高速公路高边坡防护施工方案锚杆框架

遂资高速公路XX工区边坡防护施工方案编制：审核：技术负责人：项目经理：一、编制依据1、遂宁—资阳—眉山（洪雅）高速公路遂宁至资阳段XX合同段《两阶段施工图设计》；2、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006；3、遂宁—资阳—眉山（洪雅）高速公路《补充技术规范》；4、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；5、《安全操作技术规范》JTJ076-95；6、《遂资眉高速公路项目招标文件》；7、《实施性施工组织设计》。二、编制原则1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定，严格按照有关规定条款进行施工组织、运作，确保工程达到合同要求。2、强化内部管理，依靠科技、精心施工、合理安排，严格按照项目法管理原则进行操作，实现工程成本与管理的最佳组合。3、以保质量、保安全为指导思想，针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。三、工程概况本合同段受地形、地质、水文、路线走向及平纵面技术标准等因素控制，个别路段出现深挖路基。当路堑边坡高度大于30米时，或因为地面横坡较陡，为避免形成路堑高边坡而采用较陡的坡比，通过对边坡稳定性进行分析，综合确定安全稳定、经济合理的边坡型式及坡率，同时对于挖方坡比为1：0.75的粉质泥岩夹砂岩、粉砂岩等岩质高边坡路段的采用框架锚杆加固并挂网植草灌生态防护。四、首件工程计划根基我工区实际情况，经研究决定以K44+105～K44+185段右侧边坡防护施工作为我工区首件工程，施工时间为2012年3月25日至2012年4月26日，具体施工计划详见下表：施工进度计划表施工工序3月25日~3月26日3月26日~4月9日4月10日~4月118日4月19日~4月226日施工准备钻孔施工锚杆施工注浆施工框架施工五、工程数量该段防护共计80m，主要工程量为长8～12m，φ32mm的注浆锚杆数量：706m；R235钢筋数量：1133Kg；HRB335钢筋数量5840Kg；现浇C25混凝土66.5m³。六、施工准备1、人员准备：主要配备的管理人员配置如下：序号岗位主要职责1施工负责人：对现场具体施工工工作做全全面计划和和安排2路基工程师：落实技术措施，控控制施工质质量，收集集、整理施施工资料3测量工程师：施工测量放样，收收集整理测测量资料4质检工程师:对施工质量进行行全面控制制及按监理理程序向监监理工程师师报检5安全工程师：负责现场施工安安全的监管管及培训7试验工程师：负责现场试验检检测施工人员配置如下：序号工种数量（人）备注1现场施工管理12司机2持证3普工124电工1有证件（兼机修修）5杂工26记录员1合计192、机械准备根据开工点的位置结合现场的实际情况，我工区配备主要机械设备如下表，要求所有设备在开工前进场，并进行检修和保养，确保施工设备完好。主要机械设备配备设备名称规格、型号生产厂家单位数量挖掘机WY125卡特辆1装载机ZL50柳工辆1自卸汽车T138东风辆2空压机ET-65捷豹台3潜孔钻MG-100济宁鑫龙台3注浆机Ub3国桥台13、测量准备测量人员根据导线测量成果及图纸设计资料恢复路基中线、边线、公路占地边线的具体位置，并根据水准点复测成果对路基横断面进行了复测。路基施工过程中，每一施工段完成后要按照质量检验评定标准进行全面检查。七、施工工艺1、施工准备施工前，应先对其边坡进行复测，已确定是否达到设计的坡度、平整度等要求；机械设备运转是否良好。确定后方可开始施工。2、锚杆施工①、锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±100mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。②、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，锚杆与水平面的交角设计为20°。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。③、钻进过程钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。④、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。⑤、锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。⑥、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Ø32mm螺纹钢筋，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度不小于设计，确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。⑦、锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不宜小于0.2MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。注浆材料宜选用水灰比0.38～0.45、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。砂浆锚杆安装后，不得敲击、摇动。一般规定在3d内，不得在锚杆上悬挂重物。必须待砂浆达到设计强度的75%后方可进行下道施工。3、框架制作框架采用C25现浇砼浇筑，截面尺寸0.3m*0.4m，框架嵌入坡面20-30cm，外露10cm,用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C20砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，沉降缝与伸缩缝设在一起，间距16～20m，缝宽2cm。①、施工准备施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。②、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。③、基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平，然后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。④、钢筋绑扎A、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。B、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。C、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。D、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。⑤、模板架立A、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。B、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。C、模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。D、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。E、检查立模质量，并做好原始质检记录。⑥、砼浇筑A、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。B、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。C、浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。D、锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。E、浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。⑦、修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。4、整体工艺流程整体的工艺流程图如下：边坡防护（锚杆框架）施工工艺流程图总体施工准备总体施工准备监理工程师检查测量放线监理工程师检查测量放线钻孔钻孔监理工程师检查清孔、检测合格监理工程师检查清孔、检测监理工程师检查锚杆安装合格监理工程师检查锚杆安装合格框架施工准备注浆框架施工准备注浆钢筋绑扎钢筋绑扎监理工程师检查模板架立合格合格监理工程师检查模板架立砼浇筑砼浇筑5、质量检验评定标准边坡防护（锚杆框架）施工质量应满足下表规定：边坡锚固质量检检验评定标标准项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率1混凝土强度（MMPa）不小于设计每台班2组试件件2注浆强度（MPPa）不小于设计每台班2组试件件3钻孔位置（mmm）100钢尺，逐孔检查查4钻孔倾角、水平平方向角与设计锚杆轴线线倾角、水水平方向偏偏差为±1°逐孔检查5锚孔深度（mmm）不小于设计尺量，抽查200%6锚杆拔力（KNN）拔力平均值≥设设计值，最最小拔力≥0.9设计值总数1%，且不少于3根根八、质量通病防防治措施1、砼麻面、露筋、蜂蜂窝、孔洞洞①、操作工艺A、在浇筑工序中中,应控制混混凝土的均均匀性和密密实性。混混凝土拌合合物运至浇浇筑地点后后,应立即浇浇筑入模。在在浇筑过程程中,如发现混混凝土拌合合物的均匀匀性和稠度度发生较大大的变化,应及时处处理。B、浇筑混凝土时时,应注意防防止混凝土土的分层离离析。在竖竖向结构中中浇筑混凝凝土的高度度不得超过过2m,否则应采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。C、浇筑竖向结构构混凝土前前,底部应先先填以50～100mmm厚与混混凝土成分分相同的水水泥砂浆。混混凝土的水水灰比和坍坍落度,应随浇筑筑高度的上上升,酌予递减减。D、浇筑混凝土时时,应经常观观察模板、支支架、钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞的情况况,当发现有有变形、移移位时,应立即停停止浇筑,并应在已已浇筑的混混凝土凝结结前修整完完好。E、混凝土在浇筑筑及静置过过程中,应采取措措施防止产产生裂缝。由由于混凝土土的沉降及及干缩产生生的非结构构性的表面面裂缝,应在混凝凝土终凝前前予以修整整。F、浇筑混凝土应应连续进行行。如必须须间歇时,,时间宜短短,并应在前前层混凝土土凝固之前前,将次层混混凝土浇筑筑完毕。②、预控措施：A、预控麻面。模模板面清理理干净,无杂物。模模板要刷脱脱模剂。模模板平整,无积水现现象。振捣捣密实,无漏振。每每层砼应振振捣到气泡泡排除为止止,防止分层层。B、预控露筋。浇浇筑砼前应应检查钢筋筋位置和保保护层厚度度是否正确确,发现问题题及时纠正正。钢筋密密集时,应选择合合适的石子子粒径,石子最大大粒径尺寸寸不超过结结构截面尺尺寸小边的的1/4,同时不得得大于钢筋筋净距的3/4。振捣时时严禁振捣捣棒撞击钢钢筋。混凝凝土自由倾倾落高度超超过2m时,要用溜槽槽或串筒等等工具下料料。操作时时不得踩钢钢筋,如发现踩踩弯和脱扣扣钢筋,应及时修修正。C、预控蜂窝。严严格控制砼砼配合比。砼砼拌合要均均匀,搅拌时间间要控制好好。砼下料料高度一般般不超过22m。开始始浇筑前,底部应先先填50～100mmm的与要要浇筑砼相相同品种的的水泥砂浆浆。砼坍落落度应严格格控制,底层振捣捣应认真操操作。施工工过程中经经常观察模模板、支架架、堵缝等等情况。D、预控孔洞。a、在钢筋密集处,,如墩柱及及梁交叉处处浇筑混凝凝土时,可采用豆豆石混凝土土浇筑,使混凝土土充满模板板,并认真振振捣密实。机机械振捣有有困难时,可采用人人工捣固相相互配合。b、预留孔洞处应在在两侧同时时下料。下下部往往浇浇筑不满,振捣不实,应采取在在侧面开口口浇筑的措措施,振捣密实实后再封好好模板,然后往上上浇筑,防止出现现孔洞。c、采用正确的振捣捣方法,严防漏振:1)、插入式振捣器器应采用垂垂直振捣方方法,即振捣棒棒与混凝土土表面垂直直或斜向振振捣,即振棒与与混凝土表表面成一定定角度,约40～45°。2)、振捣器插点应应均匀排列列,可采用行行列式或交交错式顺序序移动,不应混用,以免漏振振。每次移移动距离不不应大于振振捣棒作用用半径的1.5倍。一般般振捣棒的的作用半径径为30～40cmm。振捣器器操作时应应快插慢拔拔。d、控制好下料。要要保证混凝凝土浇筑时时不产生离离析,混凝土自自由倾落高高度应不超超过2m,大于2m时要用用溜槽、串串筒等下料料。e、防止砂、石中中混有粘土土块或冰块块等杂物;基础承台台梁等施工工时,要注意防防止土块掉掉入混凝土土中;发现混凝凝土中有杂杂物,应及时清清除干净。F、加强施工技术术管理和质质量检查工工作。2、砼强度偏低、匀匀质性差①、操作工艺：A、在浇筑工序中中,应控制混混凝土的均均匀性和密密实性。混混凝土拌合合物运至浇筑地点后,,应立即浇浇筑入模。在在浇筑过程程中,如发现混混凝土拌合合物的均匀匀性和稠度度发生较大大的变化,应及时处处理。B、浇筑混凝土时时,应注意防防止混凝土土的分层离离析。混凝凝土由料斗斗、漏斗内内卸出进行行浇筑时,其自由倾倾落高度一一般不宜超超过2m,否则应采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。C、浇筑竖向结构构混凝土前前,底部应先先填以50～100mmm厚与混混凝土成分分相同的水水泥砂浆。混混凝土的水水灰比和坍坍落度,应随浇筑筑高度的上上升,酌予递减减。D、浇筑混凝土时时,应经常观观察模板、支支架、钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞的情况况,当发现有有变形、移移位时,应立即停停止浇筑,并应在已已浇筑的混混凝土凝结结前修整完完好。E、混凝土在浇筑筑及静置过过程中,应采取措措施防止产产生裂缝。由由于混凝土土的沉降及及干缩产生生的非结构构性的表面面裂缝,应在混凝凝土终凝前前予以修整整。F、浇筑混凝土时时应分层,每层厚度度应不大于于插入式振振捣器为作作用部分长长度的1.25倍。G、浇筑混凝土应应连续进行行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前前层混凝土土凝固之前前,将次层混混凝土浇筑筑完毕。H、搞好砼配合比比设和砼搅搅拌,同时浇灌灌正确、振振捣密实、砼砼养护妥善善。②、预控措施：A、确保混凝土原原材料质量量:a、水泥进场必须须附有质量量证明文件件,并按文件件对其品种种、标号、包包装、出厂厂日期等进进行检查验验收。重要要结构用的的水泥或对对水泥质量量有疑问时,应进行复复查试验,并按试验验结果的标标号使用。b、应加强对水泥泥的保管。水水泥库尽量量搭设在地地势高、干干燥、运输输方便处。水水泥堆放时时,下面要垫垫高约300cm,四周离墙墙30cmm以上,堆放高度度一般不超超过10包,便于取用用。同时,应按不同同品种、牌牌号、标号号、出厂日日期分别堆堆放,插上标签,避免出错错。要做到到先到先用用,避免存放放三个月以以上。散装装水泥宜置置于专用斗斗仓内。c、砂子、石子堆堆放场地要要进行清理理,防止杂草草、木屑、石石灰、粘土土等杂物混混入。砂、石石堆底层,应经筛洗洗处理后再再用。一般般混凝土砂砂子含泥量量不得大于于5%,碎石或卵卵石含泥量量不得大于于2%;有抗渗要要求或高于于和等于C30以上的混混凝土,砂子含泥泥量不得大大于3%,碎石或卵卵石含泥量量不得大于于1%。B、严格控制混凝凝土配合比比,保证计量量准确:a、现场来料后,,应及时将将原材料按按规定取样样送试验室室申请配合合比,并严格按按配合比施施工,正确控制制加水量和和外加剂掺掺量。外加加剂宜事先先分装成小小袋包装。b、现场混凝土原原材料配合合比计量偏偏差不得超超过下列数数值:水泥和外外掺混合材材料按重量量计为±2%,骨料(砂、石)按重量计计为±3%,水和外加加剂溶液按按重量计或或按重量折折算成体积积计为±2%。c、各种计量器具具应建立校校验、维修修、保管制制度。d、骨料含水率应应经常测定定,雨天施工工或材料蒸蒸汽加热时时,应增加测测定次数,并根据含含水率情况况,及时调整整施工配合合比。e、冬期施工时,,混凝土水水灰比不得得大于0.6。C、混凝土搅拌要要建立岗位位责任制,要合理拌拌制。冬季季搅拌时间间应比常温温时延长50%,骨料中不不得混有冰冰雪冻块。D、认真做好混凝凝土结构的的保温和测测温工作,发现降温温异常时,应及时采采取措施,防止混凝凝土早期受受冻。冬季季条件下养养护的混凝凝土,在遭受冻冻结以前,硅酸盐水水泥或普通通硅酸盐水水泥配制的的混凝土,应达到设设计强度的的30%,矿渣硅酸酸盐水泥配配制的混凝凝土,为设计强强度的40%,但C100及C100以下的混混凝土不得得低于5MPa。E、按要求进行混混凝土配合合比设计,认真制作作混凝土试试块,并加强对对试块的管管理和养护护。同条件件养护试块块必须与结结构养护条条件相同,最好放在在测温孔部部位,以便根据据测温记录录校验试块块强度。3、砼保护层破坏或或砼保护性性能不良①、操作工艺：A、在浇筑工序中中,应控制混混凝土的均均匀性和密密实性。混混凝土拌合合物运至浇浇筑地点后后,应立即浇浇筑入模。在在浇筑过程程中,如发现混混凝土拌合合物的均匀匀性和稠度度发生较大大的变化,应及时处处理。B、浇筑混凝土时时,应注意防防止混凝土土的分层离离析。混凝凝土由料斗斗、漏斗内内卸出进行行浇筑时,其自由倾倾落高度一一般不宜超超过2m,否则应采采用串筒、斜斜槽、溜管管等下料。C、浇筑竖向结构构混凝土前前,底部应先先填以50～100mmm厚与混混凝土成分分相同的水水泥砂浆。混混凝土的水水灰比和坍坍落度,应随浇筑筑高度的上上升,酌予递减减。D、浇筑混凝土时时,应经常观观察模板、支支架、钢筋筋、预埋件件和预留孔孔洞的情况况,当发现有有变形、移移位时,应立即停停止浇筑,并应在已已浇筑的混混凝土凝结结前修整完完好。E、混凝土在浇筑筑及静置过过程中,应采取措措施防止产产生裂缝。由由于混凝土土的沉降及及干缩产生生的非结构构性的表面面裂缝,应在混凝凝土终凝前前予以修整整。F、浇筑混凝土时时应分层,每层厚度度应不大于于插入式振振捣器为作作用部分长长度的1.25倍。G、浇筑混凝土应应连续进行行。如必须须间歇时,时间宜短,并应在前前层混凝土土凝固之前前,将次层混混凝土浇筑筑完毕。②、预控措施：A、混凝土表面缺缺陷应及时时进行修补补,并应保证证修补质量量。B、冬期施工时,,钢筋混凝凝土中氯盐盐(按无水状状态计算)掺量不得得超过水泥泥重量的1%,掺氯盐混混凝土必须须振捣密实实,并且不宜宜采用蒸汽汽加热养护护。C、在下列情况下下,不得在钢钢筋混凝土土结构中掺掺加氯盐:a、在高湿度空气气环境中使使用的结构构。b、处于水位升降降部位的结结构。c、露天结构或经常常受水淋的的结构。d、有外露钢筋、预预埋件而无无防护措施施的结构。e、与含有酸碱或或硫酸盐等等侵蚀性介介质相接触触的结构。f、经常处于环境境温度为660℃以上的结结构。g、使用冷拉钢筋筋和冷拔低低碳钢丝的的结构。九、质量、安全全、环保、文文明施工措措施1、质量保证措施①、建立完善的质质量管理体体系，建立立责任制度度。②、建立岗前培训训制度。工工程开工前前组织全体体员工学习习合同文件件和技术规规范，熟识识掌握质量量标准，做做到随时坚坚持质量第第一的原则则。③、建立图纸会审审和技术交交底制度。图图纸会审由由技术负责责人组织相相关部室及及相关人员员进行，并并做好会审审记录。技技术交底按按照技术负负责人向各各专业工程程师交底，专专业工程师师向施工班班组进行，班班组长向操操作工人进进行。④、质量保证体系系为了确保本工程程质量，结结合本工程程特点，成成立以工区区长为组长长，常务副副工区长和和技术负责责人为副组组长的质量量管理小组组，配备专专职质检工工程师控制制工程质量量，将质量量责任层层层落实，建建立完善的的自检体系系，共同把把好质量关关，严格按按监理程序序报检，前前一步工序序不合格绝绝不施工下下道工序。质质量管理体体系图如下下：工区长（张延宾）工区长（张延宾）技术负责人（高小伟）常务副工区长（张宗均）技术负责人（高小伟）常务副工区长（张宗均）材料管理员(文洪全)管理员（文洪全）试验室主任(陈志军)室主任（陈志军）专职质检员(李强)材料管理员(文洪全)管理员（文洪全）试验室主任(陈志军)室主任（陈志军）专职质检员(李强)质检员（李强）测量程师(李永刚)勤）专业工程师(李仕平)各班组组长长各班组组长长各工种责任人各工种责任人(谭林)种责任人⑤、加强施工前的的质量控制制工作根据工程的要求求和特点，对对重要工序序，分部分分项地制定定详尽的施施工方案，编编写施工工工艺交底，以以保证该工工程的质量量达到要求求。开工前要做好各各部位、工工序的技术术交底工作作，严格按按照质量体体系规定的的内容做好好技术交底底，使各级级施工人员员清楚地掌掌握对将要要进行施工工的部位、工工序的施工工、施工工工艺、技术术规范要求求。⑥、加强材料预控，把把握质量项目部将配合监监理工程师师，加强对对各种规格格的预制管管节、盖板板等材料入入场前的控控制。根据据监理工程程师的总体体安排部署署，执行以以下控制程程序：施工单位综合考考察符合供供料要求的的相关厂家家，索取相相关资质证证书，并到到厂家实地地考察审核核，确定供供货厂家，签签订供货意意向。强化化供货期间间的进场材材料质量控控制，确保保不合格的的材料不进进入施工现现场。⑦、加强施工过程程的试验与与检验混凝土试块养护护管理方法法：为确保保混凝土试试块强度的的准确性，混混凝土试块块的养护与与检验由试试验室安排排专人负责责，监理工工程师旁站站。对所有原材料的的出厂合格格证和说明明书进行检检查，并进进行登记。无无合格证的的原材料不不得购入，对对有合格证证的原材料料进行抽检检，并登记记备案，以以保证材料料的可追溯溯性，若抽抽检某些项项目（比如如强度）若若干天后不不合格，要要对所采用用该材料的的部位进行行再检验，不不合格者坚坚决返工。检查混凝土配合合比,检查原材材料(水泥、砂砂石、外加加剂、掺和和料等)是否符合合规范要求求,如有变化化要及时调调整混凝土土配合比。检查原材料数量量(含外加剂剂、掺和料料数量),每班抽查查的次数按按规范要求求，根据用用量确定次次数。⑧、自检、互检、交交接检验及及工序质量量评定制度度每道工序施工前前，技术人人员依据图图纸、施工工方案对项项目部进行行技术、质质量、安全全书面交底底，交底内内容包括：：操作方法法、操作要要点及质量量标准等。工工程施工过过程中，工工序完成后后要进行自自检，质检检人员负责责督促、检检查施工分分部工作，确确保当天问问题当天整整改完毕。每道工序完成后后，由质检检员进行工工序质量评评定，技术术、质量、安安全书面交交底经有关关人员签字字后生效，做做到交底不不明确不操操作，无签签字不操作作。评定合合格后，方方可进入下下一道工序序的施工。⑨、隐蔽工程检查查验收制度度隐蔽工程的检查查验收是防防止质量隐隐患和质量量事故的重重要措施。凡凡某一工序序的施工结结果被后道道施工工序序所覆盖，该该工序进行行隐蔽工程程验收。验验收工作由由质检员负负责主持，请请监理工程程师及有关关人员参加加，并请相相关人员签签认。2、安全保证措施施①、安全生产施工工目标：安全目标是体现现企业管理理水平的重重要标志，施施工必须保保证安全。施施工中，要要求杜绝重重大伤亡事事故，减少少一般性事事故，事故故频率控制制在4‰，火灾事事故为零、重重大设备事事故为零，控控制和降低低一般性成成本、轻伤伤事故、轻轻微设备事事故、机械械事故、车车辆事故。②、安全生产保证证体系：A、成立以项目经经理为核心心的安全生生产及文明明施工领导导小组，全全权负责本本项目安全全生产与文文明施工工工作，保证证各项措施施落到实处处。B、实行安全责任任制，项目目经理及项项目部管理理人员、施施工队伍层层层签订“安全生产产责任状”。C、参施人员进场场前一律进进行入场安安全教育，经经考核合格格后方准持持证上岗。D、施工过程中通通过加强安安全交底及及增加现场场专职安全全员数量，进行全方位安全全监控，消消灭安全隐隐患。③、安全生产技术术措施：A、混凝土开始拌拌制前，应应对搅拌机机及配套机机械进行无无负荷试运运转，检查查运转正常常，方可开开机工作。B、搅拌机运转时时，严禁将将铁锹等工工具伸入罐罐内，必须须进罐扒混混凝土时，应应停机作业业。C、搅拌机应设专专用开关箱箱，由专人人操作，并并应装有漏漏电保护器器。D、用手推车运输输混凝土时时，装车不不应过满，行行车应有序序，卸车应应有挡车措措施，不得得用力过猛猛或撒把，以以防车把伤伤人。E、采用吊斗灌筑筑混凝土时时，吊斗升升降应设专专人指挥。落落斗前，下下部的作业业人员必须须躲开，不不得身倚栏栏杆推动吊吊斗。F、混凝土灌筑前前，应对振振动器进行行试运转，振振动器操作作人员应穿穿绝缘靴、戴戴绝缘手套套。振动器器不能挂在在钢筋上，湿湿手不能接接触电源开开关。G、使用溜槽灌筑筑混凝土时时，不准站站在溜槽帮帮上操作，必必要时应设设临时支架架。H、对施工人员进进行安全技技术交底。I、施工安全检查控控制框图为确保施工安全全措施能切切实贯彻实实施，特制制定以下安安全检查框框图：施工准备施工准备不合格班组自查不合格班组自查专职安全员检查专职安全员检查设备人员进场合格设备人员进场合格班组检查各隐患点安全保证措施不合格合格专职安全员检查班组检查各隐患点安全保证措施不合格合格专职安全员检查允许施工允许施工3、环保施工要求求①、确立“树环保保理念，筑筑绿色工程程”的环境方方针，提高高全体员工工对环境保保护的认识识