液氧、乙炔气厂试生产方案试车方案

/.及年医用氧气充装项目试生产方案一、建设项目施工完成情况本项目已全部按设计图纸要求施工完成，准备进行试生产(使用)。下一步我们要着手进行试生产工作，认真做好试生产前的各项准二、试生产目的：/.计(合同)指标。能力，发挥投资效益，特制定本试生产方案。三、生产、储存的危险化学品品种和设计能力：(一)溶解乙炔生产充装项目氮气置换氮气置换发生器洗涤器贮气柜发生器水补加丙酮水分离器水封水分离器高压干燥装置压缩机充装排高压干燥装置压缩机(二)医用氧气充装项目/.排氧气钢瓶罐氧泵液氧来汽化器。四、试生产组织、试生产负责人及参加试生产的人员须具备的条件；(一)装置安装竣工必须达到以下标准：．配管工程全部完成(包括保温伴管)；/.(二)单机试生产应具备下列条件：．单机传动设备(包括辅助设备)经过详细检查，润滑、密封油系；(三)全系统联动试车应具备下列条件：/.部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔/./.六、试生产所需准备工作及需检查确认的内容：(一)物质及技术准备工作规程、检修规程、分析规程6．投料试生产装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验(二)试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：/.6．试生产现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。(三)人员准备4作业现场可能潜伏的可燃气体爆炸性危险及其预防和处理措/.置8各种物料(原材料、产品、半成品)贮存过程中的有何危险，这11生产系统运行异常时可能产生何种可燃或可爆性混合物，如14风机、泵、搅拌器等各种转动设备发生故障时可能导致什么15运行中的设备或管道堵塞时会导致何种后果、如何预防或紧/.障时，如何确保生产系统21本班组、本岗位各种事故预案的要点有哪些，各种事故预案(四)注意事项段。。/.、达到的标准一点也不能降低，应争取的时间一分钟也不能放过的原/.1．精心指挥，组成强有力的试生产指挥系统。厂、车间两级均要建查。作出决策。/.不化工投料试生产时各相互关联的生产装置必须具备首尾衔接的八、试生产所需原料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单；定置安放。/.(一)操作参数操作参数压力(MPa)0.006~0.0070.0070.0070.006~0.0070.0650.0650.065设备名称低压水封贮气柜硫酸净化塔碱中和塔低压气水分离器丙酮补加器高压油水分离器高压干燥器温度(℃)序号123456789(二)操作参数操作参数压力(MPa)0.785设备名称液氧储罐温度(℃)序号1/.操作参数操作参数压力(MPa)设备名称液氧汽化器液氧泵氧气汇流排抽真空排氧气瓶温度(℃)序号23456十、试生产程序和进度表 (一)试生产过程应关注的重要问题;时，机械、电气、仪表等操作人员应配合协调，3．化工分析工必须根据试生产需要及时增加(调整)分析项目/.管理 (二)试生产程序时为合格(如温度、压力、转速等)。/.联动试车是用水、空气或与生产物料类似的其他介质，代替生产物料所进行模拟生产状态的试生产。目的是检验生产装置连续通过物料的性能，联动试车也可以对水进行加热或降温，观察仪表是否能准确显示出通过的流量、压力和温度等数值，以及设备的运转(1)试车前准备①乙炔发生器、除尘冷却塔、脱硫塔喷雾配管的空气已完全②除尘冷却塔、乙炔冷却器、脱硫塔、正逆水封液位正常。③电石加料斗、发生器至乙炔气进气柜前的全部系统要处于N置换合格并完成的状态。2④喷淋泵、脱硫泵和水系统处于运行状态。⑤排渣机应被清洗粉末填充处于和大气密闭的状态。/.⑥计量仪器电源指示为：开。⑦电石破碎及输送系统处于N正压保护之下。2⑧启动水泵：启动除尘冷却塔喷淋水泵、启动脱硫塔脱硫水泵、发生水泵为启动回流状态。⑨装置的乙炔漏出测试：在执行装置的乙炔漏出测试时，首先要确认手孔、安全板、检修口、水封、排渣机回转阀是否全部封闭(可以在回转阀和排渣圆筒箱之间插入可以密封的橡胶板)以及其它地方的封闭情况，之后以1000mmHO2的氮气压状态放置30分钟，检查压力降是否在正常范围⑩氮气置换：漏出测试结束后，打开置换用氮气进行系统置换。适时打开排气阀进行排气，装置置换的范围为加料斗开始至排渣机出口和乙炔气除尘、脱硫以及输送至气柜的管道。装置充满后，过一小时左右，分析氧情况确认置换程度，控制氧含量0.6％以下。氮气置换的同时应开启循环泵置换配管中的空气。⑪计量仪表相关检查：a)温度指示和记录，插入电源，读取各个测定点，检查运转开始前各测温点温度是否正常。b)压力指示、记录和报警，插入电源，读取各个测定点，检查各压力计是否工作正常。c)流量计，调试现场转子流量是否运行良好，打开乙炔/.流量计。d)接入控制系统电源。e)仪表空气气压调节到0.2~0.3Mpa。f)控制系统设定为手动。试车开始①开启斗式提升机将物料送至电石加料斗。③开启发生器搅拌，开启加料螺旋。④在发生器开始加料后10~15分钟开启渣排出机，向电石渣贮槽送料。⑤电石渣的加料量约10~15m3/H。⑥根据电石发气量和期望乙炔发生量计算电石加料量，从而计算出加料螺旋的旋转转速。⑦依次开启发生器搅拌、加料螺旋、渣输送机、渣排出机。⑧在开启加料螺旋20S后，开启发生器反应水，手动提供和加入电石量相对应的发生水，达到乙炔发生量的期待值后切换到自动控制。如果电石渣的含水量与期待值不符合时，要进行调节，增减供水量。最初投入到发生器中的原料大约在15~20分钟左右排出，所以从30分钟后开始检测电石渣的含水量，以调节增减供水量，以电石渣的含水量满足期待值为宜。正常现象的原因及处理方法/.①电石细碎机电流超过负荷故障原因：a、电动振动给料机加料过快；b、振动筛回料过多处理方法;a、减少加料量；b、减少加料量②电石破碎输送系统起火或爆炸故障原因：a、电石系统有水份进入；b、金属摩擦起火；c、用电设备点火花；d、乙炔气回流或氮气保护不够。氧化碳、干粉、沙土灭火；d、查明原因，进行检修。③电石输送系统积料故障原因：a、料位计动作有误；b、上游送料量过大处理方法：a、检查修理；b、减少送料量④发生器乙炔气温度升高进水调节阀、流量计失灵处理方法:a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量c、阀门、仪表维修⑤发生器层板温度升高a、电石加料速度过快、积料过多；b、发生水喷水量偏少；c、发生器层板积灰过多处理方法：a、减慢电石加料速度；b、加大发生水喷水量；c、停车清扫/.⑥发生器压力升高故障原因：a、气柜进气不畅；b、乙炔气输送管道积水；c、除de塔填料堵塞；f、电石加料过多、反应速度过快处理方法：a、调整气柜；b、排出管道积水；c、全开除尘冷却塔灰渣冲洗阀；d、停车清洗；e、清洗填料；f、减少电石加料⑦电石渣中有生电石故障原因：a、电石加料速度过快；b、发生水喷水量偏少；c、电石粒径过大处理方法：a、减慢加料速度；b、加大发生器给水量；c、检查振动筛网是否破损()a.门窗打开，室内通风，检查场地无杂物。b.检查液氧贮罐工作状态。特别注意：贮罐最大工作压力。c.打开液氧罐回气阀。d.打开液氧阀。特别注意：应确认回气阀打开后送液氧阀，液氧泵预冷约15分钟。e.手盘车，活塞运动轻松灵活。特别注意：待预冷结束后方可盘车，严禁热态点试。否则泵在热态下摩擦，泵体所有密封/.件均会咬坏。f.通知充装人员做好充瓶准备。a.打开通往气化器的阀门。b.扳开电机控制开关，启动电机。c.合上控制箱电源开头，缓慢调节速度旋钮至规定转速。d.注意泵的工作状态，能有节奏的提高排出压力。e.密切注意气化器的结霜情况，若发现接近出口处结霜，则要停止充装。液体进入气瓶十分危险。a.泵在启动阶段如不能正常升压应停泵，继续预冷。b.所有阀门在启闭时不准使用工具超负荷用力。c.回气阀一直保持全开位置。停车a.关闭进液氧阀门。b.缓慢把调速旋钮调到零位(此时吸入口液氧吸尽)。c.关闭控制电源(待泵内液氧充完，调速旋钮至零位)d.停电机。e.手动盘车把活塞盘至上死点。 (三)试投料进度表*月*****日：管道、贮罐、设备冲洗、试漏、整改；/.(一)注意事项：项状态。/.须按照预定的生产指挥系统进行指挥，严禁多头领导、越级指(二)正常开停车/.(三)局部紧急停车在试生产过程中，在一些意想不到的情况下停车，属于局部紧(四)全面紧急停车对策及采取的安全措施(一)乙炔泄漏：人工呼吸。就医。(二)电石泄漏：.(三)丙酮泄漏：。。(四)氢氧化钠泄漏：(五)硫酸泄漏：/.(六)氮气泄漏：(七)硫化氢泄漏：(八)磷化氢泄漏：。(九)氧气泄漏：/.(十)火灾爆炸。(十一)机械伤害若不设计和安装防护罩或防护罩不满足有关标准要求，操作人员的。(十二)低温灼烫设备或管道保温缺陷、操作人员未佩戴防护用品、违章操作造成/.章。(十三)中毒(十四)触电(十五)高处坠落落摔伤事故。/.(一)乙炔泄漏：(二)电石泄漏：移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖。(三)丙酮泄漏：(四)氢氧化钠泄漏：/.(五)硫酸泄漏： (七)硫化氢泄漏：隔离，大泄漏时隔离，严格限制出入。切断火源。建议/.(八)磷化氢泄漏：(九)氧气泄漏：。(六)危险化学品火灾爆炸事故应急处理：/.2、调度室在接到火警后，应迅速通过车间领导并启动本单位《危险3、消防队人员到达事故现场后，应占领上风或侧风阵地。了解火场4、当专业消防队到达火灾现场后，车间义务消防队和岗位职工应迅/.7、治安人员接到报警后，要迅速组织“治安队”到事故现场，根据8、医疗人员接到事故报警后，迅速赶到现场，与消防队员配合，抢9、物资供应人员接到报警后，迅速将救援物资送往现场，应作好救应按照统一的撤退信号、撤退方法、撤退路线及时撤退。(撤