引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案

/引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案一、工程概况引水隧洞洞身衬砌砼接受C25、W6、F200，目前边顶拱衬砌已完成75%。底板混凝土厚度60cm，砼方量约10464m3二、施工工艺施工工艺见下图：引水隧洞底板混凝土接受泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号仓后浇②、④号仓，接受人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每10m一道，和边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：1、施工准备1.1材料准备钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行运用。1.2模板加工底板两端的堵头模板为定型模板，接受3mm钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工字钢弯制成和底板弧度一样作为模板运用。3mm定型钢模2、测量放线测量人员依据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工限制线，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。3、施工缝处理、基础清理3.1边顶拱和底板间施工缝的处理钢筋安装前边顶拱和底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。3.2基础清理引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。基础接受人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥当引排或封堵。4、钢筋的加工和安装a钢筋必需无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必需有出厂合格证﹑检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木，高出地面约0.2m，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。b﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。c﹑钢筋接受电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一样。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。钢筋焊接接头弯曲示意图d﹑受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量≤50％。e﹑钢筋的安装依据先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的依次，依次安装，钢筋安装过程中刚好绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性，不能出现错绑漏筋现象。f﹑为保证混凝土爱惜层厚度，应在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并和钢筋扎紧，并应相互错开，分散布置。g、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋绑扎完毕后，技术主管须依据设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必需经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。5、立模及止水带安装依据测量限制点安装模板，并加固；按设计位置埋设651A型橡胶止水带(止水带安装在I18工字钢和3mm钢模板之间，一半外露模板)，和边顶拱止水带在同一断面，不得偏位。模板刷新机油作脱模剂，质检员对模板自检合格后上报监理工程师，经同意后浇筑混凝土。6﹑砼浇筑a、混凝土在拌和站集中搅拌，严格按试验室下达的协作比进行，在拌和站和施工现场按频率检测砼坍落度，砼用砼运输车运至浇筑现场，泵送入仓，入仓温度不低于5℃，振捣器接受插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，和模板应保持50—100mm的间距；插入下层混凝土50—100mm；每一处振捣完毕后应边振捣边缓缓提出振动棒；应避开振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实，振捣密实的标记b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平。7、人工收面、养护混凝土收面首先接受滚筒整平混凝土面、提浆，最终用人工抹刀压光。滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止，依据混凝土面表面泌水状况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得干脆踩踏成型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成砼面压光，压光分多次进行，等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。在浇注完毕砼达到设计强度70%后拆除堵头模板，拆模时爱惜好混凝土角隅及表面，避开刮花混凝土。拆模后用土工布覆盖进行洒水养护不少于7天。三、质量保证措施1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、建立外观质量形象工程点制，进行重点限制和管理，制定创优规划，提高暗渠的外观质量整体水平。3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，主动开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的限制。4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参和项目施工人员的创优主动性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的限制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。6、加强教化，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐藏工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教化”（工前培训、工中指导、工后讲评）。7、加强现场质量限制和质量检查。依据合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测须要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测限制。8、施工中接受先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。9、作好各种试验、检测记录，为施工供应精确牢靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，刚好编制竣工文件。10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，刚好落实工程师及代表的改进看法。供应满足工程师及其代表在现场检测须要的人员和仪器设备，搞好和工程师及其代表的协作工作，同心同德创优。11、建立施工和建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。四、平安保证措施1、建立健全平安管理机构和平安工作规章制度。成立强有力的领导班子，建立健全平安保证体系，领导挂帅，全员参加，平安长详细负责，组织实施对该项目的平安管理，保证工程平安贯穿施工全过程。2、加强平安生产教化，提高全员平安意识。重点进行四个方面的教化，即主子翁责任感和平安第一的教化；平安基本学问技能的教化；遵守规程制度和岗位标准化作业的教化；文明施工的教化。同时开展平安检查评比活动，激发全员平安生产的自觉性。3、建立平安岗位责任制，逐级签订平安生产承包责任书，明确分工，责任到人。4、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必需顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查修理，各种电器设备均设有漏电爱惜器，确保用电平安。5、坚持经常和定期平安检查制度，刚好发觉事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合平安、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾，防交通事故等措施的落实。对检查中发觉的问题刚好实行措施解决，并实行奖罚制度。6、车辆要经常检修，保持完好，动车机械必需由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。五、文明施工、环保保证措施 1、成立环境爱惜领导机构：项目部成立环境爱惜委员会，指定一名副经理负责环境爱惜工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。施工队成立环境爱惜领导