高等级水泥稳定碎石施工方案

水泥稳定基层实施性施工组织设计及施工技术方案第一部分编制说明一、编制依据施工图设计文件。工程建设标准强制性条文（公路工程部分）。公路工程技术标准JTGB01—2003。公路路面基层施工技术规范JTJ034—2000。公路工程集料试验规程JTJ058—2000。公路工程土工合成材料试验规程JTJ/T060—98。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999。矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344—1999。水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346—2001。水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671—1999。公路工程质量检验评定标准JTGF80/1—2004。其他有关的施工技术规范及业主施工指导性技术文件资料。我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。二、编制目的做到统筹安排，科学合理的安排施工进度计划，组织均衡生产和工序衔接，做到紧张有序，确保工程质量，尽量缩短工期；选用技术上先进、经济上合理的施工方案和技术组织措施；选择先进、有效、经济的施工机具和劳动组织，提高机械化、标准化施工作业水平；采用项目法施工，推行全面质量管理，达到安全、文明、高效；制定正确的工程进度计划并通过关键线路加以控制；根据施工现场平面，在空间上及时间上进行合理布置，做到文明施工；制定切实可行的安全措施，确保施工安全；标识环境因素，制定保护环境的措施，实现环境目标；指导本项目路面工程施工的全过程。第二部分实施性施工组织设计及施工技术方案一、工程概况及主要工程量二、沿线自然地理概况地形、地貌场地地形平坦，地势宽广低平，河网水系纵横交错，十分发育，地面高程在2.0—6.5m，最大高差4.5m，沿线居民村落多成团块状分布，河渠相对稍密。场地地貌隶属长江漫滩相地貌单元。2．地质、地震本合同段位于长江三角洲平原，地质上属于构造沉降区，地貌上表现为低平的三角洲平原，第四纪以来发育了巨厚的疏松沉积岩。本合同段地震活动并不强烈，且以小震居多。本区地震基本烈度为Ⅵ，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。本合同段地震具有震级小、强度弱、频率低的特点，一般可不考虑地震设防。3.水文地质本合同段线路内，地势低平，水系发育，河渠交错，小桥闸河与长江直接相通，地表水水位受长江水位影响明显。场地地下水属孔隙潜水，勘探期间地下水标高在2.50m左右，场地内砂性土富水性强，其储水性及导水性相对较好，地下水位与长江水力联系十分密切，地下水位受大气降水及长江水影响明显，年变幅一般在2m左右。本合同段内地下水和土对砼无腐蚀性，地下水质对钢结构有弱腐蚀性。三、施工准备阶段工作项目经理部机构组成情况根据本工程的特点和施工需要，为满足工程质量、工程数量、工期要求及工程相应的施工机械设备配置要求，本项目部以公司第四分公司人员构成为基础，本着精干高效的原则组成。项目部的职责就是精心组织、精心施工，全面履行合同，按工期要求高质量地完成本合同段的路面工程施工任务。本项目部设经理1名，总工程师1名，副经理3名；设办公室、工程部、机务安全部、财务部、试验室等五个职能部门，工程队下设测量队。（项目部组织设置及人员分工见附表1；项目部机构设置见附表2）2.施工机械组成情况本项目部机械设备在配备上根据公司各工程项目的生产情况在全公司范围内调配，确保满足本项目的施工需要。水泥稳定碎石生产设备则是新购了WCD500型2台；摊铺和碾压机械设备已经到场，根据生产情况进行相应的调配。2005年3月17日第一台水稳机开始安装调试，4月初可开始水稳基层试验段的施工。机械设备配置情况见附表5。3.设备、人员、材料到场及组织情况2005年2月下旬我项目部先遣人员开始进驻泰州沿江高等级公路（靖江段）工地，进行了积极有效的工作，选定了拌和厂的地址和项目经理部驻地。3月上旬项目部人员全部到位。目前拌和厂的场地平整和硬化已经完成，项目部驻地的办公生活设施已经开始投入正常使用，3月底之前水泥稳定拌和机和试验室等施工生产所需的设施全部完成，能够满足前期路基施工的需要。材料组织方面，因本工程基层材料的需求量大，我们拌和厂所在地均在紧靠长江水道的码头内，水运业发达，材料运输主要靠船舶运输来解决。为尽快形成生产能力，争取时间，我们在前期准备工作中已经联系好卸货码头、短驳车辆，修整好进场便道和材料堆放场地，并解决好了生活办公用房和生产所需电力设施的架设安装等。材料需求计划见附表4。4.工程场地分布情况根据本工程工作量大、合同工期短、路线长且不连续的特点，结合本路段内河网分布的有利水运条件、地理位置和天气规律以及项目部机械设备实力等，设置了1个沥青拌和厂、2个稳定粒料拌和厂，一个路基施工队、一个基层路面施工队（含封层施工组）。中心拌和厂（第一拌和厂）内设1个沥青拌和厂、1个稳定粒料拌和厂。中心拌和厂平面布置图见附表9。4.1项目经理部为方便生产的组织和指挥，项目经理部设在沿江高等级公路K68+000附近南侧天生港码头内的中心拌和厂，项目经理部驻地设有关职能部门办公室、管理人员和现场操作人员宿舍。。4.2拌和厂第一拌和厂设在江阴大桥管理处东侧的天生港码头内，占地45亩，内设沥青拌和厂及水泥稳定粒料拌和厂。拌和厂紧邻长江航道，便于大宗原材料的运输和材料储备。此处在靖江天生港码头内，交通便利，原材料装卸、运输、工程用电和用水都比较方便。这里供应全线沥青混合料和K56+775—K77+000段基层混合料。磅房设置在进出拌和厂的大门内，便于材料进场和成品料出场的计量统计。由主线下行至拌和厂及由拌和厂上行到主线的便道及拌和厂内相关位置设置临时路标，以保证行车安全。场内道路安排专人专车按时洒水，消除场内灰尘。第一拌和厂位于合同段的西段，若为东段施工提供基层混合料则运输量大、运距远，经比较分析后，决定在k84+300附近的夏仕港设第二水泥稳定粒料拌和厂，占地20亩。夏仕港为5级航道，材料运输便利。这个拌和厂主要供应K77+000-K89+650段基层混合料。有关施工和管理人员在拌和厂内居住，便于组织、指挥生产。配合比设计和现场试验由设置在天生港码头内第一拌和厂的工地试验室来完成，加强对施工质量的管理和控制。4.3码头为保证施工所需材料的供应，我们和两个拌和厂附近的卸料码头签订相关的卸料协议，由他们负责用吊机卸料，在通过短驳运输到规定的堆料场，卸货能力满足生产需要。4.4机械停放施工机械专人统一放置于施工作业面，运输车辆停放在拌和厂，小型机具放置于拌和厂的库房内，便于生产调度安排和其他方面的管理。4.5出于安全考虑，油库设置远离办公生活区，设置自备发电机于油库与设施之间，以便于发电机用油的供给，同时便于生活区和生产设施的电力供应。油库周围挖排水渠，防止雨季地面油污污染地方灌溉用水和江水。4.6施工期间内工程车辆在路基便道上行驶，不另增设主线便道。我们将对原路基便道、便桥进行修筑、维护，以满足路面施工运料车辆在施工期间顺畅行驶需要，尽量减少运料车辆对路面底基层、基层的影响。5.导线、水准点闭合测量根据路面施工的特殊性，我们只对已经交接的试验路段进行了导线点、水准点的闭合测量，详见附件《施工放样报验单》。对以后施工路段，交接后施工前我们将按时递交施工放样报验单。四、施工进度安排１．进场前准备阶段工作2005年2月下旬主要人员进场，进行施工前期的准备工作，组建项目经理部。2005年3月上旬项目经理部主要管理、技术人员到位，组织专业化的路面施工队伍进场。2005年3月中旬基层施工的设备如稳定土厂拌设备、摊铺机、装载机、压路机、自卸汽车、洒水车等全部到场，进行安装调试以及相应机械设备的检修维护。２.进场后施工准备工作2005年3月1日——3月31日，水泥稳定土拌和设备安装、料场场地平整硬化、办公生活设施搭建、工地试验室筹建、基层集料进场储备、沥青砼安装所需基础的浇筑等。３.施工顺序安排根据本工程路面施工段面不连续的实际特点，各工程项目之间、各项目同路面各结构层之间，在施工中都需要密切配合，确保工程按期顺利进行，质量达到要求。施工顺序安排如下：1）验收、整修底基层、施工放样；2）施工水稳碎石基层，分两层摊铺、碾压。下层施工结束检验合格后，可立即进行上层施工。上层施工结束验收合格即进入洒水养生期（7天）。3）乳化沥青下封层紧跟基层上层（验收合格，养生7天后）进行。４.施工进度安排基层施工2005年4月4日开始水泥稳定粒料基层的试铺，为基层的施工做好准备。2005年4月18日——2005年7月20日基层施工。正常施工期间，每天每工作段面应完成不小于一层（15cm）水泥稳定碎石基层全幅1公里的工作量。下封层施工2005年4月下旬封层施工设备全部到位，2005年4月30日开始施工。2005年4月20日——2005年7月20日下封层施工。正常施工确保每日完成半幅1公里下封层工作任务。各分项工程的施工进度计划见附表3。本合同段基层施工计划能否按指挥部要求在2005年6月底完成，关键在于路基的施工进度和交验时间。由于全线的路基绝大多数还处于底基层甚至路基8%灰土的施工阶段，因此希望指挥部加强对路基工程和底基层12%灰土的管理，督促和协助路基施工单位抓好施工质量和进度。及时提供连续施工段面，5月上旬前交付所有（除夏仕港特大桥）合格施工路段，以保证我标段内基层施工有足够的工作段面，才能保证按指挥部要求完成泰州沿江高等级公路（靖江段）路面工程的施工计划。本项目部在天生港和夏仕港各设水泥稳定碎石拌和厂一座，分别安装一台每小时生产能力达500吨的水泥稳定碎石生产设备，每台每台班日产量可达4000-5000吨，单台设备供料可满足施工段面日进度单层半幅1公里的工作量，一般施工期用单台生产供料，在施工的高峰期可用2台水稳设备同时生产供料，可满足每天单层全幅1公里的工程量进度。为确保工程进度和质量，为了能够连续不间断施工，业主必须保证路基、桥梁施工单位每次提供的施工段面应不低于3-5公里，且相应段面内的桥涵全部贯通，进入施工段面的道路能够通行重型车量，从而满足我项目部7-8天连续施工，减少移机次数。五、施工技术方案（一）水泥稳定碎石基层施工技术方案采用2个拌和厂，两个作业队，一个作业面，2台摊铺机半幅分层同时进行水稳碎石基层的施工方案。1．准备工作1.1拌和厂场地准备在厂拌拌和设备安装调试完毕后，料场及厂拌设备周围已用水泥砼或水泥稳定碎石进行硬化，防止污染堆放的混合料和各种集料。1.2施工机械准备开工前，厂拌设备及摊铺机等主要机械设备均进行安装调试，使其处于良好的工作状态，并配齐施工中易损配件，做好开工前的维修、保养、试机等工作，并确保在施工期期间不发生妨碍施工进度和质量的机械故障。由于基层采用集中拌和（厂拌）法施工，单幅分两层两台摊铺机成梯队全宽摊铺作业，按两个工作面考虑，我项目部将配备以下主要施工机械：⑴WCD500型500T/H的水稳混合料拌和机2台，⑵摊铺机2台，⑶双钢轮振动压路机2台，轮胎压路机2台，三轮压路机2台，单钢轮压路机2台。⑷装载机4台，⑸自卸车30辆（根据施工需要配置），⑹洒水车4辆，⑺钢模（高18cm）2000米（至少应满足连续摊铺一天的施工长度）。以上机械数量均能满足每个工点，满足每日连续正常生产及工期要求。详见附表5施工机械设备清单。1.3试验与检测仪器准备试验室和测量队是保证工程质量的重要职能部门，我们配备了先进的检测设备，做好了试验室仪器设备的安装、调试等准备工作。各种试验、检测仪器在使用前均经过国家计量部门的校正检验，并建立了仪器使用、保管、检修制度，保证在施工过程中运转正常。正式开工前做好原材料检验和配合比设计、校正工作，做好基层施工前底基层水准点高程的复核工作。对于基层质量检测配备的主要仪器有：⑴重型击实仪⑵标准养护室⑶基层密度测定设备（如灌砂筒等）⑷标准筛（方孔）⑸水泥剂量测定设备⑹水泥稳定碎石抗压试件制备与抗压强度测定设备（如反力框架、电动脱模机等）⑺压碎值测定仪⑻针片状规准仪⑼水泥稠度凝结测定仪⑽水泥净浆搅拌机⑾水泥胶砂搅拌机⑿三米直尺⒀取芯机⒁全站仪⒂经纬仪⒃水准仪1.4材料的的准备⑴水泥靖江产32.55MPa普通硅酸酸盐水泥，初初凝时间3h以上，终终凝时间6h以上。⑵碎石水泥稳定碎石混混合料中碎碎石最大粒粒径不应超超过31..5mm（方方孔筛），集集料压碎值值不大于30%，针片状状含量不大大于15%，集料中中小于0..6mm的的颗粒必须须作液限和和塑性指数数试验，要要求液限小小于28%，塑性指指数小于9%。基层用级配碎石石备料按粒粒径15-311.5mmm、粒径5-15mmm、粒径0-5mmm三种规格格分类堆放放，以利施施工时掺配配方便。集集料颗粒组组成应符合合表5-11-1的规规定。表5-1-1水泥稳定定碎石混合合料中集料料的颗粒组组成级配通过下列筛孔（mm）的重量量百分率（%）31.526.519.09.54.752.360.60.075范围10090-10072-8947-6729-4917-358-220～7⑶水凡人畜饮用水及及其它清洁洁无化学物物质、无污污染的水均均可使用。如如遇有可疑疑水源时，应应委托有关关部门进行行化验鉴定定，经监理理工程师同同意后方可可使用。1.5底基层层的检查和和验收⑴底基层外形检查查要求底基层表面面平整，边边线整齐，无无松散及低低洼、坑洞洞。底基层层外形检查查内容包括括高程、中中线偏位、宽宽度、横坡坡度、平整整度并测定定其弯沉值值。检查结结果必须满满足技术规规范和施工工图纸的有有关要求。⑵底基层压实度的的检查、修修补与验收收底基层进行压实实度检查，凡凡有局部质质量缺陷或或不符合要要求的路段段，应由原原施工单位位分别进行行补充碾压压或换填材材料施工等等，低洼和和坑洞应仔仔细处理并并填补压实实，修整后后重新检查查，直至符符合要求为为止。 ⑴、⑵所涉及的的检测项目目按表5--1-2的的规定进行行检查与验验收。⑶底基层沉降检查查对路基的沉降观观测将从底底基层的交交接后立即即进行，路路面底基层层的表面沉沉降速率连连续两个月月小于5mmm/月，方可可铺筑基层层。对无沉沉降要求的的路基不做做沉降观察察。如路基施工没有有进行沉降降观察，实实际上发生生了路基或或底基层的的沉降，业业主应当认认可因路基基或底基层层沉降引起起的增加工工程量。⑷验收合格的底基基层上才能能进行基层层施工。在在铺筑水泥泥稳定碎石石基层前，必必须对底基基层进行清清理整修，将将表面的浮浮土、杂物物全部清除除，铲除松松软未成型型二灰土，保保持表面平平整，并洒洒水湿润。⑸底基层的交接底基层经经监理、质质检部门、业业主等有关关部门正式式验收、确确认合格后后，方能进进行交接。如如底基层检检查不符合合检验评定定标准要求求，需要我我项目部在在基层施工工前给与修修补而则增增加的工程程量和相关关费用应在在业主认可可后方可施施工。2.混合料组组成设计2.1取工地地实际使用用的集料，分分别进行筛筛分，按颗颗粒组成进进行计算，确确定各种集集料的组成成比例。要要求组成混混合料的级级配应符合合表1的规定，且且4.755mm，0.0775mm的的通过量应应接近级配配范围的中中值。2.2根据水水泥稳定碎碎石的设计计强度，确确定最佳水水泥含量。取取工地实际际使用的水水泥，按不不同水泥剂剂量分组试试验。一般般水泥剂量量按3.5%、4.0%、4.5%%、5.0%%四种比例例进行试验验（水泥：：集料=3.5：100，4：100，4.5：100，5.0：100）。制备备不同比例例的混合料料（每组试试件个数为为：偏差系系数10%--15%时9个，偏差差系数15%--20%时13个），用用重型击实实法确定各各组混合料料的最佳含含水量和最最大干密度度。2.3为减少少基层裂缝缝，必须做做到三个限限制：在满满足设计强强度的基础础上限制水水泥用量；；在减少集集料含泥量量的同时，限限制细集料料、粉料的的用量；根根据施工时时气候条件件限制含水水量。具体体要求水泥泥剂量不应应大于5.0%%，集料级级配中0..075mmm以下颗颗粒含量不不宜大于5%、含水量量不宜超过过最佳含水水量的1%。采用集中厂拌法法施工时，工工地实际采采用的水泥泥剂量比室室内试验确确定的剂量量只能最多多增加0.5%，水泥剂剂量不得高高于5.0%%。2.4根据确定定的最佳含含水量，拌拌制水泥稳稳定碎石混混合料，按按要求的压压实度（重重型击实标标准，98%）制备混混合料试件件，在标准准养护下6天，浸水1天后取出出，做无侧侧限抗压强强度。2.5水泥稳稳定碎石试试件的标准准养护条件件是：将制制好的试件件脱模称重重后，应立立即放到相相对湿度95%的养护室室内养生，养养护温度为为25℃±2℃。养生期期的最后一一天（第七七天），将将试件浸泡泡在水中，水水的深度应应使水面在在试件顶上上约2.55cm，浸浸水的水温温应与养护护温度相同同。在浸水水之前，应应再次称试试件的质量量，前6天养生期期间试件质质量损失(指含水量量的减少)应不超过过10g，质质量损失超超过此规定定的试件，应应该作废。将将以浸水一一昼夜的试试件从水中中取出，用用软的旧布布吸去试件件表面的可可见自由水水，并称试试件的质量量。2.6设计要要求水泥稳稳定碎石7天浸水无无侧限抗压压强度代表表值应满足足R代≥3.5MMPa。2.7试件室室内试验结结果抗压强强度的代表表值按下式式计算：R代=R(11-ZZaCV)式中：R代—该组试件件抗压强度度的代表值值（MPa）；RR—该组试件件抗压强度度的平均值值（MPa）；Zaa—保证率系系数，高速速、一级公公路取保证证率95%时，Za=1..645；CCV—试验结果果的偏差系系数（以小小数计）。2.8取符合合强度要求求的最佳配配合比作为为水泥稳定定碎石的生生产配合比比，用重型型击实法求求得最佳含含水量和最最大干密度度，经监理理组确认，报报总监批准准，以指导导施工。水泥稳定碎石配配合比报告告见附件1。3.试铺试验验段按规范要求在基基层大面积积摊铺前，应应进行基层层试验段的的铺筑（即即首件工程程认可），试试铺段选择择在经验收收合格的底底基层上进进行，桩号号K85++250——K85++700，长度为为450mm。水泥稳定碎石混混合料采用用集中拌和和（厂拌）法法生产，由由两台摊铺铺机梯队摊摊铺作业，应应避免纵向向接缝。试试铺路段的的拌和、摊摊铺、碾压压各道工序序按现行路路面基层施施工技术规规范（JTJ0034-22000）和本项项目的施工工指导意见见进行。做做好施工总总结并提供供施工所需需的各项技技术数据和和参数。试铺路段需要确确定的主要要内容如下下：3.1验证用用于施工的的混合料的的配合比组组成、混合合料的拌和和方法⑴调试拌和机，分分别称出拌拌和机各投投料斗投送送不同规格格的碎石、水水泥、水的的重量，测测量并计量量其准确性性，确定混混合料施工工配合比的的最佳组成成。⑵调整拌和时间，保保证混合料料的均匀性性，确保拌拌和机的正正常产量等等。⑶检查校正混合料料的含水量量、集料级级配、混合合料试件7天无侧限限抗压强度度是否符合合要求3.2确定一一次铺筑的的合适厚度度和松铺系系数（约为为1.200-1.330）。3.3确定标标准的施工工方法⑴水泥稳定碎石混混合料配合合比组成控控制方法。⑵混合料的摊铺方方法和适用用的机具，如如摊铺机的的行驶速度度、摊铺厚厚度控制方方式、摊铺铺机拼装宽宽度及梯队队作业时摊摊铺机的间间隔距离（一一般5—15米）。⑶集料含水量的控控制方法，确确定可压实实含水量的的范围。⑷压实机具的选择择与组合，压压实的顺序序、速度、遍遍数等。⑸拌和、运输、摊摊铺和碾压压机械的协协调和配合合，确定运运输车俩的的合理数量量。⑹适宜、有效的养养护方法。3.4确定一一次碾压作作业段的合合适长度（一一般建议50-800m）。3.5确定施施工组织、管管理体系、质质保体系的的人员组成成等。3.6严密组组织拌合、运运输、碾压压等工序，确确保缩短不不必要的延延迟时间，提提高各工序序的效率。3.7确定基基层成型路路段的质量量检验内容容、检验方方法和检验验频率。检验标准见表55-1-33，其中试试铺路段的的检验频率率应是标准准规定正式式路面的2-3倍。当使用的原材料料和混合料料、施工机机械、施工工方法及试试铺路面各各检验项目目的检测结结果都符合合规定，可可按以上内内容编写《试试铺总结》，经经驻地监理理工程师审审查，报总总监代表和和总监工程程师确认后后，即可作作为申报正正式路面施施工开工的的依据。4、施工工艺水泥稳定碎石采采用集中拌拌和，汽车车运输，两两台摊铺机机成梯队半半幅全宽铺铺筑方法。即即稳定土拌拌和机按生生产配合比比调试好后后，正式生生产成品混混合料，由由自卸汽车车运至施工工现场，两两台摊铺机机体半幅全全宽铺筑。本本合同段内内基层设计计厚度在330cm，分分二层铺筑筑成型，路路中接缝处处采用钢模模，路边在在摊铺后立立即用人工工整成1：1坡度。水水泥稳定碎碎石基层铺铺筑第一层层采用摊铺铺机摊铺基基准钢丝进进行标高、平平整度及横横坡度的控控制，第二二层采用铺铺筑采用摊摊铺机自动动找平装置置控制标高高和平整度度等。施工工艺框图见见附图1。4.1施工前前准备工作作⑴在在经检查合合格的底基基层上才能能进行基层层的施工。对对底基层表表面的局部部翻浆、松松散等应进进行认真的的处理。清清除作业面面表面的浮浮土、积水水等，并将将作业面表表面洒水湿湿润。⑵铺筑施工前至少少提前一天天进行测量量放样，放放出半幅基基层的边线线，用消石石灰标出摊摊铺宽度。安安装模板。⑶按摊铺机宽度和和传感器间间距，一般般在直线上上间隔为110m，在在平曲线上上为5m，做出出标记。打打好架设高高程厚度控控制钢丝的的金属支架架（基准杆杆），根据据松铺系数数算出松铺铺厚度，决决定导向控控制线高度度，挂好导导向控制线线。（测量量精度按部部颁标准控控制）。用用于控制摊摊铺机厚度度的控制线线的钢丝拉拉力不小于于800N。⑷下层水泥稳定碎碎石施工结结束并经检检查合格后后即可进行行上层水泥泥稳定碎石石的施工。半半幅水泥稳稳定碎石施施工结束并并经检查合合格后，即即用透水土土工布覆盖盖并洒水保保湿养生7天。养生生期结束后后方可施工工下封层。4.2混合料料的拌和⑴采用2台生产能力5000t/hh连续式稳稳定粒料拌拌和设备分分两个拌和和厂分别进进行集中拌拌和生产。在在工程量、工工期紧的情情况下可采采用2台拌和设设备同时生生产。⑵正式生产前进行行稳定粒料料拌和设备备的调试，使使其满足生生产配合比比的要求，拌拌和机的投投料要准确确，宜在投投料运输带带上随机检检查各料仓仓的投料数数量。⑶开始拌和前，拌拌和厂的备备料应能满满足3-5天的摊铺铺用料。每每天开始生生产前，应应检查备料料场内各种种集料的含含水量，计计算当天的的配合比，外外加水与天天然含水量量的总和要要比最佳含含水量略高高（视天气气情况修正正实际加水水量）。实实际的水泥泥剂量可以以大于混合合料组成设设计时确定定的水泥剂剂量约0.5%，但是，实实际采用的的水泥剂量量和现场抽抽检的实际际水泥剂量量应小于5.5%%。同时，在在充分估计计施工富余余强度时要要从缩小施施工偏差入入手，不得得以提高水水泥用量的的方式提高高路面的基基层强度。⑷开始出料后，要要在拌和机机投料输送送带上取样样检查是否否符合给定定的配合比比。正式生生产后，每每天上下午午各检查一一次拌和情情况，检验验其配合比比、集料级级配、含水水量等是否否变化。高高温作业时时，早晚和和中午的含含水量要有有所区别，按按温度变化化及时进行行调整。⑸拌和机出料不允允许采取跌跌落式的落落地成堆、装装载机装料料运输的方方法。一定定要配备带带活门漏斗斗的料仓，由由漏斗出料料直接装车车运输，装装车时车辆辆应前后移移动，分三三次装料，避避免混合料料离析。⑹按规定频率抽查查原材料的的物理力学学性能，严严把质量关关，做到不不合格的材材料不能使使用。⑺按质量检验评定定标准检验验频率对混混合料进行行取样，并并进行7天无侧限限抗压强度度试验。⑻采取措施保证拌拌和厂水、电电的正常供供应。⑼做好防台风、防防雨及安全全生产工作作。并要注注意环境保保护，防止止污染农田田、河道和和河塘。4.3混合料料的运输⑴混合料的运输采采用载重20吨以上吨吨位的重型型自卸汽车车运至摊铺铺现场。⑵运输车辆在每天天开工前要要检查其完完好情况，装装料前应将将车厢清洗洗干净。运运输混合料料的车辆数数一定要满满足拌和出出料及施工工摊铺的需需要，并略略有富余。⑶应尽快将混合料料运至铺筑筑现场，车车上混合料料应覆盖篷篷布防止水水分蒸发或或防止雨淋淋或防止污污染环境。如如运输车辆辆出现故障障，必须在在最短的时时间排除；；如有困难难，车内混混合料不能能在初凝时时间内运到到工地，则则必须予以以废弃。⑷项目部设专人指指挥运输车车辆在铺筑筑现场的卸卸料工作，并并做好相应应的记录。4.4混合料料的摊铺⑴摊铺前应将底基基层或基层层的下层洒洒水湿润。⑵摊铺前应检查摊摊铺机各部部分运转情情况，而且且每天坚持持重复此项项工作。⑶摊铺机就位后，按按试铺路段段提供的松松铺系数调调整好松铺铺厚度控制制工作；调调整好传感感器臂与导导向控制线线的关系，严严格控制摊摊铺厚度和和高程，保保证横坡度度满足设计计要求。⑷摊铺机应保持连连续、均匀匀、不间断断的摊铺。水水泥稳定碎碎石混合料料的供料能能力、运输输能力应与与摊铺速度度相匹配，摊摊铺机前应应至少保持持有3台以上的的运料车等等候卸料，避避免摊铺中中断。如拌拌和机生产产能力较小小或运输出出现故障时时，应用最最低速度进进行摊铺，保保持摊铺机机工作的连连续性，禁禁止停机待待料，摊铺铺机的摊铺铺速度一般般宜在1mm/min左右。⑸运输车辆在摊铺铺机前方10-300cm处停停车，由摊摊铺机迎上上去推动卸卸料车，一一边前进、一一边卸料。卸卸料速度应应与摊铺机机铺筑速度度相协调，同同时注意防防止运料车车碰撞摊铺铺机。⑹摊铺机的螺旋布布料器应由由2/3埋入混合合料中。⑺在摊铺机后应设设专人消除除粗细集料料离析现象象，特别应应该铲除局局部粗集料料“窝”，并用新新拌混合料料填补。⑻采用梯队作业的的两台摊铺铺机应一前前以后保持持速度一致致、摊铺厚厚度一致、松松铺系数一一致，摊铺铺平整度一一致，横坡坡度一致，振振动频率一一致等，做做到接缝平平整。4.5混合料料的碾压混合料的碾压程程序、碾压压速度、碾碾压遍数等等由试铺路路段提供，一一般按下列列规定进行行：⑴每台摊铺机后应应紧跟双钢钢轮振动压压路机、三三轮压路机机、振动压压路机和胶胶轮压路机机进行碾压压。⑵碾压应遵循试铺铺段确定的的程序和工工艺，碾压压顺序为先先轻后重，先先静后振、由由边向中，由由低至高。注注意稳压要要充分、振振动压实不不起浪、不不推移。压压实时，可可以先稳压压（遍数适适中，压实实度达到90%）开始轻振振动碾压再重振动动碾压最后用胶胶轮压路机机稳压，压压至无轮迹迹为止。碾碾压完成后后用灌砂法法检测压实实度。⑶一般情况下500-80米作为一个个碾压段。碾碾压段落必必须分明，设设置明显的的分段标志志，并由专专人负责。碾碾压时应重重叠1/2轮宽。⑷压路机倒车要轻轻且平顺，防防止拉动底底基层。第第一遍稳压压时，倒车车要尽量原原路返回，换换档位置应应在已压好好的段落上上。在未碾碾压的一端端换档倒车车位置应错错开成齿状状。出现个个别拥包时时，应由人人工铲平。⑸碾压速度和遍数数应由试铺铺确定。稳稳压用压路路机由边向向中碾压，其其速度一般般为1.5-11.7公里/小时，稳稳压2遍。复压压振动3遍，重叠1/2轮宽，碾碾压速度为为1.8-22.2公里/小时。终终压，碾压压速度为1.8-22.2公里/小时，振振动2遍，静压2遍。大面面积施工时时，压路机机数量根据据工程需要要和每天的的施工长度度适当增加加。⑹压路机停车时应应停在已碾碾压好的路路段上，且且位置要错错开，相距距不小于33米。同时，严严禁压路机机在碾压刚刚完成或正正在碾压的的路端上调调头或急刹刹车，以免免对基层造造成破坏。⑺施工必须严密组组织，拌和和好的混合合料要及时时摊铺碾压压，宜在水水泥终凝前前及试验确确定的延迟迟时间内完完成，并达达到要求的的压实度，同同时没有明明显的轮迹迹。⑻要严格控制碾压压含水量，在在最佳含水水量±1%时及时碾碾压。⑼为保证水泥稳定定碎石基层层边缘强度度和压实度度，在基层层中线立钢钢模，这样样既保证了了边缘的强强度和压实实度，又保保证了线形形美观和现现场整洁，路路边缘用人人工及时修修整成1：1的边坡。⑽碾压过程中的质质量控制设专人负责碾压压管理工作作和质量控控制。试验人员在现场场检测混合合料含水量量，发现异异常及时向向拌和厂反反馈信息，以以便及时纠纠正。测量人员在压实实工序的过过程中，要要跟踪检测测松铺顶面面的相对高高度，以保保证铺筑上上层的厚度度。4.6横缝的的处理⑴应尽量减少横向向作业缝，每每天作业段段端头和桥桥梁通道的的两边均需需设置横缝缝。桥梁通通道两边的的横缝最好好与桥头搭搭板尾端吻吻合。如因因故中断时时间超过2小时，也也应设横缝缝，摊铺机机应驶离混混合料末端端。每天作作业收工时时的工作缝缝最好留在在与桥梁通通道搭板相相连的段面面上。两桥桥梁或其它它构造物之之间距离不不足1公里的原则则上应在1天内连续续摊铺（半半幅）完毕毕，不留工工作缝。⑵横向接缝处理应应符合JTJ0032-220003.5..13的要要求（末端端用方木支支撑）。横缝设置时，末末端不用方方木支撑，将将摊铺机拖拖出来后，让让压路机全全部压出混混合料末端端，将混合合料碾压密密实，在碾碾压末端成成一斜坡。⑶在重新开始摊铺铺混合料之之前，用三三米直尺沿沿纵向位置置，在摊铺铺段端部的的直尺呈悬悬臂状，以以碾压层与与直尺脱离离接触处定定出接缝位位置，人工工将摊铺机机末端的混混合料整理理整齐，形形成与路中中心线垂直直的一条直直线，并清清扫干净。⑷摊铺机返回到已已碾压密实实且高程和和平整度符符合要求的的末端，调调整好高度度、厚度、横横坡等重新新开始摊铺铺混合料。⑸用钢轮压路机在在压实的基基层上跨横横向碾压，并并逐渐推进进到新铺混混合料上，直直至碾压密密实，再开开始纵向碾碾压。⑹如摊铺中断超过过2小时，而而又未按上上述方法处处理横向接接缝，则将将摊铺机附附近及其下下未压实的的混合料铲铲除，并将将已碾压密密实且高程程和平整度度符合要求求的末端挖挖成与路中中心线垂直直并向下的的断面，然然后再摊铺铺新的混合合料。4.7纵向接接缝纵缝必须垂直相相接，严禁禁斜接，并并符合下列列规定：⑴在前一幅摊铺时时，在靠中中央的一侧侧用钢模板板作支撑，钢钢模板的高高度应不小小于水泥稳稳定基层单单层的压实实厚度。⑵有条件的可用二二台摊铺机机梯队作业业，二次完完成全幅施施工。4.8玻纤格格栅网的铺铺设水泥稳定碎石基基层施工结结束后，每每隔2000m锯一条条横缝，在在横缝和基基层顶部产产生横向裂裂缝的各00.75mm范围内铺铺设一幅宽宽度为1..5m的自自粘式玻纤纤格纤网。具具体施工工工艺如下：：(1)检查裂裂缝分布情情况对水泥稳定碎石石基层进行行全面检查查，在路边边标明收缩缩裂缝位置置，统计裂裂缝数量和和总长度。(2)清扫基基层对裂缝二侧各11m范围内内进行清扫扫，吹尘和和清洗。(3）灌缝用森林灭火器吹吹除裂缝内内灰尘。对小于等于5mmm的裂缝缝灌乳化沥沥青。对大于5mm的的裂缝灌热热沥青。(4）喷洒透层油在裂缝二侧各00.75mmm范围内内，按0.5沥青用量量喷洒透层层乳化沥青青。(5）布设玻纤网将玻纤格纤网平平铺在裂缝缝二侧各00.75mm范围内。铺设玻纤格纤网网必须与基基层粘牢。(6）洒布粘层油在裂缝二侧各00.75mm范围内按按0.3kg/mm2沥青用量量洒布粘层层乳化沥青青，待乳化化沥青破乳乳后，按11.0kgg/m2洒布3-5mmm石屑，将将玻纤网覆覆盖。基层养生完毕后后即可进行行沥青封层层的施工。透透层油应用用乳化沥青青，用量宜宜为1.0-11.2kkg/m2。4.9养生⑴每一段碾压完成成后应立即即进行压实实度检查，经经检测合格格后即进行行覆盖养生生。⑵养生方法：应将将草袋或麻麻布或土工工布湿润，然然后人工覆覆盖在碾压压完成的基基层顶面，覆覆盖2小时后，用用洒水车洒洒水。特别别强调的是是，基层成成型后三天天的强度根根据强度增增长机理可可达到设计计强度的50%以上，因因此要特别别重视洒水水养生。用用洒水车进进行洒水养养生，每天天洒水次数数应视气候候而定，但但要求在整整个养生期期7天内保持持基层表面面湿润状态态。⑶用洒水车洒水养养生时，洒洒水车的喷喷头要喷雾雾式，不得得用高压式式喷管，以以免破坏基基层结构。⑷基层养生期不应应少于7天。养生生初期强度度较低时洒洒水车须在在另外一侧侧车道上行行驶。⑸在养生期间应封封闭交通，禁禁止运输车车辆在其上上行驶。若若必须通车车时，应限限速在30公里/小时以下下，严禁履履带车辆通通行。4.10施工工中注意事事项⑴生产前及时测定定细集料和和其他集料料的含水量量。⑵拌和机的投料计计量要准确确，应在投投料运输带带上定期取取样检查各各料仓的投投料数量，以以便及时检检查、调整整计量精度度。应根据据集料和混混合料含水水量的大小小，及时调调整加水量量。⑶拌和要均匀，不不得出现粗粗细料分离离的离析现现象。⑷严禁用贴补的方方法进行找找平，如局局部低洼可可采用翻松松、添加新新混合料重重新碾压。未未经压实经经雨淋后，应应清除更换换以防止工工后翻浆。⑸应尽快将拌成的的混合料运运送到摊铺铺现场。车车上的混合合料必须进进行覆盖，以以减少水分分损失。严严格控制碾碾压含水量量，按确定定的可压实实含水量范范围及时碾碾压。碾压压过程中如如表面缺水水，可适当当洒水使其其表面湿润润，再用压压路机碾压压。⑹应避免纵向工作作缝，减少少横向工作作缝。工作作接缝应采采用与路表表面垂直的的直接缝，严严禁采用斜斜接缝。如如果没有作作成直接缝缝，则在第第二天开始始摊铺新混混合料之前前，应将末末端斜坡挖挖除，并挖挖成横向垂垂直的断面面。⑺施工结束后应及及时进行压压实度检查查时，应同同时测定挖挖出混合料料试样中粗粗集料的含含量，并按按与粗集料料含量相对对应的最大大干密度计计算压实度度。⑻施工中防止出现现原材料质质量不合格格、配合比比不准确、拌拌和不均匀匀、摊铺不不平整、粗粗细料离析析、碾压不不密实、接接缝不平整整、高程不不准确等质质量通病，避避免形成起起皮、松散散、裂缝、弹弹簧、翻浆浆、强度不不合格等质质量缺陷，以以确保路面面基层的工工程质量。⑼每个作业点应备备有一天施施工长度的的防雨覆盖盖材料以免免雨水对基基层或材料料的影响。⑽施工中必须注意意保护沉降降观测管不不受损坏，如如有损坏，应应尽快予以以修复；并并加强日常常管理。4.11检测测⑴每天正常按规范范规定项目目及频率进进行水泥稳稳定碎石混混合料的试试验检测，以以指导生产产，并进行行试验资料料汇总，进进行动态管管理。见表表5-1--3。⑵按部颁标准和业业主的有关关规定的项项目及频率率，进行成成型路面的的检测，如如压实度、平平整度、厚厚度、标高高、弯沉值值等，对路路段进行质质量评定。⑶发现问题及时处处理，不留留隐患。表5-1-2石灰土底底基层实测测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查规定权值高速公路、一一级公路频率方法1△压实度（%）代表值952处/200米/车道道灌砂法3极值912平整度（mm）122处×10尺/2000米三米直尺23纵横高程（mmm）+5，-154断面/200米水准仪14△厚度（mm）代表值-101处/200米/车道道每处3点，路中及边缘缘任选挖坑坑检查3极值-255宽度（mm）符合设计要求4处/200米尺量16横坡度（mm）±0.34断面/100米水准仪17△强度（MPa）符合设计要求1组/每天7天浸水抗压强度度38外观鉴定：1..表面平整整密实、无无坑洼。不不符合要求求时，每处处减1-2分。2..施工接茬茬平整、稳稳定。不符符合要求时时，每处减减1-2分。备注：12%石石灰土底基基层设计弯沉沉值:0..820mmm表5-1-3水泥稳稳定碎石基基层实测项项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查规定权值高速公路、一一级公路频率方法1△压实度（%）代表值982处/200米/车道道灌砂法3极值942平整度（mm）82处×10尺/2000米三米直尺23纵横高程（mmm）+5，-104断面/200米水准仪14△厚度（mm）代表值-81处/200米/车道道每处3点，路中及边缘缘任选挖坑坑检查3极值-155宽度（mm）符合设计要求4处/200米尺量16横坡度（mm）±0.34断面/100米水准仪17△强度（MPa）符合设计要求1组/每天7天浸水抗压强度度38外观鉴定：1..表面平整整密实、无无坑洼、无无明显离析析。不符合合要求时，每每处减1-2分。2..施工接茬茬平整、稳稳定。不符符合要求时时，每处减减1-2分。备注：水泥稳定定碎石基层层设计弯沉沉值:0..424mmm附图5-1-1路面基层层厂拌法施施工工艺框附图5-1-1下承层准备检查验收厂拌设备安装调试原材料试验选择测量放样摊铺机就位洒水湿润摊铺机摊铺碾压养下承层准备检查验收厂拌设备安装调试原材料试验选择测量放样摊铺机就位洒水湿润摊铺机摊铺碾压养生封闭交通检查验收配合比设计拌和运输取样制件1.施工工艺艺1.1施工准准备下封层施施工前先检检查验收水水泥稳定碎碎石基层。验验收合格的的基层在7天养生期期结束后，方方可施工下下封层。拟拟投入设备备：沥青洒布机11台。石料洒布机22台。轮胎压路机1台台。鼓风机3台。1.2清扫水水泥稳定碎碎石基层表表面浮尘。先先人工用扫扫帚将表面面全面清扫扫，再用2-3台鼓风机机沿纵向排排成斜线将将浮灰吹净净，若不能能达到“除净”要求，则则用水冲洗洗，清除水水稳碎石表表面浮灰，尽尽量使水稳稳碎石基层层顶面集料料颗粒能部部分外露。1.3喷洒乳乳化沥青全路幅分4幅喷洒乳乳化沥青，每每幅宽度66米。车辆的的排档应根根据洒布宽宽度和用油油量进行选选择。如水稳碎石基层层表面已经经干燥，则则应在喷洒洒乳化沥青青之前1小时用洒洒水车快速速喷洒少量量水，以湿湿润基层表表面。用沥沥青洒布车车喷洒乳化化沥青，沥沥青用量按按1.0-11.2kgg/m2控制。1.4洒布集集料用集料撒撒布机或人人工撒布集集料，规格格3-8mmm，数量7-9m3/10000m2。1.5碾压用轮胎压压路机碾压压1-2遍。2.封层试验验段在沥青路面下封封层正式开开工前必须须作试验路路段。试验验路段应选选择在主线线上，长度度不小于3300m或或洒布车喷喷洒一车乳乳化沥青的的长度。试验段需要确定定的内容包包括：2.1水稳碎碎石基层表表面浮灰清清除方法。2.2乳化沥沥青的喷洒洒方法及用用量的掌握握，起步、终终止的横向向间及纵向向喷洒幅间间搭接工艺艺等。2.4碾压工工艺。2.5确定施施工产量及及作业段长长度，修订订施工组织织计划。2.6全面检检查材料质质量及试验验层的施工工质量是否否符合要求求。2.7确定施施工组织及及管理体系系、质保体体系、人员员、机械设设备、检测测设备、通通讯及指挥挥方式等。试验段结束后应应通过现场场目测和相相应技术指指标的检测测，技术指指标符合规规定后，我我项目部提提出试验路路段总结。由由驻地监理理工程师审审查，经总总监代表批批准后，即即可申请正正式开工。3.施工中应应注意的问问题3.1水稳碎碎石基层表表面浮尘一一定要清除除干净，一一般需经过过清扫—气吹—水冲才能完完成，使水水稳碎石基基层顶面的的集料颗粒粒上表面部部分外露。3.2乳化沥沥青和集料料的质量必必须符合规规定。根据据实测沥青青含量决定定乳化沥青青喷洒数量量，特别注注意集料中中小于0..6mm部部分含量不不得超过标标准规定。3.3乳化沥沥青应做到到喷洒均匀匀，数量符符合规定。起起步、终止止应采取措措施，避免免喷量过多多。纵向和和横向搭接接处做到乳乳化沥青不不喷量过多多也不漏洒洒。对于局局部喷量过过多的乳化化沥青应刮刮除，对于于漏喷的地地方应用手手工补洒。3.4集料撒撒布应在乳乳化沥青破破乳前完成成。集料撒撒布应均匀匀，应达覆覆盖乳化沥沥青表面60—90%，仅保持持少量露黑黑。料堆处处基层表面面，当集料料用完后必必须清扫、气气吹干净后后才能喷洒洒乳化沥青青。若气温温较高，为为防止粘轮轮而多撒的的集料可在在铺沥青下下面层前扫扫除，回收收再用。3.5集料撒撒完后，即即可进行碾碾压。沥青青路面下封封层宜用胶胶轮压路机机碾压，如如果用钢轮轮压路机则则选用轻型型，不可将将集料压碎碎。局部露露黑处发生生粘轮时，应应补撒少量量集料。3.6碾压完完毕后应封封闭交通2-3天，待水水分蒸发后后，可允许许施工车辆辆通行以均均匀碾压。必必须行驶的的施工车辆辆应在破乳乳后才能上上路，并保保证车速低低于5kmm/h。不不得在下封封层上刹车车或掉头。在在铺设下封封层7天后方可可摊铺沥青青路面的下下面层。4.质量保证证措施4.1下封层层施工必须须在基层自自检合格、报报验合格后后方可进行行。4.2在施工工中可随时时对封层施施工质量进进行自检，当当发现异常常情况则追追加检查频频率。对非非常规检查查，必要时时可委托有有资质的试试验室进行行；常规检检查在工地地试验室进进行，主要要检查乳化化沥青中沥沥青含量、乳乳化沥青粘粘度。六、工程质量保保证措施质量是工程的重重要环节，因因而我项目目部将在路路面工程施施工中，层层层把关，严严格要求，积积极采取有有效措施加加强管理，进进一步优化化施工工艺艺，确保本本标段工程程为合格工工程，各分分项工程合合格率为100%，提高整整个路面工工程的质量量。具体的的质量目标标如下：分项工程：分项项工程评分分值≥75，即分项项工程合格格。分部工程：合格格，即所属属各分项工工程全部合合格。单位工程：合格格，即所属属各分部工工程全部合合格。合同段工程：合合格，即所所属各单位位工程全部部合格。重大质量事故：：0案次/年。为达到以上所定定的质量目目标，我们们项目部将将采取以下下具体措施施：1.明确项目经理是是工程质量量的第一负负责人，对对工程质量量全面负责责。建立以以项目总工工程师直接接领导的试试验、检测测、测量三三位一体的的技术质量量保证体系系。见附表表7。2.积极宣传贯彻IISO90001质量管理理体系标准准，在本项项目上逐步步健全完善善质量保证证体系，提提高全员质质量意识，按按施工规范范规定和《公公路工程质质量检验评评定标准》（JTGF80/1—2004）要求进行工程质量检测、评定。3.实行施工、生产产全过程的的质量监控控，推行质质量否决权权制度。开开工前做好好原材料的的检验和配配合比设计计，施工过过程中每道道工序及每每个分项工工程都实行行自检、互互检、交接接检验，符符合规定要要求，报请请驻地监理理组检验合合格后，再再进行下道道工序或分分项工程的的施工。4.严格执行相应施施工技术规规范和检验验评定标准准要求，遵遵规操作。各各分项工程程在开工前前均制定较较合理、先先进的施工工方案和工工艺，并做做好施工前前的技术培培训和技术术交底工作作，是参与与施工人员员做到五个个明确，即即：岗位明明确，职责责明确，质质量标准明明确，施工工程序明确确，操作规规程明确。5.重视基层和面层层配合比设设计和试验验段铺筑工工作，认真真做好试铺铺技术总结结。通过试试铺取得适适合本工程程的技术数数据，正确确指导施工工。6.施工中采用先进进的机械设设备，推广广应用先进进施工技术术，保证路路面的铺筑筑质量，同同时配备先先进的试验验仪器设备备，保证试试验数据准准确可靠，从从而能够更更好提高工工程质量。7.认真做好施工原原始记录，做做到资料完完整，数据据准确，内内容齐全、真真实。8.当进度和质量发发生矛盾时时，坚决贯贯彻在保证证质量的前前提下合理理安排工期期。9.对拌和厂堆料场场地和进场场便道“硬化”，保证集集料洁净。对对所进的集集料、沥青青、水泥等等原材料按按规定的频频率、批次次进行检验验，不合格格坚决不用用，其中石石料质量应应从源头抓抓起，派专专人进驻集集料加工厂厂，对不合合格的集料料不得装车车或船，对对进场集料料按规定进进行检验。每每天对混合合料和铺筑筑路面派专专人及时进进行各项技技术指标的的检查，确确保路面的的施工质量量。10.精心组织织，精心施施工，严格格工艺规则则。施工前前应对施工工机具进行行全面检查查、调整，以以保证设备备处于良好好状态，特特别使拌和和楼、摊铺铺机、压路路机的计量量设备，如如电子秤、自自动找平装装置等必须须进行计量量标定的调调校。施工工时应准备备充分的电电源和备用用设备，确确保在一个个施工工日日不因停电电或设备故故障造成施施工的中断断。七、安全保证措措施1.确保施工安全的的前提进入项目工地，根根据现场情情况结合以以往的成功功经验制定定并完善施施工安全组组织机构、安安全检查工工作程序、安安全生产管管理制度，层层层落实，上上下同心抓抓好施工安安全工作。施施工安全组组织结构图图见附表82.明确项目目经理是施施工安全的的第一责任任人，并成成立安全领领导小组，各各负其责。施施工安全检检查程序见见附表63.确保施工工安全的具具体措施1）加