橡胶加工操作规程1篇

1/1橡胶加工操作规程(菁华1篇)橡胶加工操作规程1一、人工切胶安全操作规程

1、操作前认真检查油箱油位，电气限位开关，传动装置及液压系统等，保持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。

2、手推车运输，不准超过本厂规定的限额。

3、切胶时必须用铁钩。

4、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤人，切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手，脚推动生胶。

5、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。

6、设备运转时，严禁在传送带上跨越爬行或躺坐休息。

7、往刀口糟衬垫时，切刀升高垫好木块，切断电源后方可进行。

8、停用时，切刀应放下，切断电源，整理场地。

二、自动切胶安全操作规程

1、遵守人工切胶各项安全操作规程

2、自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业．

三、破胶机安全操作规程

1、送带上，严禁跨越、爬行、躺坐等，防止伤人。

2、必须使用传送带送料，传送带被胶料挤轧住停转时．必须停车处理．搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3、破胶时严防胶料弹出伤人，辊筒不易下轧胶料时，必须用专用工具处理，严禁用手向下压胶料。

4、其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。

四、__HM系列密炼机安全操作规程

1、工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩，有吸尘装置必须先打开。

2、开车前必须检查混炼室转子问有无杂物，上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3、开车前必须发出信号，听到呼应确认无任何危险时，方可开车。

4、投料前要先好下顶栓，胶卷逐个放入，严禁一次投料，粉料要轻投轻放，炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5、设备运转中严禁往混炼室里探头观看，必须观看时，要用钩子将加料口翻板门钩住，将上顶栓提起并插上安全销，方可探头观看。

6、操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时，必须停机处理。

7、如遇突然停车，应先将上顶栓提起插好安全销，将下顶栓打开，切断电源，水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料，注意相互配合，严禁带料开车。

8、上顶栓被胶料挤(卡)住时，必须停车处理。

9、下顶栓漏出的胶料，不准用手拉，要用铁钩取出。

10、操作时要站在加料翻板活动区域之外，排料口下部，不准站人。

11、使用运料行车、小车运料时要谨慎小心，搬送物料要轻拿轻放，防止伤人。

12、排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13、停车后插入安全销，翻板门，落下上顶栓，打开下顶栓，风、水、汽阀门，切断电源。

橡胶加工操作规程(菁华1篇)扩展阅读

橡胶加工操作规程(菁华1篇)（扩展1）

——橡胶加工企业安全操作规程怎么写(菁华1篇)

橡胶加工企业安全操作规程怎么写1人工切胶安全操作规程

1操作前认真检查油箱油位,电气限位开关,传动装置及液压系统等,保持切胶机完好,切胶机必须装有串联双开关装置。

2手推车运输,不准超过本厂规定的限额。

3切胶时必须用铁钩。

4切胶时生胶放好后方可启动,启动后应严防胶块弹出伤人,切胶时身体任何部位不准越过刀位线切胶刀下降时不准再用手,脚推动生胶。

5禁止连续切胶,禁止切冷、硬生胶和杂物。6设备运转时,严禁在传送带上跨越爬行

或躺坐休息

7往刀口糟衬垫时,切刀升高垫好木块,切断电源后方可进行。

8停用时,切刀应放下,切断电源,整理场地。

自动切胶安全操作规程

1遵守人工切胶各项安全操作规程

2自动切胶人员应与相应机台的磅秤人员联系后方可进行作业.

破胶机安全操作规程

1送带上,严禁跨越、爬行、躺坐等,防止伤人。

2必须使用传送带送料,传送带被胶料挤轧住停转时.必须停车处理.搬运胶料时防止胶料脱手压伤。

3破胶时严防胶料弹出伤人,辊筒不易下轧胶料时,必须用专用工具处理,严禁用手向下压胶料。

4其他同((开放式炼胶机安全操作规程》。__HM系列密炼机安全操作规程

1工作前按规定穿戴劳防用品外带好专用防毒防尘口罩,有吸尘装置必须先打开。

2开车前必须检查混炼室转子问有无杂物,上、下顶栓、翻板门、仪表、信号装置等的完好。

3开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

4投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

5设备运转中严禁往混炼室里探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

6操作时发现杂物掉人混炼室或遇故障时,必须停机处理。

7如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

8上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理。

9下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

10操作时要站在加料翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

11使用运料行车、小车运料时要谨慎小心,搬送物料要轻拿轻放,防止伤人。

12排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

13停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

橡胶加工操作规程(菁华1篇)（扩展2）

——超声加工机操作规程(菁华1篇)

超声加工机操作规程1一、准备

1、刀具的制作。根据加工零件的形状,合理设计刀具,通常其长度不应超过十分之一波长,横向尺寸不宜超出变幅杆小端几何尺寸,为了保证加工精度,必须考虑磨料及工具磨损的影响,刀具的尺寸应作适当的修正;

2、刀具的焊接。刀具锡焊在变幅杆小端,并焊接要牢靠,保证足够的垂直度;

3、为了得到良好的振动效果,务必使振动系统的声耦合良好。因此变幅杆和传振杆间的螺纹连接要紧密,两端面间须敷上一层变压器油;

4、工件一般用虫胶粘在玻璃上,粘结要*整;

5、磨料的选择。根据加工的对象及其性能、加工光洁度的要求及振幅的大小,选取合适的磨料。磨料粒度一般与刀具振幅相近似为宜,通常采用280~320目。粒度越细,加工光洁度越高,同时磨料与水按适当比例混和(约水:磨料=3:1)2Kg注入磨料泵体内;

6、进级压力的选择。根据加工对象及其性能、加工面的尺寸,调整砝码的选定值。一般说来,在某一范围,压力增加,加工速度应也随着加快,但超过此范围,压力增加时,加工速度反而减慢,为此应根据实际试验确定压力。

二、开机

1、接通冷却水源;

2、接通机床照明电源;

3、开启磁化电源开关、面板电流表指示68A;

4、开启超声发生器电源开关,顺时针旋动功率调节旋钮,此时面板电压表同时变动;

5、调节频率调节旋钮,使换能器振动最大。

三、加工

1、调节进级压力,增减机床后面的砝码重量,即得到所需要的进级压力;

2、调节工作头上下位置,摇动升降手柄,并锁紧;

3、将工件放至机床工作台上,逆时针转动“进级手柄”至最低位置,将工件与刀具头对准;

4、将发生器“功率调节”旋钮按顺时针方向先旋到200V,左右调节“频率微调”旋钮,观察超声发生器面板上的电压,其最小值为谐振最佳。然后再将功率调至最大;

5、整个加工过程中,磨料悬浮液供给必须良好,当切割深度加大时,应经常提升刀具头;

6、更换工件时,将进级手柄顺时针转至最高位置。

四、关机

1、将磨料悬浮液打出泵体,盛于容器内,并用水冲洗机床工作台面,与此同时,将水打出泵体后,关闭磨料泵电源;

2、按动磨料泵、磁化电源开关置“关”;

3、逆时针旋动超声发生器功率调节旋钮至最小位置;

4、关闭超声发生器电源开关;

5、关闭冷却水源;

6、关闭照明电源;

7、将机床擦干净后上油,用塑料套套上。

橡胶加工操作规程(菁华1篇)（扩展3）

——车削加工安全操作规程(菁华1篇)

车削加工安全操作规程11、穿好工作服,长发放在护法帽内,不得带手套进行操作。

2、在车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电机的力量来取下卡盘。

3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩,以免绞住衣服或身体的其他部分,如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。

4、永顶尖装夹工件时,要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜了的顶尖,使用前应将顶尖、中心孔擦干净,尾坐顶尖要顶牢。

5、车细长工件时,为保正操作安全和加工质量,应采用中心架或跟刀架,超出车床范围的加工部分,应设置移动试防护罩和安全标志。

6、车削形状不规则的工件时,应装*衡块,在试转*衡后再切削。

7、刀具装夹要牢靠,刀头伸出部为不要超过刀体的

倍刀具下垫片的形状、尺寸相一致,垫片应尽能少而*。

8、除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停机并将刀架移动到安全位置后再测量工件。

9、切削时产生的带状切削,螺旋状长切削,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。

10、需要用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指持砂布,应使用木棍,同时车速不要太快。

11、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

12、拨盘、卡盘应设置可动式防护罩,光杆、丝杆可用伸缩防护罩,皮带和挂轮在车床出厂时一般都有联锁防护罩。

13、正常的进行刀具装夹。车刀装夹方法不正确会造成车刀断裂崩碎,崩碎飞出的刀具碎块会伤害操作者。因此车刀在刀架上伸出的长度不应过大,伸出的长度越大,由于切削力作用会产生振动,使刀刃崩飞而伤人。外圆车刀的安装高度如过度,有可能引起”扎刀”崩刀,特别是使用任性较差的硬质合金车刀时更易引起崩刃。

14、正确的进行工件装夹。选择正确的装夹工件方法是保证操作安全的重要工作。装夹工件时,应根据工件的长径比(工件长度与其直径之比)确定合适的装夹方法。常用的装夹工具有卡盘、拨杆、鸡心夹、中心架或跟刀架、顶尖等。如果装夹不正确,工件会因弯曲而变形,在高速旋转时会使工件甩弯而击伤操作者。

橡胶加工操作规程(菁华1篇)（扩展4）

——三工位母线加工机安全操作规程(菁华1篇)

三工位母线加工机安全操作规程11、总则

为进一步规范安全操作规程的管理,减少由于工作疏忽造成的人身伤害,使操作规程真正起到保护职工的作用,特制定本规程。

2、适用范围

本规程适用三工位母线加工机及母线压花机。

3、安全操作规程的相关要求

剪切加工

加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

利用上下刀片的观察孔,观察实际剪切位置。

放置母线排在工作台面上,利用标尺滑块挡料,确定剪切尺寸,然后用压料手轮将母线排压好,为防止材料翘起,损坏模具。

母线排剪切端口质量不好时,请检查上下刀片的模具间隙(~范围)及模具是否出现磨损。

打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

踩下脚踏开关,上剪刀将前进,在前进过程中松开脚踏开关,上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关,上剪刀将继续前进,当触碰到限位开关时,上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时,按下相应的手动后退按钮时,上剪刀将退回,松开后退按钮,上剪刀将停止后退。

更换模具一定要关闭设备总电源。

冲孔加工

加工前给各运动部位涂润滑油,上下午各一次。

在加工冲孔中,应确保加工材料保持水*。

进行冲孔加工时必须选用配套的模具,切忌不要将不同内径的上下模混用,在加工长圆孔时一定要使上下模方向一致,否则将损坏模具。

打开设备电源开关,踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

踩下脚踏开关,冲孔将前进,在前进过程中松开脚踏开关,冲头停止运行,再次踩下脚踏开关,冲头将继续前进,当触碰到限位开关时,冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时,按下相应的手动后退按钮,冲头将退回,松开后退按钮,冲头则停止后退。

更换模具一定要关闭设备总电源,以免误操作造*身伤害;模具更换一定要保持清洁;在冲孔作业过程中需经常检查,上下模固定螺栓,以防松动,造成偏冲,损坏模具。

折弯加工

折弯时应根据材料的厚度和宽度选用合适模具。

*弯模具采用双头R4和R8折弯模,可满足排厚15mm以下,排宽160mm以下的母排加工。将R

4、R8折弯模固定在折弯模座上,折弯凹模根据排厚不同安置到凸模R4和R8上。

打开电源开关,踏一下脚踏开关,折弯单元油泵启动,

踩下折弯单元脚踏开关,动模将前进,在前进过程中松开脚踏开关,动模停止前进,再次踩下脚踏开关,动模将继续前进,过程中需要动模后退,按后退按钮,动模将退回到所需位置,松开后退按钮,动模则停止后退。

母线压花

打开电源开关,该单元油泵启动。

压花过程中严禁将手伸入压花磨具内。

压花操作,将母线(规格≥80mm)放在母线压花模具上,并保持水*,扳动手柄至前进位置,开始压花操作,观察压力表达到50MPa后,扳动操作手柄至后退位置,为提高效率,压花机动模可不用退回初始位置,动模离开母线约30mm后,可扳动操作手柄至停止位置,继续按操作要求完成压花工作。

母线压花结束后,需将动模退回初始位置,关闭电源。

4、设备保养与维护

运动部位要保持清洁,每日数次给油以保证各单元正常工作,每日开机前要检查油位各管路,电气是否异常,如有异常及时排除后进行工作。

机器长期未用(超过两周),再次启动时,要对各运动部位进行清洁整理,并进行润滑,机器启动后需空运转5~10分钟,运行声音无异常再进行工作。

定期查看(每工作日)油箱中的液位计,油液不足时要及时补充,液压油一定要使用规定型号(夏季使用N46,冬季使用N32抗磨液压油)。

机器经长期使用,达不到使用压力时,请调整溢流阀,调整时,松开锁紧螺母,顺时针旋转手轮为增压,反之为降压。按后退按钮到上止点位置,连续按压,看压力表指针在25MPa左右(冲孔、剪切压力约28MPa,折弯压力约25MPa),试验能否达到工作。能正常工作时,旋紧锁紧螺母。

橡胶加工操作规程(菁华1篇)（扩展5）

——切削加工机床安全操作规程(菁华1篇)

切削加工机床安全操作规程1一、工作前的要求

1、着装符合相关规定:工作服袖口必须扎紧,带护目镜,留有长发的要带护发帽,不得穿肥大的服装和敞领衬衫。

2、检查工作场地:查看地面及木制踏板状态,不允许有杂物及润滑油、冷却液洒在地面上;待加工和已加工工件是否已分别摆放在专门的位置上。

3、检查手工工具状态:不得将工具摆放在车床上,刀具应按左右手习惯放置,可随时取用。

4、检查本机床专用起重设备的状态。

5、了解前班机床使用情况,检查机床状态:安全装置是否牢固可靠,电机导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否和机床运动件及回转刀具相碰。

6、接通电源,打开照明灯,进行空载试验;检查启动和停止按钮是否正常,查看手把状态,检查润滑冷却系统是否通畅,并根据工艺文件调好机床。

7、工件及刀具要夹紧装牢。

8、使用启动设备装卸笨重工件时,必须穿上安全鞋。

9、如是大型机床需两人以上操作时,必须明确负责统一指挥的主操作人员。

二、工作时的要求

1、工作时,工作地点要保持整洁,不得将工件或工具随手放在车床上,尤其不允许放在运动件上,不得将材料或工件放在通道上。

2、在工件回转或刀具回转的情况下,严禁戴手套操作。

3、机床运转时,不得变动手柄,禁止用手调整机床或测量工件,禁止触摸旋转部件,禁止取下或安装安全装置,禁止用手及压缩空气清理切屑(应使用专用工具进行清理)。

4、如果加工过程中有飞起的切屑时,应放置防护挡板。

5、机床运转时,操作者不能离开操作岗位。即使是短时间离开,也应关闭电门停车。如运行中发现机床不正常时,应立即停机检查。当意外停电时,应立即切断电源及其他启动机构,并把刀具退出工件部位。

6、经常检查零件在工作地或库房内堆放的稳固性。将零件移到运箱时要确定其稳定和运箱箱体的稳定性。堆垛高度:小件不应超过,中件不超过

,大件不超过

。

7、使用压缩空气为机床附件的驱动力时,废气排放口应对着远离机床的方向。不允许使用压缩空气吹衣服或头发上的尘土及脏物。

8、被加工工件质量大于20kg时,应使用起重设备。为了移动方便,可采用专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡可靠后,才可松开吊装用的夹紧附件。

三、工作结束时的要求

1、工作结束后,应关闭机床、切断动力电源,将刀具、工件从加工位置上退出,将刀具、附件、测量工具擦净后分置。

2、清理所有切屑,并按切屑的种类分别放人指定的废物箱中。禁止使用压缩空气清理切屑。

3、擦拭机床,在导轨面上涂防锈油。

4、关闭照明灯,切断电源。

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——副产加工设备安全操作规程(菁华1篇)

副产加工设备安全操作规程1(烫头线、打头机、劈头机、烫蹄机、打蹄机、副产清洗机

清洁:

1、每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器以及操作按钮,并做好电气防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、副产加工设备的投料量不得大于设备的额定生产量;

2、打头机操作时要精力集中,要求猪鼻口向上,猪头垂直插在插头针上;身体与设备保持安全距离(不得接触;

3、螺旋烫蹄机在投料前应使热水温度达到要求并运行设备,运行后在入口轴端的螺旋池内投料;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

4、打蹄机不得在投入猪蹄后再运行设备,投料要均匀,不得一次性投入过多猪蹄;机内严禁投入其他杂物,以免造成设备损坏;

5、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;

3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作;

4、由于副产车间水汽较大,应做好通风散热;操作人员应注意防滑防烫。

剥皮生产线安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后应冲洗设备,不得用水冲洗电机、减速器、操作按钮以及剥皮机刹车带,并做好电气防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;

使用操作:

1、生产人员在预拨线上工作时,不得对输送线设备进行调整,以防伤人;

2、每天工作前必须在各运动处加润滑油,检查油孔、油路是否畅通;刹车带要保持清洁,防止受潮或油污染,并及时调整松紧状态;

3、剥皮机夹皮时,操作人员应注意不得将手放入滚筒缺口的卡皮口内,以免造成安全事故;

4、在剥皮过程中视猪皮的厚薄而适当转动手杠,使刀与滚筒的间隙随之变化,从而减少猪皮的带肉量;

5、剥皮完毕后,如皮不能自动落下时,必须把皮取下后才能继续剥皮操作;

6、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态;不要用脏、湿手触摸开关和按钮;

3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

去(铲皮机安全操作规程

清洁:

1、每天结束生产后应清洗设备,并做好电气防护;

2、设备的清洁、操作只能由经过培训的操作人员完成;并特别注意刀片、齿辊的清洗;

使用操作:

1、生产前应检查设备是否*稳(不允许摇晃、安全防护罩、锁脚是否到位、设备电源线是否完好;

2、生产过程中操作人员禁止用手伸入机器内推肉或取肉;如果出现产品堵塞必须立即停机并断电处理;

3、任何时候不得将工器具等其他杂物放置在设备任何部位;

4、操作人员在操作手动去皮机时应注意手的防护,手不得触及刀片并保持距离并用力均匀;

5、不使用设备时请断开电源;在工作中如工具出现故障或异常必须停机并通知维修人员解决,不得带故障运行;

安全注意事项:

1、为确保人身安全,操作者必须戴防护手套、穿长筒防滑胶靴;

2、不得将手指、手或身体的其他任何部位伸入设备内或接近设备运动部件的工作区域内(即使设备处于停止状态;

3、设备运转时,严禁对设备进行任何调整、检修和清理工作。

橡胶加工操作规程(菁华1篇)（扩展7）

——加工中心安全操作规程(菁华1篇)

加工中心安全操作规程1由于加工中心的高科技含量,在操作上比普通机床要复杂得多,必须严格按照操作规程操作,才能保证机床正常运行。作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求,工艺路线,机床特性后,方可操作机床完成各项加工任务。为了正确合理的使用加工中心,保证加工中心正常运转,必须制定比较完整的加工中心操作规程。

输入或关断电源的顺序:首先将操作面板上的紧急停止开关压下,再打开总电源,打开面板上的电源开关。

机床通电后,检查各开关,按钮和键是否正常,灵活,机床有无异常现象。

检查电压,油压,气压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

各坐标轴手动回零(机床原点),若某轴在回零点位置前已处在零点位置,必须先将该轴移动到距离原点100MM的位置,再手动回零点。

装夹工件时,注意工件的放置方向,注意螺栓压板是否妨碍刀具运动,检查零件