变形，使使变形趋向向稳定，易易于工艺人人员统计进进行适当的的反馈调整整。4.5对焊接变形预计计值通过首首次焊接结结果的实际际值来及时时进行校正正。5、焊缝返修5.1当焊缝发发现缺陷需需返修时，首首先应分析析产生缺陷陷的原因，然然后按评定定合格的焊焊接工艺，编编制焊缝返返修工艺。5.2应根据无无损检测确确定的缺陷陷位置、深深度，用砂轮轮打磨或碳碳弧气刨清清除缺陷。缺缺陷为裂纹纹时，碳弧弧气刨前应应在裂纹两两端钻止裂裂孔，两端端各延长550mm进行清清除；5.3清除缺陷陷时应刨出出利于返修修焊的坡口口，并用砂砂轮磨掉坡坡口表面的的氧化皮，露露出金属光光泽，必要要时应用渗渗透探伤或或磁粉探伤伤方法确定定裂纹是否否彻底清除除；5.4焊接时，宜采用用多层多道道焊，每层层、每道焊焊缝的起弧弧与收弧处处应错开，并并注意起弧弧与收弧处处的质量。每每焊一层应应仔细检查查,确定无缺缺陷后再焊焊下一层。焊焊补时应在在坡口内引引弧，熄弧弧时应填满满弧坑。5.5返修部位应连续续焊成。返返修部位的的焊缝表面面，应修磨磨使它与原原焊缝基本本一致，尽尽量做到圆圆滑过渡，以以减少应力力集中,提高抗裂裂性能。5.6对同一部部位的返修修焊不宜超超过两次。5.7经返修焊焊缝的性能能和质量要要求应与原原焊缝相同同。5.8返修焊接接应有返修修的现场记记录，现场场记录应详详尽,其内容至至少包括坡坡口形式、尺尺寸、返修修长度、焊焊接工艺参参数和施焊焊者及其焊焊工代号等等。九、无损检测1.焊缝超声波波探伤内部部质量等级级项目质量等级适用范围对接焊缝Ⅰ主要杆件受拉横横向对接焊焊缝Ⅱ主要杆件受压横横向对接焊焊缝、纵向向对接焊缝缝角焊缝Ⅱ主要角焊缝2.焊缝超声波波探伤范围围和检验等等级焊缝质量级别探伤比例探伤部位板厚（mm）检验等级Ⅰ、Ⅱ级横向对接焊缝缝100%全长10~46BⅡ级纵向对接焊缝缝100%焊缝两端1000010~46BⅡ级角焊缝100%两端螺栓孔部位位并延长500，板梁及及纵、横梁梁跨中加探探1000010~46A3.对对接焊缝缝抽取不小小于10%%X射线探探伤，其合合格等级应应为现行国国家标准《钢钢熔化对接接接头射线线照相和质质量分级》（GB3323）检验的B级Ⅱ级合格。4.根据总监办办“皖铜汤试试字［2005］82号”文件要求求，对所有有主要角焊焊接焊缝、所所有工装去去除恢复后后位置、所所有钢横梁梁扣点焊缝缝进行磁粉粉探伤，执执行规范JB60061-992标准，Ⅱ级合格。十、施工机具根据本项目中钢钢横梁施工工现场条件件，拟投入入机具设备备如下：序号名称型号生产厂家数量备注1卷板机ZDWIISNNC-322×30000南京环力重工机机械有限公公司1台2自动埋弧焊机ZX7-12550成都铭石焊业有有限责任公公司2台3可控硅整流焊机机ZX7-4000S成都铭石焊业有有限责任公公司15台4逆变焊机ZX7-6300S成都瀛洲电器有有限责任公公司4台5自动焊操作机CZ10-2××42台6CO2气体保护护焊机NB-500KK成都远华电器设设备有限公公司5台7CO2气体保护护焊机NB-350KK成都远华电器设设备有限公公司5台8半自动切割机SP-1003套9空气压缩机CW-90/0..8温岭市杰豹空压压机厂3台10X射线探伤仪XXQ-30005成都华光无损检检测有限公公司1台11超声波探伤仪广东汕头超声电电子股份有有限公司超超声仪器分分公司2台12磁粉探伤仪HC-AFO成都华光无损检检测有限公公司1台13叉车3吨1台14台钻Z4120A杭州双龙机械有有限公司1台15手动角磨机φ180浙江大宇电器有有限公司40台16手动角磨机φ100浙江大宇电器有有限公司20个17烘箱GS-110成都电烘箱厂1台18烘箱ZYH-30温州电焊设备总总厂2台19烘箱ZYH1-15501台20龙门吊16T1台21龙门吊20T1台22龙门吊50T2台23仿形切割机CG2-1500A上海华威焊割机机械有限公公司2台24液压平车2T3台25集装箱4个26低压动力开关柜柜XLL2-G四川开关厂6套27低压配电箱XM（R）99四川开关厂3套十一、质量保证措施施本着“百年大计，质量量第一”的宗旨，执执行工序质质量控制的的方针，实实现既定的的质量管理理目标。钢钢结构质量量保证体系系框图如下下：机械工程师环保工程师安全工程师计划工程师结构工程师材料工程师质检工程师项目执行经理项目总工程师项目部经理机械工程师环保工程师安全工程师计划工程师结构工程师材料工程师质检工程师项目执行经理项目总工程师项目部经理生产班组自检互检生产班组自检互检半成品、成品半成品、成品第三方质量监督抽检第三方质量监督抽检合格品合格品土建一队2.加强全员质量意意识教育，树树立“百年大计计，质量第第一”和“质量是企企业的生命命”的思想。土建一队3.严格按图纸和技技术规范施施工，严格格执行设计计图纸要求求和技术规规范标准，做做好自身的的施工监督督、检查工工作。4.坚持原材料、半半成品、成成品的进场场检验、报报批程序。5.施工过程中严格格执行三检检制度。合格后合格后后合合格后监理工程师检查自检专检互检监理工程师检查自检专检互检专职质量员下道工序兼职质检兼职质量员专职质量员下道工序兼职质检兼职质量员自检：每一作业业班组设一一名兼职质质量员，负负责对本班班组完成的的工序按质质量要求进进行检查、验验收。互检：由下道工工序班组兼兼职质量员员对上道工工序质量进进行检查验验收并签认认。专检：工序在自自检、互检检合格的基基础上，由由专职质量量员进行复复检并与自自检核对符符合后方可可转入下道道工序施工工。6.隐蔽工程或或监理有明明确要求检检查验收的的分项经专专检合格并并填写隐蔽蔽工程验收收单报监理理复验签认认。如检验验不合格按按“不合格品品的控制程程序”处置。7.认真执行验验收规范和和质量评定定标准做好好技术标准准化和工作作标准化等等各项基础础工作。8.认真做好每每项工序开开工前技术术、安全交交底工作9.施工中使用用的衡器、量量具、计量量装置等设设备，应有有相应的技技术合格证证，并已由由有资格的的计量检测测部门进行行校验或校校正。十二、焊缝编号原则则钢横梁中焊缝分分为两大部部分：下料料预制时的的焊缝和针针对每一根根横梁的组组对焊缝。为了保证焊缝的唯一性和可溯性，对编号作如下规定：1、下料预制对接缝缝的编号对接焊缝表示为为：H-An其中：H—表示示横梁，区区别予拱肋肋；A—表示预制对接焊焊缝；n—表示自然数流水水号。2、组对焊缝的编号号组对焊缝表示为为：Ln-AA(或C)m其中：L—表示示钢横梁；；n—表示钢横梁编号号，全桥共共45根钢横梁梁，从XXX到XX分别取取（1～45）；A—表示组对对接焊焊缝；C—表示组对角焊缝缝；m—表示焊缝自然数数流水号。对对于组对对对接缝如下下方位顺序序记数：上上翼板上游游第一条组组对缝开始始(记为1)上翼板板下游尾最最后一条组组对缝(记为N)腹板上游游第一条组组对缝(记为N+1))腹板下游游尾最后一一条组对缝缝(记为2N)下翼板上上游第一条条组对缝(记为2N+11)下翼板下下游尾最后后一条组对对缝(记为3N)。而组对对角焊缝如如下方位顺顺序记数：：与XX侧上游游上翼板连连接的第一一条组对角角焊缝开始(记为1)与XX侧下游游上翼板连连接的第一一条组对角角焊缝(记为N)与XX侧