高架桥工程上部构造施工方案中交

目录主要工程数量表表部位工程项目单位合计上部构造预制T梁砼C50m35910.1现浇T梁砼C50m3571.8T梁钢筋钢绞线t220.9799R235t276.1522HRB335t1158.7665δ=30mm钢板板t18.137现浇桥面板及板板台连接C50砼m31035.5R235t101.5788HRB335t29.837上部构造桥面铺装及桥面面连续防水水层m212945工程所需材料严格按工料机进行控制，并根据工程实际变动进行调整，同时结合当地气候条件、道路状况、材料供应情况进行适当贮备。序号名称规格型号单位数量1架桥机DF35/1000,吊重100吨台12龙门吊60t/5t台2/13汽车吊20t/25tt台1/14装载机ZL30B，22m3台15轨道平车载重60t/台台26混凝土拌和站30m3/h座17混凝土输送车8m3台38钢筋调直机TQ4-14台29电弧焊机BX1-4000，4000A台410变压器600KVA台111弯筋机WJ-40台112切筋机GQ40台113张拉千斤顶YCW250--B台414附着式震动器2.2Kw台2015T梁钢模30m套2.516电动油泵ZBF-4-550台417捣固器插入式台1018发电机85GF,1220Kw台2施工细目2010年2011年11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月梁板预制梁板安装梁板现浇桥面铺装第三章详细施工方案及施工工艺、方法3.2.T梁预制1）、试验T梁开工前，应对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于水泥等重要结构部位的材料、除按业主的指令到指定的供应商购买，严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外，还应按相应规范要求进行取样检验。2）、施工方法本桥主梁由预制预应力砼T梁和现浇砼桥面板组合而成。采用先简支、浇筑连续段砼、张拉和桥面砼，拆除临时支撑，形成连续梁。本桥共有后张法预应力T梁180片，整体施工方案是采用集中预制和架桥机架梁。（1）、后张台座采用30cm厚、C25砼浇筑，台座两端因梁板张拉后受力集中较大，故基础进行加大加宽处理。砼台座表面上铺平钢模，保证T梁底板平整度在合格范围内。（2）模板T梁侧模采用整体钢模板，T梁两端预应力锚固位置螺旋筋、波纹管、构造筋密布，砼不易振捣密实，T梁两端外侧模各设一台附着式振动器加强振捣，同时该区段砼集料尺寸不超过两根钢筋净距的一半，保证锚垫板下砼密实。模板在拆卸后，及时将表面清理干净，涂抹脱模剂。模板制作须考虑每片梁的不同尺寸（桥位于圆曲线和缓和曲线上），梁按上述模板预制后须编号，预制顺序及存梁须考虑吊装顺序及方便。（3）钢筋绑扎、预应力筋安装钢筋在加工棚加工制作，然后运到台座上现场绑扎，严格控制好保护层厚度，保证无露筋现象。预应力钢铰线加工采用高速砂轮切割机，下料长度包括工作长度。钢绞线编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，然后挂牌堆放，注意防水，防锈。预应力管道采用波纹管成孔，在安装前应作受力和灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏方可使用。波纹管的安装在T梁腹板钢筋安装好后进行，先在腹板钢筋上根据设计图给定的设计安装高度焊接定位钢筋，再安波纹管，波纹管接头用黑胶布捆扎密实，确保不漏浆。波纹管位置按坐标放出，每隔50cm用定位钢筋以铁丝绑扎固定，误差不超过0.5cm，避免管道在浇筑过程中产生移位。钢铰线宜在砼浇筑前穿入波纹管内，砼浇筑完成，可来回牵拉钢铰线，检查有无堵管。（4）砼浇筑、养护模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢筋经工程师验收后，方可浇筑砼。砼采用集中拌和，一片梁一次浇筑成形，浇筑砼时可按先浇筑底板砼，然后浇筑腹、顶板砼的次序进行，但必须保证底、腹板之间不出现施工缝（即在底板砼初凝前浇筑腹板顶板砼）。在振捣时，附着式振动器应按砼浇注顺序及时振捣。为避免孔道变形，不允许振捣器触及套管。T梁顶面用木蟹收平，在砼初凝后将T梁顶面横向拉毛，以利桥面砼铺装时结合。砼养护是保证砼质量的重要环节，待砼终凝后，盖上麻（草）袋，洒水养护。在冬季施工时根据工程进度需要采用蒸汽养生，加快进度。（5）预应力张拉预应力张拉采用张拉力和引伸量进行双控,以张拉力为主，以引伸量进行校核。张拉前应对张拉设备进行校准、标定，并计算出理论引伸量、张拉油压。在砼强度达到85%后且混凝土龄期不小于7天，开始张拉。钢束张拉采用两端同时张拉，设计锚下张拉控制应力0.75fpk=1395MPa,张拉程序：50%N2→100%N3→100%N2→100%N1预应力束孔道要求锚垫与锚束垂直，扩孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。预应力张拉经分级加压至设计值后，量测引伸量，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内，在测定引伸量时应扣除非弹性变形引起的全部引伸量值。（张拉过程中随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱误差控制范围为+0.5cm。）当实测引伸量与理论引伸量比较超出规范规定时，应暂停、查找原因。（6）孔道压浆T梁预应力张拉完毕后，应尽快进行压浆。在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道，然后用C50水泥浆以0.5～0.7Mpa的恒压由管道最低点注入，并使水泥浆自出气孔流出，直到流出的稠度达到注入稠度，并持压不小于2分钟，然后将出气孔逐一封闭，再浇筑封锚砼。在浇筑封锚段砼前须将预制板端部砼结合面浮浆清凿干净，砼浇筑、振捣时特别要注意并采取必要措施保证锚具附近及板端处砼的密实。（7）预制梁的移运堆放：T梁在脱底膜、移移动、堆放放、吊装时时，混凝土土强度满足足设计强度度要求。T梁吊运安装按顺顺序号堆放放，堆放时时按构件刚刚度及受力力情况平放放并保持稳稳定，并留留有适当通通路，防止止越堆吊运运。为了防止预制梁梁上拱过大大，预制梁梁与桥面现现浇层由于于龄期差别别而产生过过大收缩差差，存梁期期不应太长长，计算上上按90天控制，存存梁期密切切注意梁的的累计上拱拱值，若超超过计算值值10mm，应采取取控制措施施。预制梁梁应设置向向下的二次次抛物线反反拱。预制制T梁在钢束束张拉完成成后，各存存梁期跨中中上拱度计计算值及二二期恒载所所产生的下下挠值如下下表所示。反反拱值的设设计原则是是使梁体在在二期恒载载施加前上上拱度不超超过2cm，桥梁施施工完成后后桥梁不出出现下挠。施施工设置反反拱时，预预应力管道道也同时反反拱。（表中正值表示示位移向上上，负值表表示位移向向下）(8)、预应应力混凝土土配料除符符合普通混混凝土有关关规定外，尚尚应符合如如下要求：：30mT梁预加加力引起的的上拱度及及二期恒载载产生的下下挠值表位置钢束张拉完上拱拱度（mm）存梁30天上拱度（mmm）存梁60天上拱度（mmm）存梁90天上拱度（mmm）二期恒载产生的的下挠值（mm）边梁边跨2644.747.348.7-5.8中跨21.737.639.941-1.4中梁边跨20.736.138.339.4-4.3中跨16.729.331.132-1.1a、配制高强度等等级的混凝凝土应选择择级配优良良的配合比比，在构件件截面尺寸寸和配筋允允许下，尽尽量采用强强度高的骨骨料，最大大粒径不大大于20mm，含砂率率不超过0.4，水泥用用量不宜超超过500kkg/m33,最大不超超过550kkg/mm3，水灰比比不超过0.45。b、在拌和料中可可掺入适量量的减水剂剂（塑化剂剂），以达达到易于浇浇筑、早强强、节约水水泥的目的的，其掺入入量可由试试验确定，也也可参考经经验值。拌拌和料不得得掺入氯化化钠等氯盐盐及引气剂剂，亦不宜宜掺用引气气型减水剂剂。从混凝凝土的各种种组成材料料引进混凝凝土中的氯氯离子总含含量（折合合氯盐含量量）不宜超超过水泥用用量的0.1%，当大于0.1%、小于0.2时，宜采采取防锈措措施。c、水、水泥、减减水剂用量量应准确到到±1%，骨料用用量准确到到±2%；d、预应力混凝土土所用的一一切材料，必必须全面检检查，各项项指标均应应合格。e、孔道压浆水泥泥浆要求①孔道压浆采用CC50水泥浆，用用拌浆机拌拌制过滤；；②水灰比一般宜采采用0.40～0.45之间，掺掺入适量减减水剂时，水水灰比可减减小到0.35；水及减减水剂须对对预应力钢钢材无腐蚀蚀作用。③水泥浆的泌水率率最大不超超过4%。拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，24h后泌水应应全部被浆浆吸回；④水泥浆中可掺入入（通过试试验）适当当膨胀剂，膨膨胀剂掺入入量约为水水泥用量的的0.011%。水泥浆浆掺入膨胀胀剂后的自自由膨胀应应小于10%。⑤水泥浆稠度宜控控制在14～18之间。3.3.T梁架架设1、施施工准备安装前对墩、台台支座垫石石表面及梁梁底面清理理干净，支支座垫石应应与墩、台台帽同时浇浇筑，其内内放置钢筋筋网，使其其尺寸与顶顶面标高符符合图纸规规定。预制制板的安装装直至形成成结构整体体各个阶段段，都不允允许出现板板式支座脱脱空现象，并并应逐个进进行检查，若若有必要采采用薄钢板板进行调整整。墩台检验合格后后，进行台台背回填，将将桥头路基基施工成型型，铺设简简易轨道，安安装调试架架桥机，并并严格检查查架梁设备备和各种辅辅助工具，检检查支座垫垫石标高，支支座中心线线放样、安安装支座。2、运梁：用运梁梁炮车运输输。3、喂梁：梁前端端靠拢架桥桥机后部时时，吊梁一一号天车吊吊起梁的前前端拖拉，梁梁的后端在在拖梁小车车上，运梁梁小车在拖拖梁小车上上行走。梁梁后端位置置靠拢架桥桥机后，由由吊梁二号号天车吊起起梁的后端端，两辆天天车同时向向前移动T梁到预定定落梁位置置。4、落梁：梁由吊吊梁天车上的的绞车落梁梁，此时要要操作好绞绞车，使梁梁下落时基基本水平，没没有大的晃晃动，将梁梁落在预先先放置的设设备上。检检查梁中心心线的位置置，水平调调整架桥机机的位置，最最后准确落落梁。5、架梁收尾：当当一孔各片片梁皆架设设完毕后，征征得监理工工程师同意意，在梁上上铺设架梁梁便线，架架桥机在便便线上移至至下一孔位位置继续架架梁，铺设设便线时注注意，便线线是通过枕枕木分配力力，铺设时时绝不能使使便线只位位于单片梁梁受力。TT梁吊好后后要支撑牢牢固,并连接起起来，支桥墩横横隔梁和两两T梁翼缘板板之间的模模板,绑扎钢筋,浇注砼。吊梁前现现浇处混凝凝土应凿毛毛,浇砼前应应湿润。6、梁板装卸和安安装之前，砼砼强度至少少不能低于于砼设计等等级的85%，对预应应力砼来说说，应通过过与梁相同同的砼制成成的、且与与梁同一条条件养护的的砼立方体体试件，表表明梁的抗抗压强度达达到图纸规规定的抗压压强度，才才能装运。吊吊运须用钢钢索兜底吊吊装，不设设吊环。T梁安装施施工流程框框图采购支座采购支座测量放样测量放样支座试验并报工程师支座试验并报工程师N预制板运至安装现场N预制板运至安装现场退货Y退货Y支座安装就位支座安装就位NN安装预制板就位安装预制板就位自检报监理工程师`自检报监理工程师清除不合格的砼Y清除不合格的砼Y浇筑铰缝砼浇筑铰缝砼砼强度检验并报工程师砼强度检验并报工程师YY进入桥面铺装施工进入桥面铺装施工7、工艺控制措施施1）、梁板安装应应按先预制制先安装先先边板后中中板的程序序进行安装装，负责安安装的技术术人员必须须严格按照照安装顺序序工艺指导导安装人员员进行工作作。2）、安装完后，必必须进行严严格的检查查。特别是是要对安全全防护装置置检查，对对各结构构构件是否安安装到位，对对螺栓、支支座进行全全面检查，并并做好检查查记录。8、临时支座施工工支座垫石经检验验合格后进进行临时支支座安装，本本标段只有有T梁连续墩墩才有临时时支座，采采用C25混凝土作作的50×330×9ccm的板块。T梁安装时时，梁底直直接放在方方木上。3.4.桥面系系及附属工工程1、现浇铰缝施工工T梁安装就位后，由由于板接缝缝宽度一般般比较宽，在在接缝处安安装底模板板时，可采采用在缝门门吊挂铁丝丝间断固定定底模，然然后将已制制成型的钢钢筋放入绞绞缝中，并并绑扎固定定好，充分分浇水湿润润绞缝以后后，再将已已拌好的细细石砼灌入入绞缝中，并并以钢纤或或小型插入入式捣固棒棒捣插密实实。在细石石砼硬化以以后所有底底模应拆除除，如有接接缝不密实实时，应用用同标号水水泥砂浆填填嵌补平整整，以保持持外面整洁洁。2、防撞护栏施工工防撞栏杆的模板板采用厂制制钢模，以以保证砼表表面的光洁洁度，立模模时支撑必必须牢固，线线型要顺直直。在进行行钢筋绑扎扎时，钢筋筋放置位置置要准确并并正确，留留放保护层层厚度，预预埋件和预预留孔的放放置、预留留要准确。在在砼的浇注注时认真作作好标高控控制，以保保证纵坡平平顺。防撞撞栏杆模板板拆除后应应及时养护护，护栏、支支架安装后后应涂防锈锈漆。3、桥面砼铺装施施工1）、开工时桥面面要清扫干干净，同时时复测梁、板板面标高，每每跨桥的跨跨中和支点点处的中线线和边线标标高都应测测设，看铺铺装层的厚厚度是否满满足设计要要求，如小小于设计要要求则应作作适当调整整，且应事事先取得设设计方和监监理方的同同意和签认认。2）、桥面钢筋的的绑扎应根根据设计要要求和有关关规范规定定，正确作作好钢筋的的绑扎和搭搭接。必须须注意放正正钢筋位置置，所有钢钢筋均应正正确留有保保护层厚度度。3）、桥面防水砼砼铺装施工工时，要切切实按防水水要求施工工，防水层层不能漏水水或使水渗渗入结构主主体。砼捣捣固采用平平板振动器器与插入式式振动器相相结合的方方式，振捣捣要密实。砼砼顶面应做做好收浆抹抹平工作，同同时保证水水泥砼面层层与沥青砼砼面层的粘粘结，在水水泥砼面层层上采用特特制工具在在砼初凝前前做好全扫扫毛处理，要要求表面呈呈现深度为为2-3mmm的均匀凹凹槽。砼底底层浇注完完后，要及及时养护，待待底层砼达达设计强度度的70%以上，方方可进入下下道工序施施工。桥面铺装施工工工艺流程图图如下：桥面铺装施工工工艺流程图图施工准备施工准备测量放样测量放样钢筋加工制作钢筋加工制作清理桥面清理桥面钢筋绑扎钢筋绑扎施工配合比的选定灌注前检查施工配合比的选定灌注前检查防水砼灌注防水砼灌注砼养护砼养护下一工序下一工序4）、伸缩缝装置置的施工本桥的伸缩缝装装置为D80型伸缩缝缝和D160型装置。施施工时应注注意以下几几点：a、伸缩缝装置必必须有合格格证，并经经监理工程程师验收后后方能采用用。安装时时由厂家现现场指导下下进行，并并按当时温温度确定缝缝宽C值。b、T梁在预制过程中中，必须按按设计要求求埋设预埋埋件，预埋埋件埋设位位置要准确确。c、为了确保型钢钢边缘良好好的支承和和自由伸缩缩，必须在在梁板吊装装就位时，按按设计要求求预留间隙隙。d、梁板吊装就位位后，即用用泡沫塑料料封缝，封封缝要求密密实，以保保证在施工工过程中防防止施工杂杂物流入间间隙内，影影响梁体的的自由伸缩缩。e、浇筑砼铺装层层时，要预预留1米宽，3厘米高的的预留槽作作为伸缩装装置安装缝缝区，预留留区域以梁梁板间隙中中心为中心心线，预留留区域必须须留有桥面面铺装层面面筋，预留留区域用模模板定位成成直线。f、摊铺沥青面层层时，必须须对安装区区域内先填填补砂和碎碎石等，以以保证安装装区域的沥沥青面层桥桥面整体沥沥青面层一一致。g、摊铺沥青面层层后，即可可切割缝区区。为了确确保切割区区域线正确确，在沥青青摊铺前，缝缝区的两侧侧端部做好好标记。沥沥青摊铺后后，按两端端标记拉一一条切割直直线，切割割面要直，切切割后将开开挖缝区内内的杂物彻彻底清理掉掉，并用空空压机吹尽尽杂物和灰灰尘，以保保证过渡段段砼与桥面面结合成整整体。h、型钢边梁定位位是安装的的关键，定定位要求：：一平、二二直、三强强度保证。一一平：型钢钢组装面要要求定位后后与路面纵纵横向的平平整度小于于2毫米。二二直：型钢钢边梁定位位后横向直直线偏差值值小于5毫米。三三强度保证证：型钢边边梁定位焊焊接强度符符合设计要要求，严防防假焊和点点焊。i、浇灌砼前，按按设计要求求布置面层层网筋，并并用泡沫塑塑料作模板板，立模的的方法，用用三层薄泡泡沫板，先先立两侧（必必须低于型型钢边梁面面2~3厘米），在在中间插一一块即可，具具体要求：：立模可靠靠，无大的的空隙，防防止砼砂浆浆流入梁间间间隙内。j、砼浇灌要注意意质量，浇浇捣密实，平平整无蜂窝窝状，特别别是型钢边边梁底部无无空洞。浇浇灌砼后，必必须进行砼砼养护。k、安装橡胶密封封条前，先先拆除模板板，清理型型钢边梁沟沟漕内的砼砼残浆，安安装橡胶密密封条，要要保证正确确入位。保量材品全控队程证确合向付良周客工梁工保正保边到制从业目理质机格工监师有结程编可工计键制施细业加主设的沟时键技加队工教训提的识技能提管确质合程中检收好签控如工保混久取列提土主下面工制凝比不混配水最用大含大的标足土计O0质厂的家程免碱渣水通水合泥混构性条响主水后按求行收用行验土料配质颗粒5同同同模粗度小4求－非酸活料使行检的坚杂试行工试执中含试其量制规围土料地级同同同的根土要用为0连或碎骨为硅碱盐性骨用现路料程N80行试活并行其求害量规要水合求结面性混加的水通比凝同厂一高剂水大3据求条凝料确并际行在程量针施落较加的输筑是施重直着的量质外外尺面蜂和缺料对含行测以料用确土的外专计度作按厂的规进试全踪行准土技情混用护止凝养采淡过时断保土常润避土现环对外行温板而度单不养土板塑板覆包彩热板凝续混露工并布裹条要风防对养护取膜喷剂来生产应和缝保项全制