大体积砼专项技术方案设计

-.z〔根底筏板〕********建筑工程**二O一三年七月三日根底筏板大体积砼专项施工方案一、概述“********1*楼〞工程由**大恒建筑设计**设计，位于*****侧，建筑物侧面临近*******，反面临近**市南湖梦幻岛极地海洋世界，交通便利，环境优美。总建筑面积为30900.4㎡，为一类高层商业建筑。构造类型为框架剪力墙构造，该根底筏板主楼为1300mm厚，附楼400mm厚，混凝土浇筑总方量约为：2492.03m³，其中主楼1733.05m³，附楼758.98m³。属于大体积砼，砼强度C35S8，防水混凝土内掺防水剂、抗裂纤维等材料用量详砼设计配合比。混凝土采用商品混凝土。现根据工程实际情况，决定对根底筏板做砼专项施工方案，在施工期间按厚大体积混凝土施工工艺组织施工并严格执行相应的浇筑、养护、测温方法，通过严格控制混凝土温度、降低内外温差，确保顺利浇筑的质量并有效控制大体积混凝土产生裂缝。大体积混凝土在浇筑初期，水泥水化反响释放出大量水化热，迅速积聚在混凝土内，使混凝土温度上升，混凝土体积膨胀；随着热量的释放，与环境进展热交换，混凝土温度降低，混凝土体积产生收缩。当收缩受到约束时，拉应力便产生。此时的新浇混凝土，无论是强度和抗拉力都很低，缺乏以抵抗该拉应力时，钢筋混凝土构造内部便出现裂缝。因此，在施工期间，升温和降温阶段，必须严格控制混凝土内外温差，以防止过大的内约束应力而引起的混凝土早期裂缝。为了有效的控制工程质量，不致因混凝土自身与外界条件约束产生的温度及收缩应力而引起构造性裂缝，施工中应选用水化热较小的水泥。科学合理的使用水泥用量，制定合理的浇灌方案，做好保温措施。同时对根底混凝土温度进展全场全过程实时监测，了解混凝土各部位温度情况，掌握实际情况采取各项措施的实际效果，并采取有效的处理措施，从而防止产生构造性裂缝，保证工程质量和整个建筑物的平安使用。本工程由于基坑周边紧邻场区外围墙及板房工人宿舍，坑边周边可以利用的场地面积狭小，混凝土的浇筑靠近位于四号楼侧面空余施工场地处布置设备，合理安排浇筑方式〔汽车泵、地泵〕和有序地组织混凝土罐车的进出将是保证现场混凝土浇筑质量的关键。二、编制依据及目的1、根据?GB50164-92砼质量控制标准?、?JGJ6-99高层建筑箱形与筏形根底规*?、?GB50204—2002混凝土构造工程施工及验收规*?、GB50496-2009?大体积混凝土施工规*?的有关规定。2、按照施工组织设计总体思路及设计施工图施工要求。3、编制目的是混凝土块体内外温差不应超过20。C，减少裂缝，保证工程质量及建筑物的平安使用。三、施工方案的选定由于本工程底板上设计有一横一纵两条后浇带，将底板分成三个自然流水段〔主楼1~9交D~M和9~14交D~M轴两个区域，附楼9~14交A~D区域一个〕。浇注过程中将按后浇带划分流水段。由于该工程位于德国领事馆区内，夜间不允许施工，现选其中最大一块9~14交D~M轴后浇带区域进展浇筑验算，该块面积为34.50×44.56m，厚度为1800mm，混凝土方量约2767m3。其中地泵浇筑宽度为8.5*45米,天泵浇筑面积为16*45米,其浇筑厚度为50cm所用时间分别为:t1=8.5*45*0.5÷40m³/h=4.7h,t2=16*45*0.5÷70m³/h=5h.均小于初凝时间6~10小时,不会形成冷缝.2767÷(40+40+70)=18.45h.该区域浇筑总计时间能满足要求,不会对周围居民造成较大的影响.为保证在浇筑过程中不形成冷缝及施工缝〔板内部〕，并考虑实际浇筑各种因素的影响，方案2台地泵和1台汽车泵，按照〔按后浇带分段〕斜面分层的方法进展浇筑。总方案4天完成筏板浇筑。四、大体积砼浇筑体温度的计算：〔详温度计算书〕五、控制大体积混凝土水化热的措施1、施工措施：混凝土严格控制砂、石材料的含泥量，使其必须符合规*要求。选择高效减水外加剂以及能延缓砼水化热的外掺料，以到达减少水化热及减少砼裂缝，并延迟水化热顶峰的过早出现，降低水化热峰值。商品砼搅拌站先行试配，且必须满足以下条件：a.满足混凝土和易性、力学性能和耐久必的要求,严格控制各搅拌材料用量.控制好商砼搅拌质量.b.掺入具有缓凝作用的泵送剂，可抑制和延缓水泥水化，放慢水泥水化热释放速度，从而可以降低放热峰值及延长混凝土的放热的峰出现。c.掺入优质的粉煤灰,改善混凝土的和易性，有利于施工操作，而且对降低混凝土水化热有良好作用。2、严格按照施工方案确定的施工方法和施工顺序浇筑砼。砼施工时，加强振捣，以提高砼的密实性和抗拉强度。砼浇筑采取分段施工，斜面分层浇筑，保证浇筑厚度不宜超过500mm。3、根据该工程底板砼设计C35技术要求，采用泵送砼的施工工艺。4、加强温度监控及养护。注意采用蓄热保温措施，当出现温差超界情况时，采取紧急增加保温保湿措施，即盖塑料薄膜加盖干麻袋或干草垫。六、大体积混凝土的原材料选用原则及目前商砼搅拌站材料使用、供给情况、商砼搅拌站技术质量管理：〔一〕砼原材料选用原则：1、选用低水化热，泌水性小的水泥作胶结材料。

2、适当掺加缓剂，减缓水化热放热速度，所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规*要求。。

3、选择适当水灰比〔不大于0.5〕。

4、掺减水剂，降低游离水含量。

5、混凝土坍落度应适当，以180mm为宜。

6、选用粒径较大的骨料，严格控制骨料含泥量〔砂含泥量小于3%，泥块含量小于1%；石子含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%〕。石子优先选用碎石。

7、混凝土应满足泵送的有关技术要求，混凝土的初凝时间不小于5小时。

8、氯离子含量<0.3%，碱含量<3.0kg/m3。另外：a提供各种原材的检〔试〕验报告。b所提供资料应符合DBJ01-51-2003规程规定。c混凝土的初凝时间不小于5小时。〔二〕商砼搅拌站材料使用、组织供给情况：1、原材料情况水：水使用站内自来水，可确保供给。质量符合?混凝土拌合用水标准?〔JGJ63〕的规定。水泥：水泥采用拉法基或亚东水泥，储藏能力充足,能满足施工要求。按规*进展进厂复验，并确保使用符合国家标准要求的水泥。该水泥的碱含量一般在0.5%左右，属于低碱水泥，有利于防止碱骨料反响的发生。该水泥水化热较低，利于大体积混凝土水化热控制。砂、石：我站砂场储量为5000吨，石子为4000吨。本工程粗集料采用5～31.5mm碎石，质量指标符合?建筑用砂?〔GB/T14684-2001〕的规定，提供复试报告；本工程细集料采用水洗中砂，质量指标符合?建筑用石?〔GB/T14685-2001〕的规定；掺合料：采用**双信建材公司的一级、二级粉煤灰；外加剂：采用**固宇建材**生产的FDN-50液体泵送剂。质量符合?混凝土泵送剂?〔JC473-2001〕标准。抗裂纤维及防水剂:2、原材料组织A、材料部根据工程进度及材料的相关信息，建立合理库存并与材料供给商签订协议，保证材料的连续供给，粉料要做到车车有出厂质量证明材料。B、为保证工程混凝土供给，以每天的生产方案为依据，保证足够的库存量。C、在砼浇筑前,因*种原因更换原材料厂家时，必须经过考察和对材料质量进展抽样检验。经该工程业主、监理和施工方同意后，方可使用。以下发砼通知浇注时间为准,中途不得任意变换材料.D、材料部根据各种材料的进货量，按相关规定，及时委托试验室进展批量检验(三〕混凝土搅拌站技术质量管理1、原材料质量控制A、为了切实从源头控制原材料质量，由公司牵头，由原材料组织，技术部质量参加，对所有供方进展实地考察，现场取样试验合格后，再根据考察情况建立合格供方名录。B、供给合同订立严格的质量条款。进展检验中发现不合格，必须同时处以退货、警告和罚款。出现三次不合格解除合同并取消其材料供给资格。C、为了配合合同约定，根据不同原材料的性质，技术质量部制订了严格进货检验和实验制度。水泥〔包括膨胀剂〕应选择可靠的大企业产品并按标准规定的批量进展复试外，其它材料均增加了检验频率。粉煤灰、外加剂逐车检验,砂石由磅检员逐车目测的同时,质检员每班抽检不少于一次.D、严格坚持磅检员领位制度，杜绝混堆混仓。2、配合比设计、试拌与确定A、我们保证试验用的所有检验、试验设备全部经过检定和校准。试验前准备足够的试配用原材料，并对原材料进展全面检测。B、根据原材料的质量状况，依据设计标准，进展配合比设计。遇有特殊要求时，将以设计、开发程序进展设计、输入、输出、评审、验证及确认等阶段确定配合比。C、为了保证工程配合比到达最正确，试验室将根据不同强度等级、不同部位、不同浇筑要求，在充分考虑运距、浇筑时间等因素的同时，进展认真试验，确保配合比可靠性和稳定性。D、确保配合比时，必须以质量因素为首要条件确定配合比。E、配合比的产生，必须执行严格的审核和审批制度，并按要求报批后实施。F、配合比在投入使用时，必须由试验室主任、试配负责人进展跟踪验证。3、生产过程质量控制A、以质检员、试验员和操作员一起进展开盘鉴定是生产过程质量控制的中心环节。B、开盘前质检员要确认混凝土配合比，检查所有原材料是否与配合比中原材料相符，检查搅拌时间投料顺序等过程有无特殊要求等。C、进展计量检查。D、留置不同龄期的试件，验证配合比的执行情况和对混凝土进展强度评定。新配合比第一次使用时，留置3d、7d、28d各一组；正常生产时，留置7d、28d各一组。4、出站检验A、开盘鉴定后，混凝土进入正常生产，由质检员实施目测检验，以防混凝土质量发生异常。B、发现问题后，质检员必须根据情况进展处理或上报有关领导。C、正常生产后，质检员每班必须抽检混凝土多的单方用水量，每班抽检不少于一次。D、一旦发现质量异常情况，即刻取出当时所用原材料进展试拌，及时对配合比作出调整，然后进展生产，应重新执行开盘鉴定程度，并由质检员跟踪到现场进展验证。E、混凝土配合比做出调整，必须制作抗压强度试件，留置3d、7d、28d试块各一组。5、交付过程质量控制A、派有经历的前场工长进入施工现场，及时将现场情况反响到质检员。前场工长必须根据自己的职责权限处理有关质量问题，并及时向技术质量部有关领导汇报。B、一旦因故出现混凝土坍落度损失过大，不能满足施工要求时，坚决要求该砼罐车返回处理。C、每次浇筑混凝土时，商砼站派4名前场工长到现场，负责浇筑现场的协调工作。D、初次使用的配合比将由试验室主任安排质量跟踪。七、混凝土浇筑现场管理体系及施工机具准备、商砼搅拌站生产运输设备:为保证混凝土工程的浇筑质量，工程部将建立一个由供给、进场到浇筑、养护的由上而下的管理体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。1、管理组织体系如下：总指挥长：****总指挥长：****商混站总协调：****现场工长：*****现场工长：商混站总协调：****现场工长：*****现场工长：*****平安工程师：****现场劳务主办工长：*****现场劳务主办工长：*****各工种施工班组长各工种施工班组长2、施工机具准备：序号设备名称数量备注1地泵2台HBT-802天泵1台56米臂长3振捣棒

6根备用2根,Ф50、Ф304平板振捣器2台PZ501

5铁锄假设干6铁抹木抹假设干7塑料薄膜、草垫3000m2备用3000平米8养护用水带200米另备：250mm泵管〔直管、弯管、软管各2套〕管卡、橡胶垫圈假设干。3、劳力准备：壮工22人、振捣手8人、临电工3人、抹灰工10人。砼养护工4人.4、商砼站混凝土生产设备砂石集料仓上料由铲车完成，有两台50装载机，使用一台，备用一台。计量后采用皮带送入搅拌机。粉料使用螺旋上料系统，工作状况良好，液体采用液体泵，并有备用泵，可以防止意外情况。有两套计算机控制全自动的独立搅拌系统，可保证混凝土配合比与理论配合比相符，且保证工程进度需求。搅拌机能力是两套机组为120m3/小时。两套机组的生产能力为240m3/小时，设备工作良好。一旦发生不可遇见的情况，导致混凝土无法正常生产时，商砼公司在双流白家的思源搅拌站〔三套90m3/小时〕，也可随时使用。保证混凝土不连续的供给。5、混凝土运输设备商砼搅拌站自有混凝土运输车30台，罐体容积均为12立方米，每台车都装备了GPS卫星定位系统。且兄弟单位的车辆可随时调用，可满足连续浇筑的需要，并根据混凝土施工情况可以随时调整。当动力缺乏时，由施工方指挥和商砼搅拌站调度随时沟通，可以外协解决。混凝土运输途中，罐车司机严格遵守交通法规和商砼搅拌站管理规定，防止因意外情况而影响混凝土运输的顺利进展。6、混凝土泵送设备商砼搅拌站有两台混凝土车泵和四台电地泵，其工作状况良好。其输送能力均大于70立方米/小时。八、现场浇筑顺序及罐车运输平面布置图：〔详附图〕混凝土先浇筑第二区域后浇带，然后浇筑第一区域后浇带，最后浇筑第三区域后浇带，具体浇筑路线详附图。九、大体积混凝土的施工要点1、大体积混凝土的浇筑大体积砼浇筑前，工程部组织一次有混凝土搅拌站人员参加的协调会，调动各方力量,集中精力浇筑好筏板砼,同时在砼浇筑时对班组进展技术交底，确保方案落实。每块后浇带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm向前推进，直至浇筑结果，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h内。地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图2、混凝土的振捣在每一浇筑带前布置6-8台插入式振捣器，其中4台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度,振捣棒的操作要做到〞快插慢拔,直上直下〞每一振点延续时间,应使外表不在显著下沉,不再冒气泡,外表泛浆为止。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量〔见下列图所示〕。混凝土振捣示意图1--前道混凝土振捣2--后道混凝土振捣3、混凝土的泌水处理本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿根底基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大局部泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成积水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。4、混凝土的外表处理大体积浇筑完成后4～5h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕10小时内覆盖两层草袋，并加盖塑料布一层。十、温度检测方案〔具体详专项方案〕十一、筏板混凝土的养护方案养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作，主要是保证底板混凝土的温度和湿度，减少混凝土的温度梯度，促使混凝土的强度正常开展及防止裂缝的产生和开展。根据计算，在混凝土浇捣10小时后，先盖一层塑料薄膜，采用一层薄膜，结合测温情况决定养护时间及麻袋的增减层数，在养护期间如遇降雨天气，做好防水措施，在墙、柱插筋处也需覆盖密实，控制浇捣后混凝土内外温差在25度以内。混凝土浇水养护时间不得少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度到达1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。根据实际施工时气候的影响，决定覆盖厚度，保温材料系草袋和塑料薄膜，混凝土浇灌完毕，待二次抹面后，应铺设塑料膜一层，再覆盖草垫或麻袋一层。塑料膜必须相互搭接不能漏缝，草垫或麻袋应叠合，如温差增大，应及时再铺设塑料膜及草垫或麻袋各一层，来提高混凝土外表及四周的温度。雨季施工或刚浇筑〔即混凝土养护早期〕便遇连日大雨。根底底板2℃~6℃，尤其是深根底部位〔如电梯井等〕需进展特别保护，假设电梯井有积水须尽快排除，而后加强覆盖，防止温度过快散失而造成温差过大。在降温阶段时混凝土中心温度与外表温度差控制在20。C时，